山西有色金屬冶金技術(shù)理論與應用

常溫改性活性炭有機硫脫硫劑及制備 720     

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一種常溫改性活性炭有機硫脫硫劑及制備屬于 氣體凈化脫硫劑制備領(lǐng)域。該脫硫劑用球形或柱狀活性炭為載 體經(jīng)水煮真空干燥后, 用含0.5～15%載體重量的KOH、 K2CO3或KI與乙二胺和乙醇的混合液, 在室溫 ～90℃范圍內等體積浸漬法浸漬, 然后在室溫至在100℃ 下干燥和150～350℃下的惰性氣體中焙燒活化而制得。該 脫硫劑在室溫下對有機硫有很好的吸收能力?？捎糜诤铣?氨、合成甲醇、石油和天然氣等化工原料氣的凈化以及電子 、紡織、冶金和化工中的環(huán)境保護行業(yè)。

從粉煤灰中提取氧化鋁的方法 1157     

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一種從粉煤灰中提取氧化鋁的方法，是將粉煤灰 研磨并焙燒活化后，與 H2SO4溶液加熱反應，浸出的氧化鋁用熱水煮溶后，濃縮冷卻析 出硫酸鋁結晶，升溫脫水得到無(wú)水硫酸鋁，繼續升溫分解得到 γ－ Al2O3，并進(jìn)一步制備得到冶金級氧化鋁。本發(fā)明采用新的粉煤 灰活化技術(shù)，在常壓不使用任何助溶劑，用 H2SO4即能使粉煤灰中的氧化鋁有效浸出，氧化鋁的溶出率可以 達到85％以上。本發(fā)明將粉煤灰治理成為了多品種的鋁鹽、鋁 氧化物，實(shí)現了粉煤灰的精細化綜合利用。

利用廢棄鎂鈣磚生產(chǎn)球團礦的方法 957     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用廢棄鎂鈣磚生產(chǎn)球團礦的方法，其生產(chǎn)工藝包括：廢棄鎂鈣磚預處理、與鐵精礦進(jìn)行預配料、潤磨、然后與皂土配料、混料、造球、干燥預熱、焙燒和冷卻。采用本發(fā)明生產(chǎn)的球團礦MgO含量為1-3.8%，抗壓強度≥2270N/個(gè)球，與現有技術(shù)相比，球團礦軟化開(kāi)始溫度提高50-150℃，軟化區間降低50-115℃，球團高溫冶金性能改善，有利于提高高爐冶煉透氣性，有利于增鐵節焦。

鋁電解槽用陰極炭塊的制造方法 934     

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一種鋁電解槽用陰極炭塊的制造方法,它以煅燒后的無(wú)煙煤、冶金焦、少灰焦、石墨碎(或磷片石墨)為骨料,以瀝青為粘結劑,混捏成型后,在焙燒爐中經(jīng)280～360小時(shí)升溫和保溫至1100～1380℃(最佳值為1250～1350℃),然后在電阻爐中通電加熱至1800～2300℃(最佳值為1900～2150℃)進(jìn)行半石墨化,最后砌筑成所需形狀的成品。

改善磁鐵礦粉球團礦質(zhì)量的方法 932     

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本發(fā)明涉及一種改善磁鐵礦粉球團礦質(zhì)量的方法，包括對鏈篦機焙燒一段及二段的長(cháng)度進(jìn)行改造，將原來(lái)的焙燒一段延長(cháng)、而將焙燒二段縮短的預熱焙燒工藝；并對焙燒溫度參數進(jìn)行調整，重點(diǎn)是提高焙燒一段溫度，而降低焙燒二段溫度；同時(shí)對球團礦的粒度進(jìn)行了相應的調整，由常規的9-16mm調整為7-14mm。該方法的實(shí)施，既降低了焙燒二段的溫度，還提高了成品球團礦的強度，同時(shí)還提高了成品球團礦的冶金性能；通過(guò)調整球團礦的粒徑，解決了磁鐵礦粉球團外層易迅速固結，而影響球團礦逐層均勻氧化的問(wèn)題。

鎂合金表面快速形成冶金合金層的方法 874     

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本發(fā)明涉及一種鎂合金表面快速形成冶金合金層的方法，是針對鎂合金質(zhì)地軟、耐腐蝕性差的情況，采用預先在金屬模具內腔表面噴涂鎂鋁合金層，然后利用壓鑄方法，使AZ91D鎂合金在模具內成型，將預先噴涂的鎂鋁合金層與壓鑄的AZ91D基材通過(guò)冶金鍵和機械鎖緊密結合，從而在壓鑄AZ91D鎂合金表面形成一層具有保護作用的鎂鋁冶金合金層，這一方法大幅度提高了鎂合金的表面強度、硬度及耐腐蝕性。表面合金層的腐蝕速率約是基材的12.6%，其耐磨性可提高一倍。此制備方法工藝簡(jiǎn)單，量值準確翔實(shí)，涂層結合強度好，組織致密，是十分理想的壓鑄鎂合金的涂層增強方法，可在鎂合金壓鑄工業(yè)中實(shí)現批量生產(chǎn)應用。

冶金含鋅除塵灰治理及利用的裝置和方法 852     

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本發(fā)明公開(kāi)一種冶金含鋅除塵灰治理及利用的裝置和方法。該裝置包括第一、第二兩級火法脫鋅及第一、第二兩次鋅富集裝置相連的一體化操作的成套裝置；第一級脫鋅亦即第二次鋅富集裝置，包括依次連接的含鋅灰預處理倉、造粒機、干燥機、上料機、回轉爐、第一收塵裝置；第二級脫鋅亦即第一次鋅富集裝置，包括紅渣篩分器、紅渣破碎機，低含鋅除塵灰預熱爐，熔分還原爐，第二收塵裝置，鐵水脫硫槽。本發(fā)明在傳統回轉爐和熔分還原爐基礎上，改進(jìn)工藝，進(jìn)行技術(shù)集成創(chuàng )新，使其形成“回轉爐+熔分還原爐”連續兩級脫鋅和連續兩次鋅富集的低含鋅除塵灰治理利用的生產(chǎn)裝置和方法，實(shí)現了全新的技術(shù)突破，使冶金低含鋅除塵灰實(shí)現了無(wú)害化治理和資源化利用。

冶金含鋅除塵灰治理及利用的裝置 959     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種冶金含鋅除塵灰治理及利用的裝置。該裝置包括第一、第二兩級火法脫鋅及第一、第二兩次鋅富集裝置相連的一體化操作的成套裝置；第一級脫鋅亦即第二次鋅富集裝置，包括依次連接的含鋅灰預處理倉、造粒機、干燥機、上料機、回轉爐、第一收塵裝置；第二級脫鋅亦即第一次鋅富集裝置，包括紅渣篩分器、紅渣破碎機，低含鋅除塵灰預熱爐，熔分還原爐，第二收塵裝置，鐵水脫硫槽。本實(shí)用新型在傳統回轉爐和熔分還原爐基礎上，改進(jìn)工藝，進(jìn)行技術(shù)集成創(chuàng )新，使其形成“回轉爐+熔分還原爐”連續兩級脫鋅和連續兩次鋅富集的低含鋅除塵灰治理利用的生產(chǎn)裝置和方法，實(shí)現了全新的技術(shù)突破，使冶金低含鋅除塵灰實(shí)現了無(wú)害化治理和資源化利用。

基于粉末冶金的銅基受電弓滑板制備工藝 1124     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種基于粉末冶金的銅基受電弓滑板制備工藝，包括以下步驟：S1、原料；S2、將以下組分按照重量份數比取出并加熱至80?100℃后混合均勻：銅粉70?80、二硫化鉬4?6、錫粉3?4、鎳粉3?4、酚醛樹(shù)脂10?12、丁晴橡膠2?4、碳纖維切段5?7；S3、將S2混合后的原料倒入模具中，再將模具放入熱壓成型機中加熱至80?100℃，通過(guò)10?15MPa的壓力預壓10?15min，然后每分鐘增壓5MPa，直到壓力達到400?450MPa、此時(shí)增溫至150?180℃，然后保持2.5?3小時(shí)，獲得磚坯；S4、焙燒；S5、加工；S6、將酚醛樹(shù)脂溶解入乙醇中，直到酚醛樹(shù)脂濃度達到70?80%獲得浸漬液，然后將浸漬液倒入浸漬罐中，再將原坯放入浸漬罐中，要求浸漬液完全浸泡磚坯，然后關(guān)閉浸漬罐，加熱至60?70℃，充入氮氣，直到浸漬罐內氣壓達到30?35Mpa，保持7?8小時(shí)。

新型電力機車(chē)粉末冶金碳滑條及其制備方法 1056     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種新型電力機車(chē)粉末冶金碳滑條，其由銅基復合材料制成，所述銅基復合材料由重量比為70?72%的混合料和重量比為28?30%的粘結劑混合壓制焙燒后浸銅制得。有益效果在于：本發(fā)明所述的一種新型電力機車(chē)粉末冶金碳滑條材料結構穩定，理化性能強、安全性能好，耐大工頻和沖擊電流沖擊能力強，耐腐蝕、無(wú)毒環(huán)保、使用壽命長(cháng)、成本低，而且該粉末冶金碳滑條的制備方法中所用到的設備和材料簡(jiǎn)單易得，不僅利于大批量生產(chǎn)，而且原材料為市場(chǎng)廣泛材料，成本低，具有廣闊的市場(chǎng)前景。

高水平鈾污染碳鋼或不銹鋼熔煉去污工藝 1194     

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本發(fā)明涉及一種高水平鈾污染碳鋼或不銹鋼熔煉去污工藝。該工藝主要包括污染鋼鐵切割解體、與助熔劑混裝入爐、通電加熱熔化、然后在一定的熔煉溫度下保溫熔煉一定時(shí)間、撇渣、對鋼液按鑄造后的用途調性后出鋼澆鑄、采用激光熒光法分析鑄錠中鈾殘留水平。利用本發(fā)明的去污工藝，不但可以實(shí)現放射性污染金屬的資源化，還可顯著(zhù)地降低該類(lèi)廢物的去污處理、整備與處置費用。

分離底吹爐銅熔煉煙塵中銅和砷的方法 1093     

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本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域，具體涉及一種分離底吹爐熔煉煙塵中銅和砷的方法。解決目前底吹爐煉銅熔煉煙塵采用回爐熔煉處理導致雜質(zhì)含量增加、增架生產(chǎn)負荷的技術(shù)問(wèn)題。技術(shù)方案為：一種分離底吹爐銅熔煉煙塵中銅和砷的方法，包括如下步驟：1)廢酸洗滌，2)置換銅，3)沉砷，4)計算浸出率。本發(fā)明中銅的置換率達到85.86％，砷的脫除率達到90.44％，實(shí)現了砷的開(kāi)路，有效減少系統內雜質(zhì)含量。

鎂合金大型連續熔煉系統 968     

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本發(fā)明屬于一種鎂合金熔煉設備,尤其屬于鎂合金大型連續熔煉系統,用于滿(mǎn)足連續鑄軋、連鑄、鑄造等生產(chǎn)對鎂合金液的大量需要。系統把固體預階段熱和液體高溫階段分開(kāi),固體預熱在簡(jiǎn)單的大氣條件下采用感應加熱快速進(jìn)行,高溫階段按熔化、精煉和沉淀凈化不同環(huán)節分開(kāi),強化單個(gè)功能環(huán)節。這樣不僅能改善勞動(dòng)條件好、也可以使生產(chǎn)過(guò)程連續化和降低生產(chǎn)費用低,還能提高冶金質(zhì)量。

敞開(kāi)環(huán)式爐焙燒細顆粒結構石墨制品的方法及由該方法得到的石墨制品 750     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種敞開(kāi)環(huán)式爐焙燒細顆粒結構石墨制品的方法及由該方法得到的石墨制品，屬于石墨材料制造加工領(lǐng)域。所述方法包括步驟：裝爐、升溫、冷卻和出爐，其中，升溫步驟的燒制曲線(xiàn)控制為：在150-350℃時(shí)，升溫速率為1.2-1.5℃/h；在350-600℃時(shí)，升溫速率為0.6-0.8℃/h；在600-750℃時(shí)，升溫速率為0.8-1.0℃/h；在750-1050℃升溫速率為2.1-2.3℃/h。本發(fā)明所述的方法滿(mǎn)足焙燒細顆粒結構石墨制品的要求，制得的石墨產(chǎn)品體積密度大、成品率高。

石墨攪棒及其焙燒方法 752     

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本發(fā)明涉及石墨焙燒技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)，涉及一種石墨攪棒及其焙燒方法，所述石墨攪棒的體積密度為1.751～1.782g/cm³，熱膨脹系數為2.5×10⁶～2.8×10⁶/℃，抗折強度為13.28～14.92MPa；所述焙燒方法包括在焙燒爐底鋪設填充料并夯實(shí)，之后在填充料上設置垂直于重力方向金屬格，令石墨攪棒的軸線(xiàn)與重力方向呈一定夾角放置在金屬格內，再使用填充料灌充石墨攪棒與金屬格間的空隙并夯實(shí)，之后按照焙燒工藝曲線(xiàn)進(jìn)行焙燒。本發(fā)明提供的石墨攪棒焙燒方法不同于現有技術(shù)常用的臥裝焙燒，提高了石墨攪棒焙燒后的熱膨脹系數和抗折強度，同時(shí)使用特殊的焙燒曲線(xiàn)極大減少了焙燒時(shí)間，節約了能源和成本。

異型陰極結構鋁電解槽焙燒方法 1011     

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本發(fā)明具體為一種異型陰極結構鋁電解槽焙燒方法,解決了現有異型陰極結構鋁電解槽采用燃燒焙燒方法存在安裝拆卸復雜、電解槽陰、陽(yáng)極氧化嚴重且破壞電解槽槽底保溫性能的問(wèn)題。是由石墨粒和焦?；旌献鳛楸簾橘|(zhì),焙燒前陰極表面及凸臺表面分別充填比例各異的石墨粒和焦?；旌隙傻谋簾橘|(zhì)找平,使各凸臺加之其上方的焙燒介質(zhì)的電阻以及各凸臺之間的陰極表面上方的焙燒介質(zhì)的電阻均相同,然后通電焙燒。本發(fā)明通過(guò)對陰極表面和凸臺表面所對應焙燒介質(zhì)中的石墨粒和焦粒按不同比例混合并找平使得焙燒介質(zhì)找平面的電阻相同,從而使得焙燒溫度分布均勻,溫度階梯小,而且延長(cháng)了異型陰極結構鋁電解槽的壽命,同時(shí)存在操作簡(jiǎn)單、降低能耗等優(yōu)點(diǎn)。

煤基直接還原焙燒生產(chǎn)還原鐵的裝置 1063     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種煤基直接還原焙燒生產(chǎn)還原鐵的裝置，涉及冶金化工技術(shù)領(lǐng)域；包括煤基直接還原焙燒系統、還原劑磁選分離二次還原鐵抽離系統、對輥循環(huán)研磨磁選分離一次還原鐵系統、一次還原鐵精選提取系統、雷蒙磨循環(huán)研磨精選分離二次還原鐵系統、二次還原鐵多級精選分離系統；通過(guò)原料處理、煤基直接還原焙燒、磁選分離、二次還原鐵焙燒抽離、精選分離、多級精選分離得到最終的產(chǎn)物；本裝置適合Fe＞48%密度相對大的任何類(lèi)型氧化鐵礦，磁選富集不影響鐵的回收率，再還原鐵原料在一次還原料中精選，不受原材料限制，再還原鐵品位Fe＞97%；除硫效率＞55%、除磷效率＞65%。

球團礦的焙燒裝置 1178     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種球團礦的焙燒裝置，屬于冶金企業(yè)球團生產(chǎn)輔助設備領(lǐng)域。裝置主體為圓柱形容器，圓柱形容器內包括外套筒和內套筒，圓柱形容器的頂部敞開(kāi)，外套筒和內套筒的高度相等，下部均固定在底板上，外套筒和內套筒之間形成環(huán)形空腔，在底板上位于空腔正下方的部分均勻設有透氣孔。該裝置解決了采用圓柱形容器焙燒球團時(shí)其焙燒不均勻的問(wèn)題，以提高實(shí)驗室試驗的準確程度，更加準確地為大生產(chǎn)提供工藝參數。

煤基直接還原焙燒生產(chǎn)還原鐵的方法及其裝置 844     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種煤基直接還原焙燒生產(chǎn)還原鐵的方法及其裝置，涉及冶金化工技術(shù)領(lǐng)域；包括煤基直接還原焙燒系統、還原劑磁選分離二次還原鐵抽離系統、對輥循環(huán)研磨磁選分離一次還原鐵系統、一次還原鐵精選提取系統、雷蒙磨循環(huán)研磨精選分離二次還原鐵系統、二次還原鐵多級精選分離系統；通過(guò)原料處理、煤基直接還原焙燒、磁選分離、二次還原鐵焙燒抽離、精選分離、多級精選分離得到最終的產(chǎn)物；本裝置及方法適合Fe＞48%密度相對大的任何類(lèi)型氧化鐵礦，磁選富集不影響鐵的回收率，再還原鐵原料在一次還原料中精選，不受原材料限制，再還原鐵品位Fe＞97%；除硫效率＞55%、除磷效率＞65%。

人造石墨一次焙燒的裝爐方法 1127     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種人造石墨一次焙燒的裝爐方法，裝爐時(shí)，要確保爐溫不高于60℃；鋪設填充料的厚度為150mm～300mm；成型制品垂直裝入爐箱內，制品距離爐箱內壁的距離大于10cm；夾層填充料的厚度不小于100mm；蓋頂料的厚度不小于400mm；冶金焦粉采用烘干后的冶金焦粉，其粒度范圍為0～6mm；本發(fā)明利用在裝爐過(guò)程對底層填充料的、夾層填充料、蓋頂料的厚度的限定，制品距離爐箱內壁的距離，以及填充料的組分的限定，滿(mǎn)足人造石墨的特定裝爐要求，保證了大鐵劑、高體密特種人造石墨一次焙燒時(shí)的成品率。

石墨電極生產(chǎn)用防變形焙燒箱 801     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種石墨電極生產(chǎn)用防變形焙燒箱，包括箱體、放置板和連接管，所述箱體的內部設置有焙燒爐體，且焙燒爐體設置于橫隔板和豎隔板之間，并且橫隔板和豎隔板的內部均開(kāi)設有通孔，所述放置板設置于焙燒爐體的下方，且放置板的下方設置有底座，所述焙燒爐體的內壁四周設置有支撐塊，且支撐塊的上方依次設置有防護層和填充料，所述箱體的外側鉸接有箱門(mén)，所述連接管安裝于放置板的底部。該石墨電極生產(chǎn)用防變形焙燒箱，焙燒爐體的四周設置有填充料，且填充料為2?4mm的冶金焦粒，通過(guò)冶金焦粒作為支撐保溫物，可以使制品在加工時(shí)均勻受熱，而且不因受熱變形，確保了制品的合格率。

石墨制造過(guò)程中焙燒工序焙燒坑道的填料消塵裝置 1035     

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本發(fā)明公開(kāi)一種石墨制造過(guò)程中焙燒工序焙燒坑道的填料消塵裝置，涉及石墨制造領(lǐng)域。包括長(cháng)方形的基座框架、安裝在基座框架上的料斗框，所述基座框架的軸向兩側設置有軸向滑軌，料斗框的底部通過(guò)滑動(dòng)裝置與軸向滑軌接觸，在料斗框與基座框架軸向兩端之間分別設置有一塊長(cháng)方形的封閉罩，封閉罩的軸向兩端分別固定在料斗框與基座框架相對的兩邊上。本方案通過(guò)基座框架使料斗在焙燒坑道上方隨意移動(dòng)，保證冶金焦和石英砂或河沙等混合而成的填充料均勻填充到坑道內的任意一個(gè)地方，基座框架上的封閉罩防止了填充料在傾倒過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵擴散到空氣中，而且封閉罩能夠在料斗框移動(dòng)過(guò)程中保持對坑道口的封閉，最大程度的防止了粉塵擴散?；蚣苌系呐艍m口，可以加快坑道內粉塵消散時(shí)間。

火法冶金用冷卻裝置 1180     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種火法冶金用冷卻裝置，包括主體箱，所述主體箱的內底壁固定連接有兩個(gè)相對稱(chēng)的支撐柱，主體箱的內部放置有熱交換箱，主體箱的底面固定連接有冷卻箱，主體箱底面的右側固定連通有排氣管，排氣管遠離主體箱的一端與冷卻箱右側面的上部固定連通。該火法冶金用冷卻裝置，通過(guò)冷卻箱的左側面固定連接有風(fēng)機，風(fēng)機的輸出端與進(jìn)氣管固定連通，風(fēng)機的輸入端與出氣管固定連通，能夠使主體箱中的氣體和冷卻箱中的氣體流動(dòng)起來(lái)，通過(guò)冷卻箱的右側面固定連接有冷凝機，冷凝機的輸出端固定連通有導管，導管與冷凝板固定連通，能夠迅速冷卻冷卻箱中的氣體，冷卻后的氣體能夠吸收熱交換箱中的熱量，達到迅速冷卻的效果。

燒結法粗液合流對拜耳法系統的影響 2068     

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燒結法粗液與拜耳法溶出礦漿合流，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝，降低了氧化鋁生產(chǎn)成本，通過(guò)合流后對拜耳法系統的影響分析，提出一些改進(jìn)建議，具有很好的發(fā)展前景和一定的經(jīng)濟效益。

煤電鋁一體化發(fā)展戰略芻議 1071     

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本文從我國鋁行業(yè)現狀入手，以呂梁興縣地區打造煤電鋁一體化基地為案例，客觀(guān)分析該模式的優(yōu)勢、實(shí)施條件及存在的問(wèn)題，提出必須立足客觀(guān)資源稟賦，構建煤電鋁集群產(chǎn)業(yè)鏈條，全面優(yōu)化發(fā)展路徑，提升鋁工業(yè)整體競爭力。

淺談降低拜耳法赤泥水份 1604     

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在混聯(lián)法生產(chǎn)氧化鋁中，拜耳法赤泥返回燒結法配料。堿赤泥水份對混聯(lián)法生產(chǎn)成本影響很大。為最大限度滿(mǎn)足生料漿的配制，同時(shí)又能滿(mǎn)足過(guò)程環(huán)節的輸送，我們對降低堿赤泥水份進(jìn)行調查分析，探索最佳生產(chǎn)條件。

鎂合金板與鋼板磁脈沖焊接方法 1553     

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為了降低能耗，實(shí)現“綠色制造”，輕量化設計是最直接、最有效的手段，因此，鎂合金等輕質(zhì)材料成為傳統鋼材的替代品，鎂/鋼復合結構在航空航天、軌道交通、汽車(chē)等領(lǐng)域應用的越來(lái)越多。隨著(zhù)鎂合金應用途徑及范圍的不斷拓展，與鋼存在不可避免的連接問(wèn)題。

鎂/鈦合金板搭接接頭的磁脈沖焊接方法 2320     

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鎂合金具有密度低、阻尼減振能力強、優(yōu)異的生物相容性和可降解性等優(yōu)點(diǎn)。輕質(zhì)金屬鈦及鈦合金具有良好的耐高溫性能、耐腐蝕性、優(yōu)異的生物相容性。將鎂合金和鈦合金連接可以充分發(fā)揮兩者的優(yōu)勢，有助于拓寬鎂/鈦復合結構在航空航天、軌道交通、汽車(chē)等領(lǐng)域的應用。本發(fā)明屬于異種金屬焊接技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及的是一種鎂/鈦合金板搭接接頭的磁脈沖焊接方法。

新型自動(dòng)均勻加熱節能合金烘烤裝置 1627     

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本實(shí)用新型提供了一種新型自動(dòng)均勻加熱節能合金烘烤裝置，在合金窯中設置攪拌裝置，同時(shí)在合金窯內部的上方和下方設置噴咀進(jìn)行烘烤，邊烘烤邊進(jìn)行攪拌，使合金料均勻加熱烘烤，同時(shí)在合金窯的頂部設置窯頂活動(dòng)蓋，底部設置活動(dòng)卸料板，實(shí)現自動(dòng)上下料，并保證烘烤過(guò)程中的安全。

翻板式棒材自動(dòng)拆捆-散捆系統 1551     

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本發(fā)明提供了一套可以實(shí)現大規模、高效率的棒材自動(dòng)拆捆-散捆系統，可使棒材拆捆-散捆作業(yè)連續穩定、自動(dòng)化操控，可有效提高生產(chǎn)效率，消除安全隱患。