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本實用新型涉及冶金設備技術領域，尤其涉及一種工業硅爐外精煉裝置。該種工業硅爐外精煉裝置，包括包體、精煉槽、電控單元、磁控管、供氣站、吹氣元件、頂蓋，所述包體的側壁包括包體內壁和包體外壁，所述磁控管為微波源，分布在包體內壁上，所述吹氣元件安裝在包體的底部，所述供氣站與吹氣元件通過導管相連接，所述包體外壁設置有排氣口，所述包體內壁和包體外壁之間設置有通氣空腔，通氣空腔與精煉槽相連通，所述供氣站與吹氣元件之間的導管有一部分布置在通氣空腔內。本實用新型利用裝置散失的熱量來提高吹入氣體溫度，即節約資源，又能穩定反應溫度，提高了精煉效率。
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本實用新型涉及冶金加熱設備領域，提供了一種燒嘴，包括燒嘴頭和殼體，殼體的一端設置有燃氣儲備腔，燒嘴頭的一端與殼體連接，燃氣儲備腔與燒嘴頭連通，燃氣儲備腔內設置有風輪，燃氣儲備腔內設置有燃氣進管，燃氣進管的出氣口朝向風輪。該燒嘴能使得燃氣進氣均勻，緩解因燃氣進入速率不穩定造成的火焰波動大的問題。本實用新型還提供了一種鋼包烘烤器，包括本實用新型提供的燒嘴，該鋼包烘烤器烘烤效果好。本實用新型還提供了一種鋼包烘烤系統，包括本實用新型提供的鋼包烘烤器，其歲鋼包的烘烤效果好。
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本實用新型公開一種高爐球式熱風爐新型裝球設備，包括供料裝置、輸送裝置、出料裝置和底座，所述輸送裝置包括裝球斗、滑輪組、鋼絲繩、驅動部分、裝球斗限位裝置和由若干段鋼結構井架垂直組成的井架體，所述驅動部分和井架體都安裝在底座上，所述裝球斗安裝在井架體內部，裝球斗包括儲球倉、導軌滾輪和帶閘門的裝球斗出球口。本實用新型解決了現有的球式熱風爐換球工作中回裝耐火球所存在的問題，采用本實用新型設備后，將會減少裝球時的汽車吊臺班投入，同時大大提高各施工環節的安全系數，確保裝球過程的安全、連續、可靠性，從而達到熱風爐順利恢復生產的目的,是一個鋼鐵冶金企業保安全、提效益、降成本的一項新舉措。
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本實用新型公開了一種去除雜質的電爐振動加料機，屬于電爐冶金加料領域，其技術方案要點是包括車架，在車架上設置有車體，在車體側面固定連接有振動電機，在車體的一端開設有出料口，在車體對應出料口位置處固定連接有出料滑道，在出料滑道上開設有多個篩孔，在出料滑道對應篩孔底部位置處固定連接有承載箱，承載箱的上表面的面積大于篩孔覆蓋的面積，從篩孔中落下的雜質能夠全部落到承載箱內，解決了在使用振動加料機向電爐內添加料塊時雜質會被加入電爐的問題，達到了能夠有效降低進入電爐的雜質的質量，提高電爐生產質量，減少電爐清理頻率的效果。
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一種再生資源綜合回收裝置系統，屬于再生資源冶金領域?；厥昭b置系統包括：預處理及定計量配料裝置系統、三聯爐和煙氣處理裝置系統；通過對再生資源進行預處理及配料后，分別在三聯爐A爐、B爐、C爐內完成熔融氧化、還原、深度揮發還原過程，產出粗金屬和爐渣，爐渣進入下一工序直至其中的有價金屬被提取出來。該回收裝置系統，配置緊湊，爐渣通過溜槽從三聯爐A爐流入B爐、B爐流入C爐，物流運輸簡單順暢，減少了轉運過程中的熱損失。具有自動化程度高、流程短、對再生資源綜合利用程度高等優點，不僅能回收其中的有色金屬，如鉛、鎳、銅、鋅、錫、銻，還能回收其中的黑色金屬鐵，使最終排放渣量減少30%以上。
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本實用新型提供了一種高爐干渣制砂系統及高爐渣處理系統，涉及冶金技術領域。該高爐干渣制砂系統包括冷卻裝置、粉碎裝置和制砂機；冷卻裝置包括干渣池主體和冷卻管路，干渣池主體包括第一側壁和與第一側壁相對的第二側壁，冷卻管路包括第一冷卻管路和第二冷卻管路，第一冷卻管路位于第一側壁上，第二冷卻管路位于第二側壁上，冷卻管路還包括第一頂部管路和第二頂部管路，第一頂部管路位于第一冷卻管路的上方，第二頂部管路位于第二冷卻管路的上方，粉碎裝置包括第一粉碎罐體和第二粉碎罐體。該高爐渣處理系統包括上述高爐干渣制砂系統，其能夠在高爐渣冷卻過程中使冷卻過程更加均勻，提升干渣各項指標。
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本實用新型公開了一種高爐煤氣凈化回收系統，涉及氣體凈化回收技術領域，高爐煤氣凈化回收系統包括高爐、料罐、重力除塵裝置、均壓煤氣回收除塵裝置和高爐煤氣除塵單元，高爐的上端設置有料罐，高爐通過荒煤氣管道與重力除塵裝置相連，重力除塵裝置通過輸送管道與高爐煤氣除塵單元相連；且料罐通過均壓煤氣回收管道連接至均壓煤氣回收除塵裝置，均壓煤氣回收除塵裝置連接至外網煤氣用戶；荒煤氣管道上設置有休風送風煤氣回收管道，休風送風煤氣回收管道連接至均壓煤氣回收管道接近均壓煤氣回收除塵裝置的一端。本實用新型能夠解決現有高爐冶金工作中休風、送風操作時荒煤氣的放散造成資源浪費和環境污染的問題，節能環保。
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本實用新型公開了一種從廢催化劑中提取貴金屬的裝置，屬于貴金屬濕法冶金領域，解決了現有提取裝置回收率低的問題。本實用新型包括酸浸釜、攪拌槳、真空泵、加酸管道和出料管道，酸浸釜頂部設有加料口，還包括儲液罐、空氣壓縮機和樹脂吸附柱組，儲液罐為全封閉結構，其分為左隔室和右隔室，左隔室和右隔室之間通過第二連接管相連通，酸浸釜內設有負壓過濾裝置，負壓過濾裝置與左隔室連通，左隔室上部與真空泵相連，左隔室上部與空氣壓縮機相連，右隔室上部設有通氣管道，右隔室通過第五連接管與樹脂吸附柱組相連，第五連接管上設有蠕動泵，樹脂吸附柱組通過回流管與酸浸釜相連，出料管道位于酸浸釜底部。本實用新型可明顯提高貴金屬的回收率。
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本實用新型公開了一種高強度耐磨口環，包括第一環體、第二環體、安裝座、滑槽、鎳基硬質合金層、緩沖層和彈性層，所述第一環體底部設有安裝座，安裝座與第一環體通過焊接連接，所述安裝座內側設有滑槽，所述安裝座底部設有第二環體，所述第一環體、第二環體、安裝座所用材質層次由鎳基硬質合金層、緩沖層和彈性層構成，所述鎳基硬質合金層位于材質層次中側，鎳基硬質合金層底部設有緩沖層，所述緩沖層底部設有彈性層，該一種高強度耐磨口環，通過在設備上設有耐磨套墊、鈦合金層和粉末冶金耐磨鋁合金層，口環的使用壽命高，口環在長久使用后不會發生磨損導致損壞，且口環的強度較高，受到外力擠壓時，不會發生變形。
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本實用新型屬于冶金翻包技術領域，尤其是涉及一種可快速更換的中間包擋渣墻，其特征在于包括設置在中間包底部的吸渣過濾分流器，設置在此吸渣過濾分流器頂部的安裝槽，插入在此安裝槽內的擋渣墻墻體，擋渣墻墻體包括上擋墻墻體和下插臺，上擋墻墻體為上邊厚、下邊薄、中間厚、兩邊薄的擋墻結構，的下插臺插接在安裝槽內，且在插入口邊緣涂抹膠泥。本實用新型結構新穎，安裝快速方便，無需等待中間包清理時間即可實現擋渣墻的更換，即在高溫下就可把擋渣墻吊出，更換下來的擋渣墻還可以重復二次使用，大大提高了中間包整備工藝的效率，節省了中間包整備工藝的時間，節約了能源。
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本實用新型公開了一種鐵礦石載負荷低溫還原粉化試驗裝置，它涉及冶金技術領域，它包含底座、控制中心、自動溫控爐和混氣裝置，底座上方安裝有控制中心，底座上方安裝有自動溫控爐，自動溫控爐內部安裝有加載桿，加載桿內部安裝有熱電偶，加載桿上方安裝有定位螺栓，加載桿端部安裝有通氣盤，通氣盤上方安裝有砝碼盤，自動溫控爐一側安裝有進氣管，進氣管上方安裝有電磁流量閥，電磁流量閥一側安裝有混氣裝置，混氣裝置一側安裝有氮氣流量閥和氮氣罐，氮氣罐一側安裝有二氧化碳氣罐，二氧化碳氣罐一側安裝有一氧化碳氣罐。有益效果在于：能夠精確控制氣體流量、反應溫度和載荷，提高試驗精度，為實際應用提供可靠數據。試驗效果好。
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本實用新型涉及一種高爐礦槽移動布料車漏斗於料保護裝置，屬于冶金行業高爐帶式輸送機設備技術領域。技術方案是：包含行程開關（4）、行程開關觸碰鋼板（5）、物料觸碰鋼板（6）、橫桿（7）、立鋼板（9）和皮帶架（10），在皮帶架（10）的兩側分別固定一塊立鋼板（9），在兩塊立鋼板（9）之間設置一個橫桿（7），立桿（11）的上端固定在橫桿（7）上，立桿（11）的下端與物料觸碰鋼板（6）固定連接，行程開關（4）固定立鋼板（9）上，橫桿（7）上設有一塊與行程開關（4）相配合的行程開關觸碰鋼板（5）。本實用新型能夠避免溜撒到輸送帶上的物料隨輸送帶向前運動到傳動滾筒下方淤積，而且便于清理溜撒到輸送帶上的物料。
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本實用新型公開了一種適用于粉末冶金同步器齒轂的探傷檢測的探傷熒光劑上液裝置，它包括機架，其上設有接液池，接液池上方設有輸送機構，其上裝有固定件；接液池的兩側設有可與固定件接觸通電的磁化機構；機架上連接有噴淋上液機構，噴淋上液機構位于接液池兩側的磁化機構之間；接液池由管路經泵與噴淋上液機構連通；本實用新型采用噴淋方式，噴灑均勻，不受工件尺寸限制的問題，節省熒光劑；液流大小適中，避免沖刷掉已形成的缺陷顯示；上噴淋頭9多角度設置，預噴潤濕利于形成不被流動液體破壞的磁痕；輸流水線式磁化探傷，一次可完成多個同步器齒轂的上液和磁化，便于上、下料；噴淋機構由管路經泵連通接液池，便于回收多次利用熒光劑。
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本實用新型涉及一種拆卸軋輥軸承的裝置，屬于冶金軋輥技術領域。技術方案是：門框二（5）右側設有軋輥定位臺（16），軋輥定位臺（16）上放置軋輥；固定板（10）上設有縱向條狀的卡板孔（12），卡板（11）匹配在卡板孔（12）內，卡板（11）與液壓缸輸出軸（4）的軸線垂直，卡板（11）進入門框二（5）的端部設有半圓豁口（14），門框二（5）兩側的卡板半圓豁口（14）匹配在一起構成圓孔，該圓孔的圓心位于液壓缸輸出軸（4）的軸線延長線上，圓孔的內徑大于軋輥軸（8）的外徑并小于軸承（7）的外徑。本實用新型的有益效果是：采用專用工具拆卸，減輕勞動強度，提高拆卸效率，操作方便，不損壞軸承。
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本實用新型公開了一種煤氣管道磁力帶壓堵漏，涉及冶金設備技術領域。該煤氣管道磁力帶壓堵漏，包括煤氣管道本體，所述煤氣管道本體底面的中心處設置有坑蝕漏點，所述坑蝕漏點的下方并位于煤氣管道本體的底面粘貼有第一密封膠，所述第一密封膠的底面粘貼有橡膠板，所述橡膠板的底面設置有強力磁鐵，所述第一密封膠的外部并位于煤氣管道本體的底面粘合有第二密封膠。該煤氣管道磁力帶壓堵漏，結構簡單，便于處理，并且降低煤氣管道漏點處理風險，進一步提高了煤氣管道本體的使用壽命，能夠降低煤氣管道漏煤氣處理時的危險性，減少煤氣管道漏點的維護時間與維護費用，為徹底解決煤氣管道因坑蝕造成漏煤氣提供了有力的保證。
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本實用新型公開了粉末冶金技術領域的一種霧化制得銅粉的感應加熱裝置。該裝置包括用于銅水熔煉并且可翻轉的坩堝，坩堝旁設置用于銅水過渡的中間包，坩堝與中間包設置有電感應線圈，坩堝頂端靠近中間包的一側設置開口，中間包頂端設有便于銅水進入的中間包進料口，中間包底端設有與霧化塔連通的中間包出料孔，坩堝設置翻轉機構，翻轉機構包括設置在坩堝兩側的支架，支架鉸接有第一連桿，第一連桿橫向設置在坩堝的上部，第一連桿的一端與支架鉸接，另一端鉸接有豎向設置的第二連桿，第二連桿的一端與第一連桿鉸接，另一端與坩堝的底部鉸接，第一連桿的中部鉸接有油缸。本實用新型通過翻轉機構將坩堝內的銅水快速傾倒進入中間包，操作方便。
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本實用新型涉及一種煉鋼轉爐加料裝置，屬于冶金行業煉鋼轉爐加料設備技術領域。技術方案是：包含擋火門（1）、擋板（2）、推桿（3）、滾動輥（4）、擋渣球托圈（6）、滾動輥固定支架（7）和操作柄（8），推桿（3）穿過擋火門（1），推桿（3）的一端設有擋渣球托圈（6），推桿（3）的另一端設有操作柄（8），所述操作柄（8）與推桿（3）垂直布置，滾動輥固定支架（7）固定在推桿（3）下方的擋火門（1）上，滾動輥固定支架（7）上設有與推桿（3）相配合的滾動輥（4），擋板（2）固定在推桿（3）上方的擋火門（1）上。本實用新型的有益效果：能夠方便、快速地加入擋渣球，消除安全隱患，提高工作效率，降低工人勞動強度。
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本實用新型公開了一種高爐主溝和渣鐵溝的搭接結構，應用在冶金工業技術領域，包括主溝、主溝工作層澆注料、渣鐵溝、渣鐵溝工作層澆注料，主溝工作層澆注料與渣鐵溝工作層澆注料在垂直方向上的重疊搭接部分完全脫開，且主溝靠近渣鐵溝一側形成的主溝流嘴懸挑在渣鐵溝工作層澆注料的上方；端頭部分的渣鐵溝工作層澆注料形成帶坡度的凸臺和凹陷狀的小井?，F代高爐主溝和渣鐵溝設計中，主溝工作層澆注料和渣鐵溝工作層澆注料是相互連接緊密貼合的，主溝受熱膨脹后，主溝工作層澆注料和渣鐵溝工作層澆注料連接處容易產生縫隙，從而導致漏鐵事故的發生。本實用新型通過合理的主溝和渣鐵溝的搭接結構設計，可有效解決上述問題。
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本實用新型涉及一種組合式金相試樣夾持裝置，屬于冶金行業金相試樣夾持裝置設備技術領域。技術方案是：頂板（3）和底板（5）通過左側限位板（7）和右側限位板（4）固定連接，頂板（3）上設有頂板壓緊螺栓（1），底板（5）上設有底板壓緊螺栓（6），在頂板（3）和底板（5）之間設有上下平行布置的單面壓板二（10）和單面壓板一（9），單面壓板二（10）和單面壓板一（9）之間設有雙面壓板（8），所述單面壓板二（10）和單面壓板一（9）相對應的面以及雙面壓板（8）的上下兩面均設有V型卡槽。本實用新型的有益效果是：能夠能對不同形狀、不同數量的金相試樣進行穩固夾持，提高了制備金相試樣的工作效率。
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機前渡車的從動車輪機構，涉及冶金設備技術，包括車架，在車架下方的左右兩側分別連接車輪組件，一組車輪組件包括一個車輪、一根從動短軸、兩個軸承座，車輪連接在從動短軸的中間位置，在從動短軸上設置兩個軸套，兩個軸套位于車輪的左右兩側，兩個軸承座位于車輪的左右兩側并與機架連接，從動短軸的左右兩端分別通過軸承支撐在相應的軸承座內，每個軸承座朝向車輪的一側連接透蓋，透蓋套在相應的軸套上，每個軸承座遠離車輪的一側連接悶蓋。兩側的從動車輪單獨成為一個整體，每個車輪左右各設置一個軸承座，兩個軸承座和車輪用短軸連接，形成整體。避免使用長軸安裝，短軸可避免斷裂，行走穩定，更換簡單，成本低。
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本實用新型涉及一種防傾倒的塞棒安裝結構，屬于冶金行業的連鑄裝置技術領域。包括控制機構和塞棒，所述控制機構上固定連接U型橫臂，所述塞棒設于U型橫臂開口側，所述U型橫臂開口端穿設豎向絲桿，所述絲桿上套設上螺母和下螺母，所述上螺母設于U型橫臂上方，所述下螺母設于U型橫臂下方，通過旋緊上螺母和下螺母，使得絲桿與U型橫臂固定連接，所述絲桿與塞棒螺紋連接。所述U型橫臂的U型槽寬度與絲桿直徑相匹配，所述絲桿一側抵住U型橫臂的U型槽。所述U型橫臂的開口端開設限位孔，所述限位孔內水平穿設限位銷所述限位銷末端開設防脫孔，所述防脫孔內穿設鐵絲或開口銷。本申請能有效防止塞棒發生傾斜，使得塞棒能夠有效控流。
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本實用新型公開了一種雙輸出軸同步減速機及鑄造橋式起重機大車行走機構，大車行走機構包括至少兩個行走驅動組件，行走驅動組件包括動力元件、雙輸出軸同步減速機、兩個聯軸器和兩個大車主動輪，動力元件連接雙輸出軸同步減速機的輸入軸，雙輸出軸同步減速機的兩根輸出軸通過兩個聯軸器分別與兩個大車主動輪連接；雙輸出軸同步減速機中，輸出軸上沿周向設置有2個以上不同的定位標識。本實用新型不需要改進雙輸出軸同步減速機的結構，能夠通過外觀檢查快速、直觀、便捷判斷雙輸出軸同步減速機是否出現故障，進而避免大車行走機構故障擴大化，該定位標識現場實用性強，可為冶金鑄造起重機大車機構穩定運行和煉鋼工序生產安全提供了保障。
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一種帶有導渣槽的結晶器足輥，屬于冶金設備技術技術領域。本實用新型為了解決現有結晶器足輥使用過程產生的積渣容易造成足輥抱死，導致鑄坯生產質量下降的問題。本實用新型包括足輥座、足輥、軸承座和支架，足輥座為方形支撐座，足輥座的上端安裝有多組鏡像設置的軸承座，每組軸承座內通過軸承轉動安裝有足輥，足輥為圓柱形足輥，足輥的外壁上環向加工有螺旋導渣槽，足輥座安裝在支架上。本實用新型的足輥裝置可以對結晶器下口的連鑄坯起到支撐作用，可以提高鑄坯的外觀質量，其結構合理，防止了連鑄坯變形，消除了足輥因積渣引起的卡滯、抱死現象，有效保證了連鑄坯的產品質量。
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本實用新型涉及一種液壓提升滑動移鋼裝置，屬于冶金行業煉鋼廠連鑄機械設備技術領域。技術方案是：卸坯輥道由多根平行布置的卸坯輥（1）組成，卸坯輥道的一側設有鋼坯緩存架（6），卸坯輥（1）之間設有多個與卸坯輥（1）平行布置的滑軌（2），所述滑軌（2）的一端固定在縱梁（3）上，液壓缸（5）與縱梁（3）驅動連接，滑軌（2）的另一端固定在旋轉軸（4）上，所述旋轉軸（4）設置在卸坯輥道設有鋼坯緩存架（6）的一側，所述滑軌（2）的上表面低于卸坯輥（1）的上表面。本實用新型的有益效果是：能夠將連鑄機生產出來的鋼坯順利的移送至鋼坯緩存架上，避免了鋼坯在缷坯過程中對卸坯輥道和其它移鋼設備造成損壞。
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本實用新型提供了一種雙段液壓阻尼動態料斗稱量補償系統，可應用在港口碼頭、大型火力發電、冶金、煤炭、建材、化工等利用電子料斗秤計量物料質量的行業中，有效解決動態料斗秤在計量過程中由于環境的風力、料斗本體及料斗基礎的振動等導致的計量誤差。本實用新型提供了一種雙段液壓阻尼動態料斗稱量補償系統，包括雙段液壓阻尼器、液壓儲能器、主稱重傳感器、補償振動傳感器及動態補償處理控制器，雙段液壓阻尼器可減小被稱量物料對主稱量傳感器的沖擊和振動幅度。動態補償處理控制器用補償振動傳感器測得的加速度測量值來補償主稱重傳感器的測量值，以得到電子料斗秤的準確計量。
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本實用新型涉及冶金設備的技術領域，特別是涉及一種改進環冷機軸承防塵裝置，其主動去除擋風板右端積累的灰塵，減少灰塵進入至軸承的情況的發生，減少軸承損壞的情況的發生，提高使用可靠性；包括軸承和擋風板，軸承的左端設置有環冷機車輪，軸承的右端設置有軸套，擋風板固定套裝在軸套上，并且擋風板位于軸承的右側；還包括基座、固定桿、轉動桿、安裝板、電機、減速機、傳動桿和連接桿，基座底端的左側與固定桿的頂端連接，固定桿的底端與轉動桿的頂端可轉動連接轉動桿底端設置有導流板，安裝板的頂端設置有連接裝置，連接裝置安裝在基座底端的右側，電機的頂端與安裝板底端的右側連接，減速機的頂端與安裝板底端的右側連接。
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本實用新型涉及冶金工業領域，尤其涉及低品質蒸汽用蒸汽輪機進行發電的結構。結構包含加熱爐，加熱爐邊側固定有蛇形管過熱器(3)，所述的蛇形管過熱器(3)的進口連接著蒸汽進口集箱(1)，所述的蛇形管過熱器(3)的出口連接著蒸汽出口集箱(2)；所述的蛇形管過熱器(3)能夠利用加熱爐散出來的熱氣對內部的蒸汽進行加熱；加熱后的蒸汽通向蒸汽輪機(14)，蒸汽輪機(14)能夠帶動發電機(15)發電；還包含汽包，所述的汽包連通著蒸汽進口集箱(1)并能夠為其提供蒸汽。用蒸汽內能轉化為動能，進而轉化成電能輸出。
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本實用新型公開了一種焊接蜂窩芯及鋼鋁復合板制作的波導窗，包括窗框，所述窗框內的一周側壁上共同抵觸有導電襯墊，所述導電襯墊內包覆有六角蜂窩芯。本實用新型通過使用無縫焊接技術，加強了法蘭盤、窗框和六角蜂窩芯之間的連接性，提高了屏蔽效能，同時，鋁蜂窩芯與鋁蜂窩芯之間的所有連接線、連接面均為金屬冶金連接，增強了屏蔽效果，通過使用鋼鋁復合板，解決了純鋁波導窗與鋼制連接體的異種金屬連接問題，而且鋁蜂窩芯高溫釬焊后經人工時效恒溫自然冷卻，再次形成致密氧化層，防腐性能佳，其屏蔽效能及力學性能遠高于膠粘蜂窩芯制作的鋁制波導窗。
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2025年07月09日 ~ 11日 
