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本實用新型屬于濕法冶金技術領域，公開了一種應用在浸出槽中的分體式攪拌裝置。該分體式攪拌裝置包括設置在槽體內的第一攪拌軸，第一攪拌軸的下部設有下部攪拌槳葉，第一攪拌軸的上部設有上部攪拌槳葉，第一攪拌軸的上部軸端連接有第二攪拌軸，第二攪拌軸的上部軸端連接有攪拌主軸，攪拌主軸的軸端伸出槽體的頂部后連接有減速機，本實用新型的分體式攪拌裝置能夠有效降低現場檢修的勞動強度，縮短了檢修時間，在定期維護保養配合下能夠使分體式攪拌裝置的使用壽命長達兩年以上。
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本實用新型涉及一種大型型材支杠吊裝裝置，屬于冶金行業大型型材吊裝設備技術領域。技術方案是：包含支杠管（1）、U型槽（2）、支杠吊板（3）、吊孔一（4）、吊孔二（5）和封堵板（6），支杠管（1）的兩端分別設有與支杠吊板（3）相配合的U型槽（2），所述支杠吊板（3）與U型槽（2）焊接，支杠吊板（3）通過封堵板（6）固定在U型槽（2）內，支杠吊板（3）的兩端分別設有吊孔一（4）和吊孔二（5）。本實用新型的有益效果是：提高了吊掛大型型材的穩定性，消除了安全隱患，減少了鋼絲繩夾角的調整時間，避免了鋼絲繩纏繞在一起，提高了吊裝速率，鋼絲繩消耗由背景技術的5?6萬元/月，降低到了3?4萬元/月。
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本實用新型涉及一種磨輥，特別是涉及一種雙金屬復合耐磨磨輥，屬于磨粉破碎裝備領域。磨輥作為盤輥破碎機的一個主要磨損件，其使用壽命的長短，決定了設備使用企業的經濟效益?，F有的磨輥存在壽命短，容易出現意外失效的問題。本實用新型所提供的雙金屬復合耐磨磨輥，包含外輥、輥芯，在外輥和輥芯之間，設置有4~16條連接筋條，連接筋條與外輥和輥芯之間均為冶金結合。連接筋條在輥芯外表面呈凸起弧狀形態。連接筋條在外輥和輥芯之間沿軸向呈條狀分布。該雙金屬復合耐磨磨輥，具有耐磨性好，使用壽命長，外輥和輥芯之間不易脫開等一系列優點。
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本實用新型涉及一種始極板沖鉚裝置，屬于冶金機械技術領域。本實用新型包括機架、沖鉚裝置Ⅰ、下支架Ⅰ、沖鉚架、導桿Ⅰ、固定件、連接件、活塞桿、沖壓氣缸、導桿Ⅱ、下支架Ⅱ、沖鉚裝置Ⅱ；沖壓氣缸安裝在機架上部，導桿Ⅰ、導桿Ⅱ分別安裝在機架上，連接件安裝在沖壓氣缸下部，沖鉚架通過導桿Ⅰ、導桿Ⅱ、固定件、連接件與沖壓氣缸連接，下支架Ⅰ、下支架Ⅱ分別安裝在機架上位于沖鉚架下部，沖鉚裝置Ⅰ、沖鉚裝置Ⅱ上部安裝在沖鉚架上，沖鉚裝置Ⅰ、沖鉚裝置Ⅱ下部分別安裝在機架下部。本實用新型可在一道工序中對始極片同時完成壓耳和訂耳加工，減少加工設備和加工時間；使得訂耳工作不需要重新確定訂耳處的正確位置，可提高加工的精度。
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一種合金含粉量自動檢測系統，涉及冶金技術領域，用于實現自動檢測合金的含粉量。所采用的技術方案是，一種合金含粉量自動檢測系統，其特征是，它包括機架、篩板和傾斜設置的輸料機，在輸料機下側設置有料倉，在所述料倉的下方設置有導板，導板固定連接有所述篩板的一端，所述篩板傾斜設置，在所述篩板上設置有篩孔，所述篩孔呈邊長為10mm的正方形；在所述篩板的正下方設置有落料板，在所述篩板底端的下方設置有第一料盒，所述第一料盒放置在第一電子秤上，在所述落料板底端的下側放置有第二料盒，所述第二料盒放置在第二電子秤上。有益效果是，可以實現快速準確的檢測合金的含粉量。
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本實用新型公開了一種沿空留巷巷旁自移式臨時支護裝置，包括由油缸連接的并排的兩排支架體，第一排支架體靠近沿空巷道一側，第二排支架體靠近采空區一側，每排支架體包括依次連接的1?5個支架單元，每個支架單元包括頂梁、液壓立柱、單擺桿及底座，頂梁通過液壓立柱、單擺桿與底座連接，其中每排支架體至少有1個支架單元設有四連桿；第二排支架體靠近采空區側設有擋矸板；兩排支架體尾部設有擋矸板；兩排支架體之間設有橫向推拉油缸和縱向推拉油缸。本實用新型解決了沿空留巷采空區機械化安全擋矸難題，同時大幅提高了留巷速度，由目前的日留巷10米以內提高到了日留巷15～20米，符合煤礦高產高效的要求，廣泛應用于煤礦、冶金等行業。
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本實用新型涉及自動化監測控制技術領域，尤其涉及一種開關柜無線測溫裝置，包括測溫裝置和溫度顯示儀；所述測溫裝置為無線溫度傳感器，其安裝在開關柜易發熱的電纜連接、變壓器與開關的表面；所述溫度顯示儀包括殼體、電源、射頻模塊和顯示模塊，其中電源為1/2AA鋰電池，射頻模塊包括射頻發射模塊和射頻接收模塊，顯示模塊包括液晶顯示屏、報警指示燈和開關按鈕。本實用新型不僅能夠用于電力系統，也可廣泛應用于冶金、石化等國家大中型企業中，對這些企業的高壓電纜接頭和高壓開關柜內接頭進行實時監控、智能分析并在事故隱患產生時提前預警，有效避免事故的發生，以保證生產運行的安全。
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本實用新型公開了一種高爐封爐風口密封結構，涉及冶金煉鐵技術領域，包括嵌在風口中套內腔的水炮泥層，所述水炮泥層外設封堵板，所述封堵板與中套內孔配合、且設置在中套孔口，所述封堵板外設黃泥層，所述黃泥層外設黃油層。首先將高爐風口內的小套拆卸下來，在風口中套內用水炮泥層密封，然后在水炮泥層外側、中套孔口設置耐高溫的石棉板，再在石棉板外側用黃泥層密封，最后在黃泥層外涂抹黃油層，加裝石棉板增加密封結構的強度，利用黃油來避免黃泥開裂，此種密封結構大大減輕了操作人員的勞動強度，提高了工作效率。本實用新型具有結構簡單、密封效果好的優點，簡化了密封步驟，無需再派專人巡檢，減少了操作人員的工作量。
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本實用新型公開一種消防衣專用面料，包括兩層面料基層，所述兩層面料基層之間夾有一水層，所述水層為一并排的水囊，所述水囊內裝滿水，所述面料基層由經線和緯線沉浮交織成網格結構，所述經線為金屬纖維絲，所述緯線為亞麻纖維絲，兩層面料基層表面各覆一層苧麻纖維層，所述苧麻纖維層表面覆有阻燃層，所述阻燃層是以植絨海綿為基體粘附有阻燃粉，所述阻燃層外覆有一層反光層。該消防衣專用面料阻燃性能特別優異，消防操作安全性能高，用時穿著輕便，方便滅火操作，面料柔軟舒適，創新性強，可以作用于消防、冶金、石油和國防部門的工作服裝和防護裝備面料，具有較大的經濟效益和社會效益。
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一種天車司機室擋風玻璃清潔器，屬于天車司機室設備技術領域，用于對天車司機室擋風玻璃進行清潔擦拭。其技術方案是：洗窗液混合箱安裝在司機室擋風玻璃下方，直流葉輪泵固定在洗窗液混合箱的上方，直流葉輪泵的進水口通過導管插入到洗窗液混合箱內，直流葉輪泵的出水口與導流管相連接，導流管的前端安裝噴頭，噴頭與司機室擋風玻璃相對，司機室擋風玻璃上安裝有雨刷器。本實用新型采用分體式設計與集中控制相結合，具有結構簡單、操作方便、作業快速、清潔效果好、維護成本低等優點，減少了人工清潔的勞動強度，避免了人工清潔的安全隱患。本實用新型的使用范圍廣，不僅適用冶金天車，還廣泛適用于塔吊、港口碼頭等起重設備。
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一種修磨機，屬于鋼鐵冶金設備技術領域，它包括機架，機架左端垂直于機架長度方向設置手柄，手柄上安裝操作開關，操作開關右側有砂輪轉軸垂直于機架長度方向固定于機架上，砂輪轉軸前端安裝砂輪機，砂輪轉軸后端安裝小皮帶輪；砂輪轉軸右側有車輪轉軸垂直于機架長度方向固定于機架上，車輪轉軸前后兩端均安裝車輪；車輪轉軸右側有電機機座固定于機架上，電機機座上安裝有電機，電機轉子外安裝大皮帶輪；大皮帶輪與小皮帶輪處于機架的同側，并且大皮帶輪與小皮帶輪通過皮帶連接。本實用新型靠修磨機的自身重量提供壓力，并且在修磨過程中，鋼件表面與砂輪機及車輪之間形成面接觸，保證了鋼件表面的平行度，不會因操作員的手持操作而造成誤差。
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本實用新型涉及冶金建材生產設備技術領域，特別是一種用于節能環保窯爐的爐頂密封布料導風裝置。通過設置中心導風裝置、中心導風調節閥、中心導風布料鐘、加料漏斗、料鐘閥，解決了窯頂密封不嚴、布料不均，中心氣流與邊沿氣流不可調節的問題。本實用新型使石灰窯的爐頂廢氣的余熱用于加熱助燃風，布料均勻，設備簡單可靠，中心氣流與邊沿氣流可在線調節，提高了窯爐生產效率和熱能利用率，適合于大型窯爐，降低了生產成本，爐頂密封嚴密，利于環保。
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本實用新型涉及一種蒸發器，一種可廣泛應用于以盤管結構作為熱交換器的制冷行業，尤其涉及一種應用于冷柜、冰箱領域的銅鋁復合高效耐腐蝕蒸發器,其特征在于：包括復合蒸發管，所述復合蒸發管包括外層的銅管和內層的鋁管兩層異性金屬一體冶金成形；所述復合蒸發管的一側即盤繞制冷電器內膽的側面為平面結構。本設計產品解決現有技術蒸發器的蒸發管易腐蝕、熱交換效率差的缺陷,實現異性金屬的結合與優勢的互補，有利于提高熱交換效率，提高產品能效，同時耐腐蝕，利于產品質量穩定。
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本實用新型提供一種運用回轉窯焙燒六水結晶氯化鋁制備工業級氧化鋁的裝置，實現粉煤灰中鋁鹽的提取和利用。該裝置包括焙燒回轉窯、冷卻窯、旋風分離器、助燃風機、皮帶包裝機和重油加熱器；其中焙燒回轉窯的窯頭部位與助燃風機和重油加熱器通過管路相連，助燃風機用于提供空氣，重油加熱器用于提供加熱后的重油；焙燒回轉窯的窯頭部位底端下料口連通冷卻窯；冷卻窯出口與皮帶包裝機相連通；焙燒回轉窯的窯尾部位與旋風分離器的底部入口和加料管相連通。本實用新型可以成功從結晶氯化鋁中提取冶金級氧化鋁，同時產生的煙氣中還可以回收鹽酸供前工段使用，實現粉煤灰的綜合利用。
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本實用新型涉及一種鋼包傾翻機傳動裝置,屬于冶金設備技術領域。技術方案是包含電機(1)、減速機(2)、聯軸器(2)、齒輪軸(14)、二次減速機構、支撐主軸(13)、鎖緊翻轉框架,電機與減速機的輸出軸同向平行布置,減速機通過聯軸器、齒輪軸與二次減速機構連接,二次減速機構與懸掛在支撐主軸上的鎖緊翻轉框架連接。本實用新型不但比傳統的減速模式明顯地節省占地空間,而且實現了一種大扭矩大速比傳動,從而滿足了鋼包傾翻裝置的工藝設計需求,更解決了鋼鐵企業由于現場作業空間緊張而無法應用鋼包傾翻裝置的現實問題,應用了此種傳動模式的鋼包傾翻裝置后,顯著提高了煉鋼生產作業率。?
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本實用新型屬于冶金行業生產輔助設備,具體為軋機中間輥軸承箱拆裝裝置,它包括支撐架、兩個支撐小車、操作控制臺,其特征是其中一個支撐小車上固定設置有頂升液壓油缸和拆裝液壓油缸,另一個支撐小車上固定設置有頂升液壓油缸、拆裝液壓油缸和平推液壓油缸,拆裝液壓油缸上固定設有支撐液壓油缸,支撐液壓油缸上固定設有軋輥支架,軋輥支架呈U形框架。分離時,將中間輥軸承箱裝在U形支架上,支撐油缸將軋輥撐起,然后由頂升液壓油缸將軸承箱托起,最后通過拆裝液壓缸和平推液壓油缸將中間輥與軸承箱水平方向分離;安裝時,將中間輥吊裝在U形支架上,軸承箱放置在頂升液壓油缸上,然后通過頂升液壓缸的升降使軸承箱和中間輥處于同一水平位置。
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本實用新型涉及粉末冶金軸承技術領域，是一種含油軸承自動整形裝置，其包括整形設備工作臺、陰模、下模沖、氣缸、支架、下料管和震動盤，在整形設備工作臺上固定安裝有陰模，在陰模的上端有出料口，在出料口下方的陰模上安裝有能上下移動的下模沖，在陰模上方外側通過支架固定安裝有震動盤，在震動盤的出料口上傾斜固定安裝有下料管，下料管的下端位于出料口的一側，在下料管下方的整形設備工作臺上固定安裝有氣缸，氣缸的活塞桿與下料管的下端相對應。本實用新型結構合理，使用方便，通過設置自動上下料裝置，不僅上下料均勻，精整效果一致，降低了安全隱患，還有效避免了因人為操作失誤導致的廢品的產生。
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本實用新型涉及一種金屬復合線材，由基礎金屬線材與金屬包覆帶構成，金屬包覆帶均勻包裹在基礎金屬線材的表面，經過焊接和拉伸后形成密閉包覆的整體結構。所述基礎金屬線材包括鐵、鋁、合金，金屬包覆帶包括鋁、銅、銀、金、合金，金屬包覆帶的重量百分比為10%至22%，其表面還設有一層均勻、光滑的氧化亞銅膜層。相對于現有技術，本實用新型將基礎金屬線材與金屬包覆帶復合，再通過焊接、中頻爐拉拔處理，使兩層金屬之間形成冶金復合層，取代了傳統的電鍍銅工藝，有利于保護環境，更加節能。本實用新型兩層金屬之間連接牢固、外層金屬表面形成一層厚度均勻、光滑的氧化膜層，抗氧化時間長，能夠滿足高端電子封裝領域對金屬線材的要求。
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遷車臺手提式牽引裝置，屬冶金行業技術領域，特別是一種焦化廠生產線設備。本實用新型的牽引裝置是在一個三角支座的頂部安有輪軸和鋸齒扣，輪軸上配有繩輪，繩輪上掛有一條牽引繩，牽引繩一端連接到遷車臺卷揚機，另一端穿過卷揚機連接在機車的牽引掛鉤上；鋸齒扣通過鏈條和掛鉤固定在地基上。本實用新型的優點是，與傳統的遷臺車牽引裝置相比，本裝置采用單獨的活動式繩輪，重量輕，攜帶方便，只需要遷車臺上的一部卷揚機，通過改變繩輪在車前車后的位置即可方便快捷地實現機車的上臺與下臺移動。節約安裝時間，成本低廉，操作簡便，省時省力，安全可靠。
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本實用新型是一種用于細長桿件鉆孔胎具，屬于冶金機械設備制造領域。以一根槽鋼為底胎，底胎槽鋼面的一端先鉆出一個孔，底胎槽鋼另一端固定一只角鋼作為定位角鋼，在孔和定位角鋼之間按照加工工件上孔的定位中心位置，以四節一組固定若干組角鋼，角鋼組的縱向間距為活動擋塊的安放尺寸，橫向間距為待加工部件加工面的寬度尺寸，角鋼組的數量與所需加工孔的數量一致，活動擋塊是工件移動到下一個孔加工位置時的定位擋塊，尾部限位角鋼可防止工件伸出后發生位置偏移，本新型可實現無需號孔和工件的批量生產，提高勞動生產率。
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本實用新型涉及一種鋼繩芯輸送帶X射線在線檢測裝置，包括機頂架、X射線防護組件和機座，機頂架包括機架和置于機架內部的接收箱；X射線防護組件包括帶槽支架腿和逐層水平置于帶槽支架腿上的面板；機座包括外箱體和置于外箱體內部的隔爆箱，隔爆箱內部設有控制箱、射線源和集控系統。本實用新型的有益效果為：通過對圖像的人工觀察或軟件的智能分析，可以及時發現鋼繩芯銹蝕、斷裂、接頭伸長、硫化工況等問題，準確性高、安全可靠；該裝置外殼機架更趨向人性化、合理化、外觀簡潔大方、安全堅固耐用，整機架可拆卸組裝，大大降低了安裝運輸成本，更便于煤礦井下復雜環境下安裝檢修，該裝置可應用于礦山、港口、發電、冶金、建材等諸多領域。
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本實用新型公開了一種用于金屬置換的乳化循環反應裝置，涉及冶金行業的技術領域，包括反應釜，反應釜上設置有第一入料口、第二入料口和第三入料口，反應釜底端設置有第一出料口；還包括乳化泵，乳化泵的第四入料口連接反應釜的第一出料口，該乳化泵的第二出料口連接反應釜的第三入料口；反應釜的頂端上還設置有電機，電機的轉軸末端連接一垂直穿入反應釜內的中心軸，中心軸的頂端連接電機的轉軸末端，中心軸上設置有自上而下分布的第一攪拌槳、第二攪拌槳和第三攪拌槳，第一攪拌槳葉、第二攪拌槳葉和第三攪拌槳葉的長度依次遞增。本實用新型充分地提高了反應效果和置換金屬的利用率，大大節省了原料的消耗。
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2025年07月09日 ~ 11日 
