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本實用新型公開了一種近水平定向鉆進用PDC定向鉆頭，包括鉆頭基體、圍繞鉆頭基體周向設置的刀翼，刀翼包括切削齒面和保徑面，切削齒面上設置有切削齒；刀翼的切削齒面和保徑面上均設置有硬化層。本實用新型的刀翼表面設置有一層呈冶金結合的硬化層，鉆頭表面不但具有胎體式鉆頭的耐磨耐沖蝕性能，而且具有鋼體式鉆頭的強韌性能，徹底解決了定向鉆頭存在掉塊、刀翼折斷問題，提高鉆頭鉆進砂巖、灰巖等硬巖時的使用壽命和鉆進效率。
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本實用新型公開了一種磨樣機中光譜標樣的固定裝置，涉及冶金行業檢化驗制樣設備技術領域。包括調節螺桿，所述調節螺桿的表面設置有鎖定螺母，所述調節螺桿的表面位于鎖定螺母的下方設置有壓縮彈簧，所述調節螺桿表面設置有固定支架，所述固定支架的下方設置有活動套，所述活動套的內部設置有樣棒，所述樣棒的底端貫穿并延伸至活動套的下方。該磨樣機中光譜標樣的固定裝置，通過設置調節螺桿、鎖定螺母、壓縮彈簧和固定支架，實現樣棒與工作磨床面確保平行，保證樣棒加工質量，進而實現樣棒的圓周位置固定定位，避免樣棒圓周跑位，從而提高了打磨后的質量，使打磨標樣表面始終與打磨砂紙表面平行，保證了光譜標樣的打磨質量。
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本實用新型具體涉及一種隧道驅動式取向硅鋼高溫退火爐尾部密封裝置，屬于金屬冶金技術領域，所要解決的問題是提供一種隧道驅動式取向硅鋼高溫退火爐尾部密封裝置，采用的方案為：門框為具有腔體的中空結構，門框上開設有多條壓條槽，壓條槽內部填充有密封壓條，門框框體內連接有密封簾，密封簾的一側與門框的一側固定，密封簾的活動端可相對門框左右滑移，門框上設置有滑移驅動部件，滑移驅動部件用于驅動密封簾沿門框水平方向展開或者折疊以密封或者開啟門框，壓條槽的密封壓條用于壓在展開的密封簾邊緣處；本實用新型不僅使用方便，噪聲小，密封效果好，而且節能、安全。
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本實用新型涉及一種拉矯機大底座定位塊校準裝置，屬于冶金連鑄設備技術領域。包括若干定位校準單元，若干所述定位校準單元沿著大底座長度方向間隔設置；所述定位校準單元分別包括框架，所述框架底部設有若干定位配合塊，若干所述定位配合塊與大底座上的定位塊相對應，且所述定位配合塊與對應的定位塊相契合；所述框架中心設有用于設置?；影宓拇蠡⌒蕢K，所述大弧校準塊兩側對稱設有水平校準塊；所述大弧校準塊左右兩側對稱設有標高測量單元，所述標高測量單元與大底座的定位塊相對應，用于測量定位塊的標高。本申請結構簡單、小巧，起身調整大底座定位塊簡單方便，且任一定位塊標高都能準確測量，提高了測量準確性。
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本實用新型涉及鋼鐵冶金連鑄技術領域，且公開了一種澆注成型中間包上水口母體磚，包括短桿、長桿、鐵殼和通孔，所述短桿底部的中部連接有長桿，所述短桿的外表面連接有鐵殼，便于該母體磚的連接，所述短桿和長桿的中部設有通孔，所述通孔的內腔與氧化鋯嵌件適配，所述通孔的內腔通過粘結火泥與氧化鋯嵌件連接。該澆注成型中間包上水口母體磚，采用耐火混凝土澆筑成型方式，可以實現加高母體磚的成型，可以根據需求調節母體磚的高度，使該母體磚的高度能實現240mm甚至更高尺寸母體磚的生產，滿足實際的需求，且澆筑成型的母體磚密封一致性好，可以為鋯心接縫提供充分的保護。
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本實用新型公開了基于粉末鍛造的模具盤填料機構，涉及粉末冶金填料領域，包括填料箱，打散機構安裝在填料箱的內部，機械驅動機構安裝在填料箱的頂部，機械驅動機構包括機械箱和往復驅動機構，往復驅動機構驅動曲軸往復升降并轉動，分層下料機構包括固定層，固定層的底部轉動安裝有轉動盤，固定層的頂部轉動安裝有卸料輪；基于粉末鍛造的模具盤填料機構，通過往復驅動機構帶動打散機構進行往復升降并轉動，同時打散機構運動時帶動分層下料機構對金屬粉末進行打散并均勻下料，實現對模具盤的均勻填料，減少了金屬粉末在填充時的飛濺，同時提高了設備的填料效率與填料效果，也實現了在填料中對金屬粉末進行擠壓和打散。
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本申請涉及鋼鐵冶金行業在煉鋼過程中使用的中間包穩流器，特別是涉及一種中間包防濺穩流器的脫模裝置，包括固定件，所述固定件上滑移設置有連接件，所述連接件與用于配合所述脫模裝置使用的脫模塊連接，所述連接件上設置有驅動件，所述驅動件用于驅動所述連接件移動。本申請的具體效果在于連接件沿固定件滑移設置，固定件固定后，操作驅動件，脫模塊即可與連接件一起遠離穩流器本體，減少了脫模對穩流器本體的損傷，脫模過程方便易操作，且該結構簡單，成本低；同時，裝置適用范圍廣，可適用于不同的穩流器本體脫模。
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本申請涉及冶金設備技術領域，尤其涉及一種煉鋼用轉爐，其技術方案是，一種煉鋼用轉爐，包括安裝架、設置在安裝架上的爐體、設置在安裝架上且位于爐體上方的送料裝置和設置在送料裝置上的加熱裝置，所述爐體的頂面開設有進料口，所述送料裝置包括沿安裝架長度方向進行設置且兩端敞開的擋料箱和設置在擋料箱內的傳送件，所述傳送件的出料端位于進料口的上方，所述加熱裝置包括沿擋料箱的內壁進行纏繞的加熱件和用于啟動加熱件的控制件，所述擋料箱靠近爐體的一端設有送料板。本申請具有降低廢鋼上的水分，提高轉爐運作過程中的穩定性，減少材料浪費，有效利用資源的效果。
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本實用新型屬于冶金煉鋼技術領域，尤其涉及一種鋼液取樣器。所述鋼液取樣器包括：套管、流通管、棒樣取樣盒、拍樣取樣盒、操作部件；套管可操作地打開，流通管具有相對的第一端和第二端，流通管的第一端位于套管的外部，第二端固定插入到套管的一側內部，棒樣取樣盒和拍樣取樣盒均固定設置在套管內，并且依次與流通管的第二端連通，操作部件設置在套管的另一側。本實用新型解決了現有技術不能同時取鋼液的棒樣和拍樣，效率低下，嚴重影響成本和冶煉周期的技術問題，實現了在鋼液中一次性取出分析成分的拍樣和分析氧氮的棒樣，減少取樣操作的時間和勞動強度，降低成本的技術效果。
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本實用新型公開了一種蒸餾管道防堵裝置，屬于冶金生產技術領域，包括保溫屏，所述保溫屏的一端固接有還原反應器大蓋，所述保溫屏的另一端固接有冷凝反應器，所述保溫屏的中部與所述保溫屏的底部之間設置有數個肋板，針對現有技術中由于溫度梯度不足，保溫屏的中間通道溫度較低，鎂或氯化鎂蒸汽很容易凝結在保溫屏的中間通道，導致蒸餾中間通道堵塞的問題，本實用新型提供一種蒸餾通道防堵裝置，其目的在于：以解決溫度梯度不足，保溫屏的中間通道溫度較低，鎂或氯化鎂蒸汽很容易凝結在保溫屏的中間通道，導致蒸餾中間通道堵塞的問題。
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本實用新型涉及冶金技術領域，具體為一種退火爐余熱回收用熱交換器，包括交換器主體，所述交換器主體上固定安裝有排污口，且排污口上連接有密封蓋，所述排污口上設置有卡槽，且排污口中安裝有底座，所述底座上設置有滑槽，且滑槽中活動安裝有彈簧卡塊，所述彈簧卡塊上固定連接有拉繩，且底座上轉動安裝有轉軸，所述轉軸上固定安裝有側支座，且側支座上轉動安裝有折疊桿，所述折疊桿上固定連接有梳齒桿和扭簧；通過交換器主體底部的排污口進行排污，在進行清水沖刷排污之前，可以通過卡槽進行底座的快速安裝，而底座上安裝有帶梳齒桿的折疊桿，折疊桿轉動時通過梳齒桿刮除粘接在水箱底部的污物，保證清污效果。
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一種調整電爐電極銅瓦夾持梁彈簧的工具，涉及一種冶金電爐的電極銅瓦的安裝和維修的專用工具。其特征在于其結構包括：千斤頂支撐板，固定于千斤頂支撐板兩個端部的支腿支撐板個，分別垂直固定于支腿支撐板的端部下方的支腿，沿千斤頂支撐板板長方向設置、穿過在支腿下部分別開有螺栓孔的雙頭螺栓桿。本實用新型有效解決了現有技術中存在的效率低，作業強度大等問題，且消除了作業過程中存在的安全隱患。
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本實用新型屬于冶金設備技術領域，具體涉及一種可旋轉且卷筒方便更換的覆膜裝置。本實用新型至少包括機架，還包括驅動裝置、軸承座、轉軸、剎車機構、集成板、安全夾頭、卷筒軸、中間連接軸和卷筒；剎車機構包括剎車盤和制動器，剎車盤連接在安全夾頭的一端，制動器連接在剎車盤上；安全夾頭采用的是帶出軸的夾頭；卷筒軸采用的氣脹軸。覆膜時只有一個卷筒工作，其余卷筒備用；當要更換工作的卷筒時，啟動驅動裝置使得集成板旋轉，下一個卷筒旋轉至工位后關閉驅動裝置，處于工位的卷筒開始工作；將需要更換的卷筒所在的卷筒軸及其兩端的安全夾頭拆卸，更換卷筒待用。本實用新型結構簡單、實用性強、卷筒方便更換且更換不影響覆膜效率。
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本實用新型屬于冶金設備技術領域，尤其涉及一種高爐用料罐下密封閥水冷裝置。其結構簡單、便于操作、成本低，為高爐正常生產提供了有利保障。包括無縫鋼管；所述無縫鋼管的第一端與高爐噴灑用高壓分水包相連通，無縫鋼管的第二端與料罐上密封閥下方的料罐上錐段處相連通。
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本實用新型提出一種電動后備箱蓋驅動裝置用換向減速器及包括其的驅動裝置，包括換向減速器，所述換向減速器上包括螺桿端半聯軸器、聯軸器緩沖塊、減速器底座、輸出軸齒輪、中間軸齒輪、減速器端蓋和輸入軸齒輪，所述螺桿端半聯軸器與聯軸器緩沖塊相配合，且螺桿端半聯軸器安裝在減速器底座上，所述中間軸齒輪分別與輸入軸齒輪和輸出軸齒輪相嚙合，所述減速器底座和減速器端蓋緊固連接。本裝置三個齒輪均采用粉末冶金一體成型，即轉軸和齒輪為一整體，如此可有效減少裝配時間，提高生產效率；同時也可獲得優良的力學性能；特別是輸出軸齒輪，為減小軸向尺寸，降低整個驅動盒的長度，將齒輪與半聯軸器合為一體，可有效減小軸向尺寸20mm，能更靈活的布置空間。
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本實用新型涉及一種降低燒結CO排放量的煙氣循環系統，屬于冶金行業燒結減排技術領域。技術方案是：燒結機臺車上方設置若干個上集氣罩，每個上集氣罩上均設有一個上閥門組（13），相鄰兩個上集氣罩之間的上集氣主管道（17）上分別設有上管道閥門組（15）；燒結機臺車底部設置若干個下集氣罩，每個下集氣罩上均設有一個下閥門組（14），相鄰兩個下集氣罩之間的下集氣主管道（18）上分別設有下管道閥門組（16）；風機B（7）和脫硫裝置（8）之間的煙氣管道為大煙道，大煙道通過管道與上集氣主管道（17）靠近燒結機機尾的一端相連接。本實用新型的有益效果是：能夠大大降低燒結CO排放量，保證燒結效果，不影響燒結產量。
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本實用新型涉及一種自行式高爐出鐵口防濺蓋，屬于冶金行業高爐冶煉生產設備技術領域。技術方案是：隨動車輪上的支撐架上固定有隨動輪耳板，驅動車輪的支撐架上固定有驅動輪耳板；防濺蓋本體的外形一端為空心半圓臺形，另一端為空心半圓柱形，防濺蓋本體的直徑與高爐出鐵口和出鐵溝的大小相匹配，防濺蓋本體上設有兩個隨動側防濺蓋耳板和兩個驅動側防濺蓋耳板，隨動側防濺蓋耳板與隨動輪耳板通過隨動側圓柱銷相連接，驅動側防濺蓋耳板與驅動輪耳板通過驅動側圓柱銷相連接。本實用新型的有益效果是：能夠方便防濺蓋的移動，提高防濺蓋更換效率。
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本實用新型提出了一種深度降溫耦合預荷電的SO3強化團聚裝置，該裝置包括沿煙氣處理方向依次設置的進口端、第一預荷電區、第一導流區、深度降溫區、第二預荷電區、第二導流區、除霧區和出口端，所述第一預荷電區、第二預荷電區上分別配設有第一供電電源和第二供電電源，所述第一供電電源、第二供電電源分別為第一預荷電區、第二預荷電區提供高壓負電，所述第一導流區、第二導流區內分別設有若干個第一導流板、第二導流板，所述深度降溫區內布置有用以使煙氣降溫的循環冷卻水管，所述除霧區內設有除霧器。該裝置適用于燃煤電廠、化工、冶金、水泥等多種行業的廢氣治理，能夠顯著減少藍色煙羽排放。
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本實用新型涉及煉鋼冶金工具技術領域，且公開了一種改進型鋼水罐熱修支座，包括弧形板、兩個立板、筋板和底板，所述弧形板的左右兩側分別與兩個立板相對應的一側固定連接，兩個立板組成兩個支座，弧形板和立板連接起來形成一個與鋼水罐罐壁弧度一致的整體性支座。該改進型鋼水罐熱修支座，將支座的左半支座與右半支座通過根據鋼水罐的罐壁弧度連接起來形成一個與鋼水罐罐壁弧度一致的整體性支座，同時增加連接部分弧形板下部的支撐板、筋板以及底板，并與原有的為一個整體，形成一個整體性半弧形支座，用地腳螺栓將底板與地面基礎進行連接，解決了結構件設計不合理，受力集中導致設備的異常變形問題，有效降低了受力不均導致的設備損壞率。
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本實用新型提供一種基于沉沒輥的刮渣裝置，涉及冶金領域，包括包括支撐架和沉沒輥，所述支撐架的內側固定連接有滑軌，所述滑軌的上表面開設有滑槽，所述滑軌的一側通過滑塊滑動連接有移塊，所述支撐架的一側固定連接有支撐板，所述支撐板的頂部固定安裝有電機，所述電機輸出軸穿過支撐板固定連接有轉軸，所述轉軸的一端與滑軌的頂部轉動連接，所述轉軸的表面固定連接有第一繞繩輪和第二繞繩輪，所述支撐架遠離電機的一側固定連接有兩個支撐塊，所述兩個支撐塊之間轉動連接有滾輪，所述第一繞繩輪上固定連接有第一鋼絲繩，本實用新型通過刮板上的刮齒可以輕易刮除沉沒輥上附著的鋅渣，大大減少的人力投入，提高了產品質量和工作效率。
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本實用新型涉及一種高線風冷卻吐絲機入口導管，屬于冶金行業高線技術領域。技術方案是：入口導管本體（4）的圓周方向上設有多個均勻布置的冷卻風道（5）和吹掃風道（5?1），冷卻風道（5）沿著入口導管本體（4）的軸向貫通于入口導管本體（4），吹掃風道（5?1）沿著入口導管本體（4）的徑向貫通于入口導管本體（4）；底座（7）上設有高壓風入口（1）和導管安裝孔（8），入口導管本體（4）螺紋連接在底座（7）上，高壓風入口（1）分別與入口導管本體（4）圓周方向上的冷卻風道（5）和吹掃風道（5?1）連通。本實用新型的有益效果是：能夠對入口導管進行降溫冷卻，而且還能夠將軋件上的氧化鐵皮或其它雜物清理掉，延長入口導管的使用壽命。
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本實用新型涉及一種粉體試樣定量分取及填充裝置，屬于冶金檢測設備技術領域。該裝置殼體的一側裝有振動裝置，殼體的中央孔內裝有與之構成垂向移動副的進料漏斗；進料漏斗的上部用以密閉扣插料杯，下端裝有朝下延伸的閥桿；殼體的下部裝有升降氣缸，升降氣缸的升降活塞與進料漏斗的下部固連；殼體的下端安裝具有漏孔的定量頭，漏孔與閥桿的下端適配；當升降活塞處于降下位置時，閥桿封閉漏孔，當升降活塞處于升起位置時，閥桿開啟漏孔；進料漏斗與定量頭之間通過彈性管件形成柔性連通通道。本實用新型解決了現有技術只能定量一次且余料無法直接返回料杯的問題，并且確保了升降氣缸動作過程中連通通道的密封、同時避免了滯料，從而方便操作，保證了定量分取的準確。
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本實用新型涉及冶金設備技術領域，具體為一種冷軋單機可逆軋機工作輥，包括機體，機體包括輥體和兩個機架，還包括支撐裝置，輥體的左端和右端均連接有軸承位，兩個機架上均開設有貫穿的安裝口，并且安裝口內安裝有軸承外圈，支撐裝置包括第一支撐板和第二支撐板，第一支撐板和第二支撐板分別滑動安裝在兩個機架上，并且第一支撐板和第二支撐板滑動連接，兩個機架的底端分別安裝有固定座和移動座，移動座的底端安裝有多個帶鎖滾輪，并且固定座和移動座的頂端均安裝有多個電動缸，其能克服目前軋輥尺寸設計缺陷，能減少軋輥軸承容易疲勞斷裂和損壞的情況，使用可靠性較高，同時軋輥在安裝時較為便捷，安裝效率較高，實用性較高。
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本實用新型公開了冶金生產技術領域的一種銅排液壓冷拔裝置，包括銅排液壓冷拔裝置本體、固定臂、電機和固定塊，所述銅排液壓冷拔裝置本體活動連接有輸送裝置，且輸送裝置上滑動連接有輸送車體，所述輸送車體的內部固定連接有固定臂，所述輸送車體的內部固定連接有輸送鏈條，所述輸送裝置的表面固定連接有電機，且電機的一端固定連接有轉動軸，所述轉動軸的一端固定連接有第一普通齒輪，所述輸送裝置的一端表面固定連接有固定塊，本實用新型解決通過人工不方便翻動銅排工件和翻動過程中銅排工件容易發生磕碰的問題。
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本實用新型涉及冶金軋機設備領域，即一種高速線材生產線精軋機軋輥冷卻水管裝置。它包括順次連接的直角彎頭、扳手式不銹鋼快速接頭、一段直管和弧形管，弧形管弧段內側表面上有相對弧形圓心方向噴射并間隔排列的噴水管，弧形管末端口擰接有絲堵。管路連接采用扳手式不銹鋼快速接頭，拆裝簡捷、快速，現場處理和更換冷卻水管十分方便，減少了設備的停機時間；在弧形管弧段內側表面上有相對弧形圓心方向噴射并間隔排列的噴水管，冷卻集中，冷卻效果好，弧形管末端口擰接有絲堵，便于處理冷卻水管內部堵塞物，冷卻水管可以重復使用，降低備件費用支出。結構合理，使用更換方便。
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本實用新型涉及冶金行業連鑄機二冷室蒸汽機排放系統領域，即連鑄機二冷室水蒸氣排放系統水分分離裝置。是在蒸汽排放煙筒旁邊接入了一個脫水裝置，所述的脫水裝置包括一個箱體，箱體通過管路與煙筒連接，喇叭口型管道下端通入箱體，喇叭口型管道上端通入煙筒；喇叭口型管道、箱體1與煙筒接口之間的煙筒段中帶有盲板；箱體下出口連接二次冷卻罐。在蒸汽排放煙筒旁邊接入了一個脫水裝置，使其原來直接通過煙筒排入大氣的蒸汽，灰塵等先經過此裝置，將水分，灰塵等雜質分離開，完全解決了煙筒排放帶出水分的情況，屋頂沒有積水，節省了每年屋頂維護的費用，此外經過收集的水還可以排入冷卻系統中，循環使用，節能環保。
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本實用新型涉及一種冶金、機械行業工業爐窯的平焰燃燒器，具體涉及一種低氮型平焰燃燒器。所述燃燒器包括燒嘴磚(1)，配風體(2)和空氣旋流器(3)，其中，所述配風體(2)設置于所述燒嘴磚(1)的上方；所述空氣旋流器(3)位于所述配風體(2)的中心出風口，所述空氣旋流器(3)位于所述燒嘴磚(1)的中心進風口處；所述配風體(2)的中心出風口與所述燒嘴磚(1)的中心進風口相連通。本實用新型提供的低氮型平焰燃燒器改變了常規的燃燒方式帶來的問題，燃燒效率大大提高；該燃燒器采用分級燃燒的方式，包括空氣分級和燃料分級，使得燃燒更加完全，并使有害物質NOx物排放大大降低。
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2025年07月09日 ~ 11日 
