有色金屬冶金技術理論與應用

輸送線的掛鉤式承載小車 758     

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一種輸送線的掛鉤式承載小車，涉及金屬冶金技術領域，包括車體，所述車體的行走輪安裝在軌道內行走，在所述軌道的上方設置鏈條，所述鏈條下面均布安裝有推鉤，所述推鉤的上端與所述鏈條鉸接連接，所述推鉤的鉸接端端部傾斜延伸使所述推鉤在空載狀態下與所述鏈條運動方向角度為鈍角，所述推鉤的下端設置有鉤槽，所述鉤槽開口朝向所述鏈條運動方向；在所述車體伸出所述軌道的上端安裝有前鏟鉤，所述前鏟鉤上設置有凸出的卡板，所述卡板背向所述鏈條運動方向，所述卡板卡在所述鉤槽中咬合。

鋼包用引流砂加砂工具 1136     

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本實用新型涉及一種鋼包用引流砂加砂工具，屬于鋼鐵冶金技術領域。包括漏斗和套管，所述漏斗出料口與漏斗管相連接，所述套管設于漏斗下方，所述漏斗管部分設于套管內，所述漏斗與套管之間通過柔性線纜連接，所述套管底部設置無底成型盒，且所述無底成型盒與漏斗管連通；所述漏斗上方設有定滑輪組，所述定滑輪組上設有鋼絲繩，所述鋼絲繩一端連接漏斗，所述鋼絲繩另一端設有配重。所述套管的長度大于漏斗管的長度。所述無底成型盒的形狀為方形，其尺寸與水口座磚的大小相匹配。本申請不僅操作便捷，而且能夠快速、準確的對鋼包水口加入引流砂，提高了鋼包自開率，降低了引流砂的消耗。

高爐水渣攪籠機水下軸頭 803     

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本實用新型涉及一種高爐水渣攪籠機水下軸頭，屬于冶金行業高爐水渣攪籠機設備技術領域。技術方案是：主軸（1）的一端設有法蘭盤（9），另一端設有軸承（5）和軸承座（4），軸承（5）和軸承座（4）的兩側分別設有后端蓋（3）和前端蓋（6），前端蓋（6）靠近法蘭盤一端，后端蓋（3）位于主軸（1）的端部，前端蓋（6）和主軸（1）之間設有骨架油封（7）和銅套密封環（11），銅套密封環（11）靠近軸承（5）一側，前端蓋（6）和銅套密封環的徑向分別設有潤滑油道（14）；間隔套（8）和間隔套組件（10）設置在主軸（1）上并固定在前端蓋（6）上。本實用新型的有益效果是：密封效果好，避免受熱變形損壞，使用壽命長。

廢鋼預熱噴槍 993     

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本實用新型公開了一種廢鋼預熱噴槍，涉及鋼鐵冶金技術領域，包括槍體，所述槍體一側固定連接有與之相通的燃氣進氣管路，槍體底端固定連接有燃氣加速器a，所述燃氣加速器a底端連接有燃氣分配器，所述燃氣分配器底端分別連接有燃氣噴吹機構a和燃氣噴吹機構b，所述燃氣噴吹機構b與混合氣體噴吹機構固定連接；強化預熱效果，覆蓋范圍大，預熱均勻，保證了燃氣的燃燒率和利用率，預熱速度快，節約燃氣，節能降耗效果明顯。

熱軋帶鋼反噴集管保護架 1159     

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本實用新型涉及一種熱軋帶鋼反噴集管保護架，屬于冶金行業熱軋帶鋼生產設備技術領域。技術方案是：前支架（7）和后支架（8）按照輸送輥道的輸送方向分別固定在輥道側導板（9）上，若干根橫梁（2）均勻的固定在三根縱梁（1）上，所述三根縱梁（1）均由傾斜段和水平段構成，反噴水集管（5）和反噴氣集管（6）固定在三根縱梁（1）的水平段上，三根縱梁（1）的傾斜段上最外側的橫梁兩端通過軸承轉動連接在前支架（7）上，三根縱梁（1）的水平段上最外側的橫梁兩端搭在后支架（8）上。本實用新型的有益效果是：能夠對反噴集管提供保護，避免帶鋼起套時與反噴水集管和反噴氣集管接觸，造成反噴集管變形，降低事故發生的幾率。

塊狀鐵合金四級圓筒篩粒度檢測裝置 1051     

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本實用新型涉及冶金行業領域，更具體地說，它涉及一種塊狀鐵合金四級圓筒篩粒度檢測裝置，其技術方案要點是：包括篩體支撐架，所述篩體支撐架長度方向左右兩端各安裝有支撐軸承座和圓筒篩非驅動端支撐座；所述支撐軸承座端安裝有驅動單元;所述支撐軸承座和圓筒篩非驅動端支撐座之間通過軸承安裝有篩網；所述篩網下方安裝有物料收集漏斗。本實用新型具有設計合理、操作便捷、安全可靠和實用高效等的優點。

復合透氣式透氣磚 1103     

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本實用新型公開了一種復合透氣式透氣磚，涉及冶金設備技術領域，解決了現有技術中的透氣磚不能同時滿足通氣量與凈化效果要求的技術問題。包括透氣磚本體，所述透氣磚本體上設置有用于增大氬氣透氣量的狹縫部以及用于產生氣泡凈化鋼水的彌散部，所述透氣磚本體上還設置有與狹縫部和彌散部連通的吹氣部，氣體通過所述吹氣部同時經由狹縫部與彌散部流入鋼水以對鋼水進行攪動與凈化。本實用新型將狹縫式和彌散型兩種透氣方式結合為一體，使透氣磚本體工作端接觸鋼水的部分通過狹縫部能夠保證進入鋼水中足夠大的透氣量；同時，通過彌散部能夠在鋼水中形成大量的氣泡以凈化鋼水中的雜質。既滿足了通氣量的要求，同時又具備良好的凈化效果。

可提高鑄件成品率的地注式中頻電爐 736     

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本實用新型涉及冶金設備技術領域，且公開了可提高鑄件成品率的地注式中頻電爐，包括鋼架，所述鋼架，所述鋼架的頂部中間位置固定安裝有第二定滑輪，所述第二定滑輪的下面活動連接有連接鎖環，所述鋼架的左端上面從上到下依次固定安裝有第二電機和第一電機，所述連接鎖環的下面固定連接有中頻電爐，所述中頻電爐的上端開設有槽口，所述中頻電爐的外側固定安裝有坩堝保溫層。該可提高鑄件成品率的地注式中頻電爐在使用時，在彈簧柱的彈性作用下，可以避免中頻電爐中出現較大的晃動導致鋼水濺出，從而實現一種可以指定鋼水流出方向、位置及流量大小的從而達到地注式中頻電爐提高鑄件成品率的目的。

保護傾動耳軸及密封圈的裝置 801     

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本實用新型公開了冶金技術領域的一種保護傾動耳軸及密封圈的裝置，包括爐體，所述爐體的頂部設置有出鋼口，所述爐體左側外壁中部設置有保護裝置，所述保護裝置的右端設置有法蘭板，所述法蘭板的右端設置有軸承座，所述軸承座與法蘭板之間設置有密封裝置，所述軸承座的左側頂部設置有螺紋孔，所述螺紋孔的內部連接有螺栓，所述法蘭板頂部左側設置有孔，所述法蘭板的中部設置有排渣通道，所述排渣通道的上端設置有積渣槽，保護裝置和法蘭板將裸露的傾動耳軸和密封裝置完全覆蓋，當出鋼口噴濺觸鋼水及紅渣，將被保護裝置和法蘭板阻擋下來，無法對傾動耳軸和軸承座造成損壞。

支柱架內八內徑558.8的新型雙列圓錐滾子軸承 1188     

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支柱架內八內徑558.8的新型雙列圓錐滾子軸承，由一個雙列外圈和由內隔圈隔開的兩個單列內圈，內、外圈間設多個滾子，兩列滾子為內八形,并由支柱保持架支撐。為解決現有工況環境條件差、軸承載荷大，轉速高、軸承壽命短等問題，采用公司獨創的《滾動軸承極限設計方法》設計，提供了一種新型軸承的外形尺寸及結構要素取值，本設計實現了在滿足設計強度及工藝加工要求條件下，設計的滾子直徑最大，長度最長，軸承的額定動載荷值最高，軸承的計算壽命最長。滿足了客戶對軸承長壽命及降低使用成本的要求。屬特大型軸承。用于冶金行業軋鋼機齒輪箱專用軸承。

煤粉支管用一體式可移動的快速清堵裝置 1254     

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本實用新型公開了一種煤粉支管用一體式可移動的快速清堵裝置，屬于冶金、煤化工領域，該裝置包括：收粉罐，用于收集煤粉支管內堵塞的煤粉；清堵系統，設于收粉罐上，用于與煤粉支管可拆卸的連接；加壓系統，設于清堵系統上，用于與外部加壓裝置連接；輸粉系統，設于收粉罐上并與加壓系統連接，用于將收粉罐內的煤粉向外輸送；流化系統，設于收粉罐上并與加壓系統連接，用于輔助收粉罐內的煤粉流向輸粉系統；排氣系統，設于收粉罐上，用于收粉罐內氣壓泄放。本實用新型具有高效、快速、節能、環保等優點，能夠避免煤粉支管清堵過程中對空排放，污染環境，同時將收集的煤粉噴入高爐進行有效利用，節約資源。

雙e形藥芯焊絲 948     

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本實用新型屬于焊接材料領域，提供一種雙e形藥芯焊絲，包括鋼皮層、藥芯層和鍍銅層，鋼皮層彎曲成雙e形，大小相等方向相反呈橫向并排，兩個e形連接縫隙處采用激光焊接方法或電子束焊接方法進行連接。這種藥芯焊絲放置穩定、藥粉分布均勻、芯部導電、冶金反應好、強度和韌性高、防護性強、藥粉填充率高且不會發生泄漏、制備時不需要熱處理等工序，是藥芯焊絲方面的創新。

粗軋機組前置除鱗裝置 790     

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本實用新型涉及冶金行業中熱軋帶鋼粗軋過程除鱗設備，公開了一種粗軋機組前置除鱗裝置。該前置除鱗裝置在上除鱗集管上連接升降機構結構，通過升降機構調節上除鱗集管的高度，從而實現除鱗噴嘴的高度調整，可根據實際生產鋼種所需的除鱗打擊力、溫降控制等工藝要求進行多種除鱗工藝方案的實施，并可以在任意除鱗道次均可保證最佳的除鱗效果；通過倒置的升降液壓缸與支撐柱相結合，使支撐柱同時發揮支撐除鱗罩體以及布置升降液壓缸，不但提高了空間的利用率，而且加強了除鱗罩體的穩定性；倒置的升降液壓缸相對于正置的升降液壓缸，在除鱗裝置中可以有效防止因灰塵及細小鐵屑長期積累于缸體端口，從而提高升降液壓缸的使用壽命。

用于具有測溫功能透氣式塞棒的導風結構 923     

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本發明公開了一種用于具有測溫功能透氣式塞棒的導風結構，屬于冶金連鑄技術領域。包括塞棒主體還包括導風內管和內管連接件，所述導風內管為中空結構，所述的導風內管的上端與內管連接件相連，所述的主體頂部設置有插孔，所述的插孔內設置有預埋螺母，所述內管連接件與預埋螺母相連，所述的導風內管的底部端位于主體內，其有益效果為：即可以盡快吹散揮發煙氣，避免遮擋光路，提高測溫精度；又可保證具有測溫功能透氣塞棒的透氣量滿足現場要求，更順利的吹氬防止上水口堵塞和去除鋼水中夾渣。

干法脫硫反應裝置及煙氣凈化系統 762     

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本實用新型涉及電力、冶金、焦化、水泥等高污染行業脫硫技術領域，具體提供一種干法脫硫反應裝置及煙氣凈化系統，包括相鄰并列設置的第一通道和第二通道；其中，所述第一通道的始端為煙氣進口，所述第一通道的末端與所述第二通道的始端連通，所述第二通道的末端為煙氣出口；所述第一通道上靠近所述第一通道的始端處設有第一吸附劑噴入口，由所述第一吸附劑噴入口噴入的吸附劑為煙氣脫硫用吸附劑。該干法脫硫反應裝置至少解決目前傳統脫硫裝置體積龐大、塔內壓力大，適用性不強等問題。

雙面銅合金軸瓦 1182     

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本實用新型涉及雙面銅合金軸瓦，最上層為低鉛銅合金層(1)，中間為鋼板層(2)，下層為高鉛銅合金層(3)，高鉛銅合金層(3)、低鉛銅合金層(1)與鋼板層(2)之間通過粉末冶金燒結結合。高鉛銅合金層(3)與低鉛銅合金層(1)作為工作層，起到減摩耐磨作用，鋼板層(2)起到支撐作用。本實用新型代替澆注產品，使用兩種鉛含量不同的銅合金燒結而成，層間結合強度高，具有大的承載能力和雙面減摩耐磨等特性，可作為船用大功率發動機軸瓦應用。

鋼燜渣蒸汽余熱回收系統 773     

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本實用新型提供了一種鋼燜渣蒸汽余熱回收系統，涉及冶金行業鋼渣處理系統領域，包括多組燜罐、煙氣主路、蒸汽冷凝器、煙囪、冷凝水管道以及多組排氣管道，本實用新型包括多組獨立的燜罐，通過第二閥門的控制，能夠切換與蒸汽冷凝器連通的燜罐，通過協調燜罐的開閉，保障蒸汽持續穩定供應，維持冷媒的換熱效率；燜罐內的煙氣通過蒸汽冷凝器進行換熱，使得煙氣降溫降濕，不僅能夠實現煙氣余熱的回收利用，而且煙氣產生的冷凝水在冷凝過程中會攜帶部分雜質灰塵，大幅度降低排放進大氣的煙氣中的粉塵含量，進一步滿足環保要求。

調節裝料機導料板的裝置 1019     

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本實用新型公開了一種調節裝料機導料板的裝置，屬于冶金工業領域，解決了導料板角度無法自由調節的問題。本實用新型包括調角板和支撐連桿，調角板位于裝料機的上蓋板上方，支撐連桿穿過上蓋板，支撐連桿可繞自身軸線相對于上蓋板轉動，支撐連桿上端與調角板的固定端相連，支撐連桿下端與位于上蓋板下方的導料板相連，調角板的自由端設有螺栓孔，螺栓孔內設有固定螺栓，在上蓋板上設有圓弧形軌道，調角板的自由端位于圓弧形軌道上并通過固定螺栓固定在圓弧形軌道上。本實用新型將原來調角板的運動軌道上改進為全開的圓弧形軌道，使裝料機導料板角度的調整更加精確，可根據轉底爐爐況調整合適的角度。

模擬熔渣對耐火襯滲透過程的裝置 1225     

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本實用新型公開了一種模擬熔渣對耐火襯滲透過程的裝置，屬于高溫冶金技術領域。所述模擬熔渣對耐火襯滲透過程的裝置包括：滲透速率變化測控元件內設置有一容置空間，所述容置空間內設置有可示蹤性電解質溶液及有機溶劑；滲透觀測機構與所述滲透速率變化測控元件連接，所述滲透觀測機構設置在所述容置空間開口處；防滲機構設置在所述容置空間內壁內。本實用新型模擬熔渣對耐火襯滲透過程的裝置可以實時觀察溶液對內壁的滲透情況，以利于模擬高溫熔渣的侵蝕鋼包內襯過程，更好的保護煉鋼爐的爐襯，延長其壽命，為高品質鋼安全高效生產提供保障。

焊機繞線張緊調平機構 918     

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本實用新型涉及一種焊機繞線張緊調平機構，屬于冶金行業機械加工制造技術領域。技術方案是：支架（8）為矩形框架結構，上壓輪（9）和下壓輪（10）相互嚙合設置在支架（8）內，下壓輪（10）通過定位螺釘（11）固定設置在支架（8）的下部；支架（8）的上部兩側面設有滑道，上壓輪（9）的兩側設有輥軸（7），輥軸（7）通過上輥軸承座（6）滑動設置在支架（8）上部的滑道上；調節拉桿（1）為兩個，對稱設置在支架的上部兩側，調節拉桿（1）的底部穿過支架（8）的頂部后，固定在上輥軸承座上，壓簧（5）套設在調節拉桿（1）外面。本實用新型能使焊機扁銅線繞線平整、張力均勻并能進行可靠的調整，成本低廉，操作方便，維護簡單。

冷軋帶鋼平整機平整液和乳化液兩用系統 893     

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本實用新型涉及一種冷軋帶鋼平整機平整液和乳化液兩用系統，屬于冶金行業冷軋帶鋼生產設備技術領域。技術方案是：純水箱（2）通過水泵分別與平整液箱（4）和乳化液箱（5）連接，平整液原油箱（1）和乳化液原油箱（3）分別通過油泵與平整液箱（4）和乳化液箱（5）連接，平整液箱（4）和乳化液箱（5）分別通過平整液管道和乳化液管道與噴粱（9）連接，噴粱（9）固定在平整機（8）上，噴粱（9）的下方設有平整機收集槽（6），平整液管道和乳化液管道上均設有閥門。本實用新型的有益效果是：能夠在平整液和乳化液中進行有效切換，滿足平整機平整和冷軋兩用功能的需要。

開合裝置及鋁液除氣設備 992     

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本實用新型是一種開合裝置及鋁液除氣設備，涉及冶金設備技術領域，為解決現有鋁液除氣設備中，轉子裝置和加熱裝置維護不便的問題而設計。該開合裝置包括用于提升轉子裝置和加熱裝置的升降裝置；轉子裝置和加熱裝置均能夠與鋁液除氣設備的箱蓋相對分離；升降裝置至少為一個。該鋁液除氣設備包括箱體、蓋合在箱體上的箱蓋、轉子裝置、加熱裝置和上述開合裝置。本實用新型提供的開合裝置及鋁液除氣設備用于實現對轉子裝置和加熱裝置的維護，以提高鋁液的除氣效率。

壓力表的在線泄壓裝置 1057     

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本實用新型公開了一種壓力表的在線泄壓裝置，涉及氣體壓力測量技術領域，所述裝置包括：所述裝置包括：壓力表；三通旋塞閥，所述三通旋塞閥的一端與所述壓力表連接；導壓管,所述導壓管的一端與所述三通旋塞閥的另一端連接，所述導壓管內的壓力通過所述三通旋塞閥排除；截止閥，所述截止閥的一端與所述導壓管的另一端連接，所述截止閥的另一端與壓力容器連接，控制所述壓力容器內壓力的流通。通過上述裝置解決了現有技術中鋼鐵冶金領域內大型設備無法按照規定周期停機泄壓，導致壓力表不能按照規定周期拆裝和檢定的技術問題，達到了實現壓力表的在線泄壓拆裝，無需等待停機檢修時間，成本低、結構簡單、工作效率高的技術效果。

易更換液壓油管 1175     

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本實用新型公開了一種易更換液壓油管，屬于冶金機械檢修技術領域技術領域，以解決高壓油管硬性焊接時管道中心線不重合，易漏油的問題。裝置包括主管和輔焊管，主管和輔焊管焊接在油管的外壁，主管端部為凹陷的楔形，主管內徑等于原油管的外徑。本實用新型利用內徑等于原油管外徑的凹陷楔形主管連接在原油管外部進行焊接，保證焊接后管道中心線重合，在高壓輸送時保證油管不漏油；輔焊管作為第二道防線先，再次與主管焊接，更好的保證焊接后油管使用壽命；截面為直角梯形的輔焊管更省材料，便于施工；本實用新型結構簡單，施工方便，維修效果好。

H型鋼快速冷卻設備 1085     

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本實用新型涉及一種H型鋼快速冷卻設備，屬于冶金行業H型鋼生產設備技術領域。技術方案是：包含兩個結構相同的快速冷卻裝置，兩個結構相同的快速冷卻裝置對稱布置在H型鋼的兩側，所述快速冷卻裝置包含下噴嘴（1）、電液推桿（3）、主水管道（4）、分支水管道（5）、噴嘴移動架（7）、上噴嘴（8）和側噴嘴（9），上噴嘴（8）、下噴嘴（1）和側噴嘴（9）分別通過分支水管道（5）與主水管道（4）連接，所述側噴嘴（9）固定在噴嘴移動架（7）上，電液推桿（3）與噴嘴移動架（7）驅動連接。本實用新型的有益效果是：能夠快速降低成品溫度,避免H型鋼表面劃傷或冷床倒伏等質量缺陷,提高產品表面質量。

穩定108m2燒結機配料系統下料量的裝置 841     

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本實用新型涉及一種穩定108m2燒結機配料系統下料量的裝置，屬于冶金行業燒結機設備技術領域。技術方案是：所述電子皮帶秤（1）裝在原料倉（2）底部，機械探頭（3）安裝在電子皮帶秤與頭輥方向之間，機械探頭（3）連接行程（接近）開關（4），電磁閥（5）與倉壁振動器（6）的開關連接，倉壁振動器（6）安裝在活動套筒（7）上，電動閥門（8）、供氣管道（9）和氣動松料器（10）依次連接，氣動松料器（10）安裝在活動套筒（7）上側300mm倉壁上。本實用新型的有益效果是：穩定配料系統下料量，提高燒結礦性能指標。具有加工簡單，成本低，維護和操作簡便，安全性能高等特點。

干熄焦鍋爐給水裝置 1125     

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本實用新型涉及焦化、冶金工程技術領域的余熱回收，具體的是一種干熄焦鍋爐給水裝置，一種干熄焦鍋爐給水裝置，其特征是：至少包括副省煤器、除氧器、除氧器水箱、鍋爐給水泵、除氧器循環泵，空冷凝汽器中的凝結水通過凝結水管路與副省煤器的進水口管路連接,副省煤器的出水口通過除氧器進水管路與除氧器連接，除氧器水箱通過除氧水管路連接干熄焦鍋爐?？绽淠Y水直接輸送至副省煤器，取消了除鹽水箱、除氧器給水泵、水?水換熱器，在保證干熄焦鍋爐給水系統正常運行的條件下，簡化了系統，減少了設備投入，降低了系統阻力和電耗。

橫管初冷器 1080     

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本實用新型涉及冶金焦化領域。一種橫管初冷器，噴灑液槽（6）的出液口順序通過第一水泵（3）、第一閥門（2）管道連接到橫管初冷器（7）的進口，橫管初冷器（7）的出口順序通過第二閥門（4）、過濾裝置（10）管道連接到噴灑液槽（6）的回液口，橫管初冷器（7）的出口通過第三閥門（5）管道連接到沖洗液槽（9）的回液口，沖洗液槽（9）的出液口順序通過第二水泵（8）、第四閥門（1）連接橫管初冷器（7）的進口。本實用新型效果比原設計使用的熱氨水明顯提升，橫管初冷器阻力由4000Pa下降至800Pa，滿足了焦爐環保要求，杜絕了其造成的冒黃煙現象。

高爐煤氣洗滌塔環縫保護裝置 948     

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本實用新型涉及一種高爐煤氣洗滌塔環縫保護裝置，屬于冶金行業高爐煤氣洗滌塔設備技術領域。技術方案是：包含環縫導管（4）、環縫連桿（8）、液壓缸（10）、支撐槽鋼（14）和環縫導管蓋板（15），環縫導管（4）的下端與環縫（6）連接，環縫導管蓋板（15）通過支撐槽鋼（14）固定在環縫導管（4）的上端，環縫連桿（8）的上端與環縫（6）的下部支撐連接，環縫連桿（8）的下端與液壓缸（10）驅動連接。本實用新型的有益效果是：能夠保護洗滌塔內部的環縫，使環縫不受煤氣和瓦斯灰的沖刷，以及重物掉落的沖擊，防止環縫噴頭損壞，保障了煤氣流速的暢通，延長了環縫和環縫噴頭的使用壽命。

加熱爐上料臺架快速退鋼裝置 814     

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本實用新型涉及一種加熱爐上料臺架快速退鋼裝置，屬于冶金行業高線加熱爐設備技術領域。技術方案是：包含上料臺架（9）和兩個結構相同的退鋼機構，兩個結構相同的退鋼機構分別設在上料臺架（9）的兩側，所述退鋼機構中的連桿一（3）和連桿二（5）的一端分別與固定底座二（4）和固定底座三（6）鉸接，連桿一（3）和連桿二（5）的另一端分別與取鋼臂（7）的兩端鉸接，液壓缸（1）的缸體端與固定底座一（2）鉸接，液壓缸（1）的缸桿端與連桿一（3）鉸接。本實用新型的有益效果是：退鋼時間由原來的8小時縮短到4小時，相應的煤氣、電等能源介質費用可節約4萬元。同時消除了因鋼坯溫度高，電磁吊吸不牢造成鋼坯墜落的安全隱患。