本發明公開了一種膜分離技術去除磷化工酸性廢水中易結垢組分的方法。該方法步驟如下:(1)采用化學法對酸性廢水進行預處理,將廢水中氟離子的去除率在95%以上,氟硅酸根的去除率在90%以上,得到預處理水;(2)對預處理水進行超濾處理,將廢水中懸浮物去除90%以上,濁度去除60%以上,得到一次處理水;(3)將一次處理水用反滲透膜分離處理,脫鹽率達90%以上,得到產水。本發明的方法處理效果好,投資少,操作簡單,容易實施,且適用范圍廣。
本發明提供了一種竹筍廢水生產海藻液體肥的方法,它的原料包括新鮮竹筍廢水30?50份、無機肥料10?30份、海藻酸鈉5?10份、天然活性有機物料1?5份、微量元素0.1?0.5份、植物源殺菌劑1?5份以及天然表面活性劑1?2份,其生產過程為:將上述新鮮竹筍廢水放入密閉的發酵罐中進行發酵,發酵溫度為45?55℃,發酵時間為5?10天,再將發酵后的混合物中加入上述配方物料,攪拌混合均勻后過濾,收集濾液,即得到液體肥,本發明將竹筍廢水變廢為寶,具有良好的經濟效益和生態效益。
本發明提供一種電池隔膜涂布頭清洗廢水處理裝置和處理方法,處理裝置包括重力沉降池、混凝沉淀池、AO膜生物處理單元和卷式納濾膜單元依次通過連接管道連通組成;處理方法包括使電池隔膜涂布頭清洗廢水依次流經重力沉降池、混凝沉淀池、AO膜生物處理單元和卷式納濾膜單元處理之后,在所述卷式納濾膜單元出口處獲得清水。采用本發明的技術方案,通過采用沉降、混凝沉淀、AO膜生物反應以及卷式納濾系統等多種處理工藝對廢水進行深度處理,獲得清水水質更佳,降低了化學需氧量COD指標以及減少廢水中的氮化物,使電池隔膜涂布頭清洗廢水重新得以回收利用。
本發明提出了一種有機廢水臭氧氧化催化劑及其制備方法和應用,該有機廢水臭氧氧化催化劑原料按照質量份包括:活性金屬0.6?1.2質量份、二氧化鈦20?26質量份、三氧化二鋁41?45質量份、二氧化錳14?20質量份、活性炭8.2?9.6質量份,所述活性金屬包括鈦、銅、鋅、鎳和錳,所述鈦、銅、鋅、鎳和錳的質量比為1.2∶3∶2∶1.6∶2.2,本有機廢水臭氧氧化催化劑,以三氧化二鋁為載體,配合活性炭的吸附可以加速臭氧的分解,臭氧分解產生極強氧化性的羥基自由基,羥基自由基與有機物進行取代、加合、電子轉移、斷鍵等反應,氧化有機污染物時無選擇性且不會造成二次污染,能把大分子難降解有機污染物氧化降解成低毒或無毒的小分子物質,提高廢水的可生化性。
本實用新型涉及一種煤礦礦井廢水處理裝置,該處理裝置主要由水泵、管道混合器和旋流過濾器構成;水泵位于整個處理裝置的最前端,旋流過濾器位于整個處理裝置的最未端,管道混合器位于水泵和旋流過濾器之間;在整個處理裝置中,水泵的主要作用是將調節池中需要處理的礦井廢水抽入管道混合器;管道混合器的主要作用則是將抽入管道混合器中的礦井廢水與高效廢水處理劑充分混合,使礦井廢水產生相應的化學反應;而旋流過濾器的作用則是將經過處理的礦井廢水進行過濾。采用本實用新型處理裝置能節省大量廢水處理成本,具有較好的經濟、社會效益,可廣泛應用于各種類型的礦井廢水處理。
本發明涉及一種纖維素廢水處理領域,尤其涉及一種分層式醋酸纖維素廢水絮凝設備及其絮凝方法。本發明要解決的技術問題:提供一種分層式醋酸纖維素廢水絮凝設備及其絮凝方法。技術方案是:一種分層式醋酸纖維素廢水絮凝設備,包括有支撐架、控制屏、混合系統、動力系統和絮凝系統;混合系統與絮凝系統相連接。本發明達到了可以快速通過絮凝粉制取絮凝劑,防止絮凝粉飛散,同時也防止絮凝粉粘附和沉積在攪拌容器內部,對醋酸纖維素廢水進行二次攪拌和三次靜置,讓醋酸纖維素廢水中的懸浮顆粒得到充分絮凝,使得排放的醋酸纖維素廢水符合排放標準,并且不會將絮凝物一并排出的效果。
本發明公開了一種高鹽量、高COD生產廢水的處理方法,包括下述步驟:A、多效蒸發處理;B、分離處理廢水剩余鹽分;C、生化處理;D、泥水分離。本發明利用多效蒸發裝置將高鹽量、高COD生產廢水中的部分鹽分去除,在通過超濾、反滲透裝置將剩余鹽分、部分COD去除,反滲透產水作為循環水系統補水回用,濃水中還有部分鹽分和COD,送入污水事故池,先利用加酸裝置調節廢水中的pH,然后利用A/O裝置將廢水中的COD、氨氮去除,同時再利用接觸氧化池進一步將剩余的COD、氨氮去除,將高鹽量、高COD生產廢水徹底處理,達到污水排放標準,突發性水質變化時,運行處理水質穩定;適用于處理高鹽量、高COD生產廢水。
本實用新型提供了一種分離式重金屬廢水處理裝置,包括廢水處理箱、離心機、廢水凈化箱,廢水處理箱的上端嵌套設置有廢水排入口,廢水排入口的進口處嵌套設置有離心機,離心機包括轉鼓回轉軸、轉鼓、轉筒、螺旋推料器、攔液板、出液口,離心機中間貫穿設置有轉鼓回轉軸,轉鼓回轉軸與轉鼓轉動連接,轉鼓的兩側嵌套設置有轉筒,本實用新型整個裝置結構,可以將重金屬廢水內的液體和重金屬分離,并且可以對廢水中的重金屬作進行回收利用,同時對重金屬廢水進行處理,使處理后的水達到排放標準,有很高的推廣價值。
本實用新型公開了一種高濃度含磷釀酒廢水的處理反應系統,主要由含磷釀酒廢水池、生物厭氧反應池、生物兼氧反應池、生物接觸氧反應池、外排管依次連接組成,其特征在于所述的含磷釀酒廢水池與生物厭氧反應池之間設有電石渣智能除磷反應器,生物接觸氧反應池與外排管之間設有沉淀除磷池,電石渣智能除磷反應器、生物厭氧反應池、沉淀除磷池底部分別設有輸送裝置與含磷污泥干化裝置連接,利用本實用新型對除釀酒廢水中磷進行預處理后,解決了目前高濃度含磷釀酒廢水磷處理不易達標的問題,將廢棄污染物綜合利用,實現以污治污,使電石渣污染和總磷污染同步削減,可達到即節能又減排的效果。
本發明公開了一種超低濃度含磷廢水回收利用的方法,該方法將超低濃度含磷廢水與氫氧化鈣溶液進行中和反應,料漿經沉降、分離脫水所得半成品用于生產飼料級磷酸二氫鈣,然后清液送至污水處理。本發明方法將超低濃度含磷廢水進行回收利用,生成的半成品用于生產飼料級磷酸二氫鈣,代替傳統的處理方法,將其轉化成產品,實現廢水中磷的資源化利用,并減少了污水渣的產生,降低了污水處理成本,且操作簡單,產生了可觀的經濟價值。
本發明屬于水處理技術領域,公開了一種處理廢水的復合人工濕地系統,設置有用于通過機械格柵池對污水中的雜物進行初級過濾的過濾模塊;用于通過多個廢水處理池對廢水進行凈化、沉淀、降解處理的廢水處理模塊;用于通過凈化植物對處理后的廢水中的有害物質進行凈化的人工濕地模塊;用于通過儲水池對處理后的水流進行收集儲存的儲水模塊。本發明設置有一級垂直流人工濕地和二級垂直流人工濕地可以對廢水中的有害物質進行充分凈化過濾,能夠對含氟廢水、含硅廢水、含氰廢水、煉油廢水進行有效處理,可以大幅度減少污染物的排放,實現廢水的回用,降低企業的用水和排污成本,為企業經濟與環境效益的可持續發展提供可靠的技術保障。
本發明具體公開了一種廢水回收工藝,包括步驟一:對廢水進行蒸發處理得到廢水蒸汽;步驟二:利用陶瓷膜對廢水蒸汽進行過濾,然后將過濾后的廢水蒸汽冷凝成為凝結水;步驟三:通過離子交換裝置對凝結水進行離子交換得到透過液;步驟四:通過反滲透裝置對透過液進行反滲透得到滲透液;步驟五:收集滲透液進行。該方案對廢水進行第一步處理就可以不必在澄清池內進行長時間沉淀,也無需加入化合物對廢水中的鹽類進行溶解,即可得到去除了大部分硬度的廢水,而且形成了連續的過程。因此,本方案更為節約時間和成本。
本實用新型提供了一種電解錳氨氮廢水處理系統,涉及廢水處理設備技術領域,包括pH調節系統、沉淀系統、過濾系統、水箱和控制系統,pH調節系統、沉淀系統、過濾系統和水箱依次連接,pH調節系統、沉淀系統、過濾系統和水箱分別與所述控制系統相連接,pH調節系統用于調節氨氮廢水的pH值,沉淀系統用于去除錳渣,過濾系統用于對氨氮廢水進行過濾,水箱用于收納過濾后的氨氮廢水,該電解錳氨氮廢水處理系統結構簡單,有效出去了廢水中的氨氮,使其轉化為沉淀物并去除,并將氨氮沉淀物收集進行回收再利用,減少了氨氮廢水處理過程中的二次污染問題,更環保經濟。
一種甲醇生產廢水處理裝置,屬于廢水處理設備,格柵槽(2)與生產廢水進水管(1)和調節池(4)相連,提升泵(10)通過進出水管(11)與調節池和SBR反應器(12)相連,SBR反應器通過排水管(18)與監護池(35)連接,通過排泥管(21)與污泥濃縮池(22)連接,監護池(35)上安裝達標水排放管(34),通過監護泵(36)和不合格水回流管(37)接調節池(4),污泥濃縮池(22)通過污泥泵吸泥管和出泥管與污泥反應器(26)相連,污泥反應器通過反應器出泥管(27)與污泥干化設備(28)相連,污泥干化設備通過濾液回流管(32)與調節池(4)連接,助凝劑投加箱(31)通過助凝劑計量泵(30)和投加管(29)與污泥泵出泥管(25)相連,本實用新型能將低濃度有機物和高濃度甲醇廢水處理達標排放,適用于甲醇生產廢水的處理。
本發明涉及一種強堿腐蝕法去除陶瓷型芯后精鑄件清洗廢水的再生方法,其特征在于包含以下步驟:(1)將酸性試劑撒入用強堿腐蝕法去除陶瓷型芯后精鑄件的清洗廢水中,一邊攪拌一邊加入;(2)酸性試劑加入完成后,繼續攪拌1-2小時;(3)將廢水靜置6-8小時;(4)對廢水進行過濾,分別回收過濾液和沉淀的泥漿。本發明的有益效果在于:通過不同濃度的酸性試劑對強堿腐蝕法去除陶瓷型芯后精鑄件的清洗廢水進行適度中和,過濾后可得到清水或濃度適中的堿液,清水可繼續用來清洗鑄件或澆灌花草;堿液可用來備制脫芯強堿腐蝕液,也可直接出售,從而變廢為寶,避免人畜受到影響,防止水土資源環境被污染,做到廢水零排放。
本發明公開了一種利用膜分離處理化肥廠酸性銨氮廢水的方法,包括以下步驟:A.將油分離后的廢水導入固液分離裝置,分離出的固體殘渣回用;廢水導入膠體分離裝置,進行微濾和超濾處理;B.處理后的廢水用高壓泵增壓拍進入第一級反滲透膜組件進行濃縮,若電導率大于13MS/CM,則送回磷銨生產車間;若濃水電導率小于13MS/CM,則返回到第一級反滲透膜組件的進水口,執行循環操作;滲透過第一級反滲透膜的淡水,進入第二級反滲透膜組件進行脫鹽,電導率小于13MS/CM的濃水返回到第一級反滲透膜組件的進水口,滲透過第二級反滲透膜的淡水排放。本發明能耗低、化學試劑耗量少、無二次污染,并在廢水處理的同時,實現有價值成分氮、磷等的回收利用的特點。
本實用新型提供一種金屬冷卻液廢水處理及再生系統。所述金屬冷卻液廢水處理及再生系統包括依次連接的預濾裝置、聚丙烯過濾裝置、第一儲液裝置、納濾裝置、第二儲液裝置、反滲透裝置和調配裝置,以及第一回流管道、第一泵、第二回流管道和第二泵,所述第一回流管道和所述第一泵分別連通所述第一儲液裝置和所述納濾裝置,所述第二回流管道和所述第二泵分別連通所述第二儲液裝置和所述反滲透裝置。本實用新型提供的金屬冷卻液廢水處理及再生系統具有處理效果好、排放物無污染和能再生金屬冷卻液廢水的優點,同時,還具有低成本及針對性添加化合物進行污水處理的優點。
本發明屬于廢水處理技術領域,尤其是一種新型高含鹽量、高永硬度廢水軟化處理方法,來自中水反滲透裝置的含鹽量、高永硬度廢水調質后,送入到高效沉淀池加入化學藥劑進行沉淀、絮凝處理;然后向高效沉淀池出水中加入pH調節劑調節pH后,再依次經過多介質過濾、納濾處理。本發明采用氫氧化鈣作為化學藥劑,結合絮凝、多重過濾處理,能有效去除廢水中碳酸鹽硬度(暫時硬度)和非碳酸鹽硬度(永久硬度),與現有技術藥劑軟化法相比,無需投加碳酸鈉,降低運行成本30?50%以上;而且能同時去除廢水中的有機質,可避免造成后續反滲透工藝運行污堵;永久硬度主要通過后續納濾分鹽去除,產生的化學沉淀污泥少,降低了后續污泥處理難度及費用。
本發明公開了一種含油廢水的回收方法,它是通過增加氣浮式自動油水分離裝置對含油廢水進行回收利用,具體先將含油廢水進行短時間自然重力油水隔離,再將進入廢水罐的廢水繼續靜置沉降和油水自然分離,再進入多級平流式隔油池,繼續進行油水分離,分離后的油送入儲油罐;經多級隔油池處理后的廢水再經廢水泵提升加入壓縮空氣并經混合反應器充分混勻,進入氣浮式自動油水分離裝置分離,分離出的油經輸油泵送至儲油罐;分離出的水自流進入過渡水箱,再用廢水提升泵送至廢水調節罐,待進一步處理達標后對外排放。本發明采用氣水混合反應器,利用氣體本身的浮力將污染物帶出水面,從而達到分離目的,所以油水分離效率很高。
本發明公開了一種碳酸鹽巖聯合AMD次生鐵泥處理酸性礦山廢水的方法,包括以下步驟:步驟一、準備原料碳酸鹽巖、AMD次生鐵泥以及酸性礦山廢水;步驟二、制備反應裝置,將碳酸鹽巖和AMD次生鐵泥填充到反應裝置中,然后將酸性礦山廢水通過入反應裝置中,控制水力停留時間以及改變水流方式,收集排出水;步驟三、對酸性礦山廢水和排出水中的pH值及Fe、As、Sb的濃度進行測定,計算出酸性礦山廢水中Fe、As、Sb的去除率。本發明的技術方案中,通過對酸性礦山廢水的處理,Fe去除率達98%,Sb和As去除率分別在80%、90%左右,從而解決酸性礦山廢水中含有大量的Fe、As、Sb金屬離子導致的土壤或水體污染的問題。
本實用新型涉及高壓廢水發電系統,可有效解決利用高壓廢水發電的問題,包括水輪機、發電機、儲電設備、高壓廢水管道、電子流量計和變徑管道;高壓廢水管道與電子流量計相連通,電子流量計與變徑管道相連通;電子流量計與變徑管道之間的管道上分別裝有液體壓力表和減壓閥;變徑管道同水輪機相連,水輪機同發電機相連,發電機與儲電設備相連;本實用新型結構簡單,新穎獨特,易安裝使用,有效利用高壓廢水,節能環保,有顯著的經濟和社會效益。由于采用緩沖底板,高壓水流不會直接作用于水斗主體結構,不易出現水斗斷裂的現象。另外,水斗在轉動的時候,由于緩沖了高速流體的沖擊,這也減少了反向的力矩,提高了沖擊式水輪機的效率。
本發明公開了醬香型白酒高濃度窖底廢水處理工藝,S1、預處理階段:廢水進入集水池,通過集水池進入反應池,反應后的廢水進入第一過渡池中進行預存,并調整廢水的PH值,然后通過第一壓濾機對第一過渡池中的廢水進行固液分離,分離后的固體形成泥餅,分離后的廢水進入第二過渡池中預存;S2、生化處理階段:第二過渡池的廢水進入到第一水解酸化池中進行厭氧處理,厭氧處理后的廢水通過第一IC反應器進入到第一缺氧生化池中,與回流的好氧段廢水混合后,進入到第一接觸氧化池中,同步脫氮脫磷,有效去除水中CODcr。
本實用新型公開了一種用于亞甲基藍印染廢水的吸附處理裝置,包括依次通過管道相連接的廢水儲水罐、臭氧發生器、吸附床、軟化裝置和回用水儲罐。通過臭氧發生器、吸附床、軟化裝置能夠有效去除亞甲基藍印染廢水的顏色、氣味以及氧化水體中的部分雜質,去除亞甲基藍分子,對廢水中的高價金屬離子進行去除和軟化,降低廢水中的含鹽量,回收水資源,避免水資源的浪費和污染。本實用新型處理效果好、能耗低、結構簡單、占地少、操作簡單、運行管理方便等優點,能夠實現印染廢水的大規模處理。
本發明屬于廢水處理技術領域,尤其涉及一種沒食子酸和沒食子酸丙酯生產廢水處理方法。本發明將沒食子酸生產母液和沒食子酸丙酯生產母液蒸發回收蒸餾水和濃縮液;再向濃縮液添加單寧酸產品進行再生產3,4,5?三甲氧基苯甲酸新產品,并蒸發回收生產后粗母液中的鹽。本法提供的方法,解決了沒食子酸及沒食子酸丙酯生產廢水處理難的問題,實現了沒食子酸和沒食子酸丙酯生產廢水的共同處理;并且實現了廢水中沒食子酸、沒食子酸丙酯、鹽等資源的回收,變廢為寶,大幅度降低了沒食子酸和沒食子酸丙酯的生產成本,降低了廢水處理成本。
本實用新型公開了一種建筑材料加工廢水處理裝置,包括機體,機體的頂部固定安裝有入料斗,機體內腔的頂部分別固定安裝有沉砂箱、沉淀箱和均質調節箱,均質調節箱的底部通過連管固定連接有除雜筒,除雜筒內腔的頂部固定安裝有橫板,橫板的中部固定安裝有電機。本實用新型通過設置沉砂箱、沉淀箱、均質調節箱、電機、濾筒、生化處理箱和凈化裝置,建筑廢水通過入料斗進入機體內的沉砂箱內,從而除掉廢水中的泥沙,液體通過濾孔進入生化處理箱內,廢水通過酸性處理室和堿性處理室分別除去廢水中的酸性污染物和堿性污染物,最終廢水通過凈化裝置進行凈化,從而徹底去除廢水中的雜質,提高了廢水的處理效率,降低對環境的污染。
本發明公開了一種實現低碳氮比高濃度含氮廢水穩定生物亞硝化的方法,它將系統污泥齡控制在3天,并與連續進水、間歇排水的運行方法結合,按兩個階段進行:1.污泥的接種和培養階段:首先將接種污泥放入反應器,培養時間20天,自培養開始即采用連續進水、間歇排水活性污泥SBR亞硝化工藝;2.穩定生物亞硝化運行階段:保持上述啟動成功的連續進水、間歇排水活性污泥SBR亞硝化工藝,以低碳氮比高濃度含氮廢水為進水,每周期進、排水量為反應器容積的一半,維持系統污泥齡為3天、反應器DO濃度為1.5~2mg/L、運行周期為12h。本發明能實現低碳氮比高濃度含氮廢水穩定、連續亞硝化,并且亞硝化系統具有較好的NH4+-N降解率和較高的亞硝化率。
本發明公開了一種利用磷石膏過濾酸性廢水凈化磷石膏制硫銨尾氣的方法。該方法采用磷酸裝置再漿槽的磷石膏渣漿作原料,在磷石膏轉臺過濾機的上料區進行過濾,得到酸性廢水,將一部分酸性廢水打到洗滌塔作含氨尾氣的吸收液,含氨尾氣與酸性廢水在洗滌塔吸收后,形成循環液,洗滌液通過循環泵達到兩層填料上噴淋吸收;多余的酸性廢水沿著廢水管線送入磷酸裝置再漿槽;過濾后的濾餅干渣通過皮帶送去磷石膏制硫銨轉化反應作原料使用;經凈化的合格尾氣從洗滌塔頂部排氣煙囪達標排放。采用本發明的方法既可回收磷石膏制硫銨硫酸銨產生的含氨廢氣,又可回收磷石膏酸性廢水中磷,同時降低環境污染及廢水排放,節約生產成本。
一種高濃度酒精廢水處理方法及設備,酒精廢水經格柵機去除粗大雜物后流入預沉池,預沉后的廢水進入冷卻調節池冷卻高溫廢水、調節廢水水量和水質;然后泵入UASB厭氧反應器兩級處理后自流入氣浮裝置,同時在氣浮裝置內由加藥設備定量投加聚凝藥劑PAC;廢水經氣浮凈化脫色后再流入后級好氧曝氣池,好氧處理選用CASS工藝,處理后的清水經消毒池消毒后回用或達標排放;系統產生的沼氣經氣液分離后導入沼氣室,可作廠區生產的能源;系統污泥經排泥系統排入污泥池,濃縮后的污泥泵入污泥脫水機定期清理利用,濾液回流至原預沉池內循環處理。
本發明公開了一種廢水用超聲波阻垢裝置,它包括第一廢水箱(3),第一廢水箱(3)的兩端分別設置有進水管(1)和出水管(8),其特征在于:第一廢水箱(3)上表面設置有第一超聲波組件(18)和抽風機(19),抽風機(19)的抽風管伸入到第一廢水箱(3)內;第一廢水箱(3)底部設置有集污箱(7),第一廢水箱(3)底部與集污箱(7)連通;集污箱(7)底部設置有排污口(6);解決了現有技術的除垢阻垢方法大多都是通過化學藥劑等方式,此類方式對環境乃至人體都存在極大的危害,污染極大,且耗費大量的資源等問題。
本發明公開了一種造紙廢水的處理方法及裝置,本發明采用膨脹顆粒污泥床反應器與間歇式活性污泥處理器相結合的方式對造紙廢水進行處理;通過膨脹顆粒污泥床反應器將造紙廢水中難降解的大分子有機物生化降解為小分子有機物,以提高間歇式活性污泥處理器的生化處理效率,實現提升造紙廢水凈化效率的目的。本發明的方法提高了污泥生化處理效率,從而大大提高凈化效率。本發明的裝置凈化高,結構緊湊,提高了設備的自動化程度,占地面積小。非常適合化工廠區建設,用來處理高濃度有機廢水。
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