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本申請提供了一種鋁電解撈渣裝置，屬于電解鋁領域。裝置包括機架及設在其上的撈渣組件、降溫組件與收料組件；撈渣組件包括升降架、旋轉件、驅動件、第一齒輪、連接桿和料斗；降溫組件包括風筒和風頭，收料組件設在機架上。本發明可大大提升電解鋁撈渣的便利性與安全性，實用性極強，值得推廣；本發明從根源上解決現有撈渣設備直接設在電解槽上方易損壞動力組件的問題，對于車間人員、車輛的安全，保障程度大幅提成，可避免車間安全事故發生；且所有組件的零部件在生產企業中十分常用，對生產企業來說，造價成本會大幅度降低，大大提升了電解鋁碳渣撈取的便利性與安全性，實用性極強，值得推廣。
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摘要: 本文以有機廢氣中二甲苯為目標污染物，采用低溫等離子體技術耦合鐵改性鈣鈦礦催化劑(LaMnxFe1?xO3)降解二甲苯，研究了低溫等離子體放電過程中不同電壓，鐵改性鈣鈦礦催化劑中不同鐵摻雜比例對二甲苯處理效率、COx選擇性和副產物O3產生量的影響。結果表明：在僅低溫等離子體放電時，放電電壓在24~40 kV區間時，提高放電電壓對二甲苯的降解效率有明顯的促進作用，當放電電壓達到40 kV時，二甲苯的降解效率可達50.6%。當低溫等離子體耦合鐵改性鈣鈦礦催化劑時，催化劑也可進一步提高二甲苯的去除效率，催化劑中不同鐵摻雜比例對二甲苯去除率有較大的影響，其中LaMn0.9Fe0.1O3具有最強的催化活性，其耦合低溫等離子體去除二甲苯的效率在電壓為40 kV和二甲苯進口濃度為455 ppm時，二甲苯的降解效率可達84.1%，同時也表現出較好的COx選擇性(CO2和CO的選擇性分別為78.0%和22.0%)和較高副產物O3的抑制效率(66.9%)。
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摘要: 原鋁生產過程中和電解槽周期大修時不可避免地會產生大量陽極炭渣、鋁灰以及電解槽大修渣，因其中含有遠超國家標準的可溶性氟化物與氰化物而被定義為危險廢物。本文針對此數量龐大且持續快速增長的危廢進行了基礎理論研究與包括濕法火法在內的處理技術現狀綜述。指出通過濕法處理此類危險固廢中存在的一系列問題，并展望了鋁電解工業危廢的無害化處理及資源化利用方法，火法處理應為未來危廢處理主導方向。
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本發明公開了一種含電解質廢料的處理方法，所述方法包括：獲得細粒徑含電解質廢料；將所述細粒徑含電解質廢料、脫鈉劑和催化劑按質量比1：(0.5～2.5)：(0.001～0.002)進行混勻，獲得混合料；將所述混合料加熱進行反應，獲得合成料；將所述合成料破碎獲得細料，后將所述細料進行水洗和固液分離，獲得含氟化鋁產品和鈉鹽溶液；本發明利用脫鈉劑的強排鈉性能，在催化劑的作用下，通過加熱破壞電解質中離子鍵，實現鈉離子和脫鈉劑中陰離子的重構，從而將鈉元素從電解質中脫除，獲得含氟化鋁產品和鈉鹽溶液，不僅能將電解質廢料轉化成附加值高的氟化鋁產品，而且具有能耗低、易于工業化穩定生產和廢物零排放等特點。
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本實用新型涉及金屬撕碎機技術領域，且公開了一種廢舊金屬回收用金屬撕碎機，包括底座，底座上端設有撕碎機，所述底座垂直于撕碎機的位置開設有撕碎金屬出孔，所述底座下端垂直于撕碎機的位置固定連接有接料槽，所述撕碎機一側設有輸送帶，輸送帶上端延伸入撕碎機內部上端，所述輸送帶下端固定安裝有第二支架，所述第二支架位于輸送帶邊緣兩側呈對稱設置有兩組防護板，所述防護板與輸送帶邊緣相貼合，所述防護板底端與第二支架固定連接，所述輸送帶下端入口處設有調節裝置。本實用新型中，通過在輸送帶上端設置有調節裝置，可以自動對輸送帶上端輸送的廢舊金屬進行調整，不需要工人手動調整，降低勞動強度，提高了整體傳送效率。
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摘 要：因為我國的經濟正在飛速發展,鋼鐵生產量越來越高,所以在生產鋼鐵的過程中產生了大量的冶金渣,冶金渣的數量非常多如果不加以利用就會造成環境的污染和資源的浪費。因此在鋼鐵生產的過程中要注重冶金渣的綜合利用,以及對環境的保護。關鍵詞：冶金渣,綜合利用,環境保護DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.09.055
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[摘要]目前,我國大力倡導節能減排,但在冶金工業中卻有大量的余熱資源被浪費掉。這是由冶金工業的產業性質決定的。冶金產業屬于資源密集型產業,在生產過程中,許多工藝流程都會產生大量的熱廢氣。據統計,在冶金的能耗構成比例中,僅有30%的熱量為有效熱,有9%的熱量會隨著爐墻等散失掉,另外61%的熱量屬于冶煉過程中的余熱
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摘 要液壓系統的故障主要原因是液壓系統的污染造成的,本文重點對液壓油的污染原因及危害進行了分析,并提出具體的控制措施,以減少液壓系統因液壓油污染造成的故障。關鍵詞液壓系統,污染,危害,控制冶金企業液壓系統工作環境一般都是處在高溫、高壓、高負荷、高粉塵等條件下,要求精度高,在使用、維護、保養過程
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[摘 要]采用科學的冶金固廢資源化方法,可以有效地提高資源利用效率,是走出冶金固廢困境的有效途徑。本文對冶金廢渣的資源綜合利用的現狀以及發展進行探討,旨在推動冶金固廢向資源化方向發展。[關鍵詞]冶金固廢,資源化利用,現狀,發展中圖分類號：TH137 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2017）36-0268-01引言資源、環
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本實用新型公開了雙角度生物質往復爐排，包括爐排片、爐排梁、液壓驅動機構以及傳動桿，主體上安裝有按階梯式排布的爐排片，所述爐排片安裝在爐排梁上，所述爐排片由液壓驅動機構驅動，所述爐排片和爐排梁等距連續安裝爐排架上，所述爐排架固定在主體的內側，所述爐排架由第一架體和第二架體組成，所述第一架體與第二架體之間具有一定夾角，所述第一架體與水平之間的夾角為第一角度，所述第二架體與水平線之間的夾角為第二角度，第一角度大于第二角度；本設計可以使燃料在不同角度下翻轉并使燃料燃燒的更充分，對燃料的含水量和種類適用性更廣，具有很好的應用前景，很高的經濟價值和社會價值。
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本實用新型涉及一種液壓爐排推進裝置，由油缸、傳動裝置和活動爐排框架組成，所述油缸的收縮桿與連桿一轉動連接，所述連桿一固定在垂直方向的軸上，所述軸安裝軸承上，軸承位置固定，所述軸的中部固定有推桿，所述推桿與連桿二轉動連接，所述的連桿二與活動爐排框架轉動連接，油缸座可轉動的安裝在風倉外側。把油缸放在每個風倉的外側，通過連桿裝置帶動架在左右側板之間的軸轉動，再通過軸的轉軸帶動推桿的轉動，推動活動爐排片框架。所有風倉都相對獨立，密封性較好。每個推動裝置結構都一致，零部件的替換性更好。
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一種流化床氣化爐排渣裝置，包括氣化爐，還包括：氣化反應區，定義所述氣化爐內一區域為氣化反應區，用于進行氣化反應；灰渣冷卻區，與所述氣化反應區相連通；所述灰渣冷卻區內通入冷卻氣體；排渣機，設置于所述灰渣冷卻區，用于對所述氣化反應產生的灰渣進行定量排出。本實用新型通過設置與氣化反應區相連通的灰渣冷卻區，通過在灰渣冷卻區設置排渣機，有效解決了排渣機在高溫下密封泄露及運行故障問題，實現了對加壓流化床氣化爐產生的高溫灰渣進行冷卻定量穩定排渣。
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本實用新型公開了一種新型垃圾焚燒爐排，包括焚燒爐主體，所述焚燒爐主體的內部安裝有爐排圈，其內部的上端開設有第一安裝槽，其內部活動安裝有通風板，所述通風板表面的兩側均開設有通風孔，所述爐排圈內部的下端開設有第二安裝槽，所述第二安裝槽內部活動安裝有安裝環，所述安裝環表面的一側活動安裝有活動環，所述活動環表面的兩側均開設有滑槽，使用者將爐排圈通過插桿插入到安裝圈表面的插孔的內部，便于對爐排圈進行安裝，同時避免爐排圈在安裝圈的表面轉動，影響使用效果，同時通風板通過限位塊和限位槽，便于插入到第一安裝槽的內部，便于連接桿可以插入到第二安裝槽的內部，便于整體裝置的安裝。
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本實用新型公開了一種垃圾熱解氣化爐排，其結構包括底座、爐體、控制機、排氣管、廢渣倉、自動進氣裝置，底座與爐體焊接連接，控制機焊接在爐體上，排氣管與爐體嵌固連接，廢渣倉焊接在爐體側面，自動進氣裝置安裝在爐體底部；自動進氣裝置包括殼體、過濾板、導熱塊、膨脹塊、熱傳導系統、摩擦桿、摩擦輪、軌道、彈簧、密封門，殼體與過濾板嵌固連接，導熱塊嵌固在殼體上，本實用新型可以通過監測爐體內部的燃燒溫度來判斷氧氣量大小，來進行自動開啟和關閉進氣口，無需人工進行看護，不僅可以減少工作量，而且可以避免工人吸入有害氣體對身體造成影響。
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本實用新型公開了一種工業電爐排氣結構，包括排氣吸風機架和排氣過濾管，所述排氣吸風機架的一側設置有排氣吸風過濾機構，所述排氣吸風過濾機構的一側安裝有排氣管，且排氣管的一側設置有電爐排氣引入管，所述排氣過濾管設置于排氣管的頂端，所述排氣過濾管的頂端安裝有內置折疊軟連接罩機構，所述排氣過濾管的外部下方安裝有二次合并機構，且二次合并機構包括開孔罩和貫穿盤架，所述開孔罩的下方設置有貫穿盤架。該工業電爐排氣結構，開孔罩通過貫穿盤架卡扣在排氣過濾管和排氣管上，有效的將組裝的排氣過濾管和排氣管雙層結構安裝在工業電爐排氣設備上，預防工業電爐采用單管輸送排氣方式出現超載管道爆裂情況。
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本實用新型屬于焚燒爐技術領域，具體涉及一種逆推焚燒爐排驅動裝置，其特征在于，包括：上、下段驅動機構；分別與上、下段驅動機構連接的上、下部爐排大梁，以及分別設置在上、下部爐排大梁上的上部側出風爐排片、下部階梯爐排片，其中上、下段驅動機構分別與上、下段驅動搖臂連接；當上、下段驅動搖臂動作時，分別帶動上、下段驅動機構以及上、下部爐排片進行動作，通過上部側出風爐排片和下部階梯爐排片實現在爐排內物料燃燒時進行通風并翻動。
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本實用新型提供爐排連桿雙層密封裝置，涉及爐排連桿雙層密封技術領域。該爐排連桿雙層密封裝置包括密封盒，所述密封盒一側設置有三個第一螺紋桿，所述第一螺紋桿外側螺紋連接有第二螺紋桿，所述第二螺紋桿螺紋連接于密封盒一側，所述第二螺紋桿外側螺紋連接有第一套筒。該爐排連桿雙層密封裝置，第一螺紋桿轉動的時候可以帶動第二螺紋桿邊轉動邊向下運動，依次貫穿密封環，對密封環進行固定，與此同時，第一螺紋桿轉動帶動第一帶輪轉動，通過第一帶輪和第一傳送帶的配合，進而可以帶動另外的第一螺紋桿轉動，以此快速對密封環進行固定，使密封環固定得更加穩定，結構簡單，操作方便，節省時間，節省人力。
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本實用新型公開了一種高燃燒率低結焦的爐排，屬于能量轉換設備的技術領域，本實用新型包括料腔、固定板、連接板和驅動機構，所述料腔固接在爐體上，所述料腔的右側設有出灰口，所述固定板設置在料腔的底部，所述固定板的左側設有若干個平行設置的長孔，所述連接板水平設置在固定板下方，所述連接板上設置有若干個豎置的排條，所述排條呈板狀，所述排條設有若干條且平行排列，所述排條的底端固接在連接板上，所述長孔與排條對應設置，所述排條的頂端穿過所述長孔，所述長孔的長度略大于所述排條的長度，所述驅動機構設置在連接板下方、并驅動連接板順時針運動。其可提高燃料的利用率，實現自動排渣，預防燃料結焦，使用安全方便且節約能源。
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一種垃圾焚燒水冷爐排，它涉及水冷爐排技術領域。它包含水冷爐排本體、冷卻水管、進水口接頭、出水口接頭，所述的水冷爐排本體內預埋有冷卻水管，所述的冷卻水管在水冷爐排本體作為爐排水腔，所述的冷卻水管的一端設置有進水口接頭，所述的冷卻水管的另一端設置有出水口接頭，所述的冷卻水管為U型橫向排列設置在水冷爐排本體上，所述的進水口接頭與出水口接頭通過不銹鋼連接管與外部水管相連接，同時通過不銹鋼連接管與進水口接頭相連接。本實用新型有益效果為：通過U型冷卻水管橫向排列設置使冷卻水在冷卻水管內部停留的時間更充分，使得冷卻水管的表面冷卻的更均勻，改善水冷爐排本體的運行工況，具有較大的市場推廣價值。
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本實用新型公開了一種大型垃圾焚燒爐排，包括第一爐排框，所述第一爐排框內側壁均開設有第一卡槽，且第一卡槽內側設置有第一卡塊，同時第一卡塊外側上方連接有靜爐排片，所述第一爐排框外側壁均開設有第一滑槽，且第一滑槽內側設置有第一滑塊，同時第一滑塊外側上方設置有第二爐排框，所述第二爐排框內側壁均設置有轉軸，所述第一爐排框外側壁上方設置有左護套。該大型垃圾焚燒爐排，通過第一滑槽和第一滑塊的設置，這樣的設置可以通過第一滑槽配合第一滑塊的滑動結構便捷的將第一爐排框和第二爐排框進行連接，獨立的第一滑塊設計可以有效提升了爐排框之間的無限拼接能力，有效地提高了該裝置的實用性。
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本實用新型提供一種爐排油缸拆卸裝置，主要涉及焚燒爐設備領域。一種爐排油缸拆卸裝置，包括推車、油缸，所述推車頂部靠近中間位置固定設置支撐架，所述支撐架中間設置手搖式絲杠升降機，所述手搖式絲杠升降機固定在推車頂部，所述支撐架左右對稱開設有凹槽，每個所述凹槽內部均固定設置光杠，所述支撐架前面滑動設置夾持組件。本實用新型的有益效果在于：本實用新型結構簡單，通過兩組螺旋絲桿傳動完成油缸的拆卸與安裝，能夠較好的限制油缸的位移，減少轉運過程中產生的震動；保證焚燒爐的穩定運行和現場作業安全，延長垃圾焚燒壽命；操
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本實用新型涉及一種往復爐排水冷裝置，它包括往復爐排框架，所述往復爐排框架上設有若干個靜爐排片鋼架，所述往復爐排框架上且位于靜爐排片鋼架之間設有動爐排片鋼架，所述靜爐排片鋼架上設有靜爐排片，所述動爐排片鋼架上面設有動爐排片，所述靜爐排片鋼架之間設有連接管道，所述連接管道延伸出靜爐排片鋼架的兩端分別設有進水接頭和出水接頭。本實用新型的優點：經水循環帶走靜爐排片熱量的熱水進入省煤器或鍋爐內回收余熱，達到資源多利用和節省能源的作用，解決了往復爐排冷卻的難題，大大提高了往復爐排的使用壽命。
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本實用新型屬于生物質燃料技術領域，尤其涉及生物質氣化爐排灰裝置，包括氣化爐體、底座、旋轉機構、灰盆和耐熱爐篦；旋轉機構設于底座上，灰盆設于旋轉機構的轉動部上，灰盆設有開口朝上的腔體，耐熱爐篦固設于腔體內，耐熱爐篦與灰盆的內壁之間形成灰槽；氣化爐體的下端伸入灰槽內，且氣化爐體的底端高于灰槽的底部，耐熱爐篦的上端伸入氣化爐內，灰盆的一側設置有溜渣槽，用于承接排灰機構排出的灰渣；還包括傾斜設置在氣化爐體下端外側壁的導灰板，導灰板的下端為小端，上端為大端，且小端沿大端均勻延伸；大端的外側壁延伸到灰盆的口部，溜渣槽位于大端的一側。由于在將灰渣排出時，灰渣處于自由狀態，因此避免灰渣排出時造成卡死的問題。
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本實用新型涉及能源領域，具體是指一種用于防止垃圾焚燒爐排爐結焦結構，包括爐排爐本體，所述爐排爐本體包括后墻、左側墻及右側墻，所述左側墻及右側墻分別設有輔助助燃器，所述后墻位于墻壁后拱處沿水平方向布設有第一打焦孔及破拱助流器，所述后墻墻壁后拱位于所述第一打焦孔上方對應設有第一貼壁風管，所述左側墻墻壁位于輔助助燃器左上方設有第二打焦孔，所述第二打焦孔上方設有第二貼壁風管。
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本申請涉及一種垃圾焚燒爐排氣風機，其包括一端開口的殼體，殼體開口一端設置有一蓋板，所述蓋板外周壁上固定有若干個第一塊體，所述殼體外周壁對應每個第一塊體處各固接有一第二塊體，所述第一塊體背離第二塊體的側壁朝向第二塊體的方向開設有一通孔，通孔內轉動并滑移連接有一插桿，插桿遠離第二塊體的一端固接有一限位板，插桿背離限位板的一端外周面上固接有一卡塊，第二塊體朝向第一塊體的一側開設有一供插桿好卡塊插入的插槽，所述插槽槽底一端的側壁上開設有一與插槽連通供卡塊轉動卡入的卡槽。本申請具有減少蓋板拆卸時間，提高葉片清潔效率的效果。
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本實用新型公開了一種離子滲氮爐排氣裝置，包括基座、離子滲氮爐和排氣機構，基座的頂部固定安裝有離子滲氮爐，離子滲氮爐的頂部固定安裝有排氣機構，排氣機構包括真空泵，真空泵的兩輸出端均固定連接有排氣管，兩個排氣管一側均固定安裝有氨氣檢測儀，兩個氨氣檢測儀的檢測進氣端與對應排氣管內腔連通設置，本實用新型在離子滲氮爐外壁底部安裝有空氣檢測儀，通過檢測離子滲氮爐內腔中空氣的百分占比以及氨氣占排出氣體百分比進行綜合結算，增加操作安全，本實用新型真空泵的輸出端安裝有氣管，氣管呈筒狀嵌入安裝在離子滲氮爐內腔壁上，能夠盡快的抽取離子滲氮爐內腔中下沉的空氣，進而提高離子滲氮爐的排氣效率。
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本實用新型提供一種箱式回火爐排煙設備，包括：除塵箱、進煙方管、軸流風機以及過濾孔板，除塵箱左側連接有進煙方管，進煙方管內部左側下方和右側上方分別安裝有一個軸流風機，除塵箱左側面和右側面上方分別安裝有一個霧化噴頭，除塵箱內部下方設置有下吸附板，下吸附板下方連接有四個支腿，除塵箱內部上方安裝有上過濾板，除塵箱上表面中間貫通開設有出氣口，進煙方管左端下表面貫通開設有進煙口，左側軸流風機下方安裝有過濾孔板，與現有技術相比，本實用新型具有如下的有益效果：通過設置下吸附板，能夠吸附水體中的雜質，對水體進行過濾，通過設置上過濾板，能夠過濾凈化除塵箱內殘留的煙氣。
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本實用新型公開了一種窯爐排氣蓋控制裝置，包括操作端、溫度傳感器、控制電路和驅動模塊，其中，溫度傳感器設置于窯爐內部；操作端與控制電路連接，控制電路的輸入端與溫度傳感器的輸出端連接；驅動模塊的控制端與控制電路的輸出端連接，驅動模塊的驅動端與排氣蓋本體連接，用于開啟或關閉排氣蓋本體；控制電路包括溫度比較模塊，溫度比較模塊的第一輸入端外接溫度傳感器發送的溫度信號，第二輸入端外接預設溫度閾值，輸出端與驅動模塊連接。本實用新型通過溫度傳感器可以精準識別內部溫度，在溫度達到要求時控制模塊控制電機使排氣蓋打開，相較于現有技術中的人工控制通過遠程控制更能夠保證工人的安全，且溫度識別精確度高、降低了操作難度。
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本實用新型公開了一種鍋爐排污中蒸汽回收裝置，包括有排污擴容器；所述排污擴容器上設置有蒸汽出口；所述蒸汽出口通過蒸汽管連接至冷卻器；所述冷卻器用于將蒸汽換熱結成凝結水；所述冷卻器的凝結水出口與循環水池連接。本實用新型的有益效果是：解決鍋爐連續排污和定期排污時產生大量蒸汽排入大氣，一方面造成水資源浪費，另一方面對環境有一定影響；而現有的鍋爐排污裝置不能夠對蒸汽進行有效回收的問題。
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