有色金屬固/危廢處置技術理論與應用

中溫焙燒固化電解錳渣的處理方法 435     

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本發明公開了一種中溫焙燒固化電解錳渣的處理方法，屬于固廢處理技術領域。該方法是將電解錳渣原料破碎后，與硅酸鈣和氯化鋇球磨混合，得到混合物料，所述混合物料置于750~1000℃溫度下煅燒，即得固化電解錳渣，該方法能將電解錳渣中的重金屬離子實現高效固定，固化電解錳渣的重金屬離子浸出濃度低于國家限制標準，防止二次污染，且該方法工藝流程短，操作簡單，添加劑用量低，成本低，可以大規模推廣應用。

防污染的廢舊電池回收設備 356     

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本發明涉及電池回收技術領域，一種防污染的廢舊電池回收設備，包括有輸料框、安裝框、電動推桿、收集箱和傳送帶等；輸料框上固接有安裝框；安裝框上安裝有電動推桿；輸料框靠近安裝框的下方放置有收集箱；輸料框遠離安裝框的下方設置有傳送帶。通過第一切刀下側弧面和第二切刀上側弧面的作用，使電瓶被切割的外殼逐漸遠離第一切刀下側和第二切刀上側，從而使電瓶切割的外殼與電瓶外殼相互撕裂，進而降低第一切刀和第二切刀的切割阻力，增強切割效果。

固廢尾氣粉制備蒸壓加氣混凝土的生產方法 391     

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本發明公開了一種固廢尾氣粉制備蒸壓加氣混凝土的生產方法，涉及混凝土生產技術領域，蒸壓加氣混凝土的生產方法如下：S1、篩除固廢尾氣粉中的大顆粒雜質；S2、去除鐵屑、塑料和木屑；S3、進行濕度檢測與評估；S4、進行篩分處理并分別進行干燥；S5、篩分干燥后的固廢尾氣粉并進行碾磨篩分；S6、測定固廢尾氣粉的化學組成；S7、固廢尾氣粉、硅質材料和鈣質材料，添加加氣劑；S8、設計三因素三水平的正交試驗；S9、進行后處理；S10、進行試驗

含鎳廢料循環利用的清潔生產工藝 475     

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本發明公開一種含鎳廢料循環利用的清潔生產工藝，將三氟化氮電解含鎳廢渣放置于電熱爐中，升華或分解含鎳廢渣中的氟化氫銨，通過冷凝系統進行冷凝液化結晶重新合成氟化氫銨出售或回用；經過電熱爐加熱揮發處理的物料a主要成份為氟化鎳、氟化鐵及氟化銅；將物料a加入堿性物料溶液進行轉化浸出后轉化為氫氧化鎳、氫氧化鐵及氫氧化銅，氫氧化鈉或氫氧化鉀溶液轉化為氟化鈉或氟化鉀溶液；

電解鋁廠產固廢堿浸回收系統 409     

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本發明公開了一種電解鋁廠產固廢堿浸回收系統，包括浸出槽、第一過濾機、第一二氧化碳反應釜、第二過濾機、第一濃縮器、高溫水解槽、降溫器、萃取槽、第一漿化槽、浸鈣槽、第三過濾機、氯化鈣凈化槽。優點：(1)采用堿性鈣與廢冰晶石混合進行堿性浸出，且采用高溫水解脫除了溶液中的氰化物，沒有氰化氫和氟化氫氣體生成，提高安全性；(2)利用電石渣、氫氧化鈣或氧化鈣等廉價的堿性鈣作為輔料進行電解鋁廠產固廢的堿浸回收，減少酸的使用，極大的降低了回收成本；(3)利用該系統，可以對廢冰晶石中的鈉、鋁、鋰、氟等有效成分進行回收利用

從廢舊鎳鈷錳酸鋰電池材料中回收金屬的方法 437     

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本發明涉及一種從廢舊鎳鈷錳酸鋰電池材料中回收金屬的方法，屬于金屬的分離富集技術領域，所述從廢舊鎳鈷錳酸鋰電池材料中回收金屬的原料組成為：焦炭、離子電池三元前驅體材料、去離子水、雙氧水、硫酸、碳酸鈉、碳酸鎳等等。本發明創新性地提出了廢舊鋰離子電池中鎳鈷錳同步提取、雜質元素定向凈化、短流程直接制備鎳鈷錳三元材料的思路，為廢舊鋰離子電池中鎳鈷錳的綠色回收和增值利用提供理論基礎和技術原型。以鋰離子電池三元前驅體材料為功能導向，開展廢舊鋰離子電池浸出液的選擇性沉淀和低分離比萃取分離，實現環境負荷最小化。

廢鹽酸提純回收用濃縮設備 395     

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本發明提供了一種廢鹽酸提純回收用濃縮設備，涉及廢鹽酸提純領域，包括濃縮機臺，濃縮機臺的中部安裝有支撐板，支撐板的上方安裝有濃縮塔，支撐板的下方安裝有制冷壓縮機，還包括：冷凝部件、攪拌機構、刮料機構和驅動機構。本發明通過驅動電機工作帶動錐齒輪二嚙合錐齒輪一，從而帶動空心軸管旋轉，空心軸管在旋轉時通過攪拌葉片對溶液進行攪拌混合，促進濃縮塔的整體蒸發效率，錐齒輪二在轉動時還同步帶動導軌運動，導軌運動時平衡桿在保持槽內運動保持高度不變，在擺動槽內運動時向上移動

廢舊鋰電池回收預處理方法 540     

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本申請具體公開了一種廢舊鋰電池回收預處理方法，所述方法包括第一回轉窯中的低溫蒸發預熱解、第二回轉窯中的氣相吸收固氟固磷、第三回轉窯中的中溫深度脫氟和第四回轉窯中的凈化冷卻四個聯合工藝，在第一回轉窯中，充分利用第四回轉窯的余熱將廢舊鋰電池黑粉原料A中的低沸點有機溶劑蒸發和低裂解溫度含氟物質分解；在第二回轉窯中，利用固氟固磷原料B將尾氣G1中的氟磷進行吸收固化，并有水蒸氣生成；在第三回轉窯中，催化熱裂解尾氣G2生成氫原子與熱裂解電池黑粉C中的含氟物質反應生成氟化氫，富含氟化氫的尾氣G3從第三回轉窯中排出

鋰離子電池的高效除雜回收工藝 447     

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本發明涉及鋰離子電池回收技術領域，具體地說是一種鋰離子電池的高效除雜回收工藝。包括以下步驟：高效浸出劑的制備；鋰電池的分級處理；負極極片的預處理；極片材料的回收處理。本發明通過制備高效浸出劑，可以同時實現對磷酸鐵鋰的浸出并使石墨黑粉在浸出金屬離子的同時完成再生，Fe2+則被氧化成Fe3+，在后續加入碳酸鈉溶液時沉淀為氫氧化鐵，而高效浸出劑中的乳酸則對鎳鈷錳和鈷酸鋰正極材料進行浸出，工藝簡單，能夠同時對多種廢舊鋰電池成分進行回收處理，回收效率高，且各金屬成分浸出效果好，浸出率高。

廢舊鋰離子電池快速放電設備及方法 532     

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本發明公開一種廢舊鋰離子電池快速放電設備及方法，屬于退役鋰離子電池資源化利用領域。本發明用混合硫酸鹽或氯鹽溶液為放電介質，將廢舊鋰離子電池浸泡其中，利用外部短路原理形成的電子定向移動實現放電，且由于電池處于放電溶液中不會使電池發生熱失控，放電后電池沒有明顯腐蝕，電池中的電解液基本無泄露。采用全自動化設備對其進行安全高效放電，并對放電過程中產生的廢水廢氣進行相應處理，實現廢水循環回用。本發明的設備能夠有效提高放電效率，減少電池金屬損失，同時降低環境污染，保障后續對廢舊鋰離子電池的安全處理處置。

金屬廢渣破碎處理裝置 379     

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本發明涉及一種金屬廢渣破碎處理裝置，包括用于對廢渣進行破碎處理的破碎機構、刀頭機構以及用于調節刀頭機構破碎狀態的松緊調節機構，破碎機構包括旋轉刀盤、配合塊，動力機構的主軸設置有兩個，且兩個主軸之間交錯設置有旋轉刀盤和配合塊，配合塊遠離旋轉刀盤一側設置有側邊支撐塊，旋轉刀盤外圓面上均勻設置有若干個刀頭機構，刀頭機構包括破碎刀頭，破碎刀頭轉動連接旋轉刀盤，主軸通過軸向調節機構連接動力件，用以解決在對金屬廢渣粉碎處理過程中，由于韌性廢渣和剛性廢渣混合造成刀片產生卡位以及韌性廢渣破碎不理想的技術問題。

用于有色金屬冶煉的廢料收集處理裝置 416     

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本發明涉及有色金屬冶煉廢料再利用技術領域，且公開了一種用于有色金屬冶煉的廢料收集處理裝置，包括罐體，罐體內腔中從下往上依次設置有與罐體同軸的管一和管二；管一外壁與罐體之間形成有自下而上逐漸縮小的上料腔，管二外壁與罐體之間形成有自下而上逐漸增大的布料腔，上料腔中設置有螺旋片，罐體上端固定有送氣管，送氣管出氣端朝向布料腔；管一下端固定有主排料管，主排料管下端固定有輔管，罐體下端固定連接有副排料管，副排料管內圓周面下部和輔管外圓周面下部之間形成有磨粉腔

金屬固廢處理過程分離提取焦銻酸鈉的裝置 568     

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本發明公開了一種金屬固廢處理過程分離提取焦銻酸鈉的裝置，涉及金屬固廢處理技術領域，酸溶液的補償是嚴格按照浸出反應過程中Sb2O3與HCI的摩爾質量比實時進行的，在反應平衡被打破的同一時間就會以加注補償酸溶液的形式實時做出配比調整，同時注入至原反應液內部的補償溶液會在二級輸液管的同步旋轉攪拌作用下快速與原反應液混合，且注入至浸出倉和分解倉之間的補償酸溶液會直接接觸原反應液，而非直接接觸廢渣因此不會受到密集金屬廢渣的阻隔作用，使補償酸溶液可以快速與原反應液均勻混合

鋅浸出渣的處理工藝 492     

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本發明公開了一種鋅浸出渣的處理工藝，步驟一：干燥處理：步驟二：富氧側吹爐熔煉：通過抓斗將在干燥后浸出渣、熔劑、粒煤抓入各自的中間倉中，從進料口處加入富氧側吹爐內；在富氧側吹爐爐身的熔池區處通過位于靜置熔體平面以下0.50m處的一次風口向爐渣層鼓入的富氧空氣；步驟三：煙化處理；采用富氧側吹熔池熔煉的方法處理鋅浸出渣，化學反應劇烈，提高金屬還原率和揮發率；使得金屬綜合回收率提高；綜合能耗低，采用價格較低的碎煤代替焦炭，減少能耗；煙氣量少，采用富氧燃燒，降低煙氣量，煙氣帶走的熱量少，提高熱利用率；

廢鋰電石墨浸出渣閃蒸純化的方法 745     

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本發明公開了一種廢鋰電石墨浸出渣閃蒸純化的方法，采用焦耳熱高溫氣化閃蒸廢鋰電石墨浸出渣中的雜質金屬，實現同步深度除雜脫除金屬和石墨晶格結構修復，代替傳統酸浸、多步除雜和長時高溫等多步工序，石墨純度最高達99.7％，碳酸鋰純度最高達99.5％，不僅避免了溫室氣體、高鹽廢水大量排放而且將雜質金屬定向精制純化為電池級碳酸鋰材料，為處置廢鋰電石墨浸出渣和電池級前驅體提供了高效、綠色、經濟的閉環處置方法及高值利用方法。

鋁灰固化裝置 641     

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本發明提供一種鋁灰固化裝置，涉及鋁工業危險廢物處理技術領域，包括底模，底模的底面固定連接有四個支撐腿，底模的底面固定連接有氣力輸送裝置，氣力輸送裝置連通有導流管，通過設有壓縮頂套和壓縮底套，在壓縮頂套和壓縮底套不斷轉動的時候壓縮盤還在持續不斷的向壓縮板方向壓縮，鋁灰混合物也在不斷的被壓縮，因為壓縮頂套和壓縮底套整體是不斷轉動的，鋁灰混合物內夾雜的空氣隨著翻滾不斷被排出，最終隨著壓縮盤的不斷壓縮被擠出，得到內部無空腔的鋁灰塊，解決了現有的鋁灰固化裝置出產的成品鋁灰塊內部有空腔

鋁電解廢碳素用于煙化爐的方法 592     

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本發明公開了一種鋁電解廢碳素用于煙化爐的方法，該方法包括如下步驟：(1)將鋁電解廢碳素進行預處理，通過高溫真空蒸餾將可揮發性物去除，得到二次廢碳素；(2)將步驟(1)中所得的二次廢碳素與粒度碳、煤、焦炭制成復合還原劑；(3)將步驟(2)中所得的復合還原劑加入煙化爐進行還原操作。本發明不但可以大量高效、綠色的利用鋁電解生產過程中產生的陽極炭渣和廢陰極炭塊等廢碳素危險固體廢棄物，而且還可以對煙化爐工藝系統的煤炭消耗進行能源替代，同時通過本發明的方法既消耗了鋁電解產生的危險固體廢物廢碳素

鋁電解廢碳素用于煉鉛還原爐的方法 614     

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本發明公開了一種鋁電解廢碳素用于煉鉛還原爐的方法，該方法包括如下步驟：(1)將鋁電解廢碳素進行預處理，得到二次廢碳素；(2)將步驟(1)中所得的二次廢碳素以質量比1:100?100:1的比例與粒度碳、煤、焦炭制成復合還原劑；(3)將步驟(2)中所得的復合還原劑加入煉鉛還原爐進行煉鉛操作。本發明不但可以大量高效、綠色的利用鋁電解生產過程中產生的陽極炭渣和廢陰極炭塊等廢碳素危險固體廢棄物，而且可以對火法煉鉛系統的煤炭消耗進行能源替代，同時通過本發明的方法使用1噸廢碳素即可代替0.5?1.5噸煤炭或焦炭，且不產生新的危險固體廢物

從電解鋁固廢中高效分離提鋰的系統及方法 627     

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本發明提供一種從電解鋁固廢中分離提鋰的系統及方法，該方法先將廢陰極炭塊破碎，然后以高溫電爐加熱將電解質從廢陰極炭塊中分離，最后將電解質注入到熔鹽電化學反應爐中持續加熱，以去除電解質中雜質、進一步富集Li元素。該方法不僅可以將廢陰極炭塊中的電解質與炭質組分高效分離，還能從分離出的電解質中富集含鋰物質，解決了電解鋁工業生產中產生的大量危險廢棄物廢陰極炭塊無法無害化資源化處置的問題，實現了電解鋁固廢的高效資源化再利用。

鉛冶煉尾氣處理設備及方法 546     

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本發明涉及廢氣處理技術領域，且公開了一種鉛冶煉尾氣處理設備，包括：冷卻機構，所述冷卻機構的頂部設置有回流機構，所述冷卻機構與所述回流機構之間設置有混合濕潤機構，所述冷卻機構的內部安裝有顆粒攔截機構，所述顆粒攔截機構底端的內部設置有填充機構。該鉛冶煉尾氣處理設備及方法，能夠在使用時通過混合濕潤機構與外接蒸汽發生器配合利用蒸汽將尾氣濕潤沉降，并通過旋轉的顆粒攔截機構將固體顆粒攔截附著在過濾墊筒的內壁，過濾掉尾氣中的固體顆粒，保障廢液清理時不會附著許多固體顆粒，方便廢液清理

含銅廢鎂磚資源化利用的方法 712     

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本發明涉及有色冶金固體廢物中有價元素分步回收技術領域，公開了一種含銅廢鎂磚資源化利用的方法，包括如下步驟：S1、粉碎備料，S2、真空還原，在真空條件下，對塊狀或球狀的含銅廢鎂磚進行還原，得到金屬鎂和還原渣；S3、將還原渣返回火法熔煉工序回收銅，本發明通過先粉碎備料，再真空還原提取鎂，并將還原渣返回火法熔煉回收銅的工藝處理含銅廢鎂磚，實現了含銅廢鎂磚中銅、鎂的資源化回收，工藝流程短，回收效率高，既解決了傳統火法工藝影響爐況的難題，又規避了現有濕法工藝成本高、廢水量大的不足，全流程鎂回收率大于95％

基于冶金固廢的礦井填充材料及其制備方法 556     

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本申請涉及礦井治理領域，公開了一種基于冶金固廢的礦井填充材料及其制備方法，包括凝膠材料5％?14％、鐵礦尾礦泥86％?95％；其中凝膠材料的配比具體為5％?10％的激發劑、5％?10％的脫硫灰、10％?20％的鋼渣粉、60％?75％的礦渣粉。本發明通過充分利用冶金固廢資源制備礦井填充材料，有效解決了冶金過程中產生的大量鋼尾渣、高爐渣及脫硫灰等固廢堆積問題，減少了對寶貴耕地資源的占用，降低了對環境的污染程度，實現了資源的再利用，符合可持續發展的要求，可有效提高鋼尾渣的綜合利用率，消化脫硫灰，解決鞍鋼的固廢問題

冶金渣回收裝置及其方法 553     

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本發明屬于冶金渣回收技術領域，具體的說是一種冶金渣回收裝置及其方法，包括底臺，所述底臺的上表面固接有若干個支撐桿，若干個所述支撐桿的上表面固接有同一個支撐架，所述支撐架的上表面固接有固定框，所述固定框內部開設有第一腔體，所述支撐架的上表面固接有兩組驅動組件，每個所述第一電機的輸出端均傳動連接有第一帶鋼，每組驅動組件均通過第一帶鋼驅動有一個破碎輥，每個所述破碎輥的圓周面上均固接有若干個鐵塊，兩個所述破碎輥用于冶金渣的破碎，通過設置噴霧組件和篩分板解決了因為廢渣的內部無法被濕潤

冶金高溫固體廢渣余熱回收系統 565     

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本申請公開了一種冶金高溫固體廢渣余熱回收系統，涉及冶金高溫廢渣余熱回收領域，包括：滑軌底座，鋪設在密閉窯洞中，且所述滑軌底座上滑動設置有滑動支座，所述滑軌底座內部設置存儲水槽，且通過槽接口貫注排出冷卻水，且所述滑動支座與所述滑軌底座之間設置有輔助組件，所述輔助組件貼合固定在所述滑動支座下端面，另外所述輔助組件與所述存儲水槽連通；廢渣倉，設置在所述滑動支座上方，且所述廢渣倉上設置有聚風件；余熱存儲件，設置在所述輔助組件一側，且所述余熱存儲件與所述存儲水槽連通

危廢鋁灰處理工藝 773     

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本發明公開了一種危廢鋁灰處理工藝，涉及鋁灰處理技術領域。本發明，包括以下步驟：S1：預處理：將鋁灰經過破碎、篩分等預處理，以去除大塊雜質并調整粒度；S2：混合均勻：將預處理后的鋁灰與含鈣原料按照一定比例混合均勻，形成混合原料；S3：球磨處理：將混合原料送入球磨機進行球磨處理；S4：預熱分解：將球磨后的混合原料進行預熱分解處理S5：燒結處理：將預熱分解后的混合原料送入回轉窯等燒結設備進行高溫燒結處理，在高溫下，鋁灰中的氧化鋁與含鈣原料中的氧化鈣發生反應生成鋁酸鈣。

退役電極材料的回收再生方法 579     

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本申請公開了一種退役電極材料的回收再生方法，屬于廢舊電池材料回收領域。包括如下步驟：（1）以有機弱酸溶液作為浸出液對廢舊的LiFePO4、NCM811混合正極材料進行浸取，獲取浸取液1，濾渣1；（2）直接提鋰，高純度含鋰浸取液1通過蒸發結晶獲取磷酸鋰產物（3）對濾渣1進行酸浸，并補充錳源、鈉源調節到化學劑量比，添加檸檬酸，進行溶膠凝膠法制備鈉離子正極材料前驅體；（4）對鈉離子電池前驅體進行高溫煅燒獲取鈉離子電池正極材料?？梢詫崿F對廢舊LiFePO4、NCM811混合正極材料的無污染、高效回收利用

將任何鋁廢料轉化為高純度鋁的新工藝 566     

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美鋁開發的ASTRAEA工藝是一項專有技術，可以將任何鋁廢料凈化到純度較高的水平，從而創造一個全新的價值鏈。ASTRAEA工藝是美鋁技術路線圖中包含的項目之一，其中包括將幫助公司實現重塑鋁工業以實現可持續未來的愿景的項目。

利用碳化硅廢渣冶煉富錳渣的混合攪拌裝置 947     

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目前通過碳化硅廢渣冶煉富錳渣;是將碳化硅廢渣、焦炭及錳礦石按預定比例加入高爐中，在≥1600℃的高溫下，進行選擇性還原反應。傳統的工藝是通過混合攪拌，實現有效的混合;但是這樣的方式;由于碳化硅廢渣錳礦石由于質量不同，會導致分層效應;使得物料不集中，進而使得在冶煉后富錳渣的質量不穩定;因此，為了解決這一難題，我們提出一種利用碳化硅廢渣冶煉富錳渣的混合攪拌裝置。

鎳鈷冶煉廢硫酸濃縮脫氟氯工藝及系統 577     

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鈷鎳濕法冶煉通常由酸浸溶解、萃取除雜、鈷鎳分離三大步驟組成，生產過程中，會產生大量的濃度為5～15%的稀硫酸，該稀硫酸中F的濃度為0.5～5g/L、Cl的濃度為0.5～12g/L以及砷離子的濃度為0.5～1g/L，其它金屬離子濃度20～100mg/L(Zn、Fe、Ca等)。本發明涉及一種廢硫酸回收處理工藝及系統，特別是一種鎳鈷冶煉廢硫酸濃縮脫氟氯工藝及系統。

廢物處理用磁選裝置 611     

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本發明為解決固體廢物容易從磁選筒上發生滑落，導致物料的分選路徑較短，從而影響對物料的分選效果，以及固體廢物容易在磁選筒上進行較厚的堆積，導致不能充分地對物料進行分選處理的技術問題，提供一種廢物處理用磁選裝置。