冶金余熱高效綜合利用技術(shù)研究

[摘要]目前,我國大力倡導節能減排,但在冶金工業(yè)中卻有大量的余熱資源被浪費掉。這是由冶金工業(yè)的產(chǎn)業(yè)性質(zhì)決定的。冶金產(chǎn)業(yè)屬于資源密集型產(chǎn)業(yè),在生產(chǎn)過(guò)程中,許多工藝流程都會(huì )產(chǎn)生大量的熱廢氣。據統計,在冶金的能耗構成比例中,僅有30%的熱量為有效熱,有9%的熱量會(huì )隨著(zhù)爐墻等散失掉,另外61%的熱量屬于冶煉過(guò)程中的余熱。若能高效利用這些冶金余熱,不僅能有效減少污染物的排放量,改善環(huán)境狀況,而且還能實(shí)現節能降耗,達到環(huán)境效益與經(jīng)濟效益的雙重效果。本文闡述了冶金余熱高效綜合利用技術(shù)中的幾種技術(shù)方法,并對冶金余熱高效利用技術(shù)提出了展望。 [關(guān)鍵詞]冶金余熱 高效綜合利用 回收 問(wèn)題 [中圖分類(lèi)號] TF1 [文獻碼] B [文章編號] 1000-405X（2014）-4-59-1 0前言 在冶金工業(yè)中,很多工藝流程的中間產(chǎn)品,例如球團豎爐、燒結機、一部分焙燒窯等設備的中間產(chǎn)物都是以高溫熱的狀態(tài)產(chǎn)生的。這些高溫熱的溫度大多在700℃以上。為了能進(jìn)行下一道工序,一般需要將其冷卻,在此過(guò)程中則會(huì )產(chǎn)生大量的熱廢氣,即余熱。這些余熱資源十分豐富,若對其加以利用,則有利于實(shí)現冶金生產(chǎn)的節能降耗。 1冶金余熱高效綜合利用技術(shù) 目前,冶金企業(yè)紛紛響應國家節能降耗的號召,大力發(fā)展冶金余熱高效綜合利用技術(shù),包括高爐爐頂煤氣余壓發(fā)電技術(shù),燒結余熱高效利用技術(shù)、干熄焦余熱高效利用技術(shù)、飽和蒸汽發(fā)電技術(shù)、汽動(dòng)鼓風(fēng)技術(shù)等。這些節能減排技術(shù)對提高余熱的利用效率十分有益。 1.1高爐爐頂煤氣余壓發(fā)電技術(shù) 高爐爐頂煤氣余壓發(fā)電技術(shù)（TRT）多應用于鋼鐵冶煉工業(yè)。此項技術(shù)的原理是將高爐爐頂煤氣的余壓轉化成熱能,從而實(shí)現發(fā)電的技術(shù)方法。TRT的發(fā)電系統又可分為濕式除塵與干式除塵兩種方式。一般干式除塵方式利用煤氣顯熱的效果更佳。 1.2燒結余熱高效利用技術(shù) 在整個(gè)冶金生產(chǎn)過(guò)程中,燒結這一工序的能耗占總能耗的10%～15%[1]。以鋼鐵冶金為例,燒結工序能耗占整個(gè)鋼能耗的10%左右。而燒結機煙氣以及冷卻機廢氣的顯熱卻占燒結工序全部熱量支出的一半以上,因此,燒結工序的余熱資源利用潛力非常大。根據相關(guān)的檢測結果顯示,這些廢氣的溫度大多處于150℃以?xún)?但高溫部分的溫度可達300℃以上（僅占廢氣量的35%左右）,因此,燒結余熱屬于中低品質(zhì)的熱源[2]。根據用戶(hù)的不同需求又可將燒結余熱分為動(dòng)力利用和熱利用兩種