上海上海有色金屬環(huán)境保護技術(shù)理論與應用

固體垃圾的壓縮機構及壓實(shí)裝置 854     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種固體垃圾的壓縮機構，包括升降裝置，所述升降裝置包括支撐座、升降桿和驅動(dòng)機構，所述升降桿穿過(guò)所述支撐座，所述升降桿被配置為能夠相對所述支撐座往復移動(dòng)，所述驅動(dòng)機構被配置為能夠驅動(dòng)所述升降桿沿長(cháng)度方向往復移動(dòng)；所述支撐座上包括有安裝板，所述升降桿的一端連接有壓板，所述壓板被配置為壓縮固體垃圾。本實(shí)用新型還公開(kāi)了一種固體垃圾的壓實(shí)裝置。本實(shí)用新型結構簡(jiǎn)單，易于組裝和實(shí)現，能夠實(shí)現在垃圾桶內對固體垃圾進(jìn)行壓縮，便于垃圾的轉運。

低溫廢氣處理回收系統及方法 1154     

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本發(fā)明提出了一種低溫廢氣處理回收系統及方法,該系統包括發(fā)生段，其連接于加熱盤(pán)管，加熱盤(pán)管連接于低溫熱泵系統的輔助散熱器；提純段，其連接于組合式冷凝器，組合式冷凝器連接于低溫熱泵系統的載冷劑循環(huán)管路泵；發(fā)生段產(chǎn)生的蒸汽作為提純段的鼓泡蒸汽，經(jīng)提純段提純的高純度氣體進(jìn)入凝結段冷凝后進(jìn)入儲液箱。本發(fā)明能夠在較低溫度條件下利用載冷劑作為制冷媒介實(shí)現工業(yè)廢氣的冷凝液化，系統在負壓下運行，適合于有毒、高濃度且不易燃燒、吸附的處理的工業(yè)廢氣，通過(guò)低溫熱泵系統驅動(dòng)能量的輸入，大大減少常規廢氣處理的能耗，同時(shí)實(shí)現廢氣提純后生產(chǎn)原料的回收，節省生產(chǎn)成本與原料消耗。

廢舊干電池預處理回收工藝及回收處理裝置 822     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種廢舊干電池預處理回收工藝及回收處理裝置，屬于資源再生利用領(lǐng)域，一種廢舊干電池預處理回收工藝及回收處理裝置，本發(fā)明通過(guò)廢舊電池回收工藝，將電解液與金屬外殼先相互分離，使電解液流出，且廢舊電池拆解后對金屬外殼的回收和電解液沖洗流出并混合均勻，上述兩個(gè)步驟能夠同時(shí)進(jìn)行，使廢舊電池回收的步驟具有連貫性，相較于現有技術(shù)中存在部分電解液無(wú)法完全回收的現象，本發(fā)明能夠通過(guò)高壓水管充分將電解液沖出并集中混合，提高廢電池的金屬回收率，同時(shí)在上述工藝中使用到的裝置，其在廢舊電池回收過(guò)程中能夠及時(shí)將瞬間產(chǎn)生的熱量散出，提高了廢舊電池預處理的安全性。

從廢舊鋅錳干電池正極材料中資源化回收錳的方法和應用 1007     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種從廢舊鋅錳干電池正極材料中資源化回收錳的方法，包括如下步驟，首先采用硫酸鈉溶液對廢舊鋅錳干電池進(jìn)行放電處理，達到安全電壓后手動(dòng)拆解分離可得到含錳正極活性材料，而后采用酸+氧化劑體系對正極活性材料進(jìn)行加壓資源化浸出。本發(fā)明不僅可以有效地資源化廢舊電池中的錳，同時(shí)，也將得到電池負極材料鋅皮。本發(fā)明采用酸+氧化劑體系對錳系電池材料進(jìn)行酸浸，取得很好的回收效果，實(shí)現錳、鋅資源的回收利用，為電池綠色環(huán)?；厥仗峁┝艘环N新思路，具有回收效果好、運行成本低、對環(huán)境無(wú)污染等特點(diǎn)。本發(fā)明還公開(kāi)了所述方法在從廢舊鋅錳干電池正極材料中資源化回收錳中的應用。

用于廢舊鋰電池回收的催化劑、制備方法及應用 381     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于廢舊鋰電池回收的催化劑、制備方法及應用，屬于鋰電池回收技術(shù)領(lǐng)域。所述催化劑的原料組成如下，按重量份數計包括鋰添加劑：1~20份；所述鋰添加劑為L(cháng)i2O、LiOH、Li2CO3或Li2SO4；或者鋰添加劑為L(cháng)iOH、Li2CO3和Li2SO4中的一種與Li2O的混合；分子篩：1~20份；有機鈣試劑：1~15份。其制備方法包括將鋰添加劑、分子篩和有機鈣試劑加入去離子水中并浸漬后在惰性氣體氣氛下恒溫攪拌、真空干燥后焙燒。所述應用包括對廢舊鋰電池進(jìn)行拆解、破碎，得到混合物料；將混合物料和催化劑混合均勻后恒溫熱解，得到熱解氣體和殘渣。本發(fā)明能夠實(shí)現將廢舊鋰電池中的有機物進(jìn)行回收利用，避免對環(huán)境的潛在污染。

從廢舊燃料電池膜電極中回收質(zhì)子交換膜和Pt的方法 782     

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本發(fā)明涉及一種從廢舊燃料電池膜電極中回收質(zhì)子交換膜和Pt的方法，包括以下步驟：(1)去除氣體擴散層，保留邊框和質(zhì)子交換膜催化劑組合層；(2)將帶邊框的質(zhì)子交換膜催化劑組合層浸入溶劑中，使質(zhì)子交換膜催化劑組合層上的催化劑與質(zhì)子交換膜上分離，得到帶邊框的質(zhì)子交換膜和含有催化劑的溶液；(3)將帶邊框的質(zhì)子交換膜從溶液中取出，使溶劑揮發(fā)完全，切除邊框，即得到可回收的質(zhì)子交換膜；(4)將溶液離心分離，收集從質(zhì)子交換膜上脫落的催化劑，進(jìn)行微波熱熔，得到Pt，分離得到的溶劑進(jìn)行回收利用。與現有技術(shù)相比，本發(fā)明環(huán)境污染小，可實(shí)現質(zhì)子交換膜和Pt的同時(shí)回收，回收利用率高。

廢舊鋰離子電池三元正極片的分離回收裝置 792     

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本實(shí)用新型提供一種廢舊鋰離子電池三元正極片的分離回收裝置，涉及廢舊鋰電池處理技術(shù)領(lǐng)域，包括回收箱、按壓蓋和承重框，粉碎裝置頂部設有分離濾網(wǎng)，分離濾網(wǎng)底端四角設有濾網(wǎng)彈簧，按壓蓋底面栓接設有擊打氣缸，擊打氣缸的活動(dòng)端設有連接彈簧，連接彈簧底端設有擊打球，回收箱內部靠近按壓蓋位置兩側設有加熱裝置，粉碎裝置底部設有第一過(guò)濾篩屜和第二過(guò)濾篩屜，加熱裝置對廢舊鋰電池正極片進(jìn)行加熱氧化，通過(guò)擊打氣缸帶動(dòng)擊打球進(jìn)行表面擊打，使廢舊鋰電池正極片表面的氧化物脫落并沿分離濾網(wǎng)進(jìn)入粉碎裝置進(jìn)行粉碎過(guò)濾，實(shí)現廢舊鋰電池正極片與表面氧化物的分離過(guò)濾，便于對廢舊鋰電池正極片進(jìn)行二次回收利用。

廢棄金屬催化劑和有機污泥共處理裝置及方法 924     

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本發(fā)明提供了一種廢棄金屬催化劑和有機污泥共處理裝置，包括：原料存儲干燥單元；用于將有機污泥、廢金屬催化劑、原煤進(jìn)行混合研磨并輸送的原料混合研磨發(fā)送單元；用于將混合料氣化生成可燃氣，同時(shí)使廢金屬催化劑熔融形成玻璃渣的混合原料高溫氣化單元；用于焚燒可燃氣的可燃氣焚燒單元；用于利用焚燒產(chǎn)生的煙氣余熱的煙氣余熱回收單元。本發(fā)明還提供了一種廢棄金屬催化劑和有機污泥共處理方法，通過(guò)污泥的有機質(zhì)與煤共氣化，實(shí)現還原性氣氛下的高溫，使廢金屬催化劑得到熔融后形成玻璃渣，氣化產(chǎn)生的可燃氣燃燒再釋放熱量。該系統無(wú)二噁英排放和粉塵排放問(wèn)題，完全實(shí)現了廢棄金屬催化劑和有機污泥的無(wú)害化共處理，應用前景十分廣闊。

具有自動(dòng)上料功能的小型垃圾焚燒裝置 548     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種具有自動(dòng)上料功能的小型垃圾焚燒裝置，包括焚燒爐，所述焚燒爐的上端固定連接有第一進(jìn)料口，所述第一進(jìn)料口的上端固定連接有上料箱，所述上料箱的上方固定連接有第二進(jìn)料口，所述第二進(jìn)料口的上端固定連接有支撐板，所述支撐板的一端外壁上固定連接有電機，所述電機一側的輸出軸固定連接有第一轉軸，所述第一轉軸的外壁上固定連接有輸送帶，所述輸送帶的底端活動(dòng)設于收集箱內，所述上料箱內設有上料機構，所述焚燒爐上方固定設有烘干箱。本實(shí)用新型既可對垃圾進(jìn)行自動(dòng)上料又能夠對大的垃圾進(jìn)行預破碎處理，同時(shí)可避免垃圾堆積在第一進(jìn)料口，從而造成第一進(jìn)料口堵塞，造成對垃圾的焚燒效率大大降低。

用于處理化工設備清洗廢氣廢液的可移動(dòng)焚燒爐 343     

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本實(shí)用新型涉及一種用于處理化工設備清洗廢氣廢液的可移動(dòng)焚燒爐，包括可撬裝托架，以及布置在可撬裝托架上的焚燒爐體、廢液緩存罐、廢氣管道和吸附塔，所述的焚燒爐體上還從高到低依次設有第一燃燒器和第二燃燒器，所述的焚燒爐體側壁上還設有連通其內部空間并分別連接所述廢氣管道和廢液緩存罐的廢氣分布器和廢液噴頭，所述廢氣分布器位于第二燃燒器下方，所述廢液噴頭的高度介于所述第一燃燒器和第二燃燒器之間，所述的焚燒爐體的頂部氣體出口還連接所述吸附塔，所述焚燒爐體的底部液體出口還返回連接所述廢液緩存罐。與現有技術(shù)相比，本實(shí)用新型可同時(shí)實(shí)現對廢氣和廢液的聯(lián)合處理，并可充分利用余熱，提高能源利用率等。

電子材料產(chǎn)生的廢液廢氣焚燒系統 306     

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本實(shí)用新型涉及一種電子材料產(chǎn)生的廢液廢氣焚燒系統。所述系統應用于高端電子材料產(chǎn)生的廢液廢氣的焚燒系統，包括：焚燒爐、余熱回收鍋爐、急冷罐、吸收塔、洗滌塔、換熱器、加熱器、一級SCR催化爐、二級SCR催化爐、一級助燃風(fēng)機、二級助燃風(fēng)機、一級主風(fēng)機、二級主風(fēng)機和煙囪，所述焚燒爐的進(jìn)口用于接入待焚燒廢液以及廢氣，所述焚燒爐的出口與所述余熱回收鍋爐的進(jìn)口相導通。本實(shí)用新型的高端電子材料產(chǎn)生的廢液廢氣焚燒系統在處理高含氮有機物，以及鹵素的廢液廢氣時(shí)，可以做到高效、穩定、長(cháng)期連續運行。

VCM產(chǎn)生的高濃度含氯廢液廢氣混合液中焚燒系統 632     

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本實(shí)用新型涉及一種VCM產(chǎn)生的高濃度含氯廢液廢氣混合液中焚燒系統。所述系統應用于VCM產(chǎn)生的廢液廢氣的焚燒系統，包括：焚燒爐、余熱回收鍋爐、急冷罐、吸收塔、洗滌塔、換熱器、加熱器、SCR催化爐、一級助燃風(fēng)機、二級助燃風(fēng)機、一級主風(fēng)機、二級主風(fēng)機和煙囪，所述焚燒爐的進(jìn)口用于接入待焚燒廢液以及廢氣，所述焚燒爐的出口與所述余熱回收鍋爐的進(jìn)口相導通；所述余熱回收鍋爐的出口與急冷罐入口相導通。本實(shí)用新型的一種VCM產(chǎn)生的高濃度含氯廢液廢氣混合液中焚燒系統在處理高濃度二氯乙烷、三氯乙烷等鹵素的廢液廢氣時(shí)，可以做到高效、穩定、長(cháng)期連續運行。

設置有降溫回煙機構的廢液焚燒爐 502     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種設置有降溫回煙機構的廢液焚燒爐，包括設置的爐體，且爐體的頂部安裝有廢液槽，并且廢液槽的底部連接有霧化管，而且霧化管的頂部與廢液槽底部之間安裝有增壓泵；還包括：所述爐體的左側壁上貫穿安裝有燃氣管，且燃氣管的下方設置有打火器，并且爐體的右側頂部安裝有排煙管；所述排煙管的中部上下對稱(chēng)安裝有第一單向閥，且第一單向閥的外部連接有回煙管，并且回煙管的中部與預熱腔相連接；所述排煙管的中部安裝有濾網(wǎng)，且排煙管的右側內部上鋪設有換熱管。該設置有降溫回煙機構的廢液焚燒爐，可對廢液進(jìn)行充分燃燒，且將產(chǎn)生的廢氣對廢液槽進(jìn)行預熱，同時(shí)在排放廢氣時(shí)，進(jìn)行過(guò)濾和降溫處理。

高氯廢液資源化回用裝置 1068     

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一種高氯廢液資源化回用裝置，包括安裝在一起的焚燒爐、風(fēng)機、原料箱、液體泵、脫硝塔、急冷塔、布袋除塵器、酸洗塔、堿洗塔、酸溶反應釜、中和反應釜、壓濾機和燃燒器、噴槍、點(diǎn)火器、翻板式閥門(mén)。本新型工作時(shí)，高氯廢液噴入焚燒爐內燃燒，燃燒后廢氣進(jìn)入脫硝塔內，通過(guò)噴氨水反應、生成氮氣和水蒸氣，盡可能降低了排出到大氣的氮氧化物，然后廢氣進(jìn)入三級酸洗塔進(jìn)行處理，廢氣中氯化氫生成鹽酸后進(jìn)入酸溶反應釜內、加入氫氧化鋁生成氯化鋁溶液進(jìn)入中和反應釜內，中和反應釜內加入鋁灰后生成鋁酸鈣，并壓濾得到聚合鋁酸鈣塊，這樣，本新

廢液焚燒爐系統 776     

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本實(shí)用新型提供了一種廢液焚燒爐系統，屬于廢液處理設備技術(shù)領(lǐng)域，包括爐體，所述爐體內設有燃燒室，所述爐體上端貫通設有排煙管，所述排煙管內側設有廢液管，所述廢液管延伸到所述燃燒室內，所述廢液管的末端設有霧化噴頭，所述霧化噴頭一側分別設置有空氣管道和燃氣管道，所述空氣管道和燃氣管道呈同心圓狀由外至內套設，所述空氣管道和燃氣管道分別延伸到所述爐體外部，所述燃燒室內設有點(diǎn)火槍?zhuān)鰻t體上端設有第二空氣管道和第二燃氣管道及第二點(diǎn)火槍。本實(shí)用新型裝置將廢液霧化后在燃燒室內充分混合燃燒，燃燒產(chǎn)生的廢氣從燃燒室上細孔中排出，在上升過(guò)程中再進(jìn)行二次焚燒，廢液能夠徹底得到充分燃燒，燃燒效率高。

焦化脫硫廢液處理的液中焚燒系統 587     

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本實(shí)用新型涉及一種焦化脫硫廢液處理的液中焚燒系統。所述系統應用于焦化脫硫廢液的焚燒系統，包括：焚燒爐、余熱回收鍋爐、急冷罐、冷卻罐、吸收塔、洗滌塔、換熱器、加熱器、SCR催化爐、一級助燃風(fēng)機、二級助燃風(fēng)機、余熱風(fēng)機、急冷風(fēng)機、主風(fēng)機和煙囪，所述焚燒爐的進(jìn)口用于接入待焚燒廢液，所述焚燒爐的含兩個(gè)出口，其中位于底部的出口與所述急冷罐的進(jìn)口相導通，所述焚燒爐位于側邊的出口與所述余熱回收鍋爐的進(jìn)口相導通；所述余熱回收鍋爐的出口與所述冷卻罐入口相導通。本實(shí)用新型的一種焦化脫硫廢液處理的液中焚燒系統在處理高濃度、含毒性的含硫廢液時(shí)，可以做到高效、穩定、長(cháng)期連續運行。

等離子高溫氯離子處理系統 803     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種等離子高溫氯離子處理系統，涉及離子處理技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括一等離子垃圾焚燒爐，等離子垃圾焚燒爐的氣體出口處安裝有一氣體收集管道，氣體收集管道內安裝有一臺或多臺等離子炬，等離子炬后方設有一正負極電磁場(chǎng)；氣體收集管道的尾端處設有一正離子出口、一負離子出口；正離子出口通過(guò)風(fēng)機、管道與等離子垃圾焚燒爐的入口相連通；負離子出口通過(guò)一水冷降溫套管與防腐蝕容器罐相連通；防腐蝕容器罐的出料口處安裝有一循環(huán)過(guò)濾組件。本實(shí)用新型利用工業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生的NaCl、SO2分子，提煉出由HCl和H2SO4合成的工業(yè)用強水，回收了工業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)生的污染物，并產(chǎn)生工業(yè)用強水，產(chǎn)生了較大的經(jīng)濟效益。(ESM)同樣的發(fā)明創(chuàng )造已同日申請發(fā)明專(zhuān)利

用于污泥干化焚燒處理裝置 715     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于污泥干化焚燒處理裝置，包括焚燒爐主體，所述焚燒爐主體內安裝有等離子體發(fā)生器；所述焚燒爐主體的頂部設有排煙管道，所述焚燒爐主體的上端設有進(jìn)料管道；所述焚燒爐主體的外側設有冷卻保護座，所述冷卻保護座包括保護座主體，所述保護座主體上設有供焚燒爐主體裝進(jìn)的安裝腔，所述密封環(huán)板與焚燒爐主體的外壁之間焊接，所述焚燒爐主體與保護座主體之間形成冷卻腔。本實(shí)用新型利用冷卻保護座與焚燒爐主體之間形成的冷卻腔來(lái)對焚燒爐主體進(jìn)行冷卻保護，從而避免燙傷工作人員現象的發(fā)生，且不會(huì )工作環(huán)境中散發(fā)大量的

具有攪碎功能的垃圾焚燒爐 900     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種具有攪碎功能的垃圾焚燒爐，包括脫水倉，所述脫水倉上方左側固定連接有入料口，所述脫水倉下方固定連接有攪碎倉，所述攪碎倉內部轉動(dòng)連接有攪碎倉滾筒，所述攪碎倉下方固定連接有輸送管，所述輸送管右側固定連接有焚燒倉，所述焚燒倉頂部固定連接有輸煙管，所述輸煙管右側固定連接有凈化煙管，所述凈化煙管外部設置有凈化倉所述凈化倉頂部右側固定連接有出煙口。本實(shí)用新型中，垃圾從入料口進(jìn)入脫水倉進(jìn)行脫水處理，脫水后的垃圾會(huì )被放入攪碎倉攪碎，而焚燒垃圾時(shí)所產(chǎn)生的廢氣將入凈化倉凈化后再被排出，本實(shí)用新型不僅使垃圾的焚燒更高效，也一定程度上解決了焚燒垃圾所產(chǎn)生的廢氣污染。

用于處置危險廢料回轉窯焚燒爐的喂料器 1077     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于處置危險廢料回轉窯焚燒爐的喂料器，包括料斗、進(jìn)料室、推料筒、液壓推料桿、推板和刮板裝置；刮板裝置包括一對框架、刮板和自適應機構；框架的內腔形狀和尺寸與推料筒的內腔形狀和尺寸適配；一對框架一前一后間隔地設置在進(jìn)料室的后端與推料筒的前端之間；刮板為中空結構板，且內腔形狀和尺寸與推板的外輪廓形狀和尺寸適配，該刮板的厚度與一對框架的間距適配，使刮板可上下移動(dòng)地設在一對框架之間；自適應機構包括兩個(gè)一左一右地固定在一對框架的頂面上的彈簧支架和兩根一一對應地連接在兩個(gè)彈簧支架與刮板的頂面之間的彈簧。本實(shí)用新型通過(guò)增設的刮板裝置能消除推料筒內的廢料殘渣，使推桿能在推料筒內順暢地移動(dòng)。

含鈉鹽有機廢水焚燒爐爐灰的資源化利用系統 1270     

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本實(shí)用新型屬于固廢處理環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，涉及含鈉鹽有機廢水焚燒爐爐灰的資源化利用系統，包括至少一溶解釜，用于爐灰溶解形成含若干重金屬離子的碳酸鈉溶液；沉淀處理單元，包括多級沉淀裝置，任一級沉淀裝置均包括漿液流動(dòng)方向上依序管路連接的沉淀器和緩存罐，上一級沉淀裝置的緩存罐與下一級沉淀裝置的沉淀器連接，沉淀器用于利用各重金屬離子的沉淀原理凈化碳酸鈉溶液；過(guò)濾單元，包括過(guò)濾器和與過(guò)濾器清液出口連通的堿液罐，堿液罐連通至各用堿裝置。本申請根據各金屬形成沉淀絡(luò )合物的條件，采用絮凝沉淀和重金屬捕捉沉淀的方式，脫除爐灰中的重金屬，配置成可以中和酸性水或生化系統堿度調節的Na2CO3堿溶液，實(shí)現爐灰的資源化利用。

帶LEL可燃氣體濃度監測裝置的RTO蓄熱式焚燒爐 445     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種帶LEL可燃氣體濃度監測裝置的RTO蓄熱式焚燒爐，包括緩沖稀釋罐，所述緩沖稀釋罐的頂部卡接有蓋板，所述蓋板的頂部固定安裝有驅動(dòng)電機；通過(guò)設計的攪拌架，將攪拌架安裝在驅動(dòng)電機的內部，之后將蓋板和緩沖稀釋罐的頂部相互卡接，當卡接完畢時(shí)在啟動(dòng)驅動(dòng)電機，當驅動(dòng)電機在啟動(dòng)的過(guò)程中，驅動(dòng)電機會(huì )帶動(dòng)矩形旋轉塊進(jìn)行旋轉，而在旋轉的過(guò)程中使得攪拌架也會(huì )轉動(dòng)，攪拌架在轉動(dòng)的過(guò)程中會(huì )帶動(dòng)緩沖稀釋罐內部的氣流進(jìn)行旋轉，在旋轉的過(guò)程中使得廢氣和新風(fēng)分別會(huì )從廢氣入管和新風(fēng)管的內部輸送進(jìn)緩沖稀釋罐的內部，隨后攪拌架在旋轉的過(guò)程中能將氣體加速混合在一起，從而能便于提高工作效率。

利用危險廢物焚燒煙氣產(chǎn)生助燃熱空氣的熱能轉換裝置 603     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了利用危險廢物焚燒煙氣產(chǎn)生助燃熱空氣的熱能轉換裝置，具體涉及熱能轉換技術(shù)領(lǐng)域，包括箱體，所述箱體頂部固定連接有轉換器本體，所述轉換器本體外壁固定連接有圓盤(pán)，所述圓盤(pán)內部開(kāi)設有第一凹槽。本實(shí)用新型通過(guò)在第一凹槽一側設置第二凹槽，第二凹槽內部設置第一擺桿，在第一擺桿一端設置第二擺桿，在第二擺桿底端設置第一滑塊，在移動(dòng)板外壁設置第一滑槽，在第一滑槽內部設置第二滑槽，使限位板可以回到初始位置，本實(shí)用新型中，該焚燒爐外部管道與熱能轉換裝置之間不通過(guò)螺栓連接或者焊接，致使熱能轉換裝置損壞時(shí)，熱能轉換裝置更換方便。

危險廢物焚燒爐用進(jìn)料小車(chē) 548     

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本實(shí)用新型的一種危險廢物焚燒爐用進(jìn)料小車(chē)，包括底板、儲料箱主體和第二凹槽，所述底板底端的兩端皆安裝有滾輪，所述底板的頂端開(kāi)設有第一凹槽，且第一凹槽的內部安裝有儲料箱主體，所述儲料箱主體兩側的側壁皆安裝有安裝板，所述底板的頂端開(kāi)設有第二凹槽，所述儲料箱主體兩側的側壁皆安裝有固定箱，且固定箱與第二凹槽相互配合，所述儲料箱主體內部的底端開(kāi)設有弧形槽。本實(shí)用新型的有益效果是通過(guò)連接板遠離彈簧主體的一端抬起不在與安裝板相卡合，從而便于操作人員對儲料箱主體從第一凹槽的內壁拆卸，從而便于操作人員對儲料箱進(jìn)行卸下裝料。

廢氣焚燒爐的急冷換熱裝置 393     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了急冷換熱裝置技術(shù)領(lǐng)域的一種廢氣焚燒爐的急冷換熱裝置、包括煙管，煙管內腔的中部設置有散熱管，散熱管外表面的兩端從左至右分別第一粗出水管和第二細進(jìn)水管，煙管外表面的一側從左至右分別設置有冷凝器、水箱和增壓泵，冷凝器外表面的一側固定連接有風(fēng)扇，煙管的內表面固定連接有絞龍板，煙管外表面的一側從左至右分別固定連接有第一細出水管和第二粗進(jìn)水管。過(guò)熱的冷卻液再通過(guò)第一細出水管和第一粗出水管流入到第一出水總管進(jìn)入冷凝器內的管道中，此時(shí)風(fēng)扇工作，將冷凝器散熱片中的熱量帶走，對冷卻液進(jìn)行冷卻，使冷卻液恢復低溫，再由第一回水管進(jìn)入到水箱內，以此實(shí)現水的循環(huán)，從而節約水資源，更好的保護環(huán)境。

物聯(lián)網(wǎng)用土壤檢測采集裝置 559     

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本實(shí)用新型涉及物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種物聯(lián)網(wǎng)用土壤檢測采集裝置，包括鉆機，所述鉆機的底部活動(dòng)連接有連接機構，所述連接機構的底部螺紋連接有鉆桿，所述鉆桿的底部螺紋連接有采集機構，所述采集機構的一側活動(dòng)連接有側蓋，所述鉆機包括本體、連接軸、限位板、彈簧、插塊和橡膠環(huán)，所述本體的輸出端固定連接有連接軸，所述連接軸的內部活動(dòng)連接有限位板，所述限位板的一側設置有彈簧，所述限位板的一側固定連接有插塊。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：通過(guò)設置采樣機構和側蓋，便于將土壤樣品從采樣管中取出，且能夠保留土壤樣品的完整性，通過(guò)設置連接機構，在對土壤采樣前，需要對鉆桿進(jìn)行安裝時(shí)，便于對鉆桿進(jìn)行安裝或拆卸。

廢氣焚燒爐的高溫煙氣取熱系統 606     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了高溫煙氣取熱裝置的廢氣焚燒爐的高溫煙氣取熱系統，包括底座和支撐腳，底座的底部設有支撐腳，底座的頂部設有工作箱，工作箱和底座通過(guò)螺絲固定，工作箱的頂部設有進(jìn)氣管，工作箱的內部設有第一過(guò)濾板，第一過(guò)濾板和工作箱固定連接，第一過(guò)濾板的底部設有安裝板，安裝板的一側設有滑槽，滑槽和安裝板滑動(dòng)連接，安裝板的中部設有第一通孔，第一通孔嵌設在安裝板的表面，第一通孔的內部設有排氣扇，排氣扇和第一通孔轉動(dòng)連接。通過(guò)設計的第一過(guò)濾板和第二過(guò)濾板，實(shí)現了煙氣中有害物質(zhì)的過(guò)濾，解決了現有的高溫煙氣取熱裝置大多不具備對煙氣中污染物處理的功能，從而給人們帶來(lái)各種身體不適，影響人們的身體健康的問(wèn)題。

焚燒爐渣資源回收用廢水沉淀系統 898     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種焚燒爐渣資源回收用廢水沉淀系統，第一沉淀罐、第二沉淀罐、第三沉淀罐以及第四沉淀罐之間通過(guò)連接機構依次串聯(lián)有導管，所述導管呈傾斜設置，導管進(jìn)水口的高度低于出水口；連接機構包括與第一沉淀罐、第二沉淀罐、第三沉淀罐以及第四沉淀罐連通的連通管、連通管末端外側焊接的連接座、連接于連通管末端內部的連通孔內的橡膠管以及導管兩端水平管上的對接座；本實(shí)用新型導管與連接機構的安裝或者拆卸簡(jiǎn)單方便，連接牢固性穩定，不易松脫。導管進(jìn)水口的高度低于出水口，這樣的傾斜設置，可實(shí)現前一個(gè)沉淀罐中的漂浮垃圾或者沉淀物都不易通過(guò)導管流入至下一個(gè)沉淀罐中，盡可能的實(shí)現后面的沉淀罐的清潔。

蓄熱式焚燒爐蓄熱體前置過(guò)濾及快速處理更換裝置 501     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種蓄熱式焚燒爐蓄熱體前置過(guò)濾及快速處理更換裝置，包括：蓄熱體，安裝在焚燒爐的廢氣處理通道中；透氣安裝架，設置在所述廢氣處理通道中，且位于所述蓄熱體的廢氣輸入端，所述透氣安裝架上安裝有至少一層陶瓷鞍環(huán)；滑動(dòng)單元，設置在所述透氣安裝架的外側，所述滑動(dòng)單元能夠驅動(dòng)所述透氣安裝架沿水平方向左右滑動(dòng)，使所述陶瓷鞍環(huán)滑出或滑入所述廢氣處理通道中。本實(shí)用新型減少了更換的時(shí)間及成本，大大延長(cháng)了原有蓄熱體的使用壽命。并且，通過(guò)滑動(dòng)單元可以使陶瓷鞍環(huán)便捷地從廢氣處理通道中滑出或滑入，這樣可以進(jìn)一步提高更換效率，減少設備的停機時(shí)間。

高度含氫氣廢氣焚燒爐設備 505     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了高度含氫氣廢氣焚燒爐設備，屬于廢氣處理領(lǐng)域，包括降塵爐和燃燒箱本體，所述燃燒箱本體的左側面開(kāi)設有第一進(jìn)氣口，所述降塵爐的內頂壁開(kāi)設有進(jìn)水口，通過(guò)設置的控制面板可以便于操作設備，本裝置通過(guò)設置的降塵爐可以將混合在廢氣內部的粉塵顆粒進(jìn)行降塵處理，可以使設備處理廢氣工作的效果更加的明顯，不僅如此，本裝置的結構十分的簡(jiǎn)單，這樣設置的好處是可以使設備出現故障概率大大降低，即便是出現故障維修員也能快速的對設備進(jìn)行排查檢修，十分的方便，同時(shí)本裝置在排氣口還配備有空氣質(zhì)量檢測儀，設置的空氣質(zhì)量檢測儀可以實(shí)時(shí)監測排放經(jīng)過(guò)處理后廢氣的空氣質(zhì)量，可以很好的避免出現廢氣處理不合格的情況出現。