本實用新型公開了一種廢物焚燒預處理用破碎機,具體涉及垃圾處理技術領域,包括驅動機架,切割機架,驅動機架包括電機機架,電機機架的外側端口轉動連接有傳輸帶,傳輸帶的外側轉動連接有輔助轉輪,切割機架包括切割刀具,切割刀具的外側卡接有擠壓塊,擠壓塊的外側活動連接有氣囊架,氣囊架的底端端口卡接有扭矩彈簧架,該廢物焚燒預處理用破碎機,氣囊內部的氣流通過推桿塊帶動垃圾推動架對垃圾進行擠壓,切割刀具對其進行二次切割,則氣囊內部的壓強被擠壓至底端時,內部壓強過大,帶動卡塊與垃圾推動架恢復原處,進而做循環往復運動,從而實現了提高了垃圾切割的效率,避免仍有大型垃圾殘留。
本實用新型公開了垃圾焚燒爐渣的鋁金屬提取系統,包括渦電流分選機、滾筒篩以及除鐵器,滾筒篩用于篩選粉碎后的爐渣,滾筒篩篩選后的爐渣流到除鐵器,除鐵器的右端與渦電流分選機的輸入端對接;滾筒篩包括篩架、圓筒以及電機,電機驅動圓筒旋轉,支撐板左端底部設有鉸接的液壓缸,液壓缸調節支撐板的傾斜角度;除鐵器包括機架和皮帶輸送機,機架的上側安裝有第一輥輪,機架的下側安裝有第二輥輪,第一輥輪、第二輥輪之間安裝有輸送皮帶a,機架的頂部下側安裝有磁塊,磁塊與第三溜料嘴的位置左右錯開。經過篩選、除鐵的爐渣進入到渦電流分選機以分選出其中的鋁顆粒,本系統利用小顆粒且除鐵的爐渣作為提取鋁的原料,提取的效率高。
本實用新型公開了一種污泥焚燒爐的干料給料裝置,包括一次送風口以及與其相對應設置的儲料倉,所述一次送風口設置為變徑結構,包括沿送風方向依次連接的入風段、風量擴散段和整流段,所述整流段的直徑小于所述入風段的直徑;所述儲料倉的受料口設置為倒錐形,其大口端朝所述整流段設置,小口端朝所述儲料倉設置。本實用新型以解決干料出料不均勻的現狀,消除旋轉給料器與送料裝置中間管道之間的正壓。
本實用新型公開了一種垃圾焚燒爐受熱面清灰系統,所述余熱鍋爐內自煙氣入口依次設有一煙道、二煙道、三煙道、一級蒸發器、一級過熱器、二級過熱器、三級過熱器、二級蒸發器和省煤器;其特征在于,所述清灰系統包括設于一級蒸發器前以及三級過熱器前后的伸縮式吹灰器、設于一級過熱器、二級過熱器、二級蒸發器和省煤器區域的固定旋轉式吹灰器和設于二煙道處的噴淋清灰系統。本系統通過合理的類型配置,與準確的位置布置,有效減少整個鍋爐受熱面的積灰,避免受熱面超溫情況,提高焚燒爐的機組熱效率,延長受熱面的使用周期。本實用新型適用于垃圾焚燒爐受熱面清灰系統的設備布置及選型方案。
本實用新型公開了一種具有熱能回收功能的焚燒爐,包括底座,所述底座的上端固定連接有爐體,所述爐體的內壁焊接有固定座,所述固定座的上端固定連接有固定托,所述固定托的上端面可拆卸連接有水箱,所述爐體的一側連通有進料管,所述進料管的上端面活動連接有送料板,所述進料管的一端固定連接有進料箱,所述進料箱的上端面活動連接有第一上蓋,所述進料箱的下端面連通有第二管道,所述第二管道的下端可拆卸連接有鼓風機。該具有熱能回收功能的焚燒爐通過設置有水箱,使得焚燒爐在對垃圾進行焚燒時,產生的熱能可以對水箱中的水進行加熱,能夠使得水箱中的熱水能夠用于其他用途,從而能夠起到很好的熱能回收作用。
本實用新型公開了一種具有破碎功能的垃圾焚燒爐,包括爐體,所述爐體的上端面可拆卸連接有上蓋,所述上蓋的上端面開設有通孔,所述通孔的內壁焊接有破碎箱,所述破碎箱的一側可拆卸連接有齒輪箱,所述齒輪箱的內部設有第一齒輪和第二齒輪,所述齒輪箱的一側安裝有第二調速電機,所述破碎箱的內部通過軸承轉動連接有第二轉軸和第三轉軸,所述第二轉軸和第三轉軸的外側分別固定連接有第一破碎輥和第二破碎輥,所述第二轉軸和第三轉軸的一端均貫穿至齒輪箱內部。該具有破碎功能的垃圾焚燒爐通過設置有破碎箱,破碎箱可以對焚燒的垃圾進行破碎,使得垃圾細化,便于焚燒爐對垃圾進行焚燒,提高了焚燒效率。
本實用新型涉及一種工業焚燒爐的煙氣凈化系統,屬于工業焚燒煙氣處理技術領域,包括余熱鍋爐、一級干法處理單元、急冷處理單元和二級干法處理單元,焚燒爐的高溫煙氣通過余熱鍋爐降溫并回收熱量,并通過一級干法處理單元初步凈化煙氣,然后通過急冷處理單元使煙氣極速降溫至200℃以內,從而跨過二噁英合成的最適宜溫度區間500~300℃,避免了二噁英的再次合成,同時副產飽和蒸汽回收煙氣的熱量,最后通過二級干法處理單元徹底凈化煙氣,并通過省煤器繼續回收熱量,在引風機和煙囪的作用下完成高空排放,不僅有效避免了噴水急冷帶來的各種問題,還提高了煙氣催化脫硝的效率,不消耗額外的能源,同時最大化的回收了煙氣凈化過程中產生的熱量。
本實用新型公開了一種有害氣體焚燒爐專用蓄熱體,包括外殼,外殼的一側設有下部進出氣口,外殼的上側部設有上部進出氣口,所述的外殼內設有腔內殼,腔內殼中設有中心板,中心板的兩側設有多個蓄熱體,所述的外殼與腔內殼之間設有保溫棉,所述的外殼的上側部設有通風管,通風管內設有通風腔室,通風腔室的內壁上設有轉動塊,所述的通風管內設有第一固定板,第一固定板上設有第一過濾網,第一固定板的一側設有第二固定板,第二固定板上設有第二過濾網。本實用新型能夠對于存放蓄熱體的腔室進行快速進行散熱,方便出現問題時能夠快速檢修。
本實用新型公開了一種蓄熱式焚燒爐的余熱回收系統,包括余熱回收裝置和蓄熱式焚燒爐本體,所述蓄熱式焚燒爐本體包括爐體和排煙管,其中排煙管設置在爐體的排煙口上,余熱回收裝置包括螺旋導熱管、殼體和進煙管,其中殼體通過進煙管與所述排煙管連接,殼體的內腔設置有螺旋導熱管,螺旋導熱管呈螺旋葉片狀,螺旋導熱管上設置有導煙小管,螺旋導熱管的頂端側壁設置有出水管,螺旋導熱管的底端側壁設置有進水管。該蓄熱式焚燒爐的余熱回收系統其上由殼體和銅制螺旋導熱管等零件構成,其結構簡單,造價底,及其容易推廣。
本實用新型公開了余熱回用控溫裝置的廢氣焚燒爐余熱回用控溫裝置,一種廢氣焚燒爐余熱回用控溫裝置,包括外筒和底座,外筒的內側底部設有底座,底座的一側設有通孔,底座的底部設有斜坡,斜坡的底部設有固定座,固定座為圓形結構,固定座的一側設有放置槽,放置槽嵌設在固定座的表面,底座的內部設有電機,電機和底座通過螺絲固定,電機的輸出端設有旋轉軸,旋轉軸的中部設有攪拌葉,攪拌葉為耐高溫材料制成,攪拌葉設有四個,外筒的內部設有內筒,內筒和底座固定連接。通過設計的通孔、斜坡和放置槽,實現了爐渣的自動排除和收集,無需人工對內筒內部的爐渣進行清掃,解決了利用完的爐渣大多留在筒體內,不易清掃,浪費了人力財力的問題。
本實用新型公開了一種帶高溫防爆門的RTO廢氣焚燒爐,包括焚燒爐本體;通過設計的RTO焚燒爐爐體材料均為六毫米厚度Q235拼接,同時采用槽鋼焊接與爐體外側為加強筋,此外設計配置適合高溫環境狀態下的泄爆防爆門,防爆門設置在燃燒室的頂部,以防止高濃度有機廢氣爆燃對爐體的損壞,起到瞬間頂開防爆門泄壓作用,由于采用的是機械簧壓式結構,當爐內壓力下降時,防爆門外側的彈簧立即將防爆門與燃燒室閉合,在正常運行狀態下,防爆門與燃燒室完全密封,為零泄漏,爐內的高溫煙氣無法滲出,一旦RTO焚燒爐內的壓力得到及時有效的泄放,保證爐體的安全,大大降低使用RTO焚燒爐對于前端產線、廠房及其他設施的安全影響,避免或減少人員傷亡及財產安全。
本實用新型公開了垃圾焚燒爐噴淋系統U型軌道裝置,包括U型軌道,所述U型軌道固定卡裝在鍋爐設備外側,所述U型軌道下表面固定安裝有噴淋模塊運行軌道,所述噴淋模塊運行軌道呈環形,所述噴淋模塊運行軌道中部固定安裝有軟管軌道。本實用新型U型軌道設置在鍋爐大板梁下方,且固定安裝在鍋爐大板梁上,噴淋模塊滑動安裝在噴淋模塊運行軌道上,通過在噴淋模塊運行軌道中設置軟管軌道,能夠與噴淋模塊運行軌道共同配合,完成對噴淋模塊對鍋爐的噴淋。
本實用新型公開了一種焚燒爐的垃圾水分預去除裝置,涉及焚燒爐輔助設備技術領域,該垃圾水分預去除裝置旨在解決現有技術的焚燒爐垃圾水分去除裝置通常僅能對垃圾外表面進行初步烘干,對于瓶體等容器內的水分難以快速去除的技術問題,該垃圾水分預去除裝置包括承載箱和活動設置于承載箱左方的處理箱;處理箱的右端貫穿開設有均勻分布的第一通孔,承載箱的上端固定安裝有第一液壓缸,第一液壓缸的伸縮桿左端固定安裝有壓板,壓板的左端固定安裝有均勻分布的壓針,壓針的外壁和第一通孔的內壁相貼合,該垃圾水分預去除裝置可對瓶體等容器快速戳破,方便使容器內的水分流出,并且可對垃圾進行預烘干。
本實用新型公開了一種還原氛圍多級氧化熱力焚燒爐,本方案在燃燒爐膛內沿其軸向依次設置多級氧化燃燒段,其中,第一級氧化燃燒段形成還原性氛圍;第二級氧化燃燒段形成降溫階段;第三級氧化燃燒段形成氧化性氛圍;燃燒爐膛上對應每級氧化燃燒段分別設置有進風組件,進風組件分別與對應的多級氧化燃燒段連通。本方案實現根據廢氣組分特性,在焚燒爐不同部位分別送入,避免發生混合爆炸,達到多級氧化目的,安全性能更高。
本實用新型涉及蓄熱焚燒爐技術領域,且公開了一種裝有余熱回收組件的蓄熱焚燒爐,包括:支撐板;焚燒爐,固定連接在所述支撐板頂部;連接板,固定連接在所述焚燒爐的頂部;收集鼓風箱,固定連接在所述連接板的頂部;過濾箱,固定連接在所述收集鼓風箱的頂部;換熱箱,固定連接在所述過濾箱的頂部;余熱回收組件,設置在所述換熱箱的內部;顆粒物及雜物收集裝置,設置在所述收集鼓風箱的內壁;排氣筒,通過固定盤固定連接在所述換熱箱的頂部;該一種裝有余熱回收組件的蓄熱焚燒爐,通過余熱回收組件中換熱管對焚燒氣體進行換熱工作,隨后通過凈化層中的活性炭進行凈化,并通過吸附棉進行吸附對其達到凈化效果。
本實用新型公開了一種設置有冷卻水回噴系統的焚燒爐,包括焚燒爐、冷卻水回噴系統,所述冷卻水回噴系統包括工藝水箱、回噴水泵、回噴管道、回噴槍,所述工藝水箱通過回噴管道連通回噴槍,所述回噴水泵設置在回噴管上,所述焚燒爐側壁開設有噴淋口,所述回噴槍包括噴嘴和噴槍管,所述噴槍管從噴淋口穿過后伸入到焚燒爐內,且噴嘴位于噴槍管深入焚燒爐內的末端。本實用新型采用向焚燒爐內噴淋霧化冷卻水的方式,通過常溫下的冷卻水在高溫環境下吸收爐膛內熱量轉變為水蒸汽,使得爐膛內的溫度降低,進而使SNCR法處理煙氣的反應可以正常進行,同時也減輕因高溫所引發的爐膛內壁結焦程度加劇、后端吸熱負荷過重的問題。
本實用新型公開了一種用于蓄熱式焚燒爐的氣流分布板,包括支撐架、氣流分布小板和邊角分布板,所述氣流分布小板設置有多塊,分布安裝在支撐架,所述邊角分布板設置在支撐架兩側,且關于沿支撐架的長邊方向的中線對稱。本實用新型所提供的一種用于蓄熱式焚燒爐的氣流分布板結構簡單,安裝方便,使用該氣流分布板制作的蓄熱式焚燒爐,使得氣流交換分布均勻,提高該蓄熱式焚燒爐裝置的熱效率,減少能源消耗,均布的氣流使得吸熱、放熱均勻,提高該蓄熱式焚燒爐的使用壽命。
本實用新型涉及垃圾焚燒爐技術領域,且公開了一種用于防止垃圾焚燒爐滑料的裝置,包括焚燒爐料斗,所述焚燒爐料斗內部開設有溜槽,所述溜槽內部前后兩表面的下方均設置有防滑網一,所述焚燒爐料斗前后兩表面左右兩側的下方均開設有通孔一,所述通孔一的內部設置有內螺紋套筒一,所述內螺紋套筒一內部螺紋連接有緊固螺栓一,且所述緊固螺栓一靠近所述溜槽內部中心處的一端貫穿所述防滑網一靠近所述溜槽內部中心處的一側,該裝置通過防滑網一與防滑網二就可以使得在推料板進行推料前避免滑料,從而使得該裝置結構簡單且使用效果較好,同時防滑網一與防滑網二便于拆卸與更換,從而使得該裝置實用性較強。
本實用新型涉及一種設有空氣冷卻壁的回旋式焚燒爐,包括:由耐火材料制得的焚燒爐主體以及若干空氣冷卻壁;空氣冷卻壁包括:風機設于進風管路的進風口,進風管路的出風口與折流管路的進風口連接,折流管路的出風口與出風管路的進風口連接,出風管路的出風口與送風管路的進風口連接,送風管路的出風口與焚燒爐主體的進風口連接;折流管路彎折地設于焚燒爐主體的直筒部和底部。本實用新型的回旋式焚燒爐在直筒部以及底部加設了空氣冷卻壁,空氣冷卻壁的風源為室內空氣,在折流管路內與耐火材料的表面進行對流換熱,降低耐火材料溫度的同時,空氣被抬升至一定的溫度,該部分空氣可送至爐內作為燃燒氣體,以達到充分利用熱能的目的。
本實用新型公開了一種高濃度易燃易爆廢氣焚燒爐裝置,包括凈化室、預熱室、進氣泵、焚燒室、鼓風機、預熱煙筒、主煙筒和分子密封器,凈化室側壁設置有進氣口,并且內部設置有除濕層和除塵層,預熱室與凈化室通過管道連通,焚燒室側壁下端通過管道與進氣泵連接,進氣泵進氣端與預熱室連接,焚燒室側壁上端連接預熱煙筒,預熱煙筒中間段放置在預熱室內,預熱煙筒的另一端與主煙筒連接,焚燒室內設置有分子密封器,分子密封器與進氣泵連通,分子密封器上端設置有多個燃燒噴嘴,鼓風機與焚燒室連接。本實用新型通過凈化室對廢氣進行預處理,過濾掉粉塵顆粒和小液滴,并通過預熱煙筒對廢氣進行預熱處理,并通過分子密封器防止回火。
本實用新型公開了一種具有安全聯鎖系統的直接焚燒爐,包括爐體,所述爐體的底部相對連通設置有廢氣管和空氣管;所述第二布風板包括第二連桿和多個第二偏心環,所述第二連桿和多個第二偏心環靠近第一布風板的一側固定設置有多個廢氣濃度檢測探頭,所述爐體的內壁上固定設置有多個溫度檢測探頭,所述爐體的頂壁上固定設置有氣壓檢測探頭;所述安裝板上設置有示意燈、超濃度警報器、超溫警報器、超壓警報器和PLC控制器。本實用新型提供了一種具有安全聯鎖系統的直接焚燒爐,能夠對爐體內部是否存在超溫、超壓和超濃度進行實時檢測,在異常時會啟動相應的警報器,并采取通風稀釋等緊急補救措施,使用更加安全。
本實用新型涉及城市生活垃圾焚燒領域,尤其是一種垃圾焚燒爐組合式煙氣回流噴嘴,由二次風集箱、煙氣回流集箱和組合式噴嘴構成,組合式噴嘴內管為煙氣回流噴嘴,外管為二次風噴嘴,二次風噴嘴直徑大于煙氣回流噴嘴,煙氣回流噴嘴穿過二次風集箱,將回流煙氣送至二次風噴嘴后噴入爐內。該裝置一方面可以節省余熱鍋爐喉部空間,另一方面可以保證噴嘴在任何工況下的冷卻問題,避免二次風機低頻率運行,降低廠用電率以及初期投資成本,提高鍋爐效率。
本實用新型公開了熱回收裝置技術領域的一種蓄熱式焚燒爐的高效熱回收裝置、包括燒結爐和固定座,燒結爐外表面的上端固定連接有蒸汽箱,固定座外表面的一側固定連接有渦輪箱,渦輪箱的內腔中活動連接有渦輪葉片,渦輪箱的外表面從左至右分別固定連接有第二出氣管和第二出氣支管,渦輪箱的外表面的下端固定連接有排水閥,固定座內表面的上端固定連接有齒輪箱,齒輪箱外表面的一側嚙合連接有發電機,燒結爐與固定座之間從左至右分別設置有增壓泵和水泵。固定套筒的設置可以提高設備的運轉流暢性,以減小摩擦力,渦輪箱內產生的水通過排水閥排出到水箱內,以節約水資源,以增加使用的便捷性。
本實用新型公開了一種適用于污染土壤處理的高溫焚燒爐,包括裝置主體、焚燒裝置和電機,所述裝置主體的上方設置有入料口,且入料口的右側設置有出風口,所述裝置主體的左側設置有出水口,所述焚燒裝置穿過裝置主體在裝置主體內部,且焚燒裝置下方設置有灰渣口,所述電機在裝置主體的外側。該適用于污染土壤處理的高溫焚燒爐,在將污泥從入料口放入裝置內部時,擠壓輪會吧污泥里多余的水分擠出,擠出的水分會經過濾網和流水板從出水口排出,被擠壓后的污泥會被送入焚燒裝置,有利于在焚燒之前減少污泥多余的水分,避免水分過多從而影響裝置的焚燒效率。
本實用新型涉及一種垃圾焚燒爐爐排的熱膨脹補償裝置,設在垃圾焚燒爐爐膛內,熱膨脹由爐排框架向兩側延伸,該裝置是設在爐排框架、爐墻和爐排之間形成的中間膨脹縫進行膨脹補償,所述中間膨脹縫兩側為爐排中間梁,所述中間膨脹縫的上部設置熱膨脹補償裝置,該熱膨脹補償裝置包括中部蓋板、中部爐排和不銹鋼密封板;該中部蓋板上部為圓弧瓦,下部設有旗頭卡板;中部爐排外形為中空長方體框架,中間設有卡槽筋板;該中部爐排的上部與中部蓋板的接觸面設有起到密封作用的凸臺;該不銹鋼密封板的上蓋板略長與側板,只有一側有側板。本裝置可以把大型機械爐排分拆成符合膨脹量的多個并排模塊,解決了大型、甚至特大型機械爐排爐熱膨脹問題。
本實用新型公開了一種直燃式焚燒爐中扼流環的冷卻裝置,包括爐體,爐體內部同軸心設置有環狀結構的扼流環,扼流環密封固定在爐體內壁上,且扼流環與爐體內壁之間形成環形密封腔體,冷卻介質輸入環管和冷卻介質輸出環管均位于爐體外側,冷卻介質輸出環管固定在爐體外側壁上,冷卻介質輸入環管外側與用于輸送冷卻介質的冷卻介質輸入管路相連通,冷卻介質輸入環管內側通過多個冷卻支管與環形密封腔體相連通,位于環形密封腔體內的爐體側壁上開設有冷卻介質出口,環形密封腔體通過冷卻介質出口和內伸管與冷卻介質輸出環管相連通,冷卻介質輸出環管外側連接有冷卻介質輸出管路。
本實用新型公開了一種焚燒爐用L型八噴嘴廢氣導入裝置,包括進氣風管和梯形變徑管,所述進氣風管、梯形變徑管之間通過連接面相連,所述進氣風管為L型彎管,所述梯形變徑管底部的管徑與進氣風管上端的管徑大小相同,所述梯形變徑管頂部的管徑小于其底部的管徑設置,所述梯形變徑管外側面與其底部形成角度為60°的傾角,所述梯形變徑管內設置有噴管板,所述噴管板與梯形變徑管的上端相連,所述噴管板上插設有8根噴管,8根所述噴管包括4根處在噴管板中心區域內的內噴管和4根處在噴管板中心區域外圍的外噴管。本實用新型解決了廢氣氣流和濃度過于集中引起的填料使用率低、局部受風面風壓大,以及對設備處理效率影響的問題。
本實用新型提供了一種儲運廢氣處理用安全型蓄熱式焚燒爐,包括過濾裝置,阻火器,主風機,蓄熱室以及氧化焚燒裝置,蓄熱室設有三個;過濾裝置通過第一管道和阻火器連接,阻火器通過第二管道和主風機連接,主風機通過第三管道和第一個蓄熱室連接,第三管道通過第四管道和第二個蓄熱室連接,第四管道上設有第一閥門,第四管道通過第五管道和第三個蓄熱室連接,第五管道上設有第二閥門,所有蓄熱室均通過第六管道和氧化焚燒裝置連接;蓄熱室的儲熱腔內架設有爐柵,爐柵上設有蓄熱床,蓄熱床上設有陶瓷鞍,爐柵內開設有氣體腔,氣體腔內設有兩個以上隔板。本實用新型安全性高,能夠阻止火焰傳播和高濃度廢氣直接進入氧化焚燒裝置。
本實用新型提供了一種用于蓄熱式焚燒爐切換閥的加熱防腐系統,包括蓄熱式焚燒爐、進氣管路、排氣管路、吹掃管路、切換閥以及氣封系統;所述蓄熱式焚燒爐包括一個或多個蓄熱槽,所述進氣管路、所述排氣管路以及所述吹掃管路均與任一所述蓄熱槽連接;所述進氣管路和所述排氣管路上均設置有所述切換閥;氣封系統包括氣封風機、電加熱器以及氣封管路,所述氣封風機、所述電加熱器以及所述切換閥通過氣封管路依次連通。本實用新型通過使用氣封風機導入新鮮空氣,并經過電加熱器加熱,有助于切換閥處的正壓氣封防泄漏且切換閥處溫度高于廢氣中腐蝕性物質露點溫度,從而有助于提高切換閥的使用壽命,進而有助于提升蓄熱式焚燒爐的工作效率。
本實用新型涉及一種雙渦旋的垃圾焚燒爐二次風布置裝置,是由二次風集箱、二次風噴嘴構成;由前后拱兩組二次風集箱,二次風噴嘴構成,兩側噴嘴相間布置,前拱的噴嘴與水平面呈20度夾角,后拱的噴嘴與水平面呈負的20度,前拱的噴嘴和后拱的噴嘴分別與水平面呈10?30度向下的角度,后拱的噴嘴和前拱的噴嘴分別與水平面呈10?30度向上的角度。二次風運行時,以焚燒爐中心線為基準,在其兩側形成兩大渦旋區域,增加了爐內的紊流程度,爐內喉口部位的速度場和溫度場得到了有效組織,使得周圍煙氣具有較大的平均湍動能、較長的煙氣平均路徑和停留時間。本實用新型改善燃燒效果,使得可燃份充分燃燒,消減污染物。
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