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本實用新型公開了一種適用于間歇真空反應爐的組合式坩堝，屬于冶金設備技術領域，包括用于冶煉金屬的反應坩堝及用于收集液體金屬的收集坩堝，所述收集坩堝設置于反應坩堝的外側，所述反應坩堝的側壁上設有朝向收集坩堝的出液口；所述反應坩堝的底部設有加熱裝置，所述收集坩堝為環形、且套裝于反應坩堝的外側。本實用新型通過在反應坩堝內冶煉金屬，利用加熱裝置對其進行加熱，在真空狀態下實現蒸餾，液態金屬從反應坩堝側壁上的出液口流入外側的收集坩堝內，在收集坩堝內冷凝為固態金屬，收集坩堝采用環形，在方便安裝的同時，也能夠增大收集量；反應坩堝內不溶固態殘留沉淀在底部，實現反應過程中的液固分離。
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本實用新型公開一種實驗室圓筒式篩分裝置，屬于濕法冶金設備技術領域。本實用新型所述裝置包括一號篩、二號篩、筒體、接礦管、圓柱形連接器Ⅰ、卡扣蓋等；筒體內設有一號篩和二號篩，筒體左端中部與接礦管連通，接礦管左端套在圓柱形連接器Ⅰ內；筒體的右端置于連接器Ⅱ內，形成一個套筒形式；筒體下端設置有排礦口，排礦口上安裝有旋蓋；筒體右端設有卡扣蓋，卡扣蓋上對稱設有兩個扇形小孔Ⅰ，二號篩右端也對應設有兩個對稱的扇形小孔Ⅱ；圓柱形連接器Ⅱ右端與聯軸器Ⅰ連接，聯軸器Ⅰ穿過支架Ⅱ上的圓孔與皮帶輪Ⅰ連接；皮帶輪Ⅱ通過聯軸器Ⅱ與變頻電機相連。本實用新型通過變頻電機帶動筒體轉動，從而使筒體內礦物通過離心力的作用而進行篩分分級。
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本實用新型屬于冶金技術領域，具體公開了一種基于失重法測定合金組元揮發速率的裝置，包括：加熱系統，包括加熱爐以及置于加熱爐內的反應器主體，反應器主體內設有用于盛放待測合金的盛放體，反應器主體內還設置有熱電偶，反應器主體上端密封設有密封塞；真空系統，包括真空泵、真空計和真空閥，反應器主體上端設有真空管，真空管下端穿過密封塞與反應器主體內部連通，真空泵、真空計、真空閥和真空管上端通過連接閥相連通；冷卻系統，包括內部盛有冷卻液的冷卻容器。本方案將溫控系統、真空系統、冷卻系統拆分、組合，可以更高效、便捷、準確的測定不同微元時間段內待測合金各組元的揮發速率。
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本實用新型涉及一種電解鎳板剪切進給裝置，屬于冶金機械技術領域。本實用新型包括工作臺板、上機架、進給小車、下機架、進給絲杠座、進給絲杠、光柵尺、大帶輪、V型帶、步進電機、小帶輪、鉗口、升降臺、心軸、心軸副、升降絲杠軸、升降絲杠副、固定板、推力球軸承、推力軸承座、進給絲杠副、小車機架、工字鋼、導軌墊鐵、步進電機、導軌、導軌副、固定鉗口、活動鉗口、鉗口絲杠副、電機支架、絲杠電機、小錐齒輪和大錐齒輪。本實用新型能夠為剪板機提供精確穩定的進給量，避免生產過程中人為因素產生的隱患和不良后果，在升降臺上的鉗口，可隨程序對金屬板類零件進行夾緊，避免了生產過程中由進給裝置啟停的慣性帶來的不良后果。
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本實用新型涉及一種始極板沖鉚裝置，屬于冶金機械技術領域。本實用新型包括機架、沖鉚裝置Ⅰ、下支架Ⅰ、沖鉚架、導桿Ⅰ、固定件、連接件、活塞桿、沖壓氣缸、導桿Ⅱ、下支架Ⅱ、沖鉚裝置Ⅱ；沖壓氣缸安裝在機架上部，導桿Ⅰ、導桿Ⅱ分別安裝在機架上，連接件安裝在沖壓氣缸下部，沖鉚架通過導桿Ⅰ、導桿Ⅱ、固定件、連接件與沖壓氣缸連接，下支架Ⅰ、下支架Ⅱ分別安裝在機架上位于沖鉚架下部，沖鉚裝置Ⅰ、沖鉚裝置Ⅱ上部安裝在沖鉚架上，沖鉚裝置Ⅰ、沖鉚裝置Ⅱ下部分別安裝在機架下部。本實用新型可在一道工序中對始極片同時完成壓耳和訂耳加工，減少加工設備和加工時間；使得訂耳工作不需要重新確定訂耳處的正確位置，可提高加工的精度。
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本實用新型涉及一種艾薩爐噴吹生物油燃燒裝置，屬于冶金設備技術領域。該艾薩爐噴吹生物油燃燒裝置，包括富氧空氣輸送管、生物油輸送管、生物油噴槍和艾薩爐，艾薩爐頂部插入生物油噴槍，氧空氣輸送管與生物油噴槍頂端外層連接，生物油輸送管與生物油噴槍頂端內層連接。該裝置采用生物油作為燃料直接噴入熔池，在熔池內充分燃燒，噴槍內的富氧空氣助燃生物油，同時可以有效地冷卻槍體，避免噴槍彎曲或燒損，該裝置實現了廢棄生物質高效、資源化利用。
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本實用新型公開了一種超聲波噴霧微波管式爐，屬于噴霧熱解法制備氧化物薄膜與粉末冶金領域。本實用新型所述超聲波噴霧微波管式爐包括空氣壓縮泵、轉子流量器、超聲波噴霧器、超聲波造霧振動盤、霧滴、石英玻璃導管、石英玻璃管、微波加熱裝置、微波發生器、石英玻璃片、輔助加熱材料、保溫材料、粉體緩沖沉降瓶、粉體、粉體收集瓶、第一級堿液吸收尾氣裝置、第二級堿液吸收尾氣裝置；本實用新型工藝過程操作簡單，成本低廉，合理的利用物料，與傳統法噴霧法在高溫玻璃片寸底相比減少了物料的浪費。創造了通過超聲波噴霧熱解法與微波管式加熱爐聯合同時制備ITO薄膜與粉體的可能。
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本實用新型涉及一種鐵路養護清篩機、筑路篩分機械、礦山與冶金篩分機械等大中型清篩機械用篩分道碴、礦石用編織篩網，屬清篩機械技術領域。其筋條采用大尺寸、非圓異形截面形狀，同時采用中、低合金鋼，經"熱軋＋熱處理"或"熱軋＋冷拔整形＋熱處理"成形；在經向筋條與緯向筋條的交錯位置加工有長方形相互嚙合槽口。編織中筋條定位精準、不產生扭曲、"倒條"缺陷，方便編織；成形后篩孔尺寸穩定、精準， 網面平整挺括；該耐磨篩網具有高的強(剛)度、耐磨性好、使用壽命長、開孔率高、不易堵孔，物料的篩分質量高，篩分效率高。
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本實用新型提供一種用于工業硅爐外精煉的感應加熱抬包，屬于冶金機械技術領域。包括抬包架、包體、感應加熱系統、底吹吹氣系統；所述包體包括精煉池、石棉板和耐火磚，包體外側由抬包架支撐，包體內部是由耐火材料砌筑的精煉池，精煉池外部包覆石棉板，精煉池頂部兩端由耐火磚與抬包架連接，感應加熱系統包括感應加熱線圈、感應加熱電源和水冷電纜，感應加熱線圈置于石棉板外側，感應加熱線圈通過水冷電纜與感應加熱電源相連；底吹吹氣系統包括吹氣裝置和底吹元件，底吹元件置于精煉池底部，并與吹氣裝置相連。本實用新型是一種加熱效率高、精煉效果好、環境污染小、生產效率高的工業硅熔體精煉裝置。
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本實用新型涉及一種旋流混沌頂吹浸沒式防噴濺氧槍，屬于冶金技術領域。該防噴濺氧槍包括槍體、旋流器、噴頭、固定裝置和升降動力裝置，固定裝置包括連軸桿、螺母和升降桿，槍體端部設有噴頭，槍體內部設有滑動槽，旋流器穿過連軸桿且底部通過螺母Ⅰ固定，連軸桿頂部連接橫置的升降桿且通過螺母Ⅱ，升降桿安裝在槍體的滑動槽中且能沿滑動槽上下滑動，升降桿連接升降動力裝置。該用于解決熔體噴濺嚴重、氧槍及爐墻壽命短等技術難題。
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本實用新型涉及一種超聲波強化浸出實驗裝置，屬于濕法冶金設備技術領域。該裝置包括鐵架臺、超聲波換能器、超聲波控制柜、反應器、磁石、集熱式恒溫加熱磁力攪拌器、溫度計、冷凝構件、蒸餾裝置，超聲波控制柜包括安裝在外部的顯示器、操作按鈕、電源開關、超聲波功率調節按鈕、超聲波開關以及安裝在內部的控制器，顯示器、操作按鈕、電源開關、超聲波功率調節按鈕、超聲波開關與控制器電連接，超聲波換能器固定設置在鐵架臺頂端，超聲波換能器與控制器電連接，超聲波換能器下端插入反應器內部中心位置，反應器設置在集熱式恒溫加熱磁力攪拌器內部，磁石設置在反應器內，溫度計、冷凝構件、蒸餾裝置均設置在反應器頂部。裝置結構簡單、組裝簡便。
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本實用新型公開一種內置式鼻腔防霾防塵防毒鼻塞，包括兩個中空的圓柱形鼻塞體和包裹防護層，鼻塞體下半部分包裹于防護層中，其設計合理、取材方便、結構簡單、防霾防塵防毒性好，在工地上、冶金車間、化工作坊、霧霾嚴重的地方等地方能充分發揮其效果；在空氣極其惡劣時，能應對突發狀況，比如日常放家中，突遇火災或煤氣泄漏時，將四層的碳纖維布防護罩浸泡后使用，可解燃眉之急。
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本實用新型涉及一種金屬板搬運機器人夾緊裝置，屬于有色冶金設備技術領域。包括法蘭盤底座，上支架，銜架，底架，氣缸連接件，分氣缸，分氣缸桿，側導桿滑套，側導桿，主氣缸，肘節桿，主氣缸桿，傳動連接桿，緊壓件，受壓墊板。本實用新型結構簡單，可實現程度高，機構可靠性強。能有效提高機構夾緊力，避免在機器人搬運過程中，夾緊力不足引起金屬板脫落，對周圍設備或工人造成傷害。
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本實用新型公開了一種可精確調節熱電偶高度的固定裝置，屬于微波冶金設備領域。該裝置包括定位器、保護套管，保護套管上設有標準刻度；定位器包括中空螺紋管和支撐卡套，保護套管穿過中空螺紋管，并與中空螺紋管的內壁緊密接觸，中空螺紋管上設有錯位口，錯位口將中空螺紋管的上端分為對稱的兩半，錯位口處的兩個截面相互錯開；支撐卡套套在中空螺紋管的外面，熱電偶穿過爐體時通過支撐卡套將整根熱電偶支撐在爐體上，定位器可固定于保護套管的任意位置，中空螺紋管上套有螺母。本實用新型可精確調節熱電偶伸入爐腔或坩堝內的高度，結構合理、使用方便，能快速精確的調節所需任何高度，有效解決了熱電偶高度精確調節難的問題。
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本實用新型涉及一種鎳陽極板出槽叉臂式轉運裝置，屬于冶金機械技術領域。本實用新型包括升降裝置、移動裝置、液壓缸、搖桿、機架；移動裝置安裝在機架上，升降裝置通過液壓缸、搖桿安裝在移動裝置上。本實用新型能保證鎳板的定位精度，使鎳板有利于進行下一個工序的動作；轉運時，沒有時間間隔，能有效的進行連續批量轉運，可提高生產效率；能避免人工的參與，使人的安全隱患得到排除。
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一種不溶陽極板涉及濕法冶金用陽極板,本實用新型由陽極板板材1、導電棒2和保護套3組成,陽極板板材1為鉛包覆層4與鋁芯層5制備的包覆材料,鉛包覆層4包覆于鋁芯層5的外表面,導電棒2與陽極板板材1之間為鋁與鋁連接,其外有保護套3,陽極板導電棒2與陰極板導電棒6的連接為鋁與鋁連接。本實用新型由于結構的改變能減少陽極板自身的電阻及與之形成的電壓降,從而提高了電效,本實用新型每塊單重減輕20%以上,單片造價約減少10%以上,在滿足使用要求的前提下,由相對富余的鋁金屬資源替代銅金屬資源,降低了生產成本。
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銅始極片立式氣動翻板出料機。本實用新型屬于冶金機械領域,特別是一種銅始極片立式氣動翻板出料機。該機器與銅始極片沖鉚機配合使用,為立式框架結構,機架采用型鋼焊接而成,其它零部件均靠螺栓與機架進行連接。翻板機構采用氣動作為動力,將水平狀態的始極片平穩地翻轉至豎直狀態,電機驅動輸送鏈帶動掛鉤豎直向上運行,運行過程中將入料端的始極片導電棒抬離支撐架,輸送至出料端,出料架接住始極片導電棒,利用始極片自身的重力自動出料。該機器結構緊湊,安全可靠,運行平穩,無須頻繁起停電機,也無須控制電機反轉。
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本實用新型涉及一種超細粉碎和機械合金化研磨裝置。其包括筒體,旋轉軸,傳動裝置,攪拌葉片,支撐件,旋轉軸承,密封件,后置蓋板等。旋轉軸設置在筒體內,其上設置有攪拌裝置,后置蓋板與筒體焊接,與后置蓋板連接的筒體支撐件對稱地設置在旋轉軸上,旋轉軸穿過后置蓋板支撐在支撐件上,在所述的筒體支撐件與旋轉軸所在筒體外的一端設置有旋轉軸承和旋轉軸的傳動裝置,密封件設置在旋轉軸與筒體接口處。本設計為筒體固定不動,靠攪拌裝置的高速轉動及均勻化攪拌,提高球的運動速度及沖撞力度,被磨物料被均勻彌散地研磨在一起,相與相之間達到冶金結合的要求,既保證了破磨及機械合金化的效率,又節省能源。
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本實用新型公開一種濕法提取或提純硒的裝置，涉及濕法冶金設備提純技術領域，包括物料高溫浸出反應釜、灰硒結晶反應釜和紅硒強制沉淀反應釜，三者從左至右有依次放置；物料高溫浸出反應釜和紅硒強制沉淀反應釜內設置有攪拌器，在釜體的外側壁設置可通入高低溫循環水的夾層，在三臺反應釜的下端設有過濾裝置和濾液槽，高溫浸出反應釜中排出的濾液由水泵輸送至灰硒結晶反應釜，結晶反應釜排出的濾液輸送至紅硒強制沉淀反應釜中，紅硒強制沉淀反應釜上端連接有分液漏斗和尾氣處理裝置。本實用新型提供的裝置能夠實現不同成分含硒物料中分別制備純度為99.98％以上的灰硒和紅硒。
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本實用新型涉及一種鎳板對正夾緊裝置，屬于冶金機械技術領域。本實用新型包括機架、推棒機構、托輥機構、鎳板對正機構、鎳板、吊耳、導電棒；推棒機構安裝在機架上部，托輥機構安裝在機架中部，鎳板對正機構安裝在機架下部，鎳板通過吊耳安裝在導電棒上，導電棒安置在托輥機構上。本實用新型結構簡單、成本低；當機構處于對正夾緊位置時，連桿、液壓缸和機架構成穩定三角架結構，能有效提高機構承載力和穩定性；能提高產品的生產效率和可靠度，可有效保持鎳板加工過程的統一性，能減少工人勞動強度，安全性強，具有較強的推廣性。
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本實用新型涉及一種微波熱壓爐用模具，屬于冶金設備技術領域。該微波熱壓爐用模具，包括石墨模具和輔助加熱模具兩部分，石墨模具包括上壓頭、沖頭、石墨套筒、石墨模具主體、上墊片、下壓頭和下墊片，輔助加熱模具包括碳化硅套筒，石墨模具主體內部設有石墨套筒，石墨模具主體外部設有碳化硅套筒，石墨模具主體頂部和底部分別設有上壓頭和下壓頭，上壓頭下表面設有沖頭，沖頭深入到石墨套筒中，石墨套筒下部依次設有上墊片和下墊片，上墊片和下墊片之間放置物料層。本模具用于解決微波熱壓燒結過程中出現的工作壓力大、物料吸波性能較差的問題。
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本實用新型涉及一種銅始極片立式壓紋校平機，屬于冶金機械技術領域。本實用新型包括底座、滾輪墊板、下托輪Ⅰ、側板Ⅰ、液壓缸Ⅰ、推板組件Ⅰ、拉緊橫梁、橡膠墊板Ⅰ、面模具、底模具、推板組件Ⅱ、推板組件Ⅱ、液壓缸Ⅱ、側板Ⅱ、下托輪Ⅱ；滾輪墊板安裝在底座上，側板Ⅰ、側板Ⅱ分別安裝在底座上兩側，拉緊橫梁安裝在側板Ⅰ、側板Ⅱ上，液壓缸Ⅰ安裝在側板Ⅰ中部，推板組件Ⅰ安裝在液壓缸Ⅰ的活塞桿上，橡膠墊板Ⅰ安裝在推板組件Ⅰ前部，面模具安裝在橡膠墊板Ⅰ上，下托輪Ⅰ安裝在推板組件Ⅰ下部。本實用新型設備調節方便，可極大地提高工作效率，減少廢品率，符合自動化生產的要求；工作運行安全可靠，銅始極片受力均勻平穩。
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本實用新型涉及一種始極片懸垂度精確測量裝置，屬于冶金機械技術領域。本實用新型包括底座、支撐條、標尺、激光接收器、支架、承載架、橫梁、指針、激光發射器；支架安裝在底座上，支撐條兩端分別連接底座、支架，承載架安裝在支架上，橫梁連接兩邊支架，標尺安裝在支架之間，激光接收器安裝在支架一側標尺之間，激光發射器安裝在支架另一側標尺之間，指針分別安裝在激光發射器、激光接收器上。本實用新型突破傳統的懸垂度選幾個基點進行測量的局限，能夠測量整塊始極片，測量的范圍廣；激光線性號，能夠提高測量的精度；操作簡單，測量時，兩個工人同時移動激光發射器和激光接收器，并始終保持相同的刻度。
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本實用新型公開一種用于水冷空冷交替熱處理磨球的淬火槽，屬于鋼鐵冶金技術領域。淬火槽的底部安裝有多個均勻分布的超聲波發生裝置，位于外箱體和內箱體之間；超聲波發生裝置之間的設有多個均勻分布的進水管，進水管穿過外箱體和內箱體與內箱體連通；負壓出水裝置位于淬火槽的上端側壁上，負壓出水裝置通過冷卻塔與進水管連通，實現冷卻水的循環利用；超聲波發生裝置與PLC控制裝置連接。本實用新型所述裝置利用多孔進水管路和大功率負壓出水管路組成的冷卻介質循環系統，可有效保持淬火介質溫度的恒定，保證工件在水冷過程中穩定換熱，使大直徑磨球在水冷過程中均勻冷卻，達到均勻組織，提高工件硬度、強度和耐磨性。
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本實用新型涉及一種微波真空通氣熱壓爐，屬于微波冶金設備技術領域。該爐中真空腔體內部穿過液壓系統，液壓系統中不銹鋼上壓桿連接鉬上壓頭，且不銹鋼上壓桿上安裝有壓力傳感器，鉬下壓頭平臺由不銹鋼下壓桿支撐，鉬下壓頭平臺外側安放保溫套筒，不銹鋼上壓桿和不銹鋼下壓桿與真空腔體外殼通過密封法蘭盤連接，真空腔體頂部設有微波發生器，微波發生器與控制柜連接，真空腔體一側連接真空發生裝置和氣瓶，與真空腔體配合的爐蓋上設有觀察窗口、紅外測溫儀和壓力表，壓力表和設有閥門的排氣口連通。該爐為結合了熱壓、真空、微波燒結的優勢，并且克服了目前熱壓爐密封性不夠、真空度不高、設備漏波、保溫不易操作、保溫效果不佳等問題。
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2025年07月09日 ~ 11日 
