本發明屬于冶金技術領域,具體地說,涉及一種精礦運輸車稱重與取樣裝置。所述的精礦運輸車稱重與取樣裝置包括用于對進出車輛進行稱重的車輛稱重機構、用于識別車輛是否完全停留到車輛稱重機構上以及識別車輛信息的車輛識別系統、用于對車輛上的精礦進行取樣的取樣機構、用于對各機構進行聯動控制的主控制器。本發明將稱重、采樣、計量、數據儲存整合到同一系統中,實現自動化稱重和采樣,并對各項數據進行儲存,后期可直接調用,實現無人值守稱重,稱重與取樣效率高,而且數據不會遺失,人力成本低,作業風險低。
本發明屬于冶金技術領域,具體地說,涉及一種濃密機卸料裝置。所述的濃密機卸料裝置包括卸料管、截止閥I、導料管、濃密機排料管和截止閥II。本發明實現單側排料,礦漿不會沖擊回流至非排料的卸料管端,同時不會出現兩側排料中物料相互沖擊而使得礦漿游離在總管路排出口兩側的情況,避免礦漿積淀、堵塞。并通過主控制器控制實現卸料過程自動化,無需人工進行閥門的開閉,方便快捷,省時省力。通過液位傳感器和主控制器進行聯動控制,將礦漿攪拌桶內的液位高度與排料情況進行結合組成一整套連續控制的系統,排料和停止排料邊能夠完全依賴與主控制器進行操控,無需人工干預。
本發明涉及一種無掏槽快速形成補償空間的爆破方法,屬于冶金礦山井下爆破技術領域;確定自由面位置及炮孔布置,在上分層回采結束后在底板回填碎礦層后再進行膏體充填,由上到下依次對稱開設炮眼,照確定眼位及傾角進行鑿巖,裝藥與填塞,采用連續柱狀不耦合裝藥,孔口不裝藥段采用炮泥填塞,每個孔沿內部設置1個起爆藥包,在炮孔的全長敷設導爆索,所有導爆索延伸匯集至孔口與同一段導爆管雷管串聯起爆,所有導爆索延伸匯集至孔口與同一段導爆管雷管串聯起爆,使所有的裝藥孔按設計的延期時間依次起爆;本發明能利于拋礦,借助于上分層回填的松軟碎礦層,擴大自由面,提供補償空間,提高作業效率,又能保證爆破質量,提升了爆堆的成塊率,減少粉礦占比,降低了粉礦堵塞溜井和跑礦風險,減少炮孔施工數目,節約鑿巖時間,減少炸藥消耗,減輕爆破工勞動強度,提高安全性能,降低生產成本。
本發明屬于冶金技術領域,具體地說,涉及一種球磨機出料裝置。所述的球磨機出料裝置包括排料池、渣漿泵、排料管、集料斗、閥門組件、勻料槽、散料罩、振篩、粗料回收池、進料斗、進料管和細料接收池。本發明能夠將球磨機排料通過振篩進行篩分,并通過自重將篩分后的粗料直接重新排入球磨機中,實現自動循環磨礦,無需來回運送,人力投入小,磨礦效率高。本發明設置除鐵裝置,有效減少回磨粗礦料中鋼球碎片的含量,減小鋼球碎片對球磨機料腔側壁和渣漿泵的磨損。設置勻料臺,能夠將渣漿出口排出的渣漿均勻分配至兩個出口,并由對應的振篩進行篩分,提高篩分效率,而且通過分流的方式減少每個振篩的渣漿量,使得篩分效果更好。
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