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本實用新型公開了一種可用于稀釋槽的帶堿乏汽處理系統，屬一種冶金乏汽處理裝置，包括礦漿自蒸發罐、混料罐與一次洗液罐，礦漿自蒸發罐通過第一管道與混料罐相連通，一次洗液罐通過第二管道與混料罐相連通，混料罐通過第三管道與稀釋槽相連通，稀釋槽與乏汽排出裝置相連通，乏汽排出裝置的頂部設有排氣口；礦漿自蒸發罐通過第五管道與第三管道相連通；所述一次洗液罐還通過第六管道與稀釋槽相連通；通過對稀釋槽、混料罐、一次洗液罐與礦漿自蒸發罐進行管道連通，并將稀釋槽與乏汽排出裝置相連通，通過乏汽排出裝置對稀釋槽中閃蒸產生的大量乏汽進行冷凝處理，有效降低乏汽的排出溫度與乏汽中的堿含量，進而改善乏汽對冶煉操作環境的影響。
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本實用新型公開了一種冷卻高溫煙氣的煙氣驟冷裝置，涉及冶金和新材料生產設備技術領域。所述冷卻高溫煙氣的煙氣驟冷裝置，其特征在于：包括風管管體、環形進氣管、進氣支管，所述風管管體底部外側壁上沿其徑向均勻分布有多根進氣支管，進氣支管端部與環形進氣管連通，環形進氣管側壁與供氣管連通，供氣管與高壓冷卻空氣提供裝置連接，風管管體一端與煙氣出口對接，風管管體另一端依次與冷卻風管、布袋除塵裝置和風機連接。通過在風管管體上設置多根進氣支管，將低溫的高壓冷卻空氣從不同方向直接吹向高溫煙氣內，達到將煙氣快速驟冷降溫的目的，改變產品物理化學性質，冷卻效果直接且明顯。
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一種鋅電解陽極板吊裝裝置,涉及冶金設備技術領域，特別是電解過程中陽極板吊裝裝置,包括吊架邊梁Ⅰ、吊架邊梁Ⅱ、連桿A、連桿B、壓縮彈簧、導向桿、限位擋塊、滑動軸承、提升桿、八字形支架A、八字形支架B,適用于操作人員定期對陽極板抽樣檢查時陽極板的吊裝，大大降低操作工人的勞動強度，提高工作效率。
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一種高梯度磁選機的脈沖裝置，涉及冶金選礦領域，特別涉及一種高梯度磁選機的脈沖裝置；包括脈沖箱、脈沖機、沖洗水裝置；提高了設備的選礦效率；達到了節能降耗的效果。
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本實用新型涉及冶金制鋁領域，具體的講是鋁灰燒結法協同脫除氧化鋁母液中有機物的裝置，包括回轉窯、旋風分離器、冷卻機，回轉窯一端為窯頭，另一端為窯尾，窯頭的出料口通過冷卻管與冷卻機的進料口連接，窯尾的出料口通過尾氣回收管與旋風分離器的進料口連接，回轉窯傾斜設置，窯頭位于窯尾下方，窯頭的燃料進口與燃料管連接，窯頭的空氣進口與輸風管連接，窯尾的生料進口與生料管連接，生料管位于窯尾內的一端設置有噴頭。解決了現有去除氧化鋁中有機物的結晶法、氧化法、焙燒法、離子交換法、苛化法等，這些方法有均存在添加物消耗成本高、操作困難不易實現、不易過濾排出、再生困難、回收效率低的問題。
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本實用新型屬于冶金生產設備技術領域，尤其是涉及一種控制密閉式礦熱爐壓力的二級冷凝器，其包括兩組依次連通的第一方形洗滌塔和第二方形洗滌塔，其中第一方形洗滌塔上設有爐氣入口，每組方形洗滌塔上設有9組文氏管；所述第一方形洗滌塔和所述第二方形洗滌塔的底部設有水封沉淀池。本實用新型增加了洗滌塔有效空間，避免了鋅粉堵塞洗滌塔及通道的現象，大大提高二級冷凝器的抽力及洗滌、凈化效果，避免了由于二級冷凝器抽力不夠而導致爐內壓力過大影響生產的現象。更大的水封沉淀池避免了由于藍粉堆積造成水封空間縮小，影響氣流通過的情況，能夠降低安全風險，從而維持電爐正常、穩定的生產，進而大大提高企業的生產效率和經濟效益。
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本實用新型公開了一種金屬熔煉渣分離回收裝置。該裝置包括泡渣池、上清液池和底渣池，所述上清液池和所述底渣池分別設置于所述泡渣池的兩側；所述上清液池與所述泡渣池位于同一水平面上，所述底渣池的入口與所述泡渣池的底部處于同一水平面上；所述上清液池通過設置于所述泡渣池側壁面上的上清液管與所述泡渣池連通，所述底渣池通過設置于所述泡渣池側壁面上的底渣液管與所述泡渣池連通。本實用新型通過將熔煉渣溶液和熔渣進行有效分離，溶液經過加熱蒸干后繼續使用，熔渣返回濕法冶金過程進行酸溶回收金屬，實現了資源的合理利用與回收。
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一種錫精礦脫水組合設備，屬于冶金領域，包括濃密機、渣漿泵、橡膠帶式真空過濾機，橡膠帶式真空過濾機進料口與濃密機底流口相連，渣漿泵進料口與橡膠帶式真空過濾機濾液口和橡膠帶式真空過濾機洗滌水出口相連；濃密機進料口與渣漿泵出料口相連；回避了錫精礦沉降速度快影響常規真空過濾設備攪拌裝置正常工作的問題，其次，該組合設備產出的錫精礦濾餅水份達到銷售標準，減少了自然干燥、人工出池和搬運環節，濃密機溢流水進一步澄清后可循環使用，具有精礦水份低、工人勞動強度小，生產成本低、金屬流失少。
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本實用新型屬于冶金和化工技術領域，具體涉及一種分級機母液添加自壓裝置；包括通過管道連通的第一分解槽、第二分解槽、第三分解槽、第四分解槽、第五分解槽、第六分解槽、第七分解槽、第八分解槽、第九分解槽、第十分解槽，相互連通的分解槽呈U型排列，并且第一分解槽和第十分解槽在同一方向設置，第一分解槽頂部設置有立盤過濾機，第九分解槽頂部設置有液封槽，立盤過濾機與液封槽通過管道連接，液封槽與分級機給料泵進口通過出料管連通；利用過濾機與分級機的高度差，母液可以自壓進入分級機進料管，達到稀釋進料固含的目的。
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本發明涉及冶金制鋁領域，公開了鋁灰燒結法協同脫除氧化鋁母液中有機物的方法和裝置，其技術要點是：先將生料漿通過生料管導入回轉窯中，將天然氣和空氣分別通過燃料管和輸風管導入回轉窯中，進行燒結反應，再通過冷卻管將燒結反應得到的熟料導入冷卻機中，最后將冷卻機冷卻后的熟料通過輸送機送入球磨機中，再胚乳氧化鋁蒸發母液進行再次燒結，完成去氧化鋁母液有機物，可以安全有效處理鋁灰中惰性鋁灰，使鋁灰中鋁的總回收率達到95%以上，整體有機物回收率在85%以上，解決了現有去除氧化鋁中有機物的結晶法、氧化法、焙燒法、離子交換法、苛化法等，這些方法有均存在添加物消耗成本高、操作困難不易實現、再生困難、回收效率低的問題。
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一種赤泥選鐵磁選組合車間，涉及冶金選礦領域，特別涉及赤泥選鐵磁選組合車間，包括階梯式平臺、赤泥混合槽、圓筒隔渣篩、筒式磁選機、粗磁選機、精磁選機；實現了赤泥料漿自流，大大節約了料漿輸送的能耗；同時將配電室和配電柜與磁選設備配置在同一廠房內，節約了配電所需的電纜。
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本發明公開了一種可用于稀釋槽的帶堿乏汽處理系統及方法，屬一種冶金乏汽處理裝置，包括礦漿自蒸發罐、混料罐與一次洗液罐，礦漿自蒸發罐通過第一管道與混料罐相連通，一次洗液罐通過第二管道與混料罐相連通，混料罐通過第三管道與稀釋槽相連通，稀釋槽與乏汽排出裝置相連通，乏汽排出裝置的頂部設有排氣口；礦漿自蒸發罐通過第五管道與第三管道相連通；所述一次洗液罐還通過第六管道與稀釋槽相連通；通過對稀釋槽、混料罐、一次洗液罐與礦漿自蒸發罐進行管道連通，并將稀釋槽與乏汽排出裝置相連通，通過乏汽排出裝置對稀釋槽中閃蒸產生的大量乏汽進行冷凝處理，有效降低乏汽的排出溫度與乏汽中的堿含量，進而改善乏汽對冶煉操作環境的影響。
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本發明屬于冶金和化工技術領域，具體涉及一種分級機母液添加自壓裝置；包括通過管道連通的第一分解槽、第二分解槽、第三分解槽、第四分解槽、第五分解槽、第六分解槽、第七分解槽、第八分解槽、第九分解槽、第十分解槽，相互連通的分解槽呈U型排列，并且第一分解槽和第十分解槽在同一方向設置，第一分解槽頂部設置有立盤過濾機，第九分解槽頂部設置有液封槽，立盤過濾機與液封槽通過進液管連接，液封槽與分級機給料泵進口通過出料管連通；利用過濾機與分級機的高度差，母液可以自壓進入分級機進料管，達到稀釋進料固含的目的。
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本發明屬于一種冶金工藝及設備，特別是一種脫泥工藝及組合設備。包括脫泥粗選、脫泥精選和脫泥掃選工藝及設備，通過本工藝及運用該設備脫泥較為徹底而且脫泥損失少，對于提高選別作業精礦品位和回收率、降低浮選藥劑用量等方面有重要作用。
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本發明涉及冶金領域，特別涉及一種錫石多金屬硫化礦的錫精礦提質降雜工藝及組合設備。通過，調整搖床截礦品位；增加錫粗精礦脫硫除雜工序；增加錫粗精礦脫硫除雜硫精礦選錫工序三道工序，確保了錫精礦品質，錫精礦品位和硫砷含量均容易達到精礦質量標準；降低了對搖床截礦品位的要求，錫精礦截取量明顯增加，使錫回收率的得到明顯提高；充分回收了在搖床上難以回收的硫鐵礦物緊密共生的錫石，以富中礦形式產出，提高了錫的回收率。
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本發明屬于冶金和化工技術領域，具體涉及一種暫時隔離氨法脫硫洗滌槽進行檢修系統及其方法；包括脫硫塔和洗滌槽，脫硫塔從下到上分為吸收段、氧化段和洗滌段，吸收段和氧化段之間設置有傾斜的隔板，隔板頂部的吸收段側壁設置有進氣管，吸收段頂部設置有進液管，隔板傾斜底部的吸收段側壁上開設有總管，總管末端設置有支管，支管上設置有閥門，支管末端連接有洗滌槽，洗滌槽下部設置有循環管，循環管末端伸入洗滌段內，循環管上設置有泵和閥門，總管上在支管上部設置有吸收液回流管，吸收液回流管末端伸入洗滌段內，并且吸收液回流管上設置有泵和閥門；能夠將洗滌槽暫時隔離進行檢修，并且不會對脫硫塔造成損害。
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一種多金屬低品位礦石及其含礦廢石的綜合回收工藝，涉及冶金領域，先通過破碎+篩分組合設備將物料破碎至-5mm，采用螺旋洗砂機+細砂回收機組合設備進行洗礦分級，產出粗粒物料和洗礦溢流兩種物料，粗粒物料的粒度控制在+0.2mm粒級含量90%以上，洗礦溢流的粒度控制在-0.2mm含量90%以上；粗粒物料采用跳汰機選別，尾礦拋棄，其精礦為達到經濟入選品位礦石；洗礦溢流采用旋流器脫泥，旋流器溢流粒度控制在-0.01mm，含量80%以上，直接拋尾；旋流器沉砂經攪拌桶調調漿后采用螺旋溜槽選別，尾礦拋棄，其精礦為達到經濟入選品位礦石；實現高效經濟回收低品位礦石及其含礦廢石資源目的。
本發明公開了濕法冶金中電積液溫度調控和酸霧凈化系統、方法及用途。該系統包括：電積槽；電積液循環槽，電積液循環槽包括低溫室、中溫室和高溫室；冷卻塔，冷卻塔包括高溫冷卻塔和低溫冷卻塔，高溫冷卻塔的進液口與高溫室相連，出液口與第一多通換向閥相連；低溫冷卻塔的進液口與第二多通換向閥相連，出液口通過供液管道與低溫電積液進口相連；抽風式冷卻塔還包括噴淋裝置、捕沫板和抽風管道；控制模塊，控制模塊適于控制第一多通換向閥與供液管道連通或與第二回流管道連通、控制第二多通換向閥與供液管道連通或與低溫冷卻塔的進液口連通。由此，該系統具有能耗小，投入成本低，經濟效益高，自動、精準控溫，環境友好的優點。
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本發明屬于燒結爐技術領域，尤其是一種粉末冶金燒結爐及其燒結工藝，該工藝包括如下步驟：S1，原材料準備，選取鐵、銅、鋁、鈦、鎳、鎢和氧化鋁其中三種粉末作為粉末原料；S2,將選取的粉末原料倒入攪拌機設備中充分混合。該粉末冶金燒結爐及其燒結工藝，通過設置往復抽吸機構，對燒結爐設備的燒結腔內產生廢氣實現往復抽吸的效果，并與循環過濾機構配合使用，對廢氣實現多重凈化、過濾的效果，解決了現有的金屬粉末冶金工藝用真空燒結爐設備存在著尾氣處理效果不好的缺陷，在燒結爐設備燒結的過程中，會產生大量的有害氣體，這些氣體如果不能夠進行有效的處理，排放到大氣中，會對空氣造成嚴重污染的問題。
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2025年06月20日 ~ 22日 
