甘肅嘉峪關有色金屬礦山技術理論與應用

快速識別鐵礦粉中有害物質來源的檢測方法 1115     

 0

本發明公開了一種快速識別鐵礦粉中有害物質來源的檢測方法，屬于礦物工程和冶金工程領域，解決了鐵礦粉中有害物質的來源不易識別的問題。本發明的技術方案是：對鐵礦粉取樣作為試樣；將鐵礦粉試樣進行篩分，篩分出+100目和?100目兩個粒級的樣品，分別稱出兩個粒級樣品的質量；將兩個粒級的樣品分別進行有害物質檢測并計算各粒級樣品中有害物質的質量含量；對兩個粒級樣品中有害物質的質量含量進行對比，如果細粒級樣品中至少一種有害物質的含量比粗粒級樣品中該有害物質的含量超出至少一倍，則判定該鐵礦粉試樣有非地質因素的有害雜料摻入。本發明能夠快速識別出鐵礦粉中的有害物質是否是人為摻入工業廢料引入的。

鐵礦石不同粒度范圍磁化焙燒效果分析方法 1235     

 0

本發明提供了一種鐵礦石不同粒度范圍磁化焙燒效果分析方法，主要包括如下工藝步驟：（1）準備實驗用礦樣和還原用煤樣；（2）將礦樣進行干燥；（3）將礦樣與煤樣均勻地鋪在干凈的焙燒瓷盤上并送入箱式電阻爐內進行磁化焙燒，得到焙燒礦；（4）將焙燒礦迅速取出，進行水淬冷卻；（5）將經過水淬冷卻的焙燒礦過濾；（6）對過濾后的焙燒礦樣進行干燥；（7）用方格篩將烘干后的焙燒礦篩分為0~1mm、1~3mm、3~5mm和5~15mm四個粒度范圍，并分別稱重；（8）將各粒度范圍的焙燒礦研磨至-160目；（9）對各粒度范圍的焙燒礦分別進行磁選。本發明實驗方法準確度高，外界影響因素少，可為難選鐵礦石進行分粒級磁化焙燒時焙燒條件的選擇提供依據。

弱磁性鐵礦石干式分級預選工藝 1031     

 0

本發明涉及一種弱磁性鐵礦石干式分級預選工藝，主要工藝步驟如下：弱磁性鐵礦石經破碎粒度為0~?80mm，經機械振動篩分級為0~?15mm、+15~?30mm、+30~?50mm、+50~?80mm等不同粒級范圍，對0~?15mm粒級礦石采用多輥粒度分級裝置或細篩分級為0~?3mm、+3~?10mm、+10~?15mm等不同粒級范圍，不同粒級范圍鐵礦石分別采用干式強磁選機、跳汰機、復合干式重選設備進行礦石和圍巖的分離，實現弱磁性鐵礦石的干式預選，解決了弱磁性鐵礦石無法預選或預選成本高的技術難題，為降低后續選礦工序成本及提高入選品位創造條件，進一步降低了國內弱磁性鐵礦石開發利用的成本，提升了鋼鐵企業的競爭力。

塊礦還原焙燒豎爐抑塵方法 1083     

 0

本發明屬于礦石還原焙燒技術領域，具體涉及一種塊礦還原焙燒豎爐抑塵方法，包括將待還原焙燒的塊礦石經過清洗、將濕塊礦石進入脫水篩后脫出部分表面水分、將脫出部分表面水分的塊礦石通過運輸帶輸送至豎爐頂部進行烘干、將一次還原焙燒后的塊礦石進行水冷后通過脫水斗提機進行運輸及脫水和將分選后的一次不合格礦石產品通過皮帶轉運至二次焙燒豎爐進行烘干烘干后進入二次還原焙燒豎爐，本發明在礦塊前期采用振動篩將塊礦石表面附著的粉礦進行水洗，減少入爐礦石中粉塵含量，利用脫水篩將水洗后的塊礦石進行脫水，降低塊礦石的含水量，為后續還原焙燒降低能耗，利用還原焙燒豎爐廢氣余熱對塊礦石進行干燥，進一步為爐內塊礦石焙燒降低能源消耗。

提高并穩定銅礦石入選品位的方法 912     

 0

本發明提供了一種提高并穩定銅礦石入選品位的方法，是在在銅選廠原有兩段一閉路破碎篩分流程的基礎上，將原有單層振動篩改造為雙層振動篩，并在細碎前增設光電預選設備，實現上層篩篩上物預選，預選精礦與上、下層篩中間物共同細碎，細碎與雙層篩組成閉合回路，下層篩篩下物為破碎合格產品，直接進入球磨料倉。針對光電預選設備要求入選物料必須為塊狀的特性，對銅選廠原有破碎篩分流程加以改造，將光電預選設備科學配置于破碎篩分流程，提前拋出多混入的圍巖，在提高采出銅礦石品位的同時，穩定銅選廠入選礦石品位，對銅選廠技術、經濟指標提升極為有利。

粉狀難選氧化鐵礦冷壓球造塊、豎爐磁化焙燒選別工藝 1240     

 0

一種粉狀難選氧化鐵礦冷壓球造塊、豎爐磁化焙燒選別工藝：用粘土或膨潤土與工業氯化鎂制成組合粘結劑；破碎粉狀氧化鐵礦，混合組合粘結劑制成冷壓球，篩分；或者，磨礦粉狀難選氧化鐵礦，強磁工藝選別，脫水，與組合粘結劑混合制成冷壓球，篩分；或者強磁選生產尾礦，選礦工藝富集，脫水后與組合粘結劑混合制成冷壓球，篩分；篩上物料烘干后篩分，篩下物料返回壓球工序，篩上球送入雙層燃燒室豎爐進行還原反應，冷卻后經磨礦、選別系統完成磨礦、弱磁選別。本工藝回收利用大量閑置或拋棄的低品位粉狀氧化鐵礦，擴大了豎爐焙燒礦石的粒級范圍，實現了粉狀難選氧化鐵礦的豎爐磁化焙燒，更大限度利用豎爐完成礦石焙燒。

從干式磁選廢石中回收鐵礦石的系統 1084     

 0

本實用新型公開了一種從干式磁選廢石中回收鐵礦石的系統，包括上料系統、分級系統、鐵礦石回收系統，所述上料系統包括裝載機、料倉及料倉下部的振動給料器，所述分級系統包括振動篩、篩下輸送皮帶，所述鐵礦石回收系統包括X射線輻射分選機及分選產物輸送皮帶，所述振動篩設置在料倉下部的振動給料器出料端，所述振動篩的篩面位于X射線輻射分選機進料口前上方，所述篩下輸送皮帶設置在振動篩的篩面下方；本實用新型通過振動篩4進行分級后，再通過X射線輻射分選機根據鐵含量的差異區分礦石與廢石，有效回收廢石中的鐵礦石，無需破碎、磨礦及調漿等環節，具有高效、清潔、低成本、高環保的優勢，具有應用范圍廣，分選精度高、容易實現的特點。

高效低能耗分級磨礦方法 823     

 0

本發明屬于礦石磨礦技術領域，具體涉及一種高效低能耗分級磨礦方法，包括高壓輥磨破碎作業、濕式分級作業、分級磨礦作業和高頻細篩隔渣作業，本發明采用高壓輥磨機對入磨前礦石進行破碎，降低入磨礦石粒度，實現“多碎少磨”，采用濕式直線振動篩對輥壓料進行分級，實現粗細兩種性質礦石分級，粒度組成和相對可磨度不同的粗、細粒級礦石，進入不同的磨礦分級流程，實現選擇性磨礦，本發明分離之后的兩種礦石分別進入不同磨礦分級流程、不同磨礦介質和磨礦濃度的流程中，實現區別磨礦；分級設備采用平底型旋流器，可提高粗磨時的分級效率；高頻細篩篩上物分別進入各自的磨礦流程中，可保證兩種磨礦工藝的穩定性和統一性。

降塵型塊礦焙燒豎爐 800     

 0

本實用新型為一種降塵型塊礦焙燒豎爐，包括振動篩，振動篩頂部設有洗礦水管，振動篩出口處設有脫水篩，脫水篩出口處設有爐頂烘干礦槽，脫水篩上的礦石通過傳送帶進入爐頂烘干礦槽，爐頂烘干礦槽底部設有爐膛，爐膛側面設有燃燒室，爐膛上靠近爐頂烘干礦槽處設有煙道，煙道出口處設有濕式除塵器，振動篩和脫水篩底部設有礦漿池。本實用新型可以有效降低入爐礦石粉塵含量，降低塊礦豎爐粉塵排放量，焙燒運行成本低，滿足環保要求。

可提高物料鐵品位及回收率的聯選機組及其篩選方法 1148     

 0

本發明屬于選礦工程技術領域，公開了一種可提高物料鐵品位及回收率的聯選機組及其篩選方法，包括機架，機架上安裝有皮帶和往復運動小車，往復運動小車位于皮帶負重段的下方，往復運動小車上設置有磁系，皮帶負重段的上方設置有水平式風磁同步聯選裝置，兩塊導流板之間設置有格柵，格柵上方套裝有收集罩，收集罩與抽風系統連接，皮帶的一側設置有刮料板和精礦倉，精礦倉位于刮料板的下方，往復運動小車的另一側設置有給料斗，給料斗的一側設置有布料器；本發明使磁性物料采用較短的干選工藝，可使鐵精礦的品位達到56～65%、金屬回收率達到85～95%，可在提高吹風速度和吹風風量的同時，從料層內部吹出更多的尾礦，從而提高干選過程的分選效率。

密閉重力篩分破碎裝置 812     

 0

本實用新型提供的密閉重力篩分破碎裝置，屬于煤礦領域，主要解決原有的原煤篩分破碎系統，噪音大、污染嚴重、能耗高、以及原煤中的異物堵塞振動篩以及破碎機進料口的問題，該密閉重力篩分破碎裝置，包括輸送原煤倉、輸送皮帶機、破碎機，所述破碎機的外部固定設有與破碎機適配的殼體，殼體頂部為進料口，殼體下部設有錐形回料倉，殼體內部傾斜設有篩分裝置，篩分裝置包括若干篦條、篦條的上部間隙小于下部間隙，輸送皮帶機的頂部設有若干組犁耙裝置，犁耙裝置包括門架，門架的頂部向下活動安裝兩個活動軸，活動軸的底部連接犁耙，篦條的中上部設有篩網。本實用新型結構簡單，構思新穎，有效解決原有的原煤篩分破碎系統存在的諸多問題。

具有在線篩分輸料裝置的頂底復吹轉爐 932     

 0

本實用新型公開了一種具有在線篩分輸料裝置的頂底復吹轉爐，包括轉爐本體，所述在線篩分輸料裝置設于轉爐本體上方，從上而下設置有石灰石倉、篩分倉、塊料倉、噴粉罐，通過篩分倉將石灰石原料進行在線篩分，篩分后的塊料通過塊料倉直接加入轉爐，替代了傳統篩分后分裝再加入轉爐的方式，全程不會產生二次破碎的粉料，省材環保，而且篩分后的粉料經過分配器均分至各噴粉槍，噴粉槍直接將粉料從轉爐底部吹入，省力省材，精準高效，不僅消化了長期積壓、堆存的石灰石粉礦，簡化了石灰石粉料二次利用流程，大大降低了煉鋼成本和勞動強度，而且達到了資源二次開發利用、減少碳排放的目的，大大提高了材料利用率和工作效率。

單層分段板條篩 1179     

 0

一種單層分段板條篩，涉及礦石篩選技術領域，包括邊梁、板條，在兩條邊梁上設有板條，板條下方設有擺動裝置。板條依次排列間距由窄逐漸變寬。擺動裝置包括定軸和套環。套環安裝在板條的底部，定軸搭在邊梁上。套環套在定軸上。板條的間距范圍為110mm至130mm。每一個板條底部四個角上都設有減震裝置。減震裝置包括彈簧座、彈簧。彈簧座安裝在板條底部，彈簧套接在彈簧座上。變化的板條間距使礦塊的可選范圍加大，較大的礦塊隨著條篩的震動慢慢向前運動，從較大的空隙落下，較小的礦塊能及早的落下。彈簧可以起到減震以及加速礦石下落的作用，從而降低了維修的頻率。

難選鐵礦石粉礦分級聯合加工方法 1037     

 0

本發明的目的是提供一種簡單高效、選別成本低、綜合金屬回收率高的難選鐵礦石粉礦分級聯合加工方法，采用機械振動篩和螺旋分級機聯合進行粒度分級，通過強磁選與磁化焙燒-弱磁選聯合的方法，處理粒度為0-15mm的難選鐵礦石，不但解決細粒級含鐵物料粒度分級難和回轉窯結圈的難題，而且擴大了難選鐵礦石磁化焙燒的粒度范圍，提高難選鐵礦石的資源利用率。

難選鐵礦石層壓破碎豎爐高效磁化焙燒選礦方法 1104     

 0

本發明為一種難選鐵礦石層壓破碎豎爐高效磁化焙燒選礦方法，其特征在于包括以下步驟：A、采用高壓輥磨機將難選鐵礦石破碎至?100mm并篩分分級為0?15mm、15?50mm、50?100mm；B、采用豎爐對步驟A得到的15?50mm和50?100mm粒級難選鐵礦石分別進行氣基磁化焙燒，還原劑為高爐煤氣和焦爐煤氣混合氣體，焙燒結束后將焙燒礦冷卻至40?50℃；C、對焙燒礦進行干式預選拋廢，拋廢后的焙燒礦預選粗精礦進行干磨干選或濕磨濕選。有益效果是：層壓破碎，縮短了豎爐焙燒時間，達到了快速磁化焙燒的目的，提高了產能，降低了能耗，節能、降低成本。

硅質含鎳氧化鐵礦石生產鎳鐵精礦的方法 1062     

 0

一種硅質含鎳氧化鐵礦石生產鎳鐵精礦的方法，具體為：將硅質含鎳氧化鐵礦石原礦破碎篩分，得到大塊礦石和粉礦；將所述大塊礦石和粉礦分別進行磁化還原焙燒，得塊礦焙燒礦和粉礦焙燒礦；所述塊礦焙燒礦和粉礦焙燒礦合并進入球磨機磨礦，得到磨礦產品；所述磨礦產品進入濕式弱磁選機選別，得到磁選含鎳鐵精礦，所述磁選含鎳鐵精礦依次磨礦，浮選后，得到合格的含鎳鐵精礦產品。本發明通過物理方法完成鐵礦物和鎳礦物同時富集的選礦過程，簡化了生產工藝過程，減少了投入，并降低了生產成本。而且本發明得到的含鎳鐵精礦產品，鐵品位大于52%，鐵回收率大于80%，鎳回收率大于80%，二氧化硅含量5%~13%。

極貧砂鐵礦的選礦方法 1214     

 0

本發明公開了一種極貧砂鐵礦的選礦方法，包括以下步驟：（1）含砂鐵礦篩分破碎：將砂鐵礦給入5mm?8mm振動篩，獲得篩上粗粒碎石和篩下的細砂，將篩上粗粒碎石進入破碎作業，破碎至粒度小于5mm的破碎產品；（2）干式預選：將步驟（1）得到的細砂和破碎產品合并，進入干式磁選機進行預選，得到鐵礦產品和弱磁性與非磁性混合的尾礦產品；（3）磨礦：將上述步驟（2）中得到的鐵礦產品給入濕式磨礦機中進行閉路磨礦，獲得粒度小于200目的粒級含量為30%?90%的磨礦產品；（4）精選，將步驟（3）得到的磨礦產品給入磁選機進行2?3段精選，獲得鐵品位大于60%的鐵精礦產品。

降低磨礦能耗、減少過粉碎的磨礦工藝 764     

 0

本發明公開了一種降低磨礦能耗、減少過粉碎的磨礦工藝，其將破碎物料先經一段直線振動篩預先分級，篩上物料進入高壓輥磨機碾壓，高壓輥磨產物經二段直線振動篩檢查分級，一段直線振動篩的篩下物料與二段直線振動篩篩上物料合并后給入一段球磨機，一段球磨排礦與二段直線振動篩篩下物料一同進入旋流器組完成預先檢查分級，分級溢流給入高頻振動細篩進行檢查控制分級，高頻振動細篩篩上物料與旋流器沉砂給入二段球磨機形成閉合回路。本發明增加了高壓輥磨機及篩分環節，將合格粒級及時分出，減少了進入球磨機的磨礦量，達到了降低磨礦能耗，減少過粉碎的目的。且在二段磨礦分級采用旋流器組與高頻振動細篩組合的方式，確保了入選粒度的合理性。

從極貧砂鐵礦中提取鐵精礦的干式選礦工藝 877     

 0

本發明公開了一種從極貧砂鐵礦中提取鐵精礦的干式選礦工藝，包括以下步驟：（1）砂鐵礦篩分除雜：將砂鐵礦給入篩孔尺寸為3mm?12mm振動篩，獲得篩上含雜質的塊礦和篩下的粉礦；（2）干式預選：將步驟（1）得到的粉礦給入干式磁選機進行磁選，得到中礦產品和弱磁性或非磁性的尾礦產品；（3）干式磨礦：將步驟（2）中得到的中礦產品進行干式閉路磨礦，獲得粒度小于200目的粒級含量30%?90%的磨礦產品；（4）干式精選：將步驟⑶所得磨礦產品給入線速度2.0?4.0m/s，磁場強度0.3?0.4T的筒式磁選機進行2?3段精選，獲得鐵品位大于60%的鐵精礦產品。

銅礦中伴生鐵礦及重晶石礦的選礦工藝 1037     

 0

本發明公開了一種銅礦中伴生鐵礦及重晶石礦的選礦工藝，本發明將伴生有貧鐵礦及重晶石的銅礦石粗碎后，用振動篩分為20mm以下的篩下及20?100mm的篩上兩種產物，篩上產物進入X射線分選機預選銅礦，篩下產物與預選后并經過細碎的銅礦石一同進入磨礦分級閉路流程，合格分級產物進入銅浮選流程，得到銅精粉和銅浮選尾礦；X射線分選機預選后的尾礦，經磨礦分級后與銅浮選尾礦合并進入磁選鐵流程，得到鐵精粉；磁選鐵尾礦進入重晶石浮選流程，得到重晶石精礦粉和最終尾礦。

礦用復合型篩網 1201     

 0

本實用新型公開了一種礦用復合型篩網，屬于振動篩領域，解決了現有篩網不能同時具備較強的抗沖擊性、耐磨性、通過性的問題。本實用新型包括篩網單體，篩網單體包括骨架框、骨架筋、螺絲孔、螺絲和耐磨層，骨架筋平行排布形成篩孔，骨架筋的兩端與骨架框相連，在骨架筋周圍包裹有耐磨層，骨架框上設有螺絲孔，螺絲孔內設有螺絲，篩網單體為至少兩個，在骨架筋上部設有立筋，立筋沿骨架筋方向設置。本實用新型的有益效果是：通過設置立筋提高了篩網的抗沖擊性和耐磨性，立筋的截面為上小下大的梯形，使得篩網具有良好的通過性；多個篩網單體采用分塊組裝的形式，根據篩網磨損劣化程度可進行局部更換，大大降低了篩網維修成本。

回轉窯焙燒磁選鐵礦石尾礦閉路回收利用工藝 1188     

 0

本發明提出一種回轉窯焙燒磁選鐵礦石尾礦閉路回收利用工藝，步驟：采用回轉窯對?15mm氧化難選鐵礦石分級為?1mm制粒、+1~?5mm、+5~?15mm范圍分別進行磁化焙燒，焙燒礦冷卻至常溫，利用螺旋干式磁選機對焙燒礦進行干式預選拋廢，拋廢后焙燒礦進行濕磨濕選，采用弱磁選機進行三段濕式精選，二段、三段尾礦經磁選機富集后，富集尾礦與一段精選尾礦、拋廢后廢石一同按合格尾礦排出，品位控制在8%以下，富集后精礦經過濾脫水、打散、制粒返回回轉窯進行閉路磁化焙燒，三段精選后精礦為最終合格精礦，品位達到60%以上。該工藝針實現在線閉路回收尾礦中鐵資源，避免送入尾礦庫二次回收再選成本高的問題。

鐵礦石豎爐焙燒磁選浮選尾礦再利用工藝 908     

 0

本發明涉及一種鐵礦石豎爐焙燒磁選浮選尾礦再利用工藝，主要工藝步驟如下：采用豎爐對+15mm~?100mm氧化難選鐵礦石進行磁化焙燒，焙燒礦冷卻至57℃以下，利用磁滑輪對焙燒礦進行干式預選拋廢，拋廢后焙燒礦進行濕磨，粒度?0.074mm占比80%左右，進行三段弱磁選機濕式精選、反浮選，二段、三段、反浮選尾礦經磁選機富集后，富集尾礦與一段精選尾礦、拋廢后廢石一同按合格尾礦排出，品位控制在9%以下，富集后精礦經過濾脫水、打散、制粒返回回轉窯進行閉路磁化焙燒，反浮選后精礦為最終合格精礦，品位達到60%以上。該工藝針實現在線閉路回收尾礦中鐵資源，避免送入尾礦庫二次回收再選成本高的問題。

鐵礦石懸浮焙燒磁選浮選尾礦循環式非傾倒利用工藝 1232     

 0

本發明涉及一種鐵礦石懸浮焙燒磁選浮選尾礦循環式非傾倒利用工藝，步驟：采用懸浮爐對?0.3mm氧化難選鐵礦石進行磁化焙燒，焙燒礦冷卻至57℃以下，利用螺旋干式磁選機對焙燒礦進行干式預選拋廢，拋廢后焙燒礦進行濕磨，粒度?0.074mm占比70%左右，進行弱磁選機三段濕式精選、反浮選，二段、三段、浮選尾礦經磁選機富集后，富集尾礦與一段精選尾礦、拋廢后廢石一同按合格尾礦排出，品位控制在9%以下，富集后精礦經過濾脫水、打散返回懸浮爐進行閉路磁化焙燒，反浮選精礦為最終合格精礦，品位達到60%以上。該工藝實現在線閉路回收尾礦中鐵資源，避免送入尾礦庫二次回收再選成本高的問題。

難選低品位鐵礦石鏈篦機-串聯式回轉窯全粒級磁化焙燒工藝 1700     

 0

本發明提供了一種難選低品位鐵礦石鏈篦機-串聯式回轉窯全粒級磁化焙燒工藝，主要包括如下工藝步驟：（1）鐵礦石粒度分級：從0～15mm粒級鐵礦石中分選出5～15mm、3～5mm、1～3mm和0～1mm四個粒級鐵礦石；（2）鏈篦機加熱氧化：粒度為5～15mm鐵礦石在鏈篦機中得到干燥、預熱及氧化；（3）一次磁化回轉窯焙燒：從鏈篦機排出的氧化鐵礦石與3～5mm粒級鐵礦石及1～3mm粒級鐵礦石在一次回轉窯內進行磁化焙燒；（4）二次磁化回轉窯焙燒：一次磁化回轉窯內排出的預磁化鐵礦石與粒級鐵礦石在二次磁化回轉窯中依靠自身的余熱與還原碳進行還原反應；（5）焙燒礦的磨礦和磁選。

用于磁性物料分離的水力旋流器 1134     

 0

本實用新型公開了一種用于磁性物料分離的水力旋流器，包括旋流器主體，旋流器主體的一側設有加料口，旋流器主體的下部設有沉沙口，旋流器主體的上部設有溢流口，加料口外設有與其相適配的預磁器，旋流器主體內設有升降螺桿，升降螺桿的一端設在旋流器主體內，另一端延伸出旋流器主體外，升降螺桿的底部設有升降磁系。本實用新型的優點在于，預磁器使金屬礦物被磁化，在水力旋流器的作用下，礦漿中的非金屬物質被拋向水力旋流器的外圈，通過沉沙口排出，金屬礦物在升降磁系的作用下，配合升降螺桿通過溢流口排出，分離效果明顯，提高了選礦的品位和回收率，降低了水資源的浪費，節約了生產成本，減少了設備占地面積，適用范圍廣。

應用在礦漿流程管中的取樣裝置 1211     

 0

本實用新型屬于選礦行業流程管中取樣技術領域，公開了一種應用在礦漿流程管中的取樣裝置。該取樣裝置包括取樣管，取樣管的下部外側固定有第一法蘭，取樣管的中部外側套裝有密封管，密封管的下部外側固定有第二法蘭，且第二法蘭與第一法蘭可拆卸連接，密封管的頂部與礦漿流程管的底部固定，礦漿流程管的底部還開有取樣孔，取樣管上還設有取樣條形開口，本實用新型有效解決礦漿在礦漿流程管中輸送時，由于受礦石比重、粒度不同，出現分層現象，取樣不真實的技術難題，解決采購價格高、故障多、檢修量大的難題。

提高礦漿旋轉速度的高效脫泥脫水槽 815     

 0

本實用新型公開了一種提高礦漿旋轉速度的高效脫泥脫水槽，屬于選礦設備技術領域。該裝置包括脫水槽、手輪、攏礦圈、磁系、導磁托板、排礦砣和溢流槽，脫水槽側壁中部及底部還設有兩組給水管，給水管貫穿脫水槽側壁，給水管進水口端連接有給水膠管，給水管出水端連接有導向式短管。本實用新型通過設置2組給水管，可以整體提高脫水槽內旋轉水流速度，增加礦物受到的差異旋轉慣性力與離心力，有效地分散礦漿，提高分選效果，使磁性礦物與非磁性細粒脈石、礦泥形成2次分離，提高脫泥效果；導向式短管產生旋轉水流，非磁性細粒脈石和礦泥可以較好的受到沖擊形成進一步分散，提高分選效果。

用于變頻器手∕自動控制的裝置 1411     

 0

本實用新型屬于電氣自動化技術領域，公開了一種控制多樣、可保證設備運行平穩的用于變頻器手/自動控制的裝置。本實用新型設計了多種控制方式，即機旁現場操作箱手動控制、主控室操作臺手操器手動控制和PLC自動控制，并通過一條控制線路完成變頻器手/自動停送電及啟停調速控制，現場崗位人員可以在不同位置實現變頻器控制功能，并能保證當某條線路或設備出現故障時能快速投用備用路徑，確保生產穩定順行。本實用新型大大提高了選礦企業礦漿輸送流程中帶變頻類設備運行的穩定性與可靠性，且操作簡單、線路易于維護，對降低設備故障率，提高企業勞動生產率具有十分重要的意義。

濕式筒式磁選機底水裝置總成 814     

 0

本實用新型公開了一種濕式筒式磁選機底水裝置總成，一種濕式筒式磁選機底水裝置總成，包括現有技術中的磁選機給料箱、磁選機底箱、磁性滾筒以及配套的磁性滾筒驅動裝置，還包括底水裝置，所述底水裝置分兩組對稱設置在磁選機底箱兩側，每組底水裝置均與供水的水橫管連接，并在磁選機底箱內形成沖水通路。本實用新型中通過底水裝置中設置的多個沖水孔，礦漿進入槽體后受到沖洗水的作用，在槽體內呈現翻滾及松散狀態，不論粗顆?；蛭⒓氼w粒磁性礦物均隨水流上升吸附在滾筒表面，同時上升水流對吸附在滾筒面的磁性礦物有淘洗作用，從而可以大大提高選礦效率，減少粗顆粒礦石沉積造成的跑尾，提高精礦品位。