甘肅嘉峪關有色金屬礦山技術理論與應用

礦山機械用具有安全防護功能的碎石輸送裝置 1082     

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本實用新型公開了一種礦山機械用具有安全防護功能的碎石輸送裝置，包括傳送帶體、柜體和底板，所述底板的頂部焊接柜體，所述柜體的頂端兩側通過弧形支架固定在傳送帶體的定位軸上，所述傳送帶體的頂部兩側通過螺栓安裝有防護板，所述柜體的頂部通過立桿支架連接頂板，所述頂板的底部一端通過螺釘設置有霧化噴頭，所述柜體的一側設置有進風口，且進風口內通過安裝座安裝有散熱扇。該新型碎石輸送裝置具有降塵、降溫的功能，安全防護性高，能自動卸料，適合廣泛推廣使用。

露天礦山破碎軟巖邊坡炮孔布置的改進方法 1071     

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本發明提供了一種露天礦山破碎軟巖邊坡炮孔布置的改進方法，涉及礦山工程爆破技術領域，解決了現有技術中在破碎軟巖區域采用常規爆破方法造成的超欠挖現象及現有預裂爆破中主爆孔對預裂孔沖擊作用大從而導致臺階不符合設計標準的問題。本發明從設計開挖邊界到坡面依次布置預裂孔、緩沖孔、輔助孔和主爆孔；緩沖孔與預裂孔的傾斜角度一致，緩沖孔與預裂孔的垂直距離為1.5～2.0m，且緩沖孔的裝藥高度為孔深的三分之一；輔助孔布置在緩沖孔前3.5～4.0m處，且每個輔助孔位于兩相鄰的緩沖孔的中垂線上，輔助孔孔底位于緩沖孔孔底的上方且垂直距離為0.5～1.0m，且輔助孔的裝藥高度為1～1.5m；同時預裂孔優先于其他炮孔起爆。

難選鐵礦石層壓破碎回轉窯快速磁化焙燒選礦方法 948     

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本發明公開了一種難選鐵礦石層壓破碎回轉窯快速磁化焙燒選礦方法，屬于礦物加工領域，解決了現有方法處理?15mm難選鐵礦石存在的磁化焙燒時間長、窯體結圈、磨選成本高的問題。本發明包括以下步驟：A、采用高壓輥磨機將?15mm難選鐵礦石層壓破碎至?5mm并打散；B、加入還原劑，采用回轉窯對步驟A得到的?5mm難選鐵礦石直接進行全粒級磁化焙燒，焙燒結束后將焙燒礦冷卻至40?50℃；C、進行干式預選拋廢，拋廢后的焙燒礦進行干磨干選或濕磨濕選。本發明縮短了?15mm難選鐵礦石回轉窯磁化焙燒時間、降低了焙燒溫度，避免了回轉窯磁化焙燒窯體結圈，提高了鐵精礦品位和金屬回收率。

不銹鋼除塵灰處理工藝 1035     

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本發明涉及一種不銹鋼除塵灰回轉窯直接還原處理工藝，工具工藝為（1）不銹鋼除塵灰與還原煤炭按100：10～20的比例進行配料及混合后，制成含水量為10～12%、粒度為3～5mm的粒狀物料；（2）粒狀物料在回轉窯預熱帶內經過干燥和預熱后，進入到高溫還原帶經溫度1100～1200℃、時間90～120min的還原，并在除塵灰還原中后期向回轉窯內噴入高揮發性粒煤及高品位粒礦進行碳氫聯合還原及碳循環增氧還原，可使不銹鋼除塵灰在回轉窯內得到充分的還原；（3）出窯后的高溫焙燒物料經過冷卻、磁選后，可得到供電爐或轉爐利用的粒狀金屬化產品。本發明在處理鋼鐵企業不銹鋼除塵灰的同時，有效利用了塵泥中鐵、鎳及鉻資源，生產出含鎳及鉻的高品質金屬化物料。

不銹鋼酸洗污泥處理工藝 1219     

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本發明涉及一種不銹鋼酸洗污泥回轉窯低溫碳氫聯合還原復合處理工藝，步驟如下（1）不銹鋼酸洗污泥、氧化鐵皮與還原煤炭按質量比50：50：10～20進行配料及混合后，制粒機制成含水量為10～12%、粒度為3～5mm的粒狀物料；（2）粒狀物料在回轉窯內經過干燥和預熱后，進入到高溫還原帶經溫度1150～1250℃、時間90～120min的還原，并在物料還原中后期向回轉窯內噴入高揮發性粒煤及高品位粒礦進行碳氫聯合還原及碳循環增氧還原；（3）出窯后的高溫焙燒物料經過冷卻、磁選后，可得到供電爐或轉爐利用的粒狀金屬化產品。本發明在處理鋼鐵企業不銹鋼酸洗污泥、氧化鐵皮的同時，有效利用了物料中鐵、鎳及鉻資源，生產出含鎳及鉻的高品質金屬化物料。

分別粉磨生產低堿硅酸鹽水泥生料的系統 761     

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本實用新型屬于水泥生產領域，特別涉及一種分別粉磨生產低堿硅酸鹽水泥生料的系統。本實用新型包括硅石倉、球磨機、第一提升機、第一空氣斜槽、第二空氣斜槽、硅石粉倉、立磨機、第三空氣斜槽、鋼渣倉、礦渣倉、石灰石選礦廢渣倉。本實用新型技術在生產低堿硅酸鹽水泥生料時，提高了生料粉磨設備的產量，降低了單位產品電耗，節約了生產成本，同時改善了低堿生料煅燒的易燒性。

利用CO2噴吹鋼包頂渣改質劑的方法 1172     

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本發明公開了一種利用CO2噴吹鋼包頂渣改質劑的方法，將石灰石粉礦、鋁灰分別粉碎、球磨，將得到的粉劑按一定比例機械混合均勻，制成鋼包頂渣改質劑，在轉爐出鋼后，通過噴吹裝置，噴入制備好的鋼包頂渣改質劑，改質鋼包頂渣。噴吹裝置包括設于鋼包頂部的頂吹噴槍，頂吹噴槍內腔通CO2作為載氣與攪拌氣體，頂吹噴槍的噴吹頭插入鋼包一端設有耐火材料層，頂吹噴槍通過升降控制系統控制升降，頂吹噴槍頂部通過出料管與噴粉罐底部出料閥連接，噴粉罐頂部通過進料管與粉劑料倉連接。本發明的改質劑為工業廢料的石灰石粉劑及鋁灰，經粉碎、球磨混合制成，成本低廉，采用CO2氣體進行噴吹，避免了鋼水噴濺、鋼包口粘渣粘鋼的問題。

分別粉磨生產水泥的系統 1179     

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本實用新型提供了一種分別粉磨生產水泥的系統，包括熟料粉磨工序、礦渣粉磨工序和配料均化工序，所述熟料粉磨工序由熟料庫、石膏庫、粉煤灰庫、球磨機、選粉機、球磨收塵器、球磨收塵器下空氣斜槽、熟料粉庫連接而成；所述礦渣粉磨工序由礦渣庫、石膏庫、立磨機、立磨收塵器、立磨收塵器下空氣斜槽、礦渣粉庫連接而成；所述熟料粉磨工序和礦渣粉磨工序后接配料均化工序，所述配料均化工序由熟料粉庫底配料秤、礦渣粉庫底配料秤、庫底空氣輸送斜槽、混料機、成品水泥入庫提升機連接而成；所述熟料粉庫底配料秤接熟料粉庫，所述礦渣粉庫底配料秤接礦渣粉庫。采用本實用新型生產的水泥具有成本低、性能好的優點。

制備粉煤灰/礦渣地聚物的化學激發劑 884     

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本發明公開了一種制備粉煤灰/礦渣地聚物的高性能化學激發劑。所述高性能化學激發劑按物質組成為：固體堿組分、鈣質調節組分、增強組分、調凝組分；所述高性能化學激發劑按質量份數組成為：固體堿組分45?65份、鈣質調節組分25~45份、增強組分0.05~0.2份、調凝組分0.5~2.0份；所述高性能化學激發劑摻量為5%~7%。本發明的技術優勢：克服了傳統液體水玻璃激發劑與粉煤灰/礦渣前驅體必須分裝的技術問題；克服了傳統液體水玻璃激發劑制備粉煤灰/礦渣地聚物收縮大易開裂及地聚過程難以控制的性能缺陷；克服了傳統碳酸鈉固體激發劑制備粉煤灰/礦渣地聚物強度偏低的性能缺陷。

鐵礦石豎爐-回轉窯直接還原生產鐵粉工藝 1026     

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本發明提供了一種鐵礦石豎爐-回轉窯直接還原生產鐵粉工藝，包括如下工藝步驟：（1）鐵礦石磨礦后進行磁選富集，得到的粗精礦粉與膨潤土混合后進行潤磨、造球，得到球團礦；（2）將球團礦從豎爐頂部加入，在豎爐內球團礦得到充分的加熱、氧化和固結；（3）氧化球團礦與粒煤混合后加入到回轉窯中進行還原；（4）將還原后球團礦加入余熱回收裝置，使球團礦與空氣進行間接換熱；（5）將余熱回收裝置排出的物料進行磁選，得到金屬化率85%以上、鐵品位80%以上的金屬化鐵粉。本發明解決了難選低品位鐵礦石直接還原中球團強度低及還原易產生液相的難題，提高了球團礦在還原焙燒回轉窯內的還原溫度、縮短了還原時間、減少了球團的粉化現象。

石棉尾礦風磁聯合干式提鐵工藝 1093     

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本發明屬于礦物加工技術領域，涉及一種石棉尾礦風磁聯合干式提鐵工藝；本發明針對石棉尾礦含鐵量低、細磨發粘影響選別的問題，提供了一種石棉尾礦磁吸、風吹、風吸聯合干式提鐵工藝，干選鐵精礦品位達到60%以上，為無水礦山或因環保問題需技術改造的礦山提供技術保障，提鐵后尾礦可作為提取殘留石棉、硅酸鎂晶體等有用礦物的原料。

難選低品位鐵礦石豎爐配加蘭炭磁化焙燒工藝 745     

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本發明涉及冶金和礦物工程技術領域，公開了一種難選低品位鐵礦石豎爐煤基磁化焙燒工藝。本發明所采取的步驟為：將粒度為15～50mm的鐵礦石與粒度為15～30mm的蘭炭按100：2～5的比例配料，混合均勻后從豎爐頂部加入；混合物料流經豎爐的預熱帶后進入加熱帶，部分蘭炭參與豎爐燃燒，溫度升高到900～950℃的鐵礦石與剩余蘭炭混合物料進入還原帶。在豎爐還原帶，還原煤氣從爐腔底部通入，煤氣中的H2和CO在參與鐵礦石還原后生成水蒸汽和CO2，水蒸汽和CO2在爐腔內上升過程中與鐵礦石中的蘭炭接觸發生碳氣化反應生成H2和CO，提高了豎爐的還原介質濃度，降低了還原煤氣的用量，使鐵礦石還原得到充分進行。鐵礦石在豎爐還原帶焙燒完成后，經無氧冷卻、磨礦及磁選后，得到鐵品位為56～60%的鐵精粉。

選礦廢石選鐵工藝 892     

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本發明涉及一種選礦廢石選鐵工藝，針對選礦廢石中含有鐵資源的狀況，為低成本回收利用選礦廢石中的鐵資源，采用的處理工藝為：（1）選礦廢石經過強磁富集拋除大部分廢石后得到一次粗精礦；（2）一次粗精礦經過弱磁干選后，再分別經過兩道破碎及磁選拋除部分廢石后，得到含鐵較高的物料；（3）含鐵較高的物料經過回轉窯煤基磁化焙燒后，再經過干式磁選及磨礦和水選，可得到滿足高爐使用要求的鐵精礦。本發明可使選礦廢石中的含鐵物料得到有效回收，降低了選礦廢石選鐵的生產成本。

提高磨礦機生產能力的方法 985     

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本發明公開了一種提高磨礦機生產能力的方法，包含原礦破碎、粗磨、檢查分級、控制分級、預先檢查分級及細磨五個步驟。其中，原礦破碎采用原礦兩段或三段閉路破碎工藝，同時，本發明通過檢查分級作業和控制分級作業的聯合作用，提高了磨礦過程的循環負荷和分級作業質效率，從而提高磨礦機的利用系數，提升磨礦機生產能力，降低磨礦電耗及襯板、磨礦介質等金屬消耗，尤其對金屬硫化礦而言，可提高其入浮濃度，有利于降低捕收劑消耗，可有效降低選礦加工成本。

難選氧化鐵礦石聯合選別方法 1228     

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本發明提供了一種難選氧化鐵礦石聯合選別方法，針對低鐵品位難選氧化鐵礦石采用強磁選和陽離子反浮選的聯合選別工藝，首先在磨礦產品200目含量45%到65%之間進行強磁選，有利于提高強磁精礦鐵回收率，降低了由于部分礦樣過磨引起的鐵礦損失，從而降低強磁選尾礦鐵品位。其次，將強磁粗精礦再磨反浮選，有利于提高精礦鐵品位，降低精礦中SiO2含量，為煉鐵提供更加優質的鐵精礦。本發明將塊礦處理流程從焙燒——磨礦——弱磁選——反浮選流程調整為磨礦——強磁選——反浮選流程，減少了焙燒部分，從而降低了礦石的加工成本，減少了環境污染，提高了選礦工藝的本質安全系數。

豎爐及其用于難選低品位鐵礦石煤基磁化焙燒工藝 738     

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本發明公開了一種豎爐及其用于難選低品位鐵礦石煤基磁化焙燒工藝，所述豎爐包括給料系統、爐體、排煙系統、排礦系統，爐體的爐腔內還設有至少兩根還原煤輸送管，還原煤輸送管的頂端延伸至還原帶，還原煤輸送管的底端與還原煤氣力輸送裝置相連接，還原煤輸送管的頂端設有還原煤噴出口。還原煤按粒級及加入部位的不同，分2-3次加入到豎爐還原帶，與經過加熱的鐵礦石充分混合，高揮發分的還原煤為鐵礦石提供充分的還原氛圍，在提高鐵礦石還原質量的同時，實現了難選低品位鐵礦石豎爐煤基磁化焙燒的目的。本發明所述的豎爐既可以用加熱煤粉作為燃料，也可用煤氣作為燃料。在傳統鐵礦石豎爐氣基磁化焙燒的基礎上，采用還原煤可完成鐵礦石的磁化焙燒。

粉煤灰磁選鐵精礦方法 1142     

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本發明公開了一種粉煤灰磁選鐵精礦方法，其采用的生產工藝為：粉煤灰通過干式螺旋管磁選機拋掉大部分低鐵粉煤灰后，可使粉煤灰中鐵品位由7～15%提高到45～50%，得到的預選粗精礦經一段濕式磁選機精選，可使鐵品位提高到48～53%，一段精選得到的精礦再經過二段濕式磁選機精選，可使鐵品位提高到55%左右，本發明對粉煤灰采用干式或干式、濕式結合工藝磁選提鐵的方法，可使粉煤灰中的鐵資源得到充分的回收利用，采用粉煤灰選鐵與礦山相比，不需要開礦、破碎和球磨，具有工藝流程簡單、投資少、節約人力等優點，對于粉煤灰資源的深加工利用、減少土地占用和降低環境污染具有重要的意義。

高效磨礦裝置 939     

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本實用新型提供了一種高效磨礦裝置，包括料斗、電子定量給料機、球磨機、螺旋分級機、溢流池、磁選機，螺旋分級機與所述球磨機的排料口之間設有用于傳送物料的第一輸料管，螺旋分級機輸送區的槽體兩側連接有多個洗滌水管，螺旋分級機輸送區與分級區交界處的螺旋葉片上設有通孔。本實用新型螺旋分級機輸送區的槽體兩側連接有多個洗滌水管，在螺旋分級機使用時洗滌水管向輸送區內輸水將夾雜有合格細粒的粗砂沖回分級區內重新分級，有效高了分級效果，防止反砂中夾雜細粒，提高了分級質量；在螺旋分級機輸送區與分級區的螺旋葉片上設置通孔，有效提高了洗滌水管在沖洗時粗砂返回分級區的速度，提高了分級效率。

礦渣立磨助磨活化劑及其復配方法 1174     

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本發明提供了一種礦渣立磨助磨活化劑及其復配方法，按重量百分比，由工業鹽10～12%、尿素3～6%、三乙醇胺8～12%、丙三醇10～15%、硫酸鋁溶液8～12%、甜菜糖蜜3～6%、聚羧酸5～8%和余量的溶劑組成，各組分總量100%；依次將工業鹽、尿素、三乙醇胺、丙三醇、硫酸鋁、甜菜糖蜜和聚羧酸加入溶劑中，每加入一種原料，充分溶解，攪拌均勻后，再加入另一種原料，至所有的原料全部加入溶劑溶解，并攪拌均勻，制得礦渣立磨助磨活化劑。本助磨活化劑既能起到助磨作用又有活化作用，采用化學激發與改善礦渣粉顆粒級配的兼容方式，產生優勢互補作用；不單適應低活性酸性礦渣，也適應中性、堿性礦渣；立磨、球磨機皆可應用。

難選鐵礦石干磨-懸浮焙燒集成工藝及裝置 1173     

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本發明提供了一種難選鐵礦石干磨?懸浮焙燒集成工藝及裝置，其將粉狀鐵礦石經輥壓機破碎、干式球磨機或輥壓機磨礦、流化后產生的細粉氣固兩相流通入到懸浮磁化焙燒工藝中的原料旋風收集器中進行氣固分離，并將懸浮磁化焙燒工藝排出的中溫煙氣通入到干式磨礦工藝中用于流化，分離得到鐵礦石粉經懸浮磁化焙燒主爐氧化焙燒，采用懸浮磁化焙燒主爐氧化焙燒排出的燃燒廢氣預熱煤氣到450?500℃進入磁化焙燒爐中進行鐵礦石還原焙燒，還原焙燒后生產的焙燒礦再經過懸浮床過熱器、流化床間接換熱冷卻后，得到磁性較高的焙燒礦。本發明工藝流程短、無水耗、煤氣消耗小、成本低、降低了碳排放、改善環境、提高經濟效益。

提高硫化銅礦選礦效率的方法 1107     

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本發明公開了一種提高硫化銅礦選礦效率的方法，包括原礦破碎、磨礦分級、藥劑制備及添加、浮選、中礦返回再磨、精礦脫水、尾礦脫水。本發明方法充分發揮了磨機的潛能，在不增加磨機的前提下，實現了中礦再磨，中礦返回磨機再磨，相當于提高磨礦循環負荷，改善了磨礦粒度均勻性；中礦返回磨機再磨工藝實現了有用礦物的選擇性磨礦，提高了目的礦物的單體解離度，為浮選創造了更好的粒度條件；中礦返回磨機再磨工藝實現了中礦的脫藥，脫附的藥劑與磨機內新鮮礦物再次作用，降低了浮選藥劑消耗，同時延長了藥劑與目的礦物的作用時間，有利于選別；上述的共同作用，提高了選礦效率即選礦指標。

利用玄武巖在水泥中配料生產礦渣硅酸鹽水泥的方法 774     

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本發明公開了一種利用玄武巖在水泥中配料生產礦渣硅酸鹽水泥的方法，以解決現有硅酸鹽水泥存在早期強度低、水泥中混合材摻加量低，熟料用量高的問題。該方法為以下步驟：A、用大型輥壓機和球磨機粉磨硅酸鹽水泥熟料、石膏和玄武巖生產熟料粉；B、用礦渣立磨機粉磨?；郀t礦渣和石膏生產細礦渣粉；C、通過混料均化機將重量百分含量為35%的熟料粉和重量百分含量為65%的細礦渣粉混合、攪拌得到礦渣硅酸鹽水泥；在礦渣硅酸鹽水泥中各原料的重量百分含量為玄武巖5～7%，硅酸鹽水泥熟料粉26～28%，石膏6%，?；郀t礦渣粉61%。本發明提高了礦渣硅酸鹽水泥早期強度，增加了水泥中混合材摻加量，降低了熟料用量。

預提精礦的焙燒鐵礦石選礦方法 932     

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本發明涉及冶金和礦物工程技術領域，公開了一種預提精礦的焙燒鐵礦石選礦方法，本方法以嵌布粒度范圍15-120μm、難選低品位鐵礦石經過磁化焙燒后粒度分布不均勻的焙燒礦為原料，它包括焙燒礦的一次磨礦、一次磨礦物料的磁選、大粒度粗精礦的一次預提精礦、細粒物料的三段磁選、中粒度粗精礦的二次預提精礦等工藝步驟；本發明根據焙燒礦不同的嵌布粒度范圍對應不同的磨礦粒度，采取了分級磨礦、分級磁選的方法，根據晶粒度不同采用分級提取鐵精礦，有效防止粗粒鐵礦石過磨現象，提高選礦效率和金屬回收率，有效地防止了焙燒礦中晶粒度較粗的鐵礦石的過磨現象，降低了生產成本，提高了選礦工作效率。

提高焙燒礦選礦鐵品位及回收率的方法 1090     

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一種提高焙燒礦選礦鐵品位及回收率的方法步驟如下：將15mm粒級及以下的鐵礦石，分為3類，制成上層鋪料、下層鋪料、輔助混合料；將下層鋪料均勻的鋪在隧道窯窯車臺面，再將上層鋪料均勻的鋪在下層鋪料上方，最后在上層鋪料上再鋪一層10~20mm厚，5~15mm粒級的蘭碳，將隧道窯窯車推入窯內進行處理焙燒處理，出窯后，將輔助混合料與焙燒處理的原料混合，將混合好的物料放入無熱源延續還原及冷卻裝置中，將降溫后的物料進行研磨，之后用磁選機對研磨后的物料進行磁選處理，磁選后用旋流分級設備對磁選回收后的礦物進行處理，把從旋流分級設備溢流出的物料加入球磨機進行二次磨礦，用磁選機對二次研磨后的物料進行磁選處理。

用于溢流型球磨機給料部的密封裝置 937     

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一種用于溢流型球磨機給料部的密封裝置，包括給礦管和套接在給礦管上的給料套筒，還包括密封結構，所述密封結構包括底座、壓蓋和密封填料，底座內側設置有凸臺，底座可拆卸地連接在給料套筒上，底座和給礦管之間設置有間隙，密封填料裝填間隙中，壓蓋可拆卸地連接在底座上，通過壓蓋在與底座的緊固過程中與凸臺的協同作用將密封填料壓緊。本實用新型改善了生產現場環境，減輕了工人的勞動強度，減少了礦物的流失，實施后徹底解決了球磨機給料部倒礦的問題，經濟實用，效果顯著。

高硅低鐵弱磁性球磨吐塊生產高碳鉻鐵的方法 770     

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本發明公開了一種高硅低鐵弱磁性球磨吐塊生產高碳鉻鐵的方法，其釆用球磨吐塊作為原料替代部分硅石和含鐵物料，并根據球磨吐塊的硅、鐵含量以及所需生產的高碳鉻鐵中鐵、硅的含量，確定配入熔煉爐中球磨吐塊的重量，并在熔煉爐中加入鉻礦、硅石和焦炭后熔煉得到高碳鉻鐵。本發明是根據球磨吐塊的冶金性能，完全采用球磨吐塊中的鐵元素作為生產高碳鉻鐵的鐵供體，并利用了球磨吐塊中的硅元素作為生產高碳鉻鐵的部分硅供體，充分回收選球磨吐塊中的鐵元素和硅元素，一方面回收利用了球磨吐塊，解決了球磨吐塊堆存占用土地的環境問題，實現廢棄資源再利用。另一方面減少了采購高價含鐵鉻礦或含鐵物料和硅石，達到降低高碳鉻鐵生產成本的目的。

高硅低鐵弱磁性球磨吐塊生產硅錳合金的方法 1201     

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本發明公開了一種高硅低鐵弱磁性球磨吐塊生產硅錳合金的方法，其釆用球磨吐塊作為原料替代部分硅石和含鐵物料，并根據球磨吐塊的硅、鐵含量以及所需生產的硅錳合金中鐵、硅的含量，確定配入熔煉爐中球磨吐塊的重量，并在熔煉爐中加入錳礦、硅石和焦炭后熔煉得到硅錳合金。本發明是根據球磨吐塊的冶金性能和實踐結果，完全采用球磨吐塊中的鐵元素作為生產硅錳合金的鐵供體，并利用了球磨吐塊中的硅元素作為生產硅錳合金的部分硅供體，充分回收選球磨吐塊中的鐵元素和硅元素，一方面回收利用了球磨吐塊，解決了球磨吐塊堆存占用土地的環境問題，實現廢棄資源再利用。另一方面減少了采購高價含鐵錳礦或含鐵物料，達到降低硅錳合金生產成本的目的。

高硅低鐵球磨頑石的回收利用方法 956     

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本發明公開了一種高硅低鐵球磨頑石的回收利用方法，屬于冶金工程和礦物工程技術領域。該方法具體為：利用球磨頑石中高硅低鐵成分特點，以及硬度和冶金性能，取代高爐爐料中部分含鐵原料和硅石，將其同高堿度燒結礦、硅石、焦炭、含鐵塊礦等一同配礦供給高爐，生產鐵水。一方面回收利用了選礦球磨機頑石，解決了球磨頑石堆存占用土地的環境問題，另一方面減少了采購含鐵塊礦和硅石，達到降低鐵水生產成本的目的。

提高一段球磨機臺時處理量的系統 1243     

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本發明涉及礦物加工技術領域，具體是一種提高一段球磨機臺時處理量的系統，用于解決現有技術中提高選礦廠一段球磨機臺時處理量的改造成本較大的問題。本發明包括一段球磨機、第一泵池、一號渣漿泵、一號旋流器和二號旋流器，所述一號旋流器與一段球磨機連接，所述第二泵池連接有一段上礦泵，所述二號旋流器連接有二段球磨機，所述二段球磨機連接有第三泵池，所述第三泵池連接有給礦泵，所述給礦泵連接有三號旋流器，所述三號旋流器與二段球磨機連接，所述第四泵池連接有二段上礦泵，所述二段上礦泵與第二泵池連接。本發明中通過上述技術方案，在改造成本較低的情況下，可以較大的提高一段球磨機的臺時處理量。

選礦球磨同步機轉子抽穿芯吊架 785     

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本實用新型公開了一種選礦球磨同步機轉子抽穿芯吊架，屬于球磨機轉子抽穿芯技術領域，解決抽穿芯作業時容易剮蹭定轉子線圈，破壞電機定轉子絕緣造成設備損壞的問題。裝置包括吊耳、吊臂、軸套和平衡吊耳，吊臂包括橫梁和與橫梁一端連接的豎桿，豎桿的底端設置軸套，橫梁的頂部設置吊耳，吊臂上設有平衡吊耳。本實用新型的吊耳配合倒鏈操作可以解決被吊轉子的平衡問題，平衡吊耳在使用吊架對同步機轉子吊運過程中使用天車與倒鏈配合調整轉子始終保持水平，通過以上技術手段使同步機轉子抽穿芯時保持平衡避免磕碰同步機定子線包，將軸套套裝在選礦球磨同步機的轉子軸上可準確定位，提高了作業效率。