本實用新型公開了一種利用水力學實現動力輸出的水力學活塞,該水力學活塞包括缸體、與缸體相配套的活塞體、以及與活塞體連接的動力輸出裝置,所述的活塞體由上方的重力艙和下方的浮力艙組成,且活塞體與缸體內壁之間設置有間隙,活塞體通過導向裝置與缸體內壁滾動連接。本實用新型利用水的重力使得活塞體下降,再利用水對活塞體的浮力使得活塞體上升,實現活塞體上下往返運動,從而帶動動力輸出裝置達到能量輸出的目的。因此,本實用新型的整個動力輸出過程無需消耗燃料,無污染,并且消耗水量小,對水位高差要求不高,不但可在河流高差較大處梯級建設使用,亦可在不具備較大高差的河流及湖泊處使用,還可以利用工業和生活廢水使用。
本實用新型屬于用于石化、紡織、食品、造紙、釀造、制藥、制革等工業廢水、地表水及環保行業污水深度處理的濾布轉盤領域,具體涉及一種反沖洗轉盤過濾機濾盤,包括濾盤,濾盤包括濾盤軸,濾盤軸的形狀為正六邊形,濾盤軸上連接有支架,支架、濾盤與濾盤的外圓周構成一定數量的扇形單元濾盤座,濾盤軸的中部設置有軸孔,軸孔與濾盤軸的側面設置有一定數量的連通孔,所述濾盤的扇形單元濾盤座上固定有單元濾盤,單元濾盤上安裝有濾網,在濾網上覆蓋有長絨毛濾布,長絨毛濾布包括濾布襯底和連接在濾布襯底上的長絨毛。本實用新型的有益效果是:本實用新型采用長絨毛濾布因其迎水面布置有長絨毛,增大了濾布的有效截污面積;與現在采用的濾布相比不僅保證處理水質,同時設備反沖洗次數成倍減少;另外,反沖洗時,長絨毛順著反沖洗水流離開濾網,增加了反沖洗的過水量,使噸處理污水費用成本下降,運行費用低。
本發明公開了一種水質中硫含量測定方法,包括步驟一、酸度調節;步驟二、補充原料;步驟三、沉淀;步驟四、過濾;步驟五、烘干;步驟六、計算硫酸根(SO42?)的含量C等步驟。本發明適用于地面水、地下水、含鹽水、生活污水及工業廢水,可以準確地測定硫酸鹽含量10mg/L(以SO42?計)以上的水樣,測定結果精確可靠。
本實用新型涉及碳酸鈉生產系統技術領域,公開了一種以硫酸鈉和二氧化碳為原料制純堿副產石膏的系統;包括復分解單元、濕分解單元和回收單元;所述復分解單元出口分別和濕分解單元和回收單元的進口管道連接;所述濕分解單元和回收單元的出口合并為一路管道后與復分解單元進口管道連接。與現有技術相比,本方案的純堿生產系統將反應過程中產生的廢氣和廢液經合成反應底物或配置底物溶液的方式循環利用,避免產生工業三廢的同時提升資源利用率,使得生產過程更加綠色環保;同時反應條件溫和,無須高溫煅燒,節約燃煤資源,解決了現有技術中純堿生產系統存在能耗大、廢水排放量高及純堿產品純度低的問題。
本發明公開了一種利用水力學實現動力輸出的方法及水力學活塞,該水力學活塞包括缸體、與缸體相配套的活塞體、以及與活塞體連接的動力輸出裝置,所述的活塞體由上方的重力艙和下方的浮力艙組成,且活塞體與缸體內壁之間設置有間隙,活塞體通過導向裝置與缸體內壁滾動連接。本發明利用水的重力使得活塞體下降,再利用水對活塞體的浮力使得活塞體上升,實現活塞體上下往返運動,從而帶動動力輸出裝置達到能量輸出的目的。因此,本發明的整個動力輸出過程無需消耗燃料,無污染,并且消耗水量小,對水位高差要求不高,不但可在河流高差較大處梯級建設使用,亦可在不具備較大高差的河流及湖泊處使用,還可以利用工業和生活廢水使用。
本發明公開了一種高貫通性聚偏氟乙烯中空纖維膜及其制備方法,所述制備方法包括,將聚偏氟乙烯、單一稀釋劑充分加熱混合均勻,得到鑄膜液;將所述鑄膜液和加熱的芯液通過噴絲板擠出,經空氣間隙浸入凝固浴水中固化定型,并卷繞到紡絲輪上,得到初生膜;將所述初生膜經乙醇萃取后得到成品膜。本發明改善了膜的力學性能,提高了膜的水通量,且降低了生產成本,可用于石油、化工、電力、特種廢水等工業全行業,以及市政污水處理、飲用水處理以及膜接觸器等,具有廣闊的應用前景。
本發明公開了一種鈦石膏、鈦白廢酸和黃磷尾氣制備硫單質的方法。本發明所提供的制備硫單質的方法,包括如下步驟:鈦石膏與黃磷尾氣凈化的CO進行反應生成硫化鈣;生成的硫化鈣和廢硫酸反應生成硫化氫氣體;生成的硫化氫氣體在呈堿性的溶液中被Fe3+的絡合物氧化,生成單質硫。本發明所提供的制備硫單質的方法,采用的硫源為鈦石膏中所含CaSO4,酸源為鈦白硫酸廢水,碳源為黃磷尾氣中所含CO。鐵絡合劑可以與空氣反應進行再生。反應原理簡單,原料為三廢,4Fe3+Ln可重復利用。成本低,工藝流程可操作性強,不僅解決了工業中處理副產物的成本,減少了環境污染,還可以創造一定的經濟價值。
本發明公開一種二氧化鈰基復合催化劑及其制備方法和應用。本發明的催化劑以γ?Al2O3為載體,催化劑活性組分由La2O3、Fe2O3和CeO2組成,活性組分與載體的質量比為0.01~0.2,(La2O3+Fe2O3)與CeO2的摩爾比為0.01~0.1。本發明采用硝酸鈰、硝酸鑭、硝酸鐵和碳酸氫銨為原料,利用共沉淀法制得催化劑活性成分La2O3/Fe2O3?CeO2,由于鑭、鐵的摻雜使得二氧化鈰晶格畸變而產生缺陷,增強了它的氧化還原能力,因此具有良好的光催化性能;取納米片狀的γ?Al2O3載體采用浸漬法負載活性成分,得到二氧化鈰基復合催化劑。本發明的催化劑對印染廢水具有高催化降解活性,制備方法簡單,成本低,易于實現工業化生產。
一種人工砂石系統半干式制砂工藝,本工藝實施的方式為“先濕后半干”,“以破代磨”,即在對半成品分級的同時,用高壓水沖洗各種級配的骨料,除去骨料表面所裹的泥粉,骨料分級、脫水后,選擇合適粒徑的骨料作為制砂料源,采用立軸式制砂機制砂,加砂水、粉砂回收利用,控制制砂工藝各個環節骨料的含水率,從而達到半干式制砂,可以同時避免干法、濕法制砂存在的缺陷,一次性投資少,能夠實現低投入,高產出,砂的石粉含量、細度模數、含水率均能得到較好控制,同時可以消除粉塵大氣污染,輔以粉砂、廢水回收利用,提高砂的產量和減少用水量,適用于水電站高碾壓混凝土壩的建設,同時也可應用于公路、橋梁、機場、工業與民用建筑等領域。
本發明涉及一種錳氧八面體分子篩材料的制備方法和應用,其微孔結構為錳氧八面體形成的介孔骨架,其孔道中具有氫離子本發明的錳氧八面體分子篩材料的孔道中具有H+,由于H+相對于Na+或K+的體積更小、反應活性更強,因此更易于與重金屬離子進行交換,處理工業廢水的能力更強。本發明的制備錳氧八面體分子篩材料的方法更為簡單,且能夠使未反應的錳離子重新反應為錳礦粉,以減小對環境的污染。
本發明提供了一種石墨烯及其制備方法和微射流設備,涉及納米碳材料技術領域。本發明提供的微射流設備,是在高壓下利用閥芯與閥座的配合作用,通過改變閥芯與閥座之間的環形間隙來調節節流面積,從而產生高速射流,進而實現對石墨層片的剝離、粉碎、剪切和細化,其中,所述閥芯采用金剛石材質,不僅能夠制備硬度較高的粉體,還改善了傳統閥芯不耐磨損且容易損壞、需要經常更換的缺陷;同時,通過在閥座上設置狹縫式通道以供顆粒較大的石墨通過,解決了傳統針狀噴射口容易堵塞的技術問題;本發明還提供了一種石墨烯的制備方法,所述制備方法采用上述微射流設備,工藝簡單,操作方便,能源消耗低,不產生廢氣和廢水,安全環保,適合于工業化生產。
一種脫硫石膏輕質隔墻板材的生產方法,是利用工業廢料機械化連續生產輕質隔墻板材的生產工藝方法。它的工藝流程為:自動攪拌機將配制好的板材配料從上部注入慢速傳動的長形傳輸帶平面與轉動的履帶成型機間,配料上層表面和下層表面輔設的網布被同步帶動,隨著傳輸帶的傳動鋪設機對板材配料進動振動,之后成型壓平機將表面壓平,在傳輸帶未端進行分段切割,之后放干燥室完全干燥后可用板材。本生產線工藝先進,不需要大型廠房、吊裝設備,占地少、機械化程度高,用人少,產出高。勞動強度低,工作環境好,節約原材料和水資源,不產生廢水廢料,企業可降低產品成本5%-10%,經濟效益顯著。
本發明提供了一種石墨烯潤滑油的制備方法、石墨烯潤滑油及應用,涉及潤滑油技術領域。該石墨烯潤滑油的制備方法,通過采用超高壓微射流方法對石墨和潤滑基油形成的分散液在180?380MPa的處理壓力下進行處理,得到石墨烯潤滑油;其中,該制備方法無需對分散液中的石墨進行化學改性處理,直接在特定壓力下對石墨進行處理即可實現石墨向石墨烯的轉變并得到穩定的石墨烯潤滑油,該制備方法工藝簡單,操作方便,能源消耗低,廢水和廢氣的排放趨近于零,不會對環境造成污染,安全環保,生產成本低,適合于工業化生產。本發明還提供了一種石墨烯潤滑油,采用上述制備方法制得。
本發明公開了一種MBBR緩釋碳填料及其制備方法。本發明的產品掛膜速度快,生物附著性強,不易脫落,處理效率高,特別使用于BOD5含量較高的生活污水及工業廢水處理,本發明的生物填料具有極強的親水性和生物親和性,且填料本身含緩釋碳源,可為生物代謝提供所需的碳源,多孔狀核桃砂材料有利于微生物生長,縮短掛膜時間,提高微生物處理效率。其氨氮去除率高于92%,COD的去除效率均超過83%,相比于現有填料可以更好的處理可生化降解的污水。
本發明涉及截流溝技術領域,具體涉及一種排污及景觀步道一體化的樁基截流溝結構,包括多個并排設置的截流溝組,每組截流溝組包括截流溝、兩個基樁、四個橫梁、拆卸蓋板、多個固定蓋板、多個青石板和M5水泥砂漿,兩個基樁間隔設置在截流溝的下方,四個橫梁間隔設置在截流溝的內側,拆卸蓋板位于截流溝的頂部,多個固定蓋板并排設置在截流溝的頂部,青石板與固定蓋板采用M5水泥砂漿固定連接,通過設置有截流溝將城市工業廢水和生活污水直接沿河截留排放到指定的排放位置,從根源上解決了的排放污染河道的問題,同時通過在截流溝頂面鋪裝人行觀光路面,實現了排污及景觀步道一體化,具有剛度高、整體性強、施工工藝簡單等優點。
本發明公開了化學合成技術領域中的一種嗎啡啉的制備方法,其化學反應方程式為:,具體步驟包括:脫水:往脫水罐加入濃濃硫酸,攪拌下滴加二乙醇胺液,濃硫酸和二乙醇胺液的投料比為1.8:1~1.9:1,反應后溫度升高,控制溫度在190~210℃范圍內,反應時間為80~100min,滴完后水冷降溫至60℃;中和:向脫水罐滴加20%氫氧化鈉溶液,得到中和液;將中和液放至臥式蒸餾釜,攪動釜底的硫酸鈉,真空蒸出嗎啡啉;蒸鎦釜內硫酸鈉,通過攪拌刮出,收集回收,濾液和洗釜水放至回收池沉放處理。本發明的工藝能最大限度的節約原料(二乙醇胺液使用量減少)同時流程簡單,廢水也僅是洗濾水,可回收利用,不會對環境造成影響,且本發明的收率在85%以上,更利于工業應用。
本申請公開了化學合成技術領域中的一種蒜頭果油分離提純神經酸的方法,包括8個步驟,步驟一、皂化:向反應罐中加入濃度為10%的堿液,反應生成神經酸鈉鹽皂化液;步驟二、除油;步驟三、酸析:將皂化鹽液加入到酸析罐,攪拌下滴加硫酸至pH為6~7,析出白色混和酸析液;步驟四、濾酸:將混和酸析液放入鋪有濾布的濾槽中,濾去芒硝液去廢水池,收取混和酸熱水洗滌風干后備用;步驟五、乙醚溶析;步驟六、丙酮溶析;步驟七、石油醚溶析;步驟八、處理得到神經酸。本發明采用乙醚、丙酮和石油醚作為三次結晶的溶劑,得到純度高達85%、回收率在52%以上的神經酸;且工藝簡單易操作,生產周期短,環境友好,適合工業化生產。
一種超聲波協同氧化污水處理設備,由格柵槽、調節池、超聲波協同氧化系統、加速氧化反應系統、靜置反應沉淀系統、加藥設備和控制臺組成,相互之間通過進出水管連接,在調節池中有調節提升泵,在超聲波協同氧化系統中有PH反應器,前置、后置協同催化氧化發生器,在加速氧化反應系統中的A池反應區、B池反應區和C池反應區上有攪拌機和傳感器,在靜置反應沉淀系統中的靜A反應區、靜B反應區和靜C反應區上有接線盒、進水電磁、電磁閥、排水泵和曝氣管,在出水管上有硫酸加藥口,靜置后的出水無菌無毒,無味無色,清澈透明,優于國標,可排放或回用,適用于醫院污水,生活污水,工業廢水,江河湖泊污水凈化。
本發明公開了一種焦化污水處理工藝,該工藝是一種焦化廢水在預處理和生化處理后進行以臭氧催化氧化為核心的深度處理及膜處理的工藝組合。該工藝處理后出水可以達到工業水補水使用標準,供凈循環水補水使用。其中深度處理單元采用輕質多載體生物流化床裝置+兩級臭氧催化氧化+反硝化和曝氣生物濾池組合;中水回用單元采用浸沒式超濾膜+兩級反滲透膜組合。本發明焦化污水處理工藝布局科學合理、操作單元銜接科學合理。輕質多載體生物流化床放在工序前端,能有效抗擊活性污泥法運行過程中出現的指標大幅波動的異常情況,保障出水指標穩定達到下道工序的工藝要求。
本發明公開了一種鋅電解液中除氯的方法,具體步驟為:將低度氧化鋅進行中性浸出,然后將含氯的浸后液注入除氯灌中,攪拌,攪拌過程中加入除氯劑即氧化亞銅,再加入工業硫酸,得到除氯渣以及除氯液;然后取樣分析銅含量,根據銅含量加鐵粉,邊加鐵粉邊攪拌,攪拌30?40min,再分析銅含量,當銅離子含量小于0.1g/L時進行壓濾,即得除銅渣;將除氯渣和除銅渣加入反應池,然后加入再生液,再加入片堿,調節Ph,反應3?4h,即得再生渣和氯化鈉溶液;將得到的氯化鈉溶液中加入高氯水,先蒸發濃縮,使高氯水接近氯化鈉的結晶點,再冷卻結晶,經分離機得出氯化鈉粉末和母液,再生渣還可以再回收利用。本發明具有成本低、效率高、沒廢水、沒廢渣、沒有廢氣的有點。
本發明提供了一種可的松?21?醋酸酯的制備方法。本發明的可的松?21?醋酸酯的制備方法,包括如下步驟:A)在保護氣氛下,將式Ⅰ化合物與無水二甲基亞砜、鹵化試劑和第一酸催化劑混合進行加成?消除反應,得到式Ⅲ化合物;B)將式Ⅲ化合物加入有機溶劑中,隨后加入第二酸催化劑和還原劑進行還原反應,得到可的松?21?醋酸酯;反應式如下。本發明的制備方法無需采用瓊斯試劑,避免了大量含鉻廢水產生,縮短了生產周期,降低了生產成本,實現了清潔生產;同時,采用本發明方法制備的可的松?21?醋酸酯的純度達到99.0%以上,收率達到93%以上,該制備方法操作簡單,節能降耗,綠色環保,特別適合應用于工業生產。
一種新型的一體化污水凈化器,屬于污水凈化器,由反應室、懸浮澄清室、斜管沉淀室、淺層氣浮室和過濾室組成,反應室(3)為倒喇叭形,其中心安裝有中央輸泥筒(19)、輸泥管(18),外圍是泥斗(17),其上部是懸浮澄清室(35),在懸浮澄清室上面安裝有斜管沉淀室(44),在設備頂部安裝有淺層氣浮室,設備下部設環形過濾室(12),本發明將混凝反應、懸浮澄清、斜管沉淀、淺層氣浮、過濾等先進技術集合于一體,實現了全自動化運行,提高了凈化效率,減小了設備體積、占地面積及投資,操作簡單,運行費用低,綜合技術性能均能達到理想效果,本發明能實現工業用水閉路循環,并可回收珍貴原料,適用于高濁度和輕質懸浮物飲用水、各化工行業生產用水及廢水處理回用。
本發明涉及兩親性耐溶劑脂肪族聚酰胺超濾膜及其制備方法和用途。所述方法包括以下步驟:制備脂肪族聚酰胺溶液;將所述脂肪族聚酰胺溶液作為鑄膜液涂覆在支撐材料上,接著浸在凝固浴中,使所述脂肪族聚酰胺溶液凝固成膜;將得到的膜浸在熱處理溶液中;接著浸在極性非質子溶劑中沖洗、干燥,從而得到兩親性耐溶劑脂肪族聚酰胺超濾膜。所述超濾膜不僅在極性非質子溶劑中具有較強的穩定性,能夠在純的溶劑體系中使用,而且具有強的親水性和親油性,在極性有機溶劑和非極性有機溶劑中都具有較高的通量。所述超濾膜可以用于水處理應用、工業或城市廢水的處理、石油化工、食品加工、制藥行業等。本發明還涉及包括所述超濾膜的膜元件和過濾系統。
本發明公開了一種基于赤泥的超高水材料及其制備方法和應用,該超高水材料包括甲料和乙料;甲料包括以下重量份的組分:基體材料2?9.8份、緩凝劑0.2?3份、分散劑0.2?3份和水18?90份,且基體材料為鋁渣、赤泥粉體、鈣質固體廢棄物和鋁鐵渣混合的混合料,經高溫煅燒所得;乙料包括以下重量份的組分:石膏2?8份,煤矸石1.8?7份、硅酸鈉溶液10?25份、速凝劑0.2?3份和水30?120份,本發明綜合利用鋁加工企業的工業廢棄物赤泥和鋁合金陽極氧化廢水和煤加工企業的煤矸石、粉煤灰、石膏,不僅有效緩解了鋁加工產業對生態環境的危害問題,而且擴展了充填材料的原材料來源,降低了煤礦開采的成本。
本發明公開了一種含氨氮的磷氟污水高效除氨氮的工藝,該工藝能與傳統石灰乳除磷氟的工藝相結合,不但高效、低成本的去除污水中氨氮,同時也能去除水中磷氟。本方法是在傳統化學沉淀法的基礎上進行了優化和創新,在原水氨氮含量350ppm以內時,氨氮去除率達到了97%以上,出水氨氮能夠控制在10ppm以內,完全滿足《磷肥工業水污染物排放標準》(GB15580?2011)相關要求,且處理成本能夠控制在2元/噸以內,遠低于傳統方法。新工藝產生的渣中P2O5含量較高,可回收作為復合肥使用。本發明采用二級氨氮去除法,具有投資少、運行成本低、操作簡單、運行穩定的特點,普遍適用于磷肥行業含磷氨氮廢水的處理。
本發明涉及高通量反滲透膜及其制備方法和用途。所述方法包括以下步驟:制備分散有無機硅酸鹽納米材料的聚合物溶液作為鑄膜液涂覆在支撐材料上,浸在凝固浴中得到基膜;將基膜浸入多巴胺/ZIF?8懸浮液,使多巴胺/ZIF?8在基膜表面生長,得到具有多巴胺/ZIF?8中間納米層的改性基膜;將改性基膜浸入水相溶液、有機相溶液進行界面聚合制備功能層,得到原生膜;將原生膜浸在水中,溶解除去中間納米層,得到所述高通量反滲透膜。所述反滲透膜的功能層薄、有效滲透面積大、在不影響脫鹽率的同時大幅提高通量。所述反滲透膜可用于水處理應用、工業或城市廢水的處理、食品加工、制藥行業。本發明還涉及包括所述反滲透膜的膜元件和過濾系統。
本發明涉及一種硫酸鉀的生產方法,特別是一種利用工農業廢料再生提取硫酸鉀的方法,它是利用煙廠排放的煙渣、粉塵和農業廢料方面的豆稈、玉米棒、玉米根、煙樹經煅燒成灰,蒸氣發酵,提取氧化鉀溶液,加硫酸進行加熱反應,濃縮為半晶體,焙炒后提純為硫酸鉀。本發明生產工藝簡單,投資少,無廢水、廢渣,無有害氣體排放,原料來源豐富,可將工農業廢料再生利用,為農業生產提供優質鉀肥,是醫藥、炸藥工業的重要原料。
本實用新型涉及電化學廢水處理技術領域,尤其是一種可調節電極雙金屬協助電解處理污水裝置,包括槽體,設置在槽體上的支撐板,并在支撐板上設置有外置電池組;槽體上設置有電解液進管;槽體上設置有鋁粉溶液腔;槽體上設置有鐵粉溶液腔;槽體上設置有排液管;電解液進管上設置有閥門a,排液管上設置有閥門b;槽體內部設置有支架、陰極、陽極、左曝液管和右曝液管;陰極設置在支架上,并分別經過陰極線與電池組的負極電連接;陽極設置在支架上,并分別經過陽極線與電池組的正極電連接;右曝液管上設置右曝液孔,左曝液管上設置左曝液孔;右曝液管經連通管與鋁粉溶液腔連通;左曝液管經連通管與鐵粉溶液腔連通,結構簡單,操作方面,效率高。
本實用新型公開一種減少酸煮對環境污染的處理裝置,包括主體,所述主體一側的下端通過開設開口安裝有透明膠簾,所述主體內部的下端面上安裝有酸煮反應釜,所述酸煮反應釜的上端設置有錐形集氣板,所述錐形集氣板的兩側均安裝在主體的側壁上,所述錐形集氣板上安裝有抽氣扇,所述抽氣扇的出氣端連接有送風箱,所述送風箱的上端固定設置在主體內部的上端面上,所述送風箱的上端連接有導風管,所述導風管的出風端連接有冷凝箱,所述冷凝箱通過固定塊安裝在主體上端的外表面上。本實用新型結構簡單,設計合理,避免酸煮蒸汽對大氣造成污染和對操作人員身體造成的危害,同時能夠將酸煮產生的廢水經過處理后可以循環利用。
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