本發明涉及一種橡膠密煉尾氣處理系統及方法,本發明的系統按照廢氣流動方向依次包括:布袋除塵器、旋流噴射吸收塔、風機和排放塔,所述旋流噴射吸收塔包括若干噴射吸收管,來自所述旋流噴射吸收塔底部的廢液用于回收作為吸收液循環使用。本發明的系統,同時結合了布袋除塵器和旋流噴射吸收塔的結構,能夠同時對橡膠密煉尾氣中的固體顆粒和VOCs污染物實現同時的治理,解決現有技術中的技術難題。
本發明公開了一種免疫分析儀,所述分注組件從所述樣本試劑裝載組件中將定量的樣本與試劑分注至承載在所述混勻組件上的反應杯中,分注完成后所述混勻組件對含有樣本與試劑的反應杯進行混勻操作,充分分散,所述反應盤組件再對混勻后的反應杯進行恒溫孵育,所述磁分離清洗組件對反應盤組件進行恒溫孵育結束的反應杯進行清洗分離,清除未結合的游離物,保留結合物,所述光測組件對加入了底物并穩定反應的反應杯進行光信號測量,所述收集系統對測量過光信號的反應杯進行廢液吸取,達到固體廢料與液體廢料分離的目的,并收集使用過的反應杯,再進行集中處理,結構緊湊,增加免疫分析儀的使用范圍。
本發明提供一種赤泥放射性屏蔽劑及屏蔽赤泥放射性的方法。所述赤泥放射性屏蔽劑是一種燒結擴散型粉末,包括金屬粉末與非金屬粉末。所述金屬粉末包括鉛、鋇、鉍、鎢、鐵、鉻、及鎳中之一種或多種。所述非金屬粉末包括硼酸、氧化硼、及氧化鉍中之一種或多種。本發明采用粉末冶金工藝,通過混粉、壓制、燒結擴散、破碎、細磨等工序制備出一定細度的赤泥放射性屏蔽劑。將一定量的赤泥放射性屏蔽劑添加到赤泥漿料中,球磨、干燥后獲得干屏蔽赤泥,實現對電解鋁固體廢物赤泥的放射性屏蔽,從而達到國家標準放射性核素限量要求,以便于能夠大規模利用該固體廢棄物赤泥,建設綠色環保的生態環境,實現人與自然和諧共處。
本發明公開了一種錳渣基地質聚合物膠凝材料的制備方法。(1)原料固體組分為錳渣和高嶺土;液體組分為水玻璃、水和激發劑。(2)將錳渣烘干至含水率小于1%,放入球磨機中粉磨至比表面積400~600m2/kg;取高嶺土在900℃煅燒至偏高嶺土,并粉磨至比表面積為500~700m2/kg。(3)將激發劑摻入水玻璃溶液中,并將其與水混合均勻,得到水玻璃模數為1.5~3.5,水玻璃波美度35~45°的水玻璃溶液。(4)將步驟(3)配置好的混合溶液加入到錳渣與偏高嶺土微粉的混合粉料中,攪拌,混合均勻后成型,經養護即可。本發明使用工業廢渣,制備工藝簡單,制備過程無污染,產品膠凝性能良好,抗海水侵蝕能力強。
本發明公開了一種用粉煤灰和高嶺土制備不同Z值β-Sialon陶瓷粉體的方法。將粉煤灰與高嶺土按照原料中Si:Al摩爾比為1.08~1.85:1混合;再將混合物與活性炭按照質量比100:25~45混合;經球磨、烘干后的原料在流動氮氣氣氛下,1400~1550℃保溫2~8小時;然后于750℃馬弗爐中保溫3小時除去殘余的炭,即制得不同Z值的β-Sialon陶瓷粉體。本發明通過對工業固體廢棄物和天然礦物的應用,降低原料成本,簡化生產工藝,減輕環境污染,為工業固體廢棄物與天然礦物原料在先進陶瓷材料領域中的綜合利用提供一條有效途徑,通過調節粉煤灰與高嶺土兩種原料的配比來調控β-Sialon的Z值,可得到高純度(96~98wt%)、Z值為1.9~3.1的β-Sialon陶瓷粉體。
本實用新型公開了一種農村污水處理用的污水收集裝置,包括廢液箱,所述廢液箱的頂部設置有輸送管道,所述廢液箱頂部的左側設置有驅動機構,所述輸送管道的內腔設置有螺旋輸送桿,所述螺旋輸送桿的右端通過軸承與輸送管道的內壁轉動連接,所述輸送管道的底部固定連接有集液箱,所述輸送管道和集液箱相連通,所述集液箱的左側貫穿設置有隔離濾網。本實用新型通過驅動機構和螺旋輸送桿的配合使用,使得輸送管道內腔中的污水進行固液分離,隨后通過廢液箱和過濾機構的配合使用對液體進行過濾處理,通過穢物箱和抽拉箱的配合使用,對固體進行收集存放,即可達到處理便捷、污水獨立處理和水分還原地下的目的。
本發明涉及氣體凈化技術領域,且公開了一種氣體凈化用填料塔,包括塔體、進氣管、填料層、進液管、擋水板、出氣管、污泥管,進氣管設在塔體的外部,所述填料層安裝在塔體的內部,進液管設在塔體的內部,擋水板設在塔體的內部,出氣管連接在塔體的頂部,擋水板、進液管、填料層自上而下排列,污泥管設在塔體的底部,所述進氣管的內部安裝有扇形板,所述扇形板分為兩組安裝在塔體內。一方面能取消廢氣中固體顆粒的靜電,使得顆粒在凈化時更加便捷,增加廢氣在處理時的安全性,同時使得進入的廢氣由低溫轉化為高溫,使得廢氣遇熱膨脹,自動向上升起,加快廢氣的流動速度,同時使得顆粒物自動向下掉落,使得塔體在使用中保持一個較佳的凈化狀態。
環保型再生生物炭是炭能源物質中的新產品。產品中利用的原料有環境中廢木料、廢竹料、活性污泥、石油開采污泥、中藥廢渣、稻草、秸稈、硬果殼、甘蔗渣等生物廢棄有機物質,以及地殼淺表含炭量較高含硫量較低的炭質頁巖,煤粉、煤渣等具有可燃性的生物物質,經過干燥、粉碎、除臭,配適量粘合劑和助燃劑,均勻混合壓制成型,生產生物燃料產品。產品配方:1.蜂窩狀:廢竹材、廢木材,中藥渣,木薯渣,活性污泥,石油采煉污泥等主要生物燃料72KG,炭質頁巖4KG,煤渣4KG,助燃劑(常用工業氯化鈉、固體酒精、環烷酸鹽等)0.5KG,粘合劑(常用黃泥粉、高嶺土)8KG,水11.5KG,合計100KG。2.塊(板)狀、筒狀、空心筒狀、條狀、片狀等產品配方與蜂窩狀相同。
本發明公開一種具有核殼結構的赤泥?鋼渣高強輕集料及制備方法。所述高強輕集料,包含內核與外殼兩部分,其中內核和外殼的質量比為3:1~4:1;內核包括以下質量分數的原料:赤泥微粉為15~50wt%;鋼渣微粉為15~40wt%;煤系高嶺土為8~22wt%;粉煤灰為3~18wt%;碳粉2~18wt%。外殼包括以下質量分數的原料:混凝土攪拌站廢漿為40~85wt%;混凝土攪拌站收集揚塵為15~35wt%;鋼渣微粉為5~15wt%。本發明以赤泥、鋼渣、煤系高嶺土、粉煤灰以及混凝土攪拌站產生的廢漿為主要原料,不僅可解決固體廢棄物的處理問題,同時制備的輕集料力學強度高、吸/釋水率性能優異,能夠促進輕質超高性能混凝土發展,實現了大宗工業固體廢棄物的綜合利用,保護了環境,具有推廣價值。
本發明公開了一種有色金屬尾礦協同脫除活性污泥水分的方法,其特征在于通過添加少量的殼聚糖破乳劑進行調理,利用有色金屬尾礦較高的硬度和表面不規則銳角形貌在一定的壓力下破壞活性污泥中微生物細胞和毛細粘合膜,同時使用添加無水乙醇改善水分的流出阻力,從而達到活性污泥的深度脫水。脫水壓濾餅的固體化程度較高,粉碎性好,污泥的粘性得到了顯著的降低,有利于與水泥粘土等原料混合,且有色金屬尾礦固廢料與水泥類材料成分相似,可為提高水泥窯協同處置摻燒活性污泥的摻燒量和綜合減量化處置率、以及有色金屬尾礦的減量化綜合利用提供條件。
本發明提供了一種吸音泡沫陶瓷的制備方法和應用,屬于建筑技術領域。本發明的吸音泡沫陶瓷具有輕質、高強、孔徑小且均勻、低成本等特點,體積密度為1.19~2.07g/cm3,抗壓強度為3.5~10MPa,孔徑大小為2~450μm,顯氣孔率為25%~60%,1h吸水率為10%~50%,滿足吸音泡沫陶瓷的使用要求,且擁有較好的氣孔結構。本發明的吸音泡沫陶瓷中,90%以上的原料為工業固體固廢和建筑固廢,制備成本低,本發明的吸音泡沫陶瓷性能優異,可制作高性能陶瓷隔音磚,為工業固廢和建筑廢料的資源化利用提供了有效途徑。
本發明提供了一種吸音多孔陶瓷的制備方法和應用,屬于建筑技術領域。本發明的吸音多孔陶瓷具有輕質、高強、孔徑小且均勻、低成本等特點,體積密度為1.19~2.07g/cm3,抗壓強度為31~64.17MPa,孔徑大小為2~500μm,顯氣孔率為25%~45%,1h吸水率為10%~30%,滿足吸音多孔陶瓷的使用要求,且擁有較好的氣孔結構。本發明的吸音多孔陶瓷中,90%以上的原料為工業固體固廢和農業固廢,制備成本低,本發明的吸音多孔陶瓷性能優異,可制作高性能隔音陶瓷磚,為工業固廢和農業固廢的資源化利用提供了有效途徑。
本發明公開了一種蔗渣焚燒灰糖蜜酒精廢液脫硫改性的方法。(1)取蔗渣灰置入坩鍋中,放入500℃高溫灰化爐灰化4~5小時,篩分出顆粒直徑為0.177~0.250mm的部分,冷卻后放入干燥皿中備用。(2)取10~16g步驟(1)所得蔗渣焚燒灰,加入800~1000mL濃度為0.09~0.15mol/L的Ba(OH)2溶液,25℃下勻速攪拌8~10小時;(3)取步驟(2)所得混合液,使用真空抽濾裝置進行固液分離,取固體,置于105℃烘箱內烘干2~3小時,即獲得改性后蔗渣焚燒灰。本發明首先將蔗渣焚燒灰放入馬弗爐進行高溫焚燒,再利用Ba(OH)2浸泡蔗渣焚燒灰,從而實現蔗渣焚燒灰的改性,以提高蔗渣焚燒灰對于糖蜜酒精中硫酸根的去除效率。
本發明公開了一種用氧化錳改性硅藻土從電解鋅漂洗廢水中回收Pb2+的方法。(1)取提純后硅藻土精土加入到NaOH溶液中,在90-95℃溫度下振蕩100-120分鐘,然后除去上層溶液,再加入MnCl2溶液,用分析純HCl調pH至1-2,靜置120分鐘,攪拌60分鐘,然后靜置24小時,除去上清液;(2)在步驟(1)所得物中加入MnCl2溶液攪拌,靜置;(3)重復步驟(2)操作過程,去掉上清液,再用純水洗滌至中性,離心使固液分離,取固體烘干,粉碎,制備出氧化錳改性硅藻土;(4)將氧化錳改性硅藻土,加入100mL含Pb2+電解鋅漂洗廢水溶液,吸附時間80-85分鐘,吸附溫度25-30℃,加蓋后在回旋式水浴恒溫振蕩器中以200r/min的轉速振蕩至吸附平衡。本發明工藝簡單,Pb2+的回收率高。
本發明公開了一種分離廢舊鋰離子電池正極中鋰和其他金屬的方法,具體是以廢舊鋰離子電池正極活性材料的酸性浸出液為電解液,向其中插入陽極和陰極,然后將陽極和陰極通電進行電解,電解完成后,對電解所得物料進行固液分離,液體為含鋰的溶液,固體則為其他金屬的混合物或沉積物。本發明所述方法工藝簡單、可實現鋰和其他金屬的快速分離且鋰的損失少。
本發明公開了一種餐飲廢油基高柔性壓敏膠型4D打印材料及其制備方法。該材料由環氧餐飲廢油不飽和羧酸酯、不飽和羧酸、丙烯酸酯、引發劑、促進劑等組成。其合成成本低廉,能夠在避光環境下穩定存儲,適合于當前市場主流的激發波長為405nm的光固化3D打印機上實現打印成型,打印所得產品為棕黃色固體,具有高柔性、熱致感應形狀記憶性能、壓敏膠性能。本發明的餐飲廢油基高柔性壓敏膠型4D打印材料具有多功能性,且價格低廉,綠色環保,性能容易調控,亦可用于制備光固化3D打印筆的耗材和膠帶、便利貼、標簽等不干膠產品。
本發明公開了一種氨基修飾介孔分子篩SBA-15用于吸附含鉛廢水的方法。將2.1克在105℃下干燥12小時的SBA-15加入到裝有80毫升甲苯的250毫升圓底燒瓶中,加入2毫升二乙烯三胺基丙基三甲氧基硅烷,混合均勻,蒸餾回流10小時。然后真空抽濾,用無水乙醇沖洗,所得粉末以100℃干燥12小時。干燥后粉末以二氯甲烷/乙醚為萃取劑在索氏提取器中以80℃連續萃取8小時,所得固體在100℃下干燥12小時,得到氨基修飾SBA-15;將氨基修飾SBA-15加入到含鉛廢水中,在25℃下振蕩4小時以上即去除水中鉛離子。本方法工藝簡單,易操作,吸附量較高且使用條件較寬,可以在廢水處理領域推廣。
本實用新型公開了一種遠程控制化學實驗室廢水處理系統,包括箱體,所述箱體頂端兩側均固定連接有固定板,兩個所述固定板之間轉動連接有轉動軸,所述轉動軸側壁固定連接有轉動架,所述轉動架側壁等間距固定連接有過濾架,若干個所述過濾架上固定連接有不同孔徑的過濾網,所述固定板一側固定安裝有電機,所述電機輸出端與轉動軸一端固定連接,所述箱體頂端左側固定連接有倒U形架,所述倒U形架上固定連接有廢水輸入管,所述箱體中部固定連接有隔離板,所述箱體右端通過滑條滑動連接有滑動框。本實用新型提高了該遠程控制化學實驗室廢水處理系統的使用性能,便于針對不同的廢水可能存在的不同固體顆粒進行較好的過濾,可以較為便捷將活性炭進行更換。
一種高摻量廢大理石粉?礦渣基堿激發膠凝材料及其制備方法,涉及一種低碳建筑材料技術領域,所述膠凝材料按重量份計包括:廢大理石粉220~320份、S95礦粉120~220份、堿激發劑150~250份、水80~130份;所述堿激發劑由硅酸鈉水溶液、氫氧化鈉顆粒組成;方法是按重量分別稱取各原料,混合攪拌均勻后得到本發明所述膠凝材料。本發明采用的廢大理石粉來源于石材加工廠的固體廢棄物,通過與礦粉混合制備二元膠凝材料,既可解決廢大理石粉作為前驅體活性不足的問題,又可解決一元礦渣水泥凝結時間過短的問題;而且大幅提高廢大理石粉的摻量,使廢大理石粉在堿激發前驅體材料領域中實現資源最大化利用的目標。
本發明公開了一種回收利用廢舊鋰離子電池正極活性物質的方法,包括以下步驟:1)用鹽酸溶液對廢舊鋰離子電池的正極片或由正極片上剝離下來的物質浸出,得到浸出液,同時收集浸出時產生的氣體;2)以浸出液為電解液進行電解,分別收集陽極片和陰極片上產生的氣體;3)對電解所得物料進行固液分離,分別收集液體和固體;4)將收集的氣體用于生產鹽酸溶液;5)所得鹽酸溶液作為產品出售或經配制后返回步驟1)使用;6)將電解后的液體制成碳酸鋰和/或氫氧化鋰;7)將電解后的固體和步驟6)所得產品進行煅燒,得到正極活性物質。本發明所述方法工藝簡單,利用廢舊鋰離子電池重新制備鋰離子電池正極活性物質,實現了鋰離子電池的閉環生產。
本發明涉及一種去除尾礦廢水中氰化物的方法,包括:將尾礦廢水排入過濾池中,靜置2-20小時,去除尾礦廢水中的大顆粒固體污染物,上清液進去調節池,向上清液中投加酸堿試劑,使上清液的pH值控制在8-10,處理后的廢水在攪拌狀態下依次投加凝聚劑和絮凝劑,進行混凝沉淀,混凝后廢水進入沉淀池靜置沉淀5-120min,處理完成后的廢水返回生產工藝流程中或達標排放。本發明方法對含氰廢水進行深度處理,處理效果好、處理效率高,工藝流程簡單,處理后的廢水可返回生產工藝流程作為再生水使用或達標排放。
本發明公開了一種廢舊磷酸鐵鋰電池正極材料的回收利用方法,包括以下步驟:1)收集廢舊磷酸鐵鋰電池的正極片,將正極片置于氫氧化鈉溶液中浸泡直至鋁箔完全溶解,固液分離,收集固體,干燥,得到磷酸鐵鋰粉末;2)以焦磷酸溶液為浸出劑對磷酸鐵鋰粉末進行浸出,浸出完成后靜置,之后進行固液分離,分別收集固體和液體;3)將步驟2)收集的液體制備成鋰源;4)以步驟2)收集的固體作為鐵源,將其與磷源、鋰源和碳源混合均勻,所得混合物置于保護氣氛中煅燒,得到再生磷酸鐵鋰正極材料。與現有技術相比,本發明所述方法工藝更簡單且成本更低。
本發明公開了一種煤礦廢棄物基地質聚合物膠凝材料及其制備方法,屬于廢棄物綜合利用和建材制備技術領域。本發明采用氫氧化鈉與碳酸鈣混合制備的堿性干粉激發劑替代傳統氫氧化鈉溶液激發劑,并與煤矸石、粉煤灰和標準砂混合,制備煤矸石基地質聚合物膠凝材料。所述煤矸石為來自遼寧省阜新地區的自然煤矸石;所述粉煤灰為從煤燃燒后的煙氣中收捕下來的細灰,是燃煤電廠排出的主要固體廢物;所述標準砂為廈門艾思歐產標準砂,水泥與砂的質量比為1:3。本發明還提供了其制備方法。本發明所用的原材料分布廣泛且價格低廉,制備工藝簡單,實現了煤礦廢棄物的再利用,有利于節約資源、能源,減少環境污染,從而保護環境。
本實用新型公開了一種燒毛機的廢氣處理結構,涉及燒毛機設備技術領域,包括箱體,所述箱體的底部兩側均固定連接有支腳,所述箱體的一側固定連接有第一排氣管,所述第一排氣管的一端固定連接有過濾管,所述過濾管的一端固定連接有連接管,所述連接管的底端固定連接有水箱。本實用新型燒毛機的廢氣處理結構,能夠進行多次過濾,能夠將廢氣中含有的大部分固體進行過濾,從而防止固體顆粒在管道的內壁結塊,避免影響對廢氣的排放,過濾效果較好,能夠將過濾后廢氣中含有的有害氣體進行凈化,從而提高了廢氣的凈化效果。
本發明公開了一種銀氧化錫廢料回收循環利用的方法,具體為取銀氧化錫廢料置于電阻爐中,于真空度為0.01~0.05Mpa、600~700℃的條件下保溫活化0.5~1h,冷卻,然后在氫氣氣氛下升溫至800~850℃保溫2~5h,得到Ag-Sn合金。該方法先對銀氧化錫廢料進行活化,使銀氧化錫廢料在后序的還原步驟中更容易被還原,而且能夠以較低的溫度對銀氧化錫廢料進行還原,并且確保銀氧化錫廢料在還原過程中及還原后的物料均處于固體狀態,避免了銀氧化錫材料由于熔化揮發造成的損耗,因而回收率高;同時避免了(至少減少了)料舟、爐子中雜物對還原所得的Ag-Sn合金造成污染的可能性,確保了所得Ag-Sn合金的純度。
本發明公開了一種基于餐飲廢油的蠟材料及其制備方法。所述基于餐飲廢油的蠟材料主要成分為基于餐飲廢油的羥基脂肪酸,在室溫下為接近白色的蠟狀固體,在空氣和日光下能保持性狀穩定,無餐廚廢棄油脂特有異味,無有毒有害成分,具有較高的熔點、較好的硬度和較淺的色澤,此外以該材料制備的蠟燭具有較長的燃燒時間。其制備方法為:將餐廚廢棄油脂經過環氧化獲得環氧餐廚廢棄油脂,而后加入氫氧化鈉水解,同時以活性白土脫色,反應混合物經過過濾,鹽酸酸化后,真空加熱干燥除去水分,注模冷卻獲得基于餐飲廢油的蠟制品。本發明所得的蠟與其他市場上的大豆蠟等植物蠟相比,具有價格低廉、綠色環保的特點,且可以有效回收利用餐飲廢油,具有較好的經濟意義和社會價值。
本發明公開了一種利用廢棄玻璃制備的可控制低強度材料及其方法。本發明利用廢棄玻璃制備可控性低強度材料的組成包括固體組分和水,各組成分按固體質量百分比計:水泥:5?7%;玻璃粉:11?13%;粉煤灰:2?3%;天然河沙:24?56%;玻璃砂:24?40%;除固體組分外,還包括與膠凝材料(水泥、玻璃粉和粉煤灰)總質量比為0.8?1的水,以及外加劑減水劑和消泡劑,其分別占膠凝材料總質量的0.5?1%和0.3?0.5%。本發明利用廢玻璃制備出具有高流態、自密實、可控抗壓強度回填材料,在滿足實際應用的需求的同時,為廢棄玻璃的資源化利用開辟了新的途徑,并且操作步驟簡單、相比于傳統方法造價低、工作性能優異、強度性能達標且可調、具有良好的環境保護價值。
發明提供一種化學鍍銅廢液的處理方法,包括以下步驟:(1)將柿子單寧與鍍銅廢液混合后形成溶液,在常溫下攪拌反應;(2)將戊二醛25%水溶液添加到上述溶液后,調節pH值后,常溫下攪拌反應;(3)調節溶液的pH 值讓柿子單寧沉降,過濾,干燥,得到固體物;(4)將所得到的固體物后高溫碳化,得到CuO。本發明相具有以下優點:1、采用柿子單寧對化學鍍銅的廢液進行處理,環保無污染;2、成本低,操作方便,應用效果好;3.可以有效實現對Cu的回收,變廢為寶。因此,本發明與現有技術相比具有更優良的處理效果,提高了生產率,降低了成本,在化學鍍廢液處理領域具有廣闊的應用前景。
本發明公開了一種蔗渣灰脫除糖蜜酒精廢液中硫酸根的方法。(1)蔗渣灰預處理:取500g蔗渣灰置入坩鍋中,放入800℃高溫灰化爐灰化隔夜;篩分出顆粒直徑為0.177‐0.250mm的粒徑,冷卻后放入干燥皿中備用;(2)取500mL糖蜜酒精廢液進行離心分離固體懸浮物;(3)取步驟(2)所得廢液100mL加水稀釋至1000mL;然后用300mL錐形瓶取稀釋液100mL分別添加10g經步驟(1)預處理過的蔗渣灰在恒溫旋轉振蕩器進行吸附,調節溫度30℃、pH為3.5-4.5,吸附60分鐘后,以6000rpm離心機離心10分鐘。本發明利用蔗渣灰來吸附和沉淀糖蜜酒精廢液中的硫酸根離子,以提高其厭氧產甲烷率,從而減少硫化氫等臭味氣體的產生,提高厭氧反應處理和產氣效率。
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