廣西梧州有色金屬環(huán)境保護技術(shù)理論與應用

工業(yè)煙氣凈化裝置 743     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種工業(yè)煙氣凈化裝置，包括箱體，所述箱體的一側固定安裝有罐體，所述罐體的一側固定安裝有水泵，所述箱體的內部固定安裝有下隔板，所述箱體的內部頂端固定安裝有上隔板，所述下隔板的頂部固定安裝有濾網(wǎng)。該一種工業(yè)煙氣凈化裝置，在進(jìn)行日常使用的過(guò)程中，通過(guò)進(jìn)煙管導入煙氣，經(jīng)濾網(wǎng)過(guò)濾后通過(guò)出煙管導入罐體的底部，與藥劑進(jìn)行反應、吸收硫化物等污染物，并啟動(dòng)水泵將藥劑輸送至出水管中，通過(guò)噴嘴噴出，對排出的煙氣進(jìn)一步噴淋沉降，防止煙氣中的污染物還未與藥劑完全反應就被排出，再通過(guò)活性炭層對氣體進(jìn)行凈化后排入大氣，提高了凈化效率，保護了環(huán)境和人體健康。

環(huán)保型煙氣凈化處理裝置 484     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了環(huán)保型煙氣凈化處理裝置，包括箱體，所述箱體的內部設置有噴淋室和凈化室，所述箱體的頂部表面固定安裝有水泵，所述噴淋室的內部頂端設置有噴淋組件。該環(huán)保型煙氣凈化處理裝置，在進(jìn)行日常使用的過(guò)程中，通過(guò)進(jìn)煙口向噴淋室導入煙氣，啟動(dòng)水泵將藥劑導入噴淋管中，通過(guò)霧化噴頭噴出，對煙氣進(jìn)行噴淋混合，使煙氣中的粉塵顆粒沉降至噴淋室的底部，降低含量，再導入凈化室通過(guò)除塵布袋和凈化濾網(wǎng)進(jìn)一步凈化處理，配合振動(dòng)電機將除塵布袋表面附著(zhù)的粉塵顆粒振下，減少了粉塵顆粒附著(zhù)在濾網(wǎng)表面的含量，避免濾網(wǎng)堵塞，使濾網(wǎng)清洗或更換的次數降低，提高了煙氣凈化處理的效率。

一種污泥干化的方法和設備 1019     

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污水的沉淀污泥是屬于濃縮的污染物，其危害程度大，特別是一些工業(yè)廢水和醫療中處理后產(chǎn)生的污泥。這些毒性大，難處理的污泥一般要求使用煅燒脫毒處理，當前的污泥干化技術(shù)能耗高，很多干化方法都有自身局限性。由于污泥的粘性和形狀等因素很難使用天然氣實(shí)現對污泥的脫水，而目前在污泥脫水干化應用比較多的是微波脫水，但是像這種電加熱方法能耗高，污泥處理一般的量都非常大，因此對加熱設備要求高，因此在能耗和設備成本上都非常高，使得環(huán)保壓力非常大。本發(fā)明方法和設備是用于在經(jīng)過(guò)壓濾機壓濾后的污泥的，設備結合脫水干化和煅燒流程，能實(shí)現余熱利用。本發(fā)明方法不僅可以使用天然氣作為熱源也可以使用電能，燃煤等能源來(lái)對干化管道進(jìn)行加熱，方式靈活，具有良好的市場(chǎng)應用價(jià)值。

生物質(zhì)燃料及其制作方法 998     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種生物質(zhì)燃料及其制作方法。這種生物質(zhì)燃料采用的原料包括甘蔗葉5～10重量份，桑枝9～18重量份，油茶枯1～3重量份。制作方法是先分別將上述原料破碎并烘干，然后混合、擠壓造粒。本發(fā)明解決了甘蔗葉和桑枝資源化利用的問(wèn)題，制得的生物質(zhì)燃料燃燒值高，并且燃燒時(shí)的灰燼少、排煙黑度小、廢氣排放少、對解決能源危機做了一定貢獻。

一種以中和渣為造渣劑還原貧化轉爐渣回收銅并穩態(tài)化固砷的方法 1227     

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一種以中和渣為造渣劑還原貧化轉爐渣回收銅并穩態(tài)化固砷的方法，涉及危廢資源化處置技術(shù)領(lǐng)域。將轉爐渣、中和渣和還原劑按照一定比例均勻混合后，送入側吹熔焚爐中進(jìn)行還原貧化，側吹熔焚爐內同步實(shí)現轉爐渣內鐵物相的可控性還原、銅的沉降富集回收和砷的穩態(tài)化固定。還原貧化過(guò)程完成后，銅由側吹熔焚爐下部出銅口排出，爐渣由側吹熔焚爐出渣口排出，過(guò)程中產(chǎn)生的煙氣經(jīng)過(guò)余熱回收、煙氣處理達標后排入大氣。本發(fā)明利用中和渣內鈣物相有效降低轉爐渣貧化過(guò)程中熔渣粘度，促進(jìn)銅的沉降富集，并中和渣內砷以砷酸鹽形式穩定存在于玻璃態(tài)貧化尾渣中，同步實(shí)現砷的穩態(tài)化固定，工藝以廢治廢，并同時(shí)具備流程短、成本低等優(yōu)點(diǎn)，推廣應用前景良好。

利用廢舊紡織品生產(chǎn)快干發(fā)巾的方法 897     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用廢舊紡織品生產(chǎn)快干發(fā)巾的方法，包括加工一種快干發(fā)巾，其的原料為各種廢舊紡織品，快干發(fā)巾包括經(jīng)紗和緯紗，經(jīng)紗和緯紗均為棉纖維和滌綸纖維的混紡，所述滌綸纖維條的橫截面為橢圓形；加工包括以下步驟：A、殺菌；B、降解蛋白；C、再生加工；D、清棉；E、沖壓滌綸條：將步驟D獲得的滌綸條將3根～4根相互繞合，再拉長(cháng)抽細，再壓制成為橫截面為橢圓形，形成滌綸纖維條，再與3根～4根相互繞合好的棉纖維條進(jìn)行合并，形成混合纖維條；F、成步加工；G、染色及整理：在紡織物上利用活性色素進(jìn)行噴色。本發(fā)明可以解決現有廢舊紡織品對自然危害大的問(wèn)題。

利用廢舊紡織品生產(chǎn)臺布的方法 939     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用廢舊紡織品生產(chǎn)臺布的方法，包括加工一種臺布，臺布的原料為各種廢舊紡織品，臺布包括經(jīng)紗和緯紗，經(jīng)紗為滌綸纖維，緯紗為棉纖維，所述經(jīng)紗的橫截面為橢圓形；所述臺布表面繡有圖案；加工包括以下步驟：A、殺菌；B、降解蛋白；C、再生加工；D、清棉；E、合并；F、成步加工；G、刺繡及整理：在紡織物上用刺繡機進(jìn)行刺繡，一次性繡出圖案，再于發(fā)酵液中浸泡24小時(shí)，過(guò)清水，再進(jìn)行沖裁成臺布料，對臺布料進(jìn)行縫制形成臺布；發(fā)酵液為清水、植物纖維素和黑糖按10：3：1的重量比混合并密封發(fā)酵6～9個(gè)月后獲得的液體。本發(fā)明可以解決現有廢舊紡織品對自然危害大的問(wèn)題。

利用廢舊紡織品生產(chǎn)毛巾的方法 1215     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用廢舊紡織品生產(chǎn)毛巾的方法，包括原料為各種廢舊紡織品，加工包括以下步驟：A、殺菌；B、降解蛋白；C、再生加工；D、清棉；E、成步加工：合并，再拉長(cháng)抽細，使棉條的纖維進(jìn)一步混合，再進(jìn)行捻回形成紗條，再依次進(jìn)行絡(luò )筒、捻線(xiàn)、整經(jīng)、漿紗、穿經(jīng)、織造形成紡織物；F、染色及整理：在紡織物上利用活性色素進(jìn)行噴色，晾干24小時(shí)，之后進(jìn)行煮煉0.5小時(shí)，在所述發(fā)酵液中浸泡24小時(shí)，過(guò)清水，再進(jìn)行沖裁成毛巾料，對毛巾料進(jìn)行縫制形成毛巾。本發(fā)明與現有技術(shù)相比，可以解決現有廢舊紡織品對自然危害大的問(wèn)題。

污泥干化的方法和設備 831     

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污水的沉淀污泥是屬于濃縮的污染物，其危害程度大，特別是一些工業(yè)廢水和醫療中處理后產(chǎn)生的污泥。這些毒性大，難處理的污泥一般要求使用煅燒脫毒處理，當前的污泥干化技術(shù)能耗高，很多干化方法都有自身局限性。由于污泥的粘性和形狀等因素很難使用天然氣實(shí)現對污泥的脫水，而目前在污泥脫水干化應用比較多的是微波脫水，但是像這種電加熱方法能耗高，污泥處理一般的量都非常大，因此對加熱設備要求高，因此在能耗和設備成本上都非常高，使得環(huán)保壓力非常大。本發(fā)明方法和設備是用于在經(jīng)過(guò)壓濾機壓濾后的污泥的，設備結合脫水干化和煅燒流程，能實(shí)現余熱利用。本發(fā)明方法不僅可以使用天然氣作為熱源也可以使用電能，燃煤等能源來(lái)對干化管道進(jìn)行加熱，方式靈活，具有良好的市場(chǎng)應用價(jià)值。

生物質(zhì)燃料及其制作方法 1127     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種生物質(zhì)燃料及其制作方法。這種生物質(zhì)燃料采用的原料包括甘蔗葉5～10重量份，桑枝9～18重量份，油茶枯1～3重量份。制作方法是先分別將上述原料破碎并烘干，然后混合、擠壓造粒。本發(fā)明解決了甘蔗葉和桑枝資源化利用的問(wèn)題，制得的生物質(zhì)燃料燃燒值高，并且燃燒時(shí)的灰燼少、排煙黑度小、廢氣排放少、對解決能源危機做了一定貢獻。

以中和渣為造渣劑還原貧化轉爐渣回收銅并穩態(tài)化固砷的方法 1197     

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一種以中和渣為造渣劑還原貧化轉爐渣回收銅并穩態(tài)化固砷的方法，涉及危廢資源化處置技術(shù)領(lǐng)域。將轉爐渣、中和渣和還原劑按照一定比例均勻混合后，送入側吹熔焚爐中進(jìn)行還原貧化，側吹熔焚爐內同步實(shí)現轉爐渣內鐵物相的可控性還原、銅的沉降富集回收和砷的穩態(tài)化固定。還原貧化過(guò)程完成后，銅由側吹熔焚爐下部出銅口排出，爐渣由側吹熔焚爐出渣口排出，過(guò)程中產(chǎn)生的煙氣經(jīng)過(guò)余熱回收、煙氣處理達標后排入大氣。本發(fā)明利用中和渣內鈣物相有效降低轉爐渣貧化過(guò)程中熔渣粘度，促進(jìn)銅的沉降富集，并中和渣內砷以砷酸鹽形式穩定存在于玻璃態(tài)貧化尾渣中，同步實(shí)現砷的穩態(tài)化固定，工藝以廢治廢，并同時(shí)具備流程短、成本低等優(yōu)點(diǎn)，推廣應用前景良好。

利用廢舊紡織品生產(chǎn)快干發(fā)巾的方法 928     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用廢舊紡織品生產(chǎn)快干發(fā)巾的方法，包括加工一種快干發(fā)巾，其的原料為各種廢舊紡織品，快干發(fā)巾包括經(jīng)紗和緯紗，經(jīng)紗和緯紗均為棉纖維和滌綸纖維的混紡，所述滌綸纖維條的橫截面為橢圓形；加工包括以下步驟：A、殺菌；B、降解蛋白；C、再生加工；D、清棉；E、沖壓滌綸條：將步驟D獲得的滌綸條將3根～4根相互繞合，再拉長(cháng)抽細，再壓制成為橫截面為橢圓形，形成滌綸纖維條，再與3根～4根相互繞合好的棉纖維條進(jìn)行合并，形成混合纖維條；F、成步加工；G、染色及整理：在紡織物上利用活性色素進(jìn)行噴色。本發(fā)明可以解決現有廢舊紡織品對自然危害大的問(wèn)題。

利用廢舊紡織品生產(chǎn)臺布的方法 1136     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用廢舊紡織品生產(chǎn)臺布的方法，包括加工一種臺布，臺布的原料為各種廢舊紡織品，臺布包括經(jīng)紗和緯紗，經(jīng)紗為滌綸纖維，緯紗為棉纖維，所述經(jīng)紗的橫截面為橢圓形；所述臺布表面繡有圖案；加工包括以下步驟：A、殺菌；B、降解蛋白；C、再生加工；D、清棉；E、合并；F、成步加工；G、刺繡及整理：在紡織物上用刺繡機進(jìn)行刺繡，一次性繡出圖案，再于發(fā)酵液中浸泡24小時(shí)，過(guò)清水，再進(jìn)行沖裁成臺布料，對臺布料進(jìn)行縫制形成臺布；發(fā)酵液為清水、植物纖維素和黑糖按10：3：1的重量比混合并密封發(fā)酵6～9個(gè)月后獲得的液體。本發(fā)明可以解決現有廢舊紡織品對自然危害大的問(wèn)題。

利用廢舊紡織品生產(chǎn)毛巾的方法 1043     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用廢舊紡織品生產(chǎn)毛巾的方法，包括原料為各種廢舊紡織品，加工包括以下步驟：A、殺菌；B、降解蛋白；C、再生加工；D、清棉；E、成步加工：合并，再拉長(cháng)抽細，使棉條的纖維進(jìn)一步混合，再進(jìn)行捻回形成紗條，再依次進(jìn)行絡(luò )筒、捻線(xiàn)、整經(jīng)、漿紗、穿經(jīng)、織造形成紡織物；F、染色及整理：在紡織物上利用活性色素進(jìn)行噴色，晾干24小時(shí)，之后進(jìn)行煮煉0.5小時(shí)，在所述發(fā)酵液中浸泡24小時(shí)，過(guò)清水，再進(jìn)行沖裁成毛巾料，對毛巾料進(jìn)行縫制形成毛巾。本發(fā)明與現有技術(shù)相比，可以解決現有廢舊紡織品對自然危害大的問(wèn)題。

噴霧干燥生產(chǎn)無(wú)水硫酸亞鐵的設備 904     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種噴霧干燥生產(chǎn)無(wú)水硫酸亞鐵的設備，主要包括硫酸亞鐵濃縮器、儲罐、噴霧干燥塔、熱風(fēng)回收裝置、煙囪、熱風(fēng)爐、鼓風(fēng)機、計量器，硫酸亞鐵經(jīng)濃縮器經(jīng)儲罐和輸送器進(jìn)入噴霧干燥塔，與熱空氣混合，進(jìn)行噴霧干燥和熱解，分解得徹底，得到產(chǎn)品，可以作為生產(chǎn)固體氧化鐵、顏料或硫酸的原料，循環(huán)利用鐵、硫資源，設備投入少，工藝簡(jiǎn)單，步驟少，無(wú)二次污染，有效的解決鈦白行業(yè)產(chǎn)生的廢棄物，充分利用熱能，減輕了環(huán)境的污染，增加企業(yè)效益。

利用中藥渣發(fā)酵酒精的生產(chǎn)方法 1065     

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本發(fā)明一種利用中藥渣發(fā)酵酒精的生產(chǎn)方法,其主要步驟為:配方液化、糖化、發(fā)酵、蒸餾得成品。中藥生產(chǎn)中產(chǎn)生大量中藥廢渣,這些藥渣大部分作為垃圾處理,而且不能填埋焚燒,只能露天堆放,在此過(guò)程中藥渣發(fā)酵產(chǎn)生大量的有害氣體、異味,給環(huán)境造成很大的污染,環(huán)保處理浪費巨大。本發(fā)明利用中藥渣中含有豐富的糊化淀粉,經(jīng)過(guò)濕法粉碎、煎煮、添加糖化劑發(fā)酵生產(chǎn)酒精,替代昂貴的環(huán)保處理,變廢為寶,促進(jìn)農業(yè)的可持續發(fā)展,使工業(yè)廢棄物轉變成新型農業(yè)能源,為類(lèi)似固廢的處理提供了有益的借鑒。

環(huán)保陶瓷產(chǎn)品的工藝配方 925     

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本發(fā)明屬于陶瓷技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種環(huán)保陶瓷產(chǎn)品的工藝配方，具體涉及一種瓷質(zhì)墻地磚及其制備方法。本發(fā)明的瓷質(zhì)墻地磚主要由以下質(zhì)量份數的原料制成：瓷磚廢料52～68，水煤漿渣1～2份，廢泥30～50份，粘土15～20份；所述廢泥為陶瓷廢水處理過(guò)程中產(chǎn)生的污泥經(jīng)干燥后得到的干污泥；所述瓷磚廢料為廢瓷磚和/或拋光廢渣。本發(fā)明的瓷質(zhì)墻地磚配方中以固廢材料為主，其質(zhì)量含量達到70％以上，有效提高了固廢材料的回收使用量，緩解了陶瓷企業(yè)處理固廢材料的壓力，為實(shí)現固廢零排放提供了一種新的方法。

硫酸亞鐵直接制備硫酸和氧化鐵的方法 1037     

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本發(fā)明提供了一種硫酸亞鐵直接制備硫酸和氧化鐵的方法，是先將帶結晶水的硫酸亞鐵一次加熱變成無(wú)水硫酸亞鐵或一水硫酸亞鐵，然后將無(wú)水硫酸亞鐵或一水硫酸亞鐵在二次加熱的情況下分解得到二氧化硫、三氧化硫的混合氣體和三氧化二鐵固體，二氧化硫和三氧化硫氣體送轉化爐后按常規催化方法生產(chǎn)硫酸，三氧化二鐵固體則用于鋼鐵廠(chǎng)冶煉鐵的原料或用于鐵系顏料的生產(chǎn)；所述的一次加熱和二次加熱為間接加熱，間接加熱的熱源為直接的熱風(fēng)爐或高溫燃燒爐或高溫反應爐回收的余熱，本發(fā)明能夠硫酸亞鐵廢物處理問(wèn)題，最大限度的利用工業(yè)廢棄物硫酸亞鐵中的鐵、硫資源，產(chǎn)生一種循環(huán)經(jīng)濟利用模式。

鈦白粉廠(chǎng)節能聯(lián)合生產(chǎn)二氧化鈦、硫酸和鐵精礦的方法及設備 762     

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本發(fā)明提供了一種鈦白粉廠(chǎng)節能聯(lián)合生產(chǎn)氧化鈦、硫酸和鐵精礦的方法及設備，包括以下步驟：將鈦鐵礦與濃硫酸放到反應器進(jìn)行反應，得到硫酸氧鈦，硫酸氧鈦經(jīng)水解生成偏鈦酸和硫酸亞鐵，進(jìn)入分離器分離得到固態(tài)偏鈦酸、硫酸亞鐵和酸性廢水，酸性廢水加入石灰反應制得硫酸鈣，固態(tài)偏鈦酸用于生產(chǎn)二氧化鈦；硫酸亞鐵經(jīng)濃縮后進(jìn)入噴霧干燥塔制得無(wú)水硫酸亞鐵或一水硫酸亞鐵，無(wú)水硫酸亞鐵或一水硫酸亞鐵進(jìn)入焙燒沸騰爐得到固體氧化鐵，氣體二氧化硫和三氧化硫，二氧化硫進(jìn)入轉化器轉變成三氧化硫，再被稀酸吸收制得濃硫酸，濃硫酸返回反應器與鈦鐵礦進(jìn)行反應；整個(gè)工藝過(guò)程成分利用熱能和廢氣廢水廢渣，最大限度地利用了礦產(chǎn)資源。

血透專(zhuān)用治療車(chē) 978     

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本實(shí)用新型涉及醫療護理技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種血透專(zhuān)用治療車(chē)，包括柜體，所述柜體的內部栓接有兩個(gè)固定板；本實(shí)用新型通過(guò)將限位桿從限位盒中抽出，限位桿在抽出后用手握住拉把向外拉動(dòng)，拉把在向外拉動(dòng)時(shí)會(huì )通過(guò)滑軌和滑塊的配合下帶動(dòng)收納層從柜體內拉出，能夠實(shí)現對物品進(jìn)行收納和分類(lèi)擺放的功能，使醫務(wù)人員在拿取時(shí)更加方便，同時(shí)還能避免出現交叉污染，同時(shí)通過(guò)將廢棄物直接扔到廢料箱內，廢棄物進(jìn)入到廢料箱內后會(huì )經(jīng)過(guò)篩選網(wǎng)板，篩選網(wǎng)板能夠對廢棄物中的固體進(jìn)行阻攔，而廢棄物中的液體則會(huì )通過(guò)篩選網(wǎng)板的網(wǎng)眼繼續向下流動(dòng)，能夠對廢棄物進(jìn)行固液分離，提高了廢棄物的處理效率，實(shí)用性高。

城市管理垃圾固液分離設備 1033     

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本發(fā)明提供一種城市管理垃圾固液分離設備，所述擠壓板的下方在設置有活動(dòng)座，所述活動(dòng)座滑動(dòng)安裝在收集罐和擋板的內部，且活動(dòng)座的內部開(kāi)設有通水腔，所述通水腔的底部固定連接有疏通管，所述活動(dòng)座的下表面設置有氣囊。通過(guò)移動(dòng)座在導軌的內部上下移動(dòng)，在移動(dòng)座位置向上移動(dòng)時(shí)，同時(shí)連接柱和調節架移動(dòng)出輔助架時(shí)，調節架上的凸柱碰觸輔助架，結合壓縮彈簧改變調節架方向，從而帶動(dòng)擠壓板將垃圾順時(shí)針180度翻轉，便于固體垃圾中的廢水傾倒，在擠壓板和活動(dòng)座之間進(jìn)行壓縮，將固液共存垃圾中的廢水擠出至活動(dòng)座內部的通水腔，輸送至沉淀罐內，從而達到固體垃圾與廢水分離的目的，方便進(jìn)行后續的垃圾處理工序。

醫療廢水處理裝備 920     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種醫療廢水處理裝備，涉及醫療廢水技術(shù)領(lǐng)域，包括廢水處理箱、固體過(guò)濾裝置和KDF濾芯，所述廢水處理箱的頂部與底部分別設置有進(jìn)水管道和出水管道，且廢水處理箱的正面設置有信號控制裝置，所述出水管道外表面設置有第一電磁閥，所述廢水處理箱的左側通過(guò)設置的滑動(dòng)槽滑動(dòng)連接有固體過(guò)濾裝置，所述固體過(guò)濾裝置包括拉手和固體過(guò)濾網(wǎng)，所述廢水處理箱的內壁左右兩側開(kāi)設有第一固定槽。本實(shí)用新型采用KDF濾芯、臭氧發(fā)生裝置與廢水處理箱相結合，KDF濾芯能夠去除水中的重金屬與酸根離子，同時(shí)臭氧發(fā)生裝置能夠分解其內的機物和無(wú)機物，使該醫療廢水處理裝備能夠對醫療廢水內的病毒和金屬離子全面地進(jìn)行消殺。

從氧化釔穩定氧化鋯固熔體廢物中回收氧化鋯及氧化釔的方法 947     

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一種從氧化釔穩定氧化鋯固熔體廢物中回收氧化鋯和氧化釔的方法。它包括將固熔體廢棄物粉末與硫酸及其鹽混合,在200℃～320℃溫度范圍內進(jìn)行酸化焙燒,酸化物用水和/或母液在自熱條件下浸出,將含鋯釔的浸出液濃縮,析出硫酸鋯,硫酸鋯水溶及凈化,堿中和沉淀氫氧化鋯、將氫氧化鋯煅燒獲得氧化鋯。沉鋯母液副產(chǎn)硫酸銨,富釔母液中和沉淀釔,富釔渣酸溶、凈化,草酸沉淀得草酸釔,經(jīng)煅燒獲得氧化釔。該法使含任選釔離子的穩定氧化鋯固熔體廢物中的氧化鋯和氧化釔在低溫條件下獲得有效分離,可以使氧化鋯固體廢物變廢為寶、達到資源化利用的效果。

高水份工業(yè)尾礦渣固廢的碎磨烘干生產(chǎn)系統 822     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高水份工業(yè)尾礦渣固廢的碎磨烘干生產(chǎn)系統，涉及建材技術(shù)領(lǐng)域，包括依次順序相連的上料裝置、碎磨機和收粉散裝裝置，碎磨機的進(jìn)料口處設置有螺旋輸送機，螺旋輸送機的一側設置有循環(huán)提升機，上料裝置、循環(huán)提升機和螺旋輸送機的進(jìn)料口三者之間通過(guò)帶電動(dòng)三通閥的連接管道相連通，碎磨機與循環(huán)提升機之間通過(guò)回渣皮帶機連接，收粉散裝裝置包括選粉機和收粉器，選粉機設置在碎磨機的頂部，選粉機的外部連接有收粉器，收粉器依次通過(guò)第一空氣斜槽組、成品提升機和第二空氣斜槽連接有成品倉。本發(fā)明具有集破碎和烘干于一體，粉磨效率高，可實(shí)現逐級烘干等優(yōu)點(diǎn)。

用固廢作為陶瓷熔塊原料的方法及其裝置 867     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用固廢作為陶瓷熔塊原料的方法及其裝置，所述實(shí)現方法包括生產(chǎn)車(chē)間熔塊爐，流化閥，液壓升降平臺，液壓升降平臺的上方放置的木托架，熔塊撈料機出料輸送帶，萬(wàn)向調水淬噴管，升降料盤(pán)，煤氣流量調節截止雙用閥，手電動(dòng)螺桿式廢氣排氣閥板，支架坐簧振動(dòng)篩，上部煤氣管道清灰裝置，緩沖煤倉下煤閥疏通處理口，煤倉疏通裝置，閥門(mén)管道，蒸汽收集裝置。本發(fā)明提供的用固廢作為陶瓷熔塊原料的方法及其裝置，減少了物料生產(chǎn)的資金投入，降低了生產(chǎn)工人的工作強度，改善了工人的工作環(huán)境，保證了生產(chǎn)的順利進(jìn)行，減少了生產(chǎn)過(guò)程中的安全隱患。

有機固廢好氧發(fā)酵堆肥裝置 966     

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本實(shí)用新型涉及一種有機固廢好氧發(fā)酵堆肥裝置，屬于有機固廢處理技術(shù)領(lǐng)域，本實(shí)用新型的將環(huán)形供氧風(fēng)管設置在塔體的內壁四周以及中空圓筒的外壁四周，中間僅用四根管連接，占用塔體內物料運動(dòng)的空間少，也沒(méi)產(chǎn)生易堆積物料的結構，防止了物料因板結而無(wú)法下落的情況發(fā)生；通過(guò)在塔體的底部設置刮板，將塔體底部堆積壓實(shí)的物料打散并使物料匯聚到塔體底部中心，通過(guò)出料螺旋葉片的作用，將發(fā)酵完成的物料從出料口排出，防止物料堆積在塔體底部；同時(shí)，可通過(guò)PLC實(shí)時(shí)監控塔體內物料的堆積高度、塔體內好氧發(fā)酵反應的溫度及氧氣濃度，實(shí)現有機固廢好氧發(fā)酵過(guò)程遠程操作的目的。

處理含鋯固體廢物的分離提取系統 904     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種處理含鋯固體廢物的分離提取系統，包括隧道窯，所述隧道窯的出料口與第一酸浸出槽的入料口連通，所述第一酸浸出槽的出液口與靜置槽的入料口連通，所述靜置槽的出液口與中和槽的入液口連通，所述中和槽的出料口與第一固液分離裝置的入料口連通，所述第一固液分離裝置的出渣口與萃取槽的入料口連通，所述萃取槽的出料口與第一煅燒窯的入料口連通。本實(shí)用新型實(shí)現鋯廢料的高效分離提取的同時(shí)，提高氧化釔純度，污染小，獲得蒸發(fā)結晶副產(chǎn)物氯化鈣，提高經(jīng)濟效益。

從含鋯固體廢物中制取二氧化鋯的方法 1066     

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一種從含鋯固體廢物中制取二氧化鋯的方法，包括如下步驟：將含鋯固體廢物粉料與飽和硫酸鈉的硫酸溶劑混合，在溫度為180～245℃轉化為硫酸鹽溶塊，用水溶液浸取硫酸鹽溶塊，將浸取液濃縮結晶制取硫酸鋯或氫氧化鋯，煅燒得二氧化鋯。提取鋯后的母液經(jīng)中和、沉淀提取有用金屬，母液蒸發(fā)濃縮制取硫酸鈉。采用本發(fā)明所述的方法從含鋯固體廢物中提取二氧化鋯，具有工藝過(guò)程短，金屬回收率高，能耗低，環(huán)境污染小，實(shí)現資源節約和廢物循環(huán)再生利用，生產(chǎn)過(guò)程清潔等特點(diǎn)。

從含鋯固體廢物中回收氧化鋯及氧化釔的方法 866     

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一種從含鋯固體廢物中回收氧化鋯和氧化釔的方法,包括將固溶體廢棄物分級選別及磨粉,添加溶劑和助溶劑制成混合料,進(jìn)行燒結轉化,燒結料稀酸浸洗除雜質(zhì),酸洗料在高溫高酸下浸出,將含鋯釔的浸出液濃縮、冷卻,析出氯氧化鋯晶體,晶體經(jīng)凈化、煅燒得氧化鋯。析出鋯后的母液經(jīng)凈化、中和、沉淀,得到富釔渣再酸溶凈化提取氧化釔。按照本發(fā)明所述的方法從含鋯固體廢物中回收氧化鋯和氧化釔,具有工藝流程短、生產(chǎn)成本低、金屬回收率高等特點(diǎn),有效實(shí)現固體廢物資源化,再生循環(huán)利用。

松香改性酚醛樹(shù)脂的制備方法 1159     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種松香改性酚醛樹(shù)脂的制備方法，它包括以下步驟：將松香或聚合松香或松香與聚合松香的混合物加熱熔解，完全熔解后攪拌，加入烷基酚，降溫，分批加入多聚甲醛和催化劑反應，再加入季戊四醇加熱保溫6小時(shí)后抽真空降溫出料即可；烷基酚與多聚甲醛的摩爾比為1：2.30～1：2.70；松香或聚合松香或松香與聚合松香的混合物與烷基酚的摩爾比為1：0.4～1：0.5：催化劑占松香或聚合松香或松香與聚合松香的混合物的0.1%～0.15%。本發(fā)明可以解決現有松香改性酚醛樹(shù)脂的制備方法的縮合產(chǎn)物質(zhì)量指標較難監控，產(chǎn)生的廢水量大的問(wèn)題。