湖北襄陽(yáng)有色金屬環(huán)境保護技術(shù)理論與應用

用于危險廢物焚燒氣體的脫酸塔除鹽裝置 864     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種用于危險廢物焚燒氣體的脫酸塔除鹽裝置，包括：蒸發(fā)池包括池體和加熱件，池體的底壁相對于水平面呈預設傾斜角度設置，加熱件設于池體的底部以對池體預熱，池體沿傾斜向上方向依次設有沉積區域和蒸發(fā)區域；排送組件安裝于池體內，排送組件包括第一刮板以及電性連接的輸送帶和驅動(dòng)裝置，第一刮板間隔設于輸送帶的表面以刮取積淀物，驅動(dòng)裝置驅動(dòng)輸送帶由沉積區域向蒸發(fā)區域傳動(dòng)，第一刮板上設有半透膜用以濾掉水分；收集箱設于蒸發(fā)區域背離沉積區域的一端。通過(guò)該用于危險廢物焚燒氣體的脫酸塔除鹽裝置可將裝置內所析出的鹽體固液分離，且所分離出的工業(yè)鹽體較為干燥，以便實(shí)現資源循環(huán)再利用。

危險廢棄物高效處理裝置 953     

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本實(shí)用新型實(shí)施例公開(kāi)了一種危險廢棄物高效處理裝置，包括：焚燒爐，其包括爐體與煙道，爐體內部包括焚燒腔，煙道連通焚燒腔；進(jìn)料裝置，其包括風(fēng)機以及三通管，三通管的第一接口與第二接口布置于焚燒腔外，其中第一接口連通風(fēng)機的出風(fēng)口，穿過(guò)爐體延伸至焚燒腔內；燃氣管，其進(jìn)氣端布置于焚燒腔外，穿過(guò)爐體延伸至焚燒腔內；焚燒筒，其兩端分別套設于第三接口以及燃氣管上，其側壁上開(kāi)設有指向焚燒筒切線(xiàn)方向的排氣孔。本實(shí)用新型的危險廢棄物高效處理裝置將危險廢棄物、空氣以及燃氣通入到焚燒筒內燃燒處理，燃燒產(chǎn)生的廢氣通過(guò)指向焚燒筒切線(xiàn)方向的排氣孔排出，推動(dòng)焚燒筒旋轉，翻轉廢棄物，使其充分燃燒，減少有毒有害物質(zhì)生成。

危險廢物暫存庫取樣裝置 854     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種危險廢物暫存庫取樣裝置，包括：槽體，其外周壁上設有沿高度方向延伸的通槽，通槽的相對兩側分別設有與槽體內部相通的第一開(kāi)口和槽體外部相通的第二開(kāi)口；升降板，沿高度方向滑動(dòng)安裝于通槽內以密封第一開(kāi)口，升降板設有連通所述第一開(kāi)口和所述第二開(kāi)口的通孔；套筒，固定安裝于所述通孔內；取樣組件，包括取樣管和頂推機構，所述取樣管滑動(dòng)內置于所述套筒內，所述取樣管內設有倒鉤，所述頂推機構的輸出端與所述取樣管背離槽體的一側連接，以驅動(dòng)所述取樣管經(jīng)所述套筒于所述槽體內進(jìn)行廢料取樣。從而通過(guò)該危險廢物暫存庫取樣裝置，可對裝置的槽體內不同高度的廢料進(jìn)行均勻取樣。

危險廢物焚燒系統 906     

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一種危險廢物焚燒系統，包括依次相連的焚燒系統、熱能回收系統、煙氣凈化系統；焚燒系統包括回轉窯、立式爐、二燃室，立式爐出口端接螺旋除渣機，回轉窯、二燃室分別相連有燃料系統；熱能回收系統包括余熱鍋爐；煙氣凈化系統包括依次相連的煙氣急冷塔、干式脫酸塔、布袋除塵器、旋流噴霧洗滌塔、絲網(wǎng)除霧塔、活性炭吸附塔、煙氣加熱器、煙囪；旋流噴霧洗滌塔連接有堿液循環(huán)冷卻系統；二燃室上設有緊急排放口，二燃室的緊急排放口與煙囪相連；回轉窯、余熱鍋爐、煙氣急冷塔分別相連有循環(huán)冷卻系統。本實(shí)用新型將煤焦油渣危險廢物高溫焚燒，使之排放不污染環(huán)境，且使廢棄物變廢為寶，使廢棄物燃燒產(chǎn)生的熱能可利用，環(huán)保節能，工作效率高。

危廢焚燒廢氣處理系統 1187     

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本實(shí)用新型提供一種危廢焚燒廢氣處理系統，用于處理危廢倉庫中危險廢物焚燒時(shí)產(chǎn)生的廢氣，其包括：至少一個(gè)吸附單元，所述吸附單元連通至危廢倉庫，用于吸收廢氣中的有害氣體；高空排氣筒，所述高空排氣筒連通至所述吸附單元，用于接收所述吸附單元中的無(wú)害氣體并進(jìn)行高空排放；氣體循環(huán)裝置，包括脫附單元、冷凝單元和油水分離單元，所述脫附單元連通至所述吸附單元，用于脫附并吸收所述吸附單元中已吸附的有害氣體，所述冷凝單元連接至所述脫附單元，用于對所述脫附單元的有害氣體進(jìn)行冷凝。本實(shí)用新型的廢氣處理系統設置有氣體循環(huán)裝置，可以對危廢焚燒產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行二次利用。

磷石膏瀝青混合料及其制備方法 914     

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本發(fā)明公開(kāi)一種磷石膏瀝青混合料及其制備方法，所述磷石膏瀝青混合料包括以下組分：磷石膏、瀝青、礦料以及填料。本發(fā)明通過(guò)將工業(yè)廢料磷石膏應用到瀝青混合料中，不僅可以擴展磷石膏的有效利用途徑，實(shí)現磷石膏的資源再利用，解決磷石膏廢料的堆存和排放造成環(huán)境污染的問(wèn)題，而且加入到瀝青混合料中還能夠降低瀝青混合料制備工藝中的拌和溫度，達到降低瀝青混合料生產(chǎn)過(guò)程中的能耗的效果，最終實(shí)現固廢利用和綠色降碳的雙重目的。

摩擦材料粉塵回收再利用的方法 1026     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種摩擦材料粉塵回收再利用的方法，該方法包括：將摩擦材料粉塵、酚醛樹(shù)脂和玻璃纖維混合制成摩擦材料，所述酚醛樹(shù)脂25℃旋轉粘度為16800～17200，固含量為75～85wt％，游離酚5～10wt％。與現有技術(shù)相比，本發(fā)明可實(shí)現摩擦材料粉塵固廢的回收再利用，避免污染環(huán)境，利用回收粉塵生產(chǎn)的摩擦材料可達到與正常摩擦材料產(chǎn)品相當的性能，降低了摩擦材料的生產(chǎn)成本。

制備硫酸鋇的原料及回收廢鋇泥制備硫酸鋇的方法 1205     

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本發(fā)明提出了一種回收廢鋇泥制備硫酸鋇的方法，以化合車(chē)間堿液儲罐、堿液澄清罐底部的廢鋇泥為原料，不僅解決了廢鋇泥堆積占地以及對環(huán)境所造成的各類(lèi)污染問(wèn)題，而且將廢鋇泥和焦炭粉進(jìn)行焙燒，重新生成硫化鋇，作為硫酸鋇生產(chǎn)的原料；通過(guò)本發(fā)明制備的硫酸鋇，由于其廢鋇泥中硫酸鋇的質(zhì)量百分含量高達96％以上，與優(yōu)質(zhì)焦炭進(jìn)行反應，可獲得純度高達85％的硫化鋇黑灰，比通常重晶石焙燒的硫化鋇黑灰的硫化鋇含量高達30％左右；本發(fā)明通過(guò)回收廢鋇泥，變廢為寶，節約環(huán)保，不僅為鋇鹽生產(chǎn)行業(yè)解決固廢排放問(wèn)題提供了一種新的方法，而且大大的降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。

硅橡膠系列物質(zhì)回收有機硅環(huán)體工藝 965     

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本發(fā)明涉及硅橡膠回收技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種硅橡膠系列物質(zhì)回收有機硅環(huán)體工藝。包括：混合硅橡膠與有機溶劑，在有機溶劑的回流溫度下加入堿性催化劑溶解硅橡膠，以獲取有機硅環(huán)體?，F有技術(shù)中，回收硅橡膠的反應均為酸性。對設備的腐蝕性較大，這增加了更換設備的成本，也導致更換設備的過(guò)程安全隱患較大。相較于現有技術(shù)，本發(fā)明回收硅橡膠的過(guò)程為堿性，有效的降低了對設備的腐蝕，一方面降低了更換設備帶來(lái)的成本，另一方面減少了安全隱患。同時(shí)，不會(huì )產(chǎn)生酸渣和固廢，減少了資源的浪費和環(huán)境的污染。

儲水式樹(shù)穴結構 1184     

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本實(shí)用新型提供一種儲水式樹(shù)穴結構，樹(shù)穴結構由植樹(shù)穴與附加穴疊合四分之一組成；植樹(shù)穴底層為5-10cm的吸水材料；附加穴的非疊合區填充吸水材料，在靠近附加穴的一半疊合區填充滲透材料；植樹(shù)穴的表層鋪筑5-10cm的滲透材料，未填充的其余部分為植土；吸水材料為建筑垃圾與木質(zhì)殘體等輕質(zhì)多孔混合物，滲透材料為砂或磷石膏等與土的混合物。本實(shí)用新型利用固體廢棄物，提高澆水與降水的利用率，而且實(shí)現了降雨的遲滯備用功能，是海綿城市的具體細節體現。

節能供暖供熱發(fā)生器 977     

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一種節能供暖供熱發(fā)生器,其燃燒室的上方為水膽,燃燒室和水膽外有保溫層,超導管一端置于水膽內一端置于燃燒室中;水膽內有上通廢氣排放室下通燃燒室的過(guò)煙氣齒片繞管;盤(pán)管盤(pán)繞在水膽內,并與生活用水系統連接;水膽與供暖供熱循環(huán)系統連接;燃燒室內有燃燒器。所說(shuō)的燃燒器為氣態(tài)燃料液態(tài)燃料燃燒器,或推拉式固體燃料燃燒器。本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn):供暖循環(huán)系統和生活用熱水系統為兩個(gè)獨立而又容在一體的互不干撓的系統,既保證了供暖,又能提供生活用熱水;有效地利用了余熱,進(jìn)一步提高了熱能利用率,達到了增熱不增耗;超導管的使用,提高了傳熱效率,熱能綜合利用率可達95%以上。

雙回路自增壓管式混合反應器 1060     

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本實(shí)用新型的名稱(chēng)為雙回路自增壓管式混合反應器。屬于磷肥生產(chǎn)設備技術(shù)領(lǐng)域。它主要是解決現有常壓機械混化設備只能使礦漿和濃硫酸進(jìn)行酸化反應,不能在酸解混化過(guò)程中加壓的問(wèn)題。它的主要特征是:包括由依次連接的反應節管構成的反應管;該反應管設有兩個(gè)輸入口,一個(gè)輸入口連接有帶回路控制閥、生產(chǎn)控制閥的硫酸輸入管,另一個(gè)輸入口連接有帶回路控制閥、生產(chǎn)控制閥的礦漿輸入管;反應管出口與封閉的反應器座連接;反應節管由帶法蘭的鋼制外殼和內襯的防腐層構成,其中,防腐層內設有一段孔徑小于防腐層管徑的噴射孔。具有密封和可增壓的特點(diǎn),可利用反應產(chǎn)生的熱量和壓力,除去工業(yè)廢棄固體物中的有害物質(zhì),主要用于磷肥酸解混化工藝生產(chǎn)設備。

粗硝提取方法 750     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種粗硝提取方法，具體包括以下步驟：S1、首先將1#、2#沉降器上面過(guò)來(lái)的清液通過(guò)ф159×4.5的管道加入新增的3#沉降器中沉降，另外平時(shí)停車(chē)刷罐排入廢水池中的刷罐水也加入3#沉降器中沉降，S2、從3#沉降器中沉積下來(lái)的Ca²⁺和Mg²⁺的固體顆粒排入地溝，本發(fā)明涉及化工技術(shù)領(lǐng)域。該粗硝提取方法，可大大提高提取純度和提取效率，很好的避免了粗硝提取工藝提取出的粗硝不滿(mǎn)足后期精提取處理的要求，需再次進(jìn)行粗硝提取處理的情況發(fā)生，從而節約了大量粗硝提取生產(chǎn)成本，減輕了化工人員粗硝提取工作的工作負擔，大大提高了粗硝的提取生產(chǎn)效率，實(shí)現了對粗硝提取工藝進(jìn)行改善，來(lái)提高粗硝提取純度。

制備二甲基硅油的方法 1117     

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本發(fā)明涉及一種制備二甲基硅油的方法，包括：將廢硅膠進(jìn)行粉碎；將上述粉碎物料投入至反應釜，脫盡水分；向經(jīng)過(guò)脫水處理的物料內加入氫氟酸固體酸，將抽出的液體備用；將抽出的液體物料經(jīng)過(guò)沉淀后，投入至重排釜，加入堿性催化劑，進(jìn)行降解，出液體物料，得到毛料；將毛料降溫至30℃?50℃，并脫色處理，過(guò)濾后，即得到二甲基環(huán)硅氧烷；將反應釜內抽真空，加入上述二甲基環(huán)硅氧烷與封頭劑，加入催化劑，其中各組分質(zhì)量分數為二甲基環(huán)硅氧烷95?97%、封頭劑2?4%、催化劑0.2?1%；進(jìn)行調聚處理，調聚結束后升溫破媒，在真空條件下進(jìn)行脫低處理，達到要求的閃點(diǎn)后，即可得到二甲基硅油。本方法能提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本。

烏賊骨重金屬銅離子吸附劑及其制備方法 1122     

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本發(fā)明提供一種烏賊骨銅離子吸附劑及其制備方法，是將集中的烏賊骨清洗干凈，并加入高錳酸鉀溶液浸泡；將烏賊骨取出用清水洗凈、過(guò)濾，將固體物在干燥箱中進(jìn)行干燥；再將干燥后的烏賊骨置于馬弗爐中，在高溫下進(jìn)行處理，經(jīng)冷卻后粉碎機粉碎獲得白色粉末狀的烏賊骨，然后加入黃豆粉和牛奶粉，混合均勻后過(guò)篩網(wǎng)即可獲得銅離子吸附劑。本發(fā)明提供的吸附劑適用于酸性工業(yè)廢水中重金屬銅離子的處理。

無(wú)氯低熔點(diǎn)熱塑性燃氣發(fā)生劑及其制備方法 956     

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本發(fā)明涉及一種無(wú)氯低熔點(diǎn)熱塑性燃氣發(fā)生劑及其制備方法，屬于復合固體推進(jìn)劑技術(shù)領(lǐng)域。該發(fā)生劑包含如下質(zhì)量配比的組分：氧化劑：60％～80％；降溫劑：1％～20％；燃燒調節劑：1％～3％；低熔點(diǎn)熱塑性粘合劑：5％～10％；助劑：1％～5％；增塑劑：1％～10％。本發(fā)明制備的熱塑性燃氣發(fā)生劑不含有金屬粉末，具有較低的燃溫，燃氣清潔，克服了現有燃氣發(fā)生劑中因使用高氯酸銨導致燃燒產(chǎn)物中產(chǎn)生大量HCl，造成大氣污染的不足，該熱塑性燃氣發(fā)生劑可以實(shí)現較低溫度下的熔融混合(<95℃)，極大提高了熱塑性推進(jìn)劑制備的安全性，可以實(shí)現生產(chǎn)的連續化以及廢舊產(chǎn)品的重復加工，降低生產(chǎn)成本。

回轉窯用六通道煤氣混燒燃燒器 919     

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本發(fā)明公開(kāi)了回轉窯用六通道煤氣混燒燃燒器，包括控制箱外殼，所述控制箱外殼內壁的底部分別固定連接有電源模塊和控制器，所述控制箱外殼的底部固定連接有固定支架，所述固定支架表面的兩側均轉動(dòng)連接有滑動(dòng)連桿，所述滑動(dòng)連桿相對的一側之間固定連接有第一彈簧，所述滑動(dòng)連桿遠離固定支架的一端轉動(dòng)連接有滑動(dòng)體，所述滑動(dòng)體的一側固定連接有第二彈簧，所述第二彈簧遠離滑動(dòng)體的一端固定連接有下支撐外殼，本發(fā)明涉及燃燒器技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明可燒煙煤、無(wú)煙煤、劣質(zhì)煤、石油焦等多種固體燃料；新型節能環(huán)保產(chǎn)品，更低的污染物排放：由于助燃風(fēng)和煤粉混合更為充分，燃燒更為快速完全，降低了窯尾廢氣中CO和NOX的含量，有利于電收塵的安全運行。

儲水式樹(shù)穴結構 1044     

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本發(fā)明提供一種儲水式樹(shù)穴結構，樹(shù)穴結構由植樹(shù)穴與附加穴疊合四分之一組成；植樹(shù)穴底層為約5-10cm的吸水材料；附加穴的非疊合區填充吸水材料，在靠近附加穴的一半疊合區填充滲透材料；植樹(shù)穴的表層鋪筑約5-10cm的滲透材料，未填充的其余部分為植土；吸水材料為建筑垃圾與木質(zhì)殘體等輕質(zhì)多孔混合物，滲透材料為砂或磷石膏等與土的混合物。本發(fā)明利用固體廢棄物，提高澆水與降水的利用率，而且實(shí)現了降雨的遲滯備用功能，是海綿城市的具體細節體現。

生產(chǎn)顆粒硫酸亞鐵的裝置 941     

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本發(fā)明為一種生產(chǎn)顆粒硫酸亞鐵的裝置，涉及一種鈦白粉制備中副產(chǎn)物的處理裝置，包括七水亞鐵固體進(jìn)料裝置，其上連接有加熱轉窯，加熱轉窯的一端為進(jìn)料口，加熱轉窯的另一端連接有漏斗窯尾，其上連接有煅燒室，煅燒室上連接有空氣輸送裝置和天然氣輸送裝置，漏斗窯尾上還設有熱七水亞鐵輸送裝置，還設有噴頭，噴頭接入漏斗窯尾，漏斗窯尾底部下料口連接有漏斗窯頭，漏斗窯頭上連接有冷卻轉窯，冷卻轉窯的出料口連接到塊狀一水亞鐵收集裝置，漏斗窯頭上連接有廢氣回收裝置，漏斗窯頭底部下料口設置有殘余液回收裝置,進(jìn)料口與出料口之間通過(guò)管道連接，本發(fā)明所述裝置結構簡(jiǎn)單實(shí)用，得到硫酸亞鐵肥料，應用范圍廣泛，加熱轉窯的保溫效果優(yōu)良，降低生產(chǎn)成本、提高工作效率。

丁酸氫化可的松的制備方法 957     

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本發(fā)明涉及一種丁酸氫化可的松的制備方法，以氫化可的松為原料在二甲基甲酰胺作溶劑，在對甲苯磺酸催化作用下與原丁酸三乙酯作用下生成環(huán)酯物；將制得的環(huán)酯物溶解于甲醇-水的混合溶劑中，在固體強酸催化作用下進(jìn)行水解反應，水解生成丁酸氫化可的松。本發(fā)明克服了現有技術(shù)普遍認為在強酸性條件下進(jìn)行水解反應具有選擇性差、副產(chǎn)物比例大的技術(shù)偏見(jiàn)，采用固體強酸作為催化劑，避免了產(chǎn)生大量工業(yè)廢酸水，同時(shí)避免了催化劑附著(zhù)、包裹在產(chǎn)品中難以分離的現象，反應條件溫和、催化劑可循環(huán)使用、副產(chǎn)物少、設備要求不高、有利于環(huán)境保護、成本低、適合于工業(yè)化大生產(chǎn)。

內孔表面研磨裝置 1041     

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本實(shí)用新型涉及一種內孔表面研磨裝置，包括研磨裝置主體、工作臺主體和研磨臺主體，所述研磨臺主體內部開(kāi)設了與研磨臺主體中間表面連通的集屑槽，集屑槽上端設置了集屑筒，集屑筒內部表面固定連接了兩個(gè)過(guò)濾網(wǎng)，所述集屑槽內部固定連接了抽風(fēng)機，抽風(fēng)機右側設置了與集屑槽內部固定連接的兩個(gè)金屬漏網(wǎng)，兩個(gè)金屬漏網(wǎng)之間設置了固體吸附塊。本實(shí)用新型所述的一種內孔表面研磨裝置，可以便于收集內孔研磨時(shí)產(chǎn)生的研磨廢屑以及研磨灰塵，防止研磨廢屑飛濺不便于進(jìn)行后續的清理，防止灰塵對員工身體帶來(lái)傷害。

生產(chǎn)鄰氯苯甲酸用的離心過(guò)濾裝置 1036     

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生產(chǎn)鄰氯苯甲酸用的離心過(guò)濾裝置，包括底座，底座的頂部固定連接有支撐架，有益效果是：本裝置通過(guò)設置有過(guò)濾孔以及過(guò)濾膜，能夠通過(guò)離心外殼高速旋轉，從而將液體鄰氯苯甲酸中的水甩出，使得固體的鄰氯苯甲酸留在離心外殼的內部，通過(guò)設置有集水管，能夠有效的收集分離出的廢液，此種設計，能夠避免廢液對周?chē)h(huán)境或者操作人員造成危害，使得本裝置更加環(huán)保，其次，通過(guò)伺服電機帶動(dòng)螺桿轉動(dòng)，從而帶動(dòng)L型底板下移，使得物料通過(guò)出料管排出，此種設計，無(wú)需人手動(dòng)開(kāi)啟關(guān)閉閥門(mén)，因此避免了在出料時(shí)人會(huì )有與鄰氯苯甲酸直接接觸的可能。

制備2-甲氨基-5-氯二苯甲酮的方法 978     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種制備2?甲氨基?5?氯二苯甲酮的方法，具體為：以2?氨基?5?氯二苯甲酮和多聚甲醛為原料合成亞胺中間體，將亞胺中間體催化加氫即得2?甲氨基?5?氯二苯甲酮。該方法所制備的產(chǎn)品質(zhì)量好，收率高，無(wú)N?雙甲基化雜質(zhì)生成，并且無(wú)固體廢棄物和廢水生成，綠色環(huán)保，適用于工業(yè)化生產(chǎn)。

抗水性環(huán)保瓦楞紙 878     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種抗水性環(huán)保瓦楞紙,屬于造紙技術(shù)領(lǐng)域。一種抗水性環(huán)保瓦楞紙，包括植物秸稈50?60份、廢紙80?100份、聚乙烯醇纖維10?20份、己二酸交聯(lián)淀粉10?15份、碳酸鈉5?8份、滲透劑2?5份、貝殼粉20?30份、過(guò)硫酸銨2?10份、硫酸鋁5?10份、助劑1?2份。本發(fā)明提供一種抗水性環(huán)保瓦楞紙，是一種具有抗水性能、耐磨性強、生產(chǎn)成本低、環(huán)保，固體廢棄物可資源化利用的瓦楞原紙。

醫藥中間體2-氨基-5-氯二苯甲酮的制備方法 1153     

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本發(fā)明公開(kāi)了醫藥中間體2?氨基?5?氯二苯甲酮的制備工藝，其特征在于，具體為：將5?氯?3?苯基?2,1?苯并異噁唑、四氫呋喃和催化劑混合，并于氫氣環(huán)境中反應，待反應結束后過(guò)濾，去除所得濾液的溶劑即得2?氨基?5?氯二苯甲酮粗品，純化粗品。該工藝所制備的產(chǎn)品收率高，質(zhì)量好，并且無(wú)固體廢棄物和廢水生成，適合工業(yè)化生產(chǎn)。

防靜電瓦楞紙 936     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種防靜電瓦楞紙,屬于造紙技術(shù)領(lǐng)域。一種防靜電瓦楞紙，包括石墨5?8份、消泡劑0.5?1份、固化劑1?5份、植物秸稈50?60份、廢紙80?100份、聚乙烯醇纖維10?20份、己二酸交聯(lián)淀粉10?15份、碳酸鈉5?8份、滲透劑2?5份、貝殼粉20?30份。本發(fā)明提供一種防靜電瓦楞紙，是一種防靜電、耐磨性強、生產(chǎn)成本低、環(huán)保，固體廢棄物可資源化利用的瓦楞原紙。

耐磨型環(huán)保瓦楞紙 905     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種耐磨型環(huán)保瓦楞紙,屬于造紙技術(shù)領(lǐng)域。一種耐磨型環(huán)保瓦楞紙，包括植物秸稈50?60份、廢紙80?100份、聚乙烯醇纖維10?20份、己二酸交聯(lián)淀粉10?15份、碳酸鈉5?8份、滲透劑2?5份、貝殼粉20?30份、苯乙烯?丙烯酸鹽共聚物10?15份、聚丙烯酰胺5?10份。本發(fā)明提供一種耐磨型環(huán)保瓦楞紙，是一種耐磨性強、生產(chǎn)成本低、環(huán)保，固體廢棄物可資源化利用的瓦楞原紙。

石墨烯及其低成本制備方法 945     

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本發(fā)明涉及一種石墨烯及其低成本制備方法，將塑料制品超聲清洗，隨后將塑料制品破碎并球磨，得到塑料制品微碎片；然后通過(guò)碳化，球磨獲得細粒度的碳化粉，再后對碳化粉進(jìn)行二次煅燒，并通過(guò)洗滌、純化、干燥后最終獲得石墨烯；本發(fā)明以塑料制品或日常廢棄塑料制品，尤其是聚乙烯塑料、聚苯乙烯塑料等為原料，通過(guò)特定工藝方法制備石墨烯，制備得到的石墨烯不僅具有成本低、層數可控、比表面積大、導電率高的優(yōu)點(diǎn)，而且以廢棄塑料為原料大大降低環(huán)保壓力；本方法適合于低成本石墨烯的制備和生產(chǎn)，成果可以應用于導電材料、環(huán)保、涂料、散熱結構、固體推進(jìn)劑的研制。

紫外線(xiàn)吸收劑的生產(chǎn)方法 737     

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一種紫外線(xiàn)吸收劑的生產(chǎn)方法，其原料組分摩爾比為：2,4-二羥基二苯甲酮1.0；鹵代十二烷1-1.2；縛酸劑0.6-1.2；催化劑0.01-0.05；助催化劑0-0.005；包括以下步驟：將上述原料按配比加入反應釜，升溫反應，110-200℃反應合成2-羥基-4-十二烷氧基二苯甲酮；降溫加入水水洗，分出下層鹽堿水，得上層有機物；將上層有機物減壓蒸餾回收過(guò)量鹵代十二烷，得到2-羥基-4-十二烷氧基二苯甲酮。本發(fā)明反應時(shí)間短，晶型完整，色澤淺。本方法廢水少，轉化率和收率高，原料利用率高，較脫色結晶法生產(chǎn)工藝的固體廢棄物少，溶劑消耗小，產(chǎn)品純度高、結晶晶型好。