湖北襄陽(yáng)有色金屬環(huán)境保護技術(shù)理論與應用

醋酸可的松的制備方法 985     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種醋酸可的松的制備方法，本發(fā)明以表氫化可的松為起始物，經(jīng)乙?；?、氧化等工序制備。在氧化反應中使用價(jià)格低廉、環(huán)境友好的次氯酸鈉替代昂貴、毒性較大的鉻酐作為氧化劑，并且在氧化反應過(guò)程中不需要加入無(wú)法回收、無(wú)法重復利用的催化劑。本發(fā)明降低了生產(chǎn)成本，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)操作，避免了排放危害環(huán)境的鉻離子廢水，適合于工業(yè)化生產(chǎn)。

采用電爐吹氣冶煉和凈化生產(chǎn)鑄鐵的方法 1191     

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一種采用電爐吹氣冶煉和凈化生產(chǎn)鑄鐵的方法，包括以下工序：①裝料配料期，在爐體中添加含鐵原料及輔料；②初步熔化期，升溫，造氧化渣；③吹氧升溫氧化期，對熔體吹入氣體，造氧化渣；④吹氣凈化及還原期，對熔體吹入氣體，造還原渣；⑤碳化鐵或石墨化。本發(fā)明利用吹入O2，提供氧化氛圍，用于氧化雜質(zhì)，在氧化與還原過(guò)程中生成大量的CO氣體上浮攜帶雜質(zhì)，利用吹入的N2、CO2、Ar，消除有害氣體、上浮攜帶雜質(zhì)。通過(guò)氧化還原的化學(xué)反應、各種高溫攪拌、吹氣凈化、抽真空等方式，有效分解各種廢鋼鐵，消除含鐵原料、輔料及生產(chǎn)中產(chǎn)生的各種雜質(zhì)，消除低熔點(diǎn)元素、高熔點(diǎn)元素、非金屬夾雜物及氣體的危害，擴大鑄鐵原料的使用范圍。

能夠精確定位的新型等離子切割機 974     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種能夠精確定位的新型等離子切割機，涉及切割機技術(shù)領(lǐng)域，包括操作臺、待切割板材以及凈化箱，該裝置使用時(shí)能夠借助第一齒條與第一滑軌沿操作臺前后移動(dòng)，而借助第二齒條與第二滑軌能夠實(shí)現在操作臺表面左右移動(dòng)的目的，進(jìn)而能夠實(shí)現在操作臺表面任意位置的切割工作，提高了切割裝置的切割機動(dòng)性，清理組件下壓能夠將待切割板材位置更加牢固，避免在切割過(guò)程中發(fā)生位置移動(dòng)的情況，而且防塵罩將切割位置罩在其中，避免切割過(guò)程中產(chǎn)生的火花以及強光對周?chē)ぷ魅藛T造成傷害，此外切割過(guò)程中產(chǎn)生的煙塵通過(guò)集塵罩吸出，并通過(guò)凈化箱處理后排出，避免了有害氣體危害工作人員，清潔刷能夠對切割縫隙周?chē)膹U渣進(jìn)行清掃。

聯(lián)合生產(chǎn)制備鈣、鎂、鋁的次磷酸鹽的方法 718     

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本發(fā)明涉及一種聯(lián)合生產(chǎn)制備鈣、鎂、鋁的次磷酸鹽的方法。本發(fā)明采用次磷酸鈉與鈣鹽、鎂鹽發(fā)生復分解反應制備次磷酸鈣和次磷酸鎂，避免了使用次磷酸為反應物的危害。并且考慮到在制備了鈣、鎂次磷酸鹽后，廢液中依然存在較大量次磷酸鹽未能完全提取出來(lái)的工藝缺點(diǎn)，在制備了鈣、鎂次磷酸鹽后首次采用聯(lián)合生產(chǎn)法制備鋁的次磷酸鹽。該制備方法反應條件溫和、污染少、產(chǎn)物純、次磷酸根離子利用率高、綜合產(chǎn)率高、成本大幅度降低、且工藝路線(xiàn)簡(jiǎn)單易行，便于大規模生產(chǎn)。

可回收可降解復合固體推進(jìn)劑、制備方法及降解方法 916     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種可回收可降解復合固體推進(jìn)劑、制備方法及降解方法，屬于復合固體推進(jìn)劑技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明推進(jìn)劑包含如下質(zhì)量百分比的組分：氧化劑：60.2％～72％；金屬燃料：16％～19％；可降解粘合劑：8％～10％；改性六次甲基多異氰酸酯：0.3～0.8％；增塑劑：3％～6％；助劑：0％～2％。本發(fā)明可回收可降解復合固體推進(jìn)劑制備方法可以是常規立式混合或聲共振混合。本發(fā)明推進(jìn)劑在常規儲存過(guò)程中，能夠保持自身性能穩定，在需要銷(xiāo)毀時(shí)，可經(jīng)過(guò)酸/堿溶液等方式對交聯(lián)網(wǎng)絡(luò )進(jìn)行水解，使推進(jìn)劑交聯(lián)網(wǎng)絡(luò )快速解體，顯著(zhù)降低廢棄推進(jìn)劑的處理危險性，減少環(huán)境污染。

塑料顆粒生產(chǎn)用加熱裝置 894     

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本實(shí)用新型涉及塑料顆粒生產(chǎn)設備技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種塑料顆粒生產(chǎn)用加熱裝置，包括加熱筒，加熱筒包括位于內層的筒體和位于外層的殼體，筒體內設有螺桿，加熱筒一端設有驅動(dòng)機構，另一端設有擠出模頭，驅動(dòng)機構與螺桿一端傳動(dòng)連接，用于驅動(dòng)螺桿轉動(dòng)，筒體的外壁上螺旋纏繞有電加熱絲，加熱筒靠近驅動(dòng)機構一側的頂部設有進(jìn)料斗，進(jìn)料斗底部的出料口與筒體內部連通，加熱筒靠近擠出模頭一側的頂部連通有輸氣管，輸氣管遠離加熱筒的一端連通有廢氣凈化塔，輸氣管上設置有抽風(fēng)機。本實(shí)用新型的塑料顆粒生產(chǎn)用加熱裝置，對塑料原料的加熱效果好，可以對加熱過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣及煙塵雜質(zhì)進(jìn)行凈化處理，避免對環(huán)境及人體的危害。

發(fā)動(dòng)機端蓋打孔設備 1044     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種發(fā)動(dòng)機端蓋打孔設備，包括支撐裝置，所述支撐裝置上設有打孔機構，所述支撐裝置的頂部設有除塵裝置，所述支撐裝置上設有移動(dòng)機構，所述移動(dòng)機構的底部設有裝夾裝置；所述裝夾裝置包括活動(dòng)板，所述活動(dòng)板的外壁固定連接有電動(dòng)推桿，所述活動(dòng)板的底部固定連接有支撐塊，所述支撐塊的底部固定連接有滑槽體，所述電動(dòng)推桿的底部固定連接有壓桿。該發(fā)動(dòng)機端蓋打孔設備，通過(guò)裝夾裝置對發(fā)動(dòng)機箱蓋進(jìn)行裝夾定位，方便了進(jìn)行裝夾，解放人工按壓，提高精確度和避免危險，通過(guò)移動(dòng)裝置卡緊發(fā)動(dòng)機端蓋進(jìn)行上下移動(dòng)靠近打孔機構使得廢渣受重力向下落，然后通過(guò)滑塊帶動(dòng)前后移動(dòng)裝置前后移動(dòng)，方便進(jìn)行排出廢渣，方便進(jìn)行多角度移動(dòng)打孔。

生產(chǎn)鄰氯苯甲酸用的離心過(guò)濾裝置 1045     

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生產(chǎn)鄰氯苯甲酸用的離心過(guò)濾裝置，包括底座，底座的頂部固定連接有支撐架，有益效果是：本裝置通過(guò)設置有過(guò)濾孔以及過(guò)濾膜，能夠通過(guò)離心外殼高速旋轉，從而將液體鄰氯苯甲酸中的水甩出，使得固體的鄰氯苯甲酸留在離心外殼的內部，通過(guò)設置有集水管，能夠有效的收集分離出的廢液，此種設計，能夠避免廢液對周?chē)h(huán)境或者操作人員造成危害，使得本裝置更加環(huán)保，其次，通過(guò)伺服電機帶動(dòng)螺桿轉動(dòng)，從而帶動(dòng)L型底板下移，使得物料通過(guò)出料管排出，此種設計，無(wú)需人手動(dòng)開(kāi)啟關(guān)閉閥門(mén)，因此避免了在出料時(shí)人會(huì )有與鄰氯苯甲酸直接接觸的可能。

具有環(huán)保功能的三通道煤粉燃燒器 1191     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種具有環(huán)保功能的三通道煤粉燃燒器，屬于燃燒器技術(shù)領(lǐng)域，其包括風(fēng)機，所述風(fēng)機的輸出端與中心風(fēng)管的右端相連通，所述中心風(fēng)管的左端與旋流風(fēng)管的右端相連通，所述旋流風(fēng)管的左端設置有燃燒室，所述燃燒室上表面的左側設置有排煙管，所述排煙管的另一端與正切風(fēng)口相連通。該具有環(huán)保功能的三通道煤粉燃燒器，通過(guò)把燃燒室內的煙塵通入正切風(fēng)口內，煙塵在錐形殼體內螺旋運動(dòng)，通過(guò)離心力把顆粒粉塵分離出來(lái)，從連接管通入旋流風(fēng)管和燃燒室內，進(jìn)行再次燃燒，而廢氣經(jīng)過(guò)通風(fēng)管排出時(shí)，凈化箱會(huì )對廢氣進(jìn)行過(guò)濾，保證排出的氣體不會(huì )污染環(huán)境，從而使得本裝置具有環(huán)保的作用，降低了對環(huán)境的危害。

磷石膏制水泥生產(chǎn)用增強石膏球 975     

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本發(fā)明提供了一種用廢棄的磷石膏為主要原料 制取的增強石膏球，以代替水泥生產(chǎn)中的天然石膏用 作水泥緩凝劑。增強石膏球由磷石膏渣與石灰 CaO、Ca(OH)2配制。經(jīng)干燥成型而制得。本發(fā)明 變廢為寶，用于水泥生產(chǎn)，提高了水泥的質(zhì)量和抗壓 強度，減化了水泥生產(chǎn)設備，降低了水泥生產(chǎn)的原材 料成本和生產(chǎn)成本，有效地治理了磷石膏廢渣對環(huán)境 的污染和危害，具有良好的環(huán)境效益，社會(huì )效益和經(jīng) 濟效益。

垃圾回收處理方法 1127     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種垃圾回收處理方法，包括以下步驟：A、分選；將垃圾在分選車(chē)間內對垃圾進(jìn)行人工預分選，分選出磚瓦石塊和陶瓷組分、可回收組分、危險組分和不可回收組分；B、利用；將磚瓦石塊和陶瓷組分破碎后，用于建筑填料和填坑；可回收組分直接回收利用；危險組分送危廢中心集中處理；不可回收組分通過(guò)垃圾磁選裝置進(jìn)行磁選，去除磁性物質(zhì)，并將磁性物質(zhì)送入金屬回收系統，之后繼續分揀出不可回收組分中的無(wú)機垃圾，將無(wú)機垃圾送入低溫煉油系統；分揀出不可回收組分中的有機垃圾，將其粉碎后，送入發(fā)酵系統進(jìn)行發(fā)酵。本發(fā)明先對垃圾進(jìn)行分類(lèi)后，針對每一類(lèi)垃圾的特點(diǎn)進(jìn)行處理，不會(huì )污染土壤、空氣和水資源，將處理后的垃圾進(jìn)行再利用，也節約了資源。

氨基酮及其衍生物的制備方法 767     

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一種氨基酮及其衍生物制備方法，以異噁唑為原 料，用芳香烴—水組成的混合溶液作溶劑，進(jìn)行鐵酸 還原反應，解決了鐵泥對產(chǎn)品的吸附等問(wèn)題，在烷基 氨基酮工藝中，中間體不必從原反應液中分離出來(lái)， 減少了離心分離工序，避免了硫酸酯蒸汽對環(huán)境的污 染及對人體的危害。本發(fā)明簡(jiǎn)化了工藝，治理了三廢 污染，減少了設備投資和原材料消耗，提高了產(chǎn)品質(zhì) 量，收率較原工藝提高了10％以上。

廢氣過(guò)濾裝置 892     

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本實(shí)用新型提供了一種廢氣過(guò)濾裝置，涉及大氣污染處理設備的技術(shù)領(lǐng)域，解決現有技術(shù)中的排風(fēng)口處未設置空氣凈化裝置或所設置的過(guò)濾過(guò)濾效果差，導致含有害物質(zhì)的空氣被人體所吸入造成對人體危害的情況出現的技術(shù)問(wèn)題。該裝置包括殼體(1),殼體(1)設置在排風(fēng)口位置處；在所述殼體(1)內設置可拆卸地且全部插入所述殼體(1)內的第一過(guò)濾板(2)，所述第一過(guò)濾板(2)以與進(jìn)入殼體(1)內空氣的流動(dòng)方向相垂直的方式設置；所述第一過(guò)濾板(2)上設有光觸媒材料層，在所述殼體(1)內側壁上設置紫外線(xiàn)燈(12)本實(shí)用新型用以增加過(guò)濾裝置的使用功能，滿(mǎn)足人們對過(guò)濾裝置能夠環(huán)保的要求。

廢舊鋰電池極片回收機構 863     

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本實(shí)用新型提出了一種廢舊鋰電池極片回收機構，包括：主輸送線(xiàn)、正極分揀線(xiàn)、負極分揀線(xiàn)及分揀機構，所述分揀機構包括機架、取料裝置、抽吸裝置、識別元件及平移裝置，其中，主輸送線(xiàn)的一端延伸至機架內；取料裝置用于對鋰電池極片進(jìn)行吸??；抽吸裝置，用于抽吸隔膜；識別元件，設置在取料裝置上，用于對正極片、負極片及隔膜進(jìn)行識別；平移裝置，固定安裝在機架內，用于驅動(dòng)取料裝置上下平移及左右平移，以使抓取的正極片及負極片分別放置于正極分揀線(xiàn)及負極分級線(xiàn)上。本實(shí)用新型的極片回收機構，可以自動(dòng)進(jìn)行正極片、負極片及隔膜分離回收，無(wú)需人工進(jìn)行分揀，大大提高鋰電池極片回收效率，同時(shí)減少對人體健康造成危害。

沖壓模具用廢料落料安全監控裝置 891     

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一種沖壓模具用廢料落料安全監控，涉及機械制造領(lǐng)域。包括側沖孔工作部分與安全監控裝置；側沖孔工作部分的沖頭固定在斜楔機構上，凹模裝在下模內；安全監控裝置的彈簧固定在下模上，彈簧置于連桿孔內，連桿一端置于凹模內，連桿的另一端對向微動(dòng)開(kāi)關(guān)，微動(dòng)開(kāi)關(guān)與設備控制系統連接；連桿一端伸進(jìn)凹模的漏料孔一至二倍的沖裁板料厚度，連桿另一端距離微動(dòng)開(kāi)關(guān)按鈕的間距小于沖裁板料厚度的一倍；連桿為一級或多級。本發(fā)明結構簡(jiǎn)單，制造成本低，當在凹模內產(chǎn)生粘連的廢料時(shí)，可通過(guò)連桿撞擊微動(dòng)開(kāi)關(guān)的按鈕，使危險信號傳遞至設備控制系統，產(chǎn)生警報或直接使設備停止運轉，能有效對即將發(fā)生的安全事故起到警示和阻止的作用，從而避免事故發(fā)生。

多功能醫療廢棄物轉運車(chē) 1176     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種多功能醫療廢棄物轉運車(chē)，包括從上至下依次設置的入料破壞層、一級處理層、二級處理層和收集層；所述入料破壞層設有破壞粉碎裝置；所述一級處理層為滅菌層，內設有多種滅菌裝置，所述一級處理層的底部設有過(guò)濾網(wǎng)；所述二級處理層為液體消毒層，所述二級處理層通過(guò)管路與外部消毒液存儲箱連通，所述二級處理層的底板上設有螺旋攪拌器，所述二級處理層的底板上設有連通所述收集層的通口；所述收集層分為液體收集部分和氣體抽氣部分。本轉運車(chē)的結構層次分明，功能齊全，安全性較高，能夠減少醫療廢棄物在轉運過(guò)程中對環(huán)境的二次污染和交叉污染，適合醫療機構直接或間接產(chǎn)生的感染性、毒性以及其他危害性的廢物轉運。

多硝基甲苯生產(chǎn)堿性廢水處理工藝及裝置 922     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種多硝基甲苯生產(chǎn)堿性廢水處理工藝及裝置，所述生產(chǎn)工藝為，將一硝基甲苯堿性廢水與三硝基甲苯堿性廢水按(0.25?4)：1在減壓加熱條件下蒸發(fā)，將廢水的COD提升至200000?240000mg/L，并在欠氧條件下與天然氣混合進(jìn)行低氮焚燒，焚燒煙氣經(jīng)除塵后達到排放標準。本發(fā)明所述工藝焚燒運行穩定，排放指標穩定合格，并且無(wú)需SNCR、SCR，無(wú)需危險化學(xué)品和催化劑，運營(yíng)成本低，安全程度高。

廢舊鉛酸蓄電池碼垛與拆垛裝置 1045     

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本實(shí)用新型涉及一種廢舊鉛酸蓄電池碼垛與拆垛裝置，用于對電池垛進(jìn)行自動(dòng)分離和上線(xiàn)；電池垛由廢舊鉛酸蓄電池和隔板間隔疊放多層并放置在標準托盤(pán)上形成；廢舊鉛酸蓄電池碼垛與拆垛裝置主要包括隔板夾取裝置、升降裝置、氣動(dòng)分離裝置、分離輥子組、電池分離裝置；隔板夾緊頭沿XYZ三個(gè)方向移動(dòng)并分層夾持隔板使隔板移動(dòng)到隔板傳送帶上；氣動(dòng)分離裝置能夠將廢舊鉛酸蓄電池從電池垛上推離而到達分離輥子組；電池分離裝置與分離輥子組對接使得分離輥子組傳送過(guò)來(lái)的電池在到達電池分離裝置后能夠被分離間隔。拆垛過(guò)程完成廢舊電池上線(xiàn)，且能將已經(jīng)碼成垛的電池逐個(gè)分離，解決了現有上線(xiàn)方式效率低下、處理前使電池損壞、危害人體及環(huán)境等問(wèn)題。

廢舊鉛酸蓄電池碼垛與拆垛裝置及方法 941     

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本發(fā)明涉及一種廢舊鉛酸蓄電池碼垛與拆垛裝置及方法，用于對電池垛進(jìn)行自動(dòng)分離和上線(xiàn)；電池垛由廢舊鉛酸蓄電池和隔板間隔疊放多層并放置在標準托盤(pán)上形成；廢舊鉛酸蓄電池碼垛與拆垛裝置主要包括隔板夾取裝置、升降裝置、氣動(dòng)分離裝置、分離輥子組、電池分離裝置；隔板夾緊頭沿XYZ三個(gè)方向移動(dòng)并分層夾持隔板使隔板移動(dòng)到隔板傳送帶上；氣動(dòng)分離裝置能夠將廢舊鉛酸蓄電池從電池垛上推離而到達分離輥子組；電池分離裝置與分離輥子組對接使得分離輥子組傳送過(guò)來(lái)的電池在到達電池分離裝置后能夠被分離間隔。以全新的方式完成廢舊電池上線(xiàn)，且能將已經(jīng)碼成垛的電池逐個(gè)分離，較好的解決了現有上線(xiàn)方式效率低下、處理前使電池損壞、危害人體及環(huán)境等問(wèn)題。

危險廢物焚燒脫硝系統 959     

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本實(shí)用新型涉及一種危險廢物焚燒脫硝系統，解決了現有技術(shù)中除塵間隔時(shí)間短、作業(yè)時(shí)間長(cháng)、脫硝工作效率低的技術(shù)問(wèn)題，其包括依次連接的鍋爐、第一煙氣管、預除塵裝置、第二煙氣管、除塵裝置和SCR脫硝裝置，所述預除塵裝置包括支架、殼體、濾灰片和振動(dòng)裝置，所述殼體的兩端分別與所述第一煙氣管和第二煙氣管連通設置，所述殼體活動(dòng)設置于所述支架的兩端之間，所述殼體內形成有除塵腔體，所述濾灰片安裝于所述除塵腔體內部，所述振動(dòng)裝置用于振動(dòng)所述殼體。

危險廢物焚燒煙氣的半干式脫硫裝置 1086     

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本實(shí)用新型一種危險廢物焚燒煙氣的半干式脫硫裝置，以解決現有技術(shù)中脫硫效率低的技術(shù)問(wèn)題；其在所述塔體的側壁形成有至少兩個(gè)灰渣回送口，并通過(guò)在布袋除塵器的下端沿除塵順序并列安裝有至少兩個(gè)灰渣箱，在每一所述灰渣箱的底部連通安裝有一所述灰渣回送管，所述灰渣回送管的另一端一一對應連通至所述灰渣回送口，將初步反應手機的灰渣再送入脫硫塔內，并通過(guò)噴水管對脫硫塔內噴水，將該部分灰渣充分利用，增加了鈣的循環(huán)倍率，保證了堿基脫硫劑的利用率，增加了單進(jìn)程脫硫的量，提高了脫硫效率。

便于排渣的危險廢物高溫焚燒爐 1106     

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本實(shí)用新型一種便于排渣的危險廢物高溫焚燒爐，以解決現有技術(shù)中焚燒殘渣容易堵塞排渣管的技術(shù)問(wèn)題；包括焚燒爐、燃燒器和排渣機構，焚燒爐包括爐體、進(jìn)料管、燃料噴射管和廢氣排放管，爐體內部形成有燃燒室，進(jìn)料管連通安裝于爐體側壁的上部位置，燃料噴射管安裝于爐體的側壁，燃燒器安裝于爐體內，廢氣排放管連通安裝于爐體的上端，爐體下端形成一排渣口，排渣機構包括滑動(dòng)座、滑門(mén)、儲渣腔、驅動(dòng)電機和螺旋推桿，滑動(dòng)座形成有排渣通道，滑動(dòng)座安裝于排渣口下方，滑門(mén)的一端安裝于滑動(dòng)座，另一端延伸至爐體外部，儲渣腔安裝于滑動(dòng)座的下方，儲渣腔的上端開(kāi)口并與排渣通道連通，螺旋推桿可轉動(dòng)的安裝于儲渣腔內，驅動(dòng)電機驅動(dòng)連接于螺旋推桿。

高效節能型危險廢物焚燒系統 1164     

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本實(shí)用新型涉及一種高效節能型危險廢物焚燒系統，其包括：第一燃燒爐、第二燃燒爐、尾氣處理裝置、水泵、熱水輸送管及蒸汽輸送管，所述第一燃燒爐設置在所述第二燃燒爐內部且與所述第一燃燒爐同軸，所述尾氣處理裝置與所述第二燃燒爐連接，所述水泵與所述第一燃燒爐及第二燃燒爐連接，所述熱水輸送管與所述第一燃燒爐連接，所述蒸汽輸送管與所述第二燃燒爐連接。本實(shí)用新型將第一燃燒爐設置在第二燃燒爐內，在第一燃燒爐內設置第一環(huán)形腔體及在第二燃燒爐內設置第二環(huán)形腔體，并在第一環(huán)形腔體及第二環(huán)形腔體內設置有用于熱交換的環(huán)形管和氣管，使燃燒熱量及燃燒產(chǎn)生的煙氣與水進(jìn)行多次熱交換，有利于提高熱交換效率，節省了大量的熱能源。

工業(yè)危險廢物固液分離設備 1221     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種工業(yè)危險廢物固液分離設備，包括殼體、震蕩組件、第一驅動(dòng)機構、過(guò)濾器、進(jìn)水管、隔板、出水管，其中：所述殼體向內延伸出兩相對設置的第一滑動(dòng)部；所述震蕩組件包括第二驅動(dòng)機構、震蕩頭、震蕩板，所述震蕩頭包括連接部以及突出部，所述震蕩板向兩側延伸出兩第二滑動(dòng)部，所述震蕩頭設置在所述滑槽內且所述突出部與所述滑槽內壁抵接，所述第一驅動(dòng)機構固定端與所述震蕩板固定連接。本實(shí)用新型第一驅動(dòng)機構帶動(dòng)過(guò)濾器轉動(dòng)，將過(guò)濾器內過(guò)濾物拋甩至容納腔內，過(guò)濾后的液體則從出水管處流出，過(guò)濾物從出料管處滑出，而無(wú)需人工清理拆除過(guò)濾器再清理其中的過(guò)濾物。

危險廢物節能型焚燒裝置 1180     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種危險廢物節能型焚燒裝置，包括焚燒爐、進(jìn)料機構、驅動(dòng)機構和尾氣排放管道，所述進(jìn)料機構包括進(jìn)料筒和滾筒，所述進(jìn)料筒的底部與所述焚燒爐連通，所述滾筒內置于所述進(jìn)料筒中，所述滾筒的長(cháng)度方向與所述進(jìn)料筒的長(cháng)度方向相互垂直，所述滾筒上設置有沿其周向均勻布置的多個(gè)凹槽；所述驅動(dòng)機構包括驅動(dòng)件和空心軸，所述空心軸與所述滾筒同軸設置，所述空心軸的一端依次穿過(guò)所述進(jìn)料筒和滾筒，所述空心軸的外壁與所述滾筒的內壁連接，所述驅動(dòng)件驅動(dòng)所述空心軸轉動(dòng)；所述尾氣排放管道的另一端穿過(guò)所述空心軸；解決現有技術(shù)中危險廢物焚燒過(guò)程中產(chǎn)生的尾氣含有大量的熱能，然而這些熱能無(wú)法被有效的利用，導致能量浪費的技術(shù)問(wèn)題。

危險廢物節能焚燒爐 848     

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本實(shí)用新型涉及焚燒爐技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種危險廢物節能焚燒爐，包括粉碎室和焚燒室，所述粉碎室的頂部開(kāi)設有進(jìn)料口，所述粉碎室的右側固定連接有固定支架，所述固定支架的內部卡接有電機，所述電機的輸出軸固定連接有轉軸，所述轉軸遠離電機的一端貫穿粉碎室并延伸至粉碎室的內部，所述粉碎室的內壁左側對應轉軸處固定連接有軸承，所述軸承的內環(huán)與轉軸遠離電機的一端固定連接，所述轉軸位于粉碎室內部的表面依次固定連接有第一粉碎盤(pán)和第二粉碎盤(pán)。該危險廢物節能焚燒爐，結構簡(jiǎn)單，使用方便，不僅極大的降低了能源的消耗，更好的節能環(huán)保，更加使廢氣的排放變得更加安全，廢氣的處理效果更好。

危險可燃廢棄物資源再生利用裝置 938     

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本實(shí)用新型涉及工業(yè)設備技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種危險可燃廢棄物資源再生利用裝置，包括底座箱，所述底座箱內部的下方插接有收灰箱，所述底座箱頂部的左側設置有鼓風(fēng)管，所述鼓風(fēng)管的左端連接有鼓風(fēng)機，所述底座箱頂部的右側設置有供氧管，所述供氧管的右端設置有供氧箱，所述底座箱的頂部固定連接有焚燒爐，所述焚燒爐的內壁上固定連接有環(huán)形固定基座，所述環(huán)形固定基座的頂部設置有兩個(gè)對稱(chēng)的焚燒臺，兩個(gè)所述焚燒臺上均開(kāi)設有均勻分布的通氣孔，所述焚燒臺靠近焚燒爐外壁的一側固定連接有拉環(huán)，該危險可燃廢棄物資源再生利用裝置，大大的減少了空氣的污染，可以有效的對廢棄物資源進(jìn)行轉化再生利用。

改進(jìn)型危險廢物高效節能焚燒處理裝置 891     

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一種改進(jìn)型危險廢物高效節能焚燒處理裝置，通過(guò)等離子焚燒爐焚燒處理三氟甲烷，利用電源的電極間所產(chǎn)生的等離子炬或等離子束，通過(guò)在瞬間得到超高溫度，使三氟甲烷在能量密集的等離子焚燒爐內迅速分解為碳、氫、氯和硅等元素以及CO等分子結構，最大限度地減少“二次”污染源。分解后產(chǎn)生的高溫廢氣通過(guò)急冷塔、第一吸收塔、第二吸收塔、第三吸收塔、堿洗塔、中和池進(jìn)行堿洗和中和處理，最終實(shí)現廢氣和廢水的達標排放，同時(shí)通過(guò)酸溶液收集池回收氫氟酸溶液?？梢詫?shí)時(shí)監測酸溶液收集池、中和池內的PH值，以及排氣筒內的煙氣濃度值；還可以通過(guò)控制組件控制壓縮空氣進(jìn)入等離子焚燒爐的流量。

危險廢物固液分離綜合處置裝置 1204     

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本實(shí)用新型公開(kāi)危險廢物固液分離綜合處置裝置，包括支撐裝置、分離裝置、驅動(dòng)裝置和倒料裝置，所述支撐裝置包括一底座、一支架和兩個(gè)支撐桿，所述支架設于所述底座上，兩個(gè)所述支撐桿垂直設于所述底座上；所述分離裝置包括一內桶，一外桶、一轉軸、多個(gè)通孔、一滑塊和一排液裝置；所述驅動(dòng)裝置包括一電動(dòng)推桿、一連接板、一電機、一蓋板和多個(gè)卡塊，所述電動(dòng)推桿設于所述支架上；所述倒料裝置包括一旋轉氣缸和兩個(gè)固定軸，所述旋轉氣缸設于所述支架上；解決現有技術(shù)由于危險廢物種類(lèi)復雜且儲量大，人工進(jìn)行固液分離操作，勞動(dòng)力大，危險性高，目前市場(chǎng)上還沒(méi)有一套能夠實(shí)現高效全自動(dòng)危險廢物固液分離的設的技術(shù)問(wèn)題。

危險廢物高效節能焚燒處理裝置 1070     

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一種危險廢物高效節能焚燒處理裝置，通過(guò)等離子焚燒爐焚燒處理三氟甲烷，利用電源的電極間所產(chǎn)生的等離子炬或等離子束，通過(guò)在瞬間得到超高溫度，使三氟甲烷在能量密集的等離子焚燒爐內迅速分解為碳、氫、氯和硅等元素以及CO等分子結構，最大限度地減少“二次”污染源。分解后產(chǎn)生的高溫廢氣通過(guò)急冷塔、第一吸收塔、第二吸收塔、第三吸收塔、堿洗塔、中和池進(jìn)行堿洗和中和處理，最終實(shí)現廢氣和廢水的達標排放，同時(shí)通過(guò)酸溶液收集池回收氫氟酸溶液。