本發明屬于熱電材料技術領域,公開了一種Cu?S基復合熱電材料,為包括主相、伴生相和增強相的多孔復合材料,主相為Cu1.96S,伴生相為Cu9S5和Cu2S,增強相為CuO和碳納米管。其制備方法,包括以下步驟,首先將單質Cu粉體和單質S粉體利用球磨機進行球磨,得到Cu9S5粉體;再利用硝酸銅和碳納米管制備出氧化銅復合碳納米管粉體;最后將制備的Cu9S5粉體和氧化銅復合碳納米管粉體進行燒結,得到Cu?S基復合熱電材料。本發明解決了現有的熱電材料載流子濃度高,而載流子熱導率較大,導致材料總熱導率較大,使得材料的熱電性能不佳的問題。
本發明公開了一種ECC與鋼筋網片相結合的增強震損框架柱的加固方法,屬于土木工程中震損框架柱加固領域。本發明采用鋼筋網片外包框架柱,不僅可以提高框架柱的豎向承載力,還可以很好的限制框架柱的裂縫發展。本發明采用的ECC是一種具有超強韌性的隨機分布短纖維增強水泥基復合材料,在提高結構的延性、耗能能力、抗侵蝕性、抗沖擊性和耐磨性方面具有顯著的效果。
本發明公開了一種光催化用負載納米氧化亞銅顆粒的碳納米管?石墨烯材料的制備方法,屬于催化劑制備和復合材料制備技術領域。該方法是在預先制備碳納米管?石墨烯多孔載體的基礎上,采用噴霧熱解法將銅鹽溶液霧化、加熱分解后在碳納米管?石墨烯載體上進行沉積、形核、長大生成氧化亞銅,得到氧化亞銅?碳納米管?石墨烯復合光催化劑。氧化亞銅的粒徑尺寸基本100nm以下,且均勻分布和鑲嵌于載體上;以20mg/L的甲基橙溶液為目標分解物,在鈉燈的照射下研究氧化亞銅?碳納米管?石墨烯復合光催化劑的催化性能,測試結果表明經過2h光催化有機污染物降解率可達96%,比純納米氧化亞銅的光催化效率提高一倍以上。
本發明涉及一種以回收一次性筷子為原料生產的刨花板,屬木質復合材料技術領域。本發明的刨花板原料為:回收的一次性筷子1-100%、常規原料0-99%。本發明的刨花板采用常規的生產工藝制備,具體為:回收的一次性筷子經水洗后加工成刨花、再經干燥、施膠、鋪裝成型、熱壓等工序得到。當施膠量為10%,刨花板目標密度為750公斤/立方米時,刨花板的物理力學性能為:靜曲強度23.89MPA,彈性模量2646.88MPA,內結合強度:0.80MPA,吸水厚度膨脹率小于15%。本發明具有可回收利用和節約木材資源、環境保護及經濟效益好等優點。
本發明涉及二維納米金屬復合材料技術領域,尤其涉及一種提高二維納米鎂合金材料熱穩定性的方法。該方法包括以下步驟:鎂合金材料表面預處理、表面機械打磨、預熱處理、變形加工。本發明選用a?Mg/LPSO納米片層結構Mg?Zn?Y鎂合金作為原材料,對鎂合金進行380~420℃熱處理后,使得鎂合金材料內部產生大量層錯,阻礙基體再結晶的生成,同時為具有良好穩定性的LPSO相提供有利形核位置,在鎂合金基體內形成二維層狀納米結構。
本發明涉及一種低熔點合金復合屏蔽輻射材料的制備方法,屬于復合屏蔽輻射材料制備技術領域。本發明將低熔點合金加入到含有十二烷基硫酸鈉的N,N?二甲基甲酰胺中,恒溫超聲處理得到合金懸浮液A;將熱塑性彈性體加入到合金懸浮液A中并升溫至預設溫度下保溫溶解,攪拌均勻得到合金懸浮液B;合金懸浮液B倒入模具中冷卻塑形,采用去離子水和飽和氯化銨溶液洗滌去除DMF和SDS即得低熔點合金復合屏蔽輻射材料。本發明利用熔融態合金的機械順應性和溶于有機溶劑的熱塑性彈性體展現出來的流動性,制備低熔點合金復合屏蔽輻射材料,合金填料貼附或包裹在熱塑性彈性體基底上,具有均勻連續分布特點,兩者界面接觸性良好,可保障復合材料屏蔽輻射性能。
本發明公開了一種寬幅復合車廂板的制造設備及制造工藝,包括輸送臺,所述輸送臺上開設有輸送槽,所述輸送槽內壁密集設置有轉動軸,所述轉動軸外側壁固定連接有輸送輥,所述輸送臺上依次設置有板材貼合裝置、發泡裝置、自動焊接裝置、自動噴漆裝置和風干裝置。本發明通過設置在輸送臺對面板進行輸送,并在輸送的過程中依次實現對面板的貼合、發泡、邊板焊接、噴漆加工,能有效縮減工序,提高生產效率,并且生產成的面板即具有PE板和鋼板的彈性,也能通過中間的發泡層實現保溫、隔音效果,確保復合材料面板在車廂上的有效利用,實現輕量化的同時也不會減弱車廂的強度。
本發明公開一種鎂熱還原制備硅碳負極材料的方法,所述方法為:將微硅粉進行焙燒,然后分散于酸蝕液中,水浴加熱后抽濾、水洗、干燥得預處理樣品;將預處理樣品與鎂粉通過球磨混合,經自然干燥后置于密封石墨坩堝中,轉移到惰性氣體的管式爐中,進行鎂熱反應,所得產物經酸洗、真空抽濾、水洗、干燥后得多孔晶硅;將制得的多孔晶硅與有機物前驅體混合均勻后干燥,再置于保護性氣體中,進行固化處理,得硅基復合材料。本發明通過對微硅粉的酸蝕預處理、鎂熱還原處理獲得了多孔晶硅;該種硅材料不僅具有較高的比容量,而且形成的多孔結構一方面起到了緩沖本身體積膨脹的作用;另一方面也縮短了鋰離子脫嵌的深度和擴散距離,使其表現出了優異的電化學性能。
本發明公開了一種碳量子點復合氧化亞銅的制備方法,屬于復合材料制備技術領域。本發明所述方法是通過水熱反應釜制備出碳量子點的基礎上,采用分子混合法將銅鹽溶液與碳量子點進行混合,使銅鹽溶液分解、然后形核、氧化生成含有碳量子點的氧化亞銅,得到氧化亞銅?碳量子點復合粉末。本發明所述方法制備得到的碳量子點的粒徑尺寸基本在10nm以下,且均勻分布和鑲嵌于氧化亞銅顆粒上。
本發明為一種巰基化碳納米管的制備方法,涉及 材料物理與化學領域。主要解決碳納米管與金屬材料的相容性 和結合力問題,其主要工藝路線是將碳納米管用濃硝酸和濃硫 酸的混酸處理使其接上羧基和羥基,然后用 LiAlH4將接上的羧基還原成羥 基,接下來用含鹵試劑與之反應,將碳納米管上的羥基轉化為 鹵基,最后用氫硫化物與鹵基化的碳納米管反應,就可得到用 巰基修飾的碳納米管。巰基化的碳納米管主要用于金屬復合材 料和功能材料的加工和制備。
本發明涉及一種有機固廢熱解炭化爐用復合澆注料及其制備方法。該澆注料包括按照質量百分數計的如下原料:剛玉顆粒30~45%、碳化硅微粉20~40%、煅燒氧化鋁微粉10~15%、鎂鋁尖晶石細粉6~9%、微硅粉3~5%、純鋁酸鈣水泥2~5%、三聚磷酸鈉1~2%、專用添加劑0.5~1%、水4~10%,總計100%;所述的專用添加劑為造孔劑和減水劑。本發明根據優化級配設計理論,自行設計基體合金成分,選用適量的元素含量,使基體合金熱處理后出現耐高溫硬質相,保證其在高溫下的基體硬度,同時添加了碳化硅增強相,進一步提升復合材料的耐高溫性能,易于推廣應用。
本發明公開了一種MMT改性環氧樹脂粘貼纖維布加固混凝土的施工方法,其特征在于,包括以下步驟:對混凝土表面進行打磨至露出粗骨料,用乙醇擦后室溫下晾干;稱取100份的環氧樹脂和2份的蒙脫土(MMT)置于75~80℃的溫度下2h;兩種材料混合,攪拌10min;混合體置于高速攪拌機,轉速2000~3000r,充分攪拌1~2h;加入50份固化劑攪拌0.5h,消泡,得到蒙脫土改性環氧樹脂復合材料;蒙脫土改性環氧樹脂均勻涂抹在混凝土的表面,貼上纖維布對混凝土進行加固。本發明利用納米蒙脫土對環氧樹脂進行改性,可以賦予環氧樹脂許多優異的新性能,例如剛度、疏水性和熱穩定性等,進而提高FRP加固混凝土在惡劣環境下的使用年限。
本發明涉及一種具有免充氣功能的可快拆特種車用輪胎及其制造方法,包括成環形的最外層胎齒表層,胎齒表層內側則依次設置有聚氨酯胎體、輪轂固定卡齒和輪轂固定空腔,聚氨酯胎體同樣成環形,其上沿輪胎寬度方向開有若干彈簧氣粒安裝孔,彈簧氣粒安裝孔中則安放有彈簧氣粒,彈簧氣粒安裝孔安放彈簧氣粒后填充有聚氨酯發泡填充物。采用逐層注模加工,形成一種物理層面的復合材料輪胎,利用多種材料的不同特性,結合內嵌結構尼龍纖維線,安放彈簧氣粒后最后注入聚氨酯發泡填充物,使輪胎表層具有耐磨、阻燃特性,輪胎體均有較好的減震和抗爆性能,能給予車輛高強度載重,惡劣地形情況下時較好的通行、減震效果。
本發明公開了一種高效去除四環素的吸附劑的制備方法,其特征在于,包括以下步驟:將海藻酸鈉(SA)UP水溶液與鹽酸多巴胺(DA)UP水溶液混合,然后進行攪拌得到混合均勻溶液;將Step1中得到的的溶液滴加到Fe3+溶液中交聯得到海藻酸復合材料,靜置;清洗Step2所得產物,冷凍干燥得到SA/DA?Fe3+吸附劑。本發明無毒、環境友好,通過簡單的混合,交聯作用制備SA/DA?Fe3+功能材料;所得的新型吸附劑SA/DA?Fe3+針對四環素污染物對應特異性吸附位點,對TC達到快速高效吸附效果,從而達到對TC的最大吸附量為979.4mg·g?1。
本發明公開了一種用于對映異構體拆分的MOF@SiO2核殼微球HPLC手性柱。采用原位生長的方法,以氨丙基硅膠為核,在其表面可控的生長手性MOFs作為殼合成一種核殼復合材料,并將這種MOF@SiO2核殼微球作為高效液相色譜固定相用于手性分離。相比純MOF手性柱,本發明的MOF@SiO2核殼微球HPLC手性柱能拆分多種對映異構體,并且這種色譜柱具有更高的分辨率、更高的柱效、更快的分離速度等多種優點,對于改善純晶體柱因晶體顆粒不均勻導致背景壓力較高、柱效較低等問題有著重要的意義。
本發明一種多壁碳納米管化學鍍銅的方法,屬于碳納米管改性技術領域;本發明利用長時間高能超聲振蕩短切多壁碳納米管,減小長徑比,打開端口;再經過純化、敏化、活化、二次活化改性,然后采用化學鍍的方法在小長徑比多壁碳納米管的內外管壁連續鍍覆銅層。本發明方法高效、可控,有效減小多壁碳納米管長徑比,使多壁碳納米管內外壁同時鍍覆銅層;鍍覆銅層純度高、覆蓋均勻連續,解決了多壁碳納米管在銅基體中團聚、不易潤濕、界面結合強度低等問題,為制備高強、高導的碳納米管增強銅基復合材料提供更好的增強體。
本發明公開一種實時觀察定向凝固設備,包括CCD顯微攝像頭、恒溫水槽、加熱區、冷區、線性位移臺、橡膠管、玻璃容器、加熱器、絕熱板、減震板、計算機、冷光源、玻璃板、連接桿、支撐桿、溫度傳感器Ⅰ、凹槽、進水口、出水口、蠕動泵、溫度傳感器Ⅱ、真空泵;本發明設備可以直接觀察合金的共晶凝固以及多孔材料形成過程,可以深入研究共晶生長機制以及多孔材料的形成機理,從而進一步推動材料和凝聚態物理的發展,制備出具有更加優良性能的共晶與多孔復合材料和其他材料。
本發明涉及一種運動護具生產技術領域,具體為一種競技用甲胄的制作方法,其中,胸甲及腹甲采用將布料依照石膏模具形狀裁剪,并依次施膠層疊粘接10?20層制得;庇裩、腰甲及吊腿采用將布料依照紙樣裁剪,并依次施膠層疊粘接5?10層制得。該方法采用布料的復合材料做為甲胄的基礎材料,多層材料防刺防撞,容易定型且強度高、重量輕,穿戴舒適性高,安全性明顯優于傳統護甲。
本發明提供一種鋁-鉛復合電極材料的制備方法,屬于濕法冶金和鉛蓄電池所用的一種復合電極材料的制備技術。它經過下列工藝步驟:A、去除鋁材表面的氧化膜;B、將溫度為400~550℃的液相過渡元素鍍覆在鋁材表面,形成鋁-過渡元素層即第三組元的合金化層;C、將經過B步驟鍍覆有過渡元素層的鋁材與熔融鉛或鉛合金進行液固復合(在350~500℃溫度下),冷卻后即得中部為鋁芯,外部為鉛層,中間為過渡元素層的鋁-鉛復合材料。本發明在鋁與鉛之間引入了第三組元,解決了鋁、鉛相溶性問題,使鋁、鉛界面形成了真正意義上的冶金結合,具備了鋁/過渡元素即第三組元/鉛的微合金化連續組織特征。與傳統鉛合金極板相比,內阻減少28%,強度提高37%,重量減輕36%,槽電壓降低8.4%,腐蝕率減少40%。這對減少鉛金屬的消耗,節省電能有顯著的功效。
本發明公開一種陶瓷顆粒鑲鑄增強金屬基耐磨復合板的制備方法,屬于金屬基耐磨復合材料制備方法技術領域。將陶瓷顆粒和合金粉末球磨混合均勻,將混合后的粉末通過壓片裝置以一定壓力壓制預制體并等壓一段時間,將預制體棒在真空管式爐中燒結冷卻后獲得陶瓷顆粒預制體棒。將燒結后的預制體棒放置在鑄形型腔內,與金屬基體進行澆注復合,將冷卻后的復合板進行熱處理,獲得含碳化物等復相組織的耐磨復合板。本發明提出的制備方法設計靈活、操作簡便,適用于生產大批量形狀復雜的鑄件,可獲得具有高硬度和高耐磨性的陶瓷顆粒增強金屬基復合板。
本發明涉及一種銀/氯化銀/二氧化鈦復合光催化劑的制備方法,屬于光催化技術和復合材料制備技術領域。本發明通過采用霧化的方式分別將鈦鹽醇溶液和銀鹽水溶液霧化成液滴,將液滴從不同的角度通入具有溫度梯度分布的管式爐,進行噴霧熱解反應得到銀/氯化銀/二氧化鈦復合光催化劑。本發明制備的復合光催化劑具有優異的光催化性能,可有效催化降解有機污染物;本發明方法具有工藝簡單、制備周期短、光催化性能優異且穩定等優點。
本發明公開一種Ag@g?PAN/g?C3N4光催化劑的制備方法,將聚丙烯腈和三聚氰胺在常溫下溶于N,N?二甲基甲酰胺中,并摻入適量銀納米顆粒分散液,經低溫退火后,得到具有高效光吸收效應且化學性質極為穩定的銀基光催化劑。本發明以銀納米顆粒為基底,通過復合石墨化聚丙烯腈和石墨化氮化碳,利用Ag對PAN的自催化作用及其相互作用,實現了用g?PAN選擇性包裹Ag納米粒子。本發明不僅通過引入氮化碳提高了催化劑的光催化性能,并且利用銀納米顆粒和g?PAN之間的核殼結構保證了銀納米顆粒的化學穩定性,提高了光催化劑的使用壽命,這在廢水處理、新能源產氫、復合材料、電池和非稀貴金屬的利用等領域有著廣闊的應用前景。
本發明涉及一種鋯基金屬配位聚合物吸附劑、制備方法及其應用,屬于介孔材料制備技術領域。將二苯甲?;淄楹??氨基?3?羥基苯甲酸溶于甲醇中,在70?90℃回流8?12h,然后蒸發濃縮至3?5mL,冷卻至室溫,洗滌,真空干燥,所得固體命名為DBMA;將得到的DBMA和氯化鋯溶解在DMF中并加入HCl,混合溶液在120?140℃下回流24?36h,將所得沉淀物用乙醇和DMF洗滌,真空干燥并命名為Zr?DBMA。本發明制備得到的復合材料吸附劑主要用于從溶液中吸附回收金離子,并且對金離子表現出有超高的吸附能力。
本發明公開了金/銀/銅合金三層新型復合絲材及其制備方法,屬于電工材料、電子信息材料領域。銅合金的重量百分比化學成份為(重量%):0.01-1.0Yb,0.01-1.0Er,0.01-1.0Gd,0.01-1.0Tb,余量為Cu。復合絲材的制備工藝步驟包括:制備金管坯和內鑲嵌銀管坯,以及用作銀管內鑲嵌用的高強度高導電銅合金棒坯。在真空條件下熱處理,800-900℃熱擠壓,冷拉拔加工和熱處理,最終獲得三層復合絲材。金包銀再包銅合金新型復合材料,具有優異的導電性、導熱性、耐腐蝕性,以及力學性能等綜合性能,主要用作電子工業、計算機工業等中的集成電路、超大規模集成電路、高可靠電子元器件等的連接引線和高強高導的電纜絞線等材料。
本發明提供一種微孔型轉化合金化材料的制備方法及應用,將活性材料、聚合物微粉、導電填料球磨共混復配,混合料機械成型得到聚合物/活性材料復配體系,通過超臨界二氧化碳間歇微孔發泡進行微孔發泡,利用微波選擇性快速加熱聚合物導電泡沫復合材料進行加熱碳化,制備得到微孔型自支撐轉化合金化材料,并用于實現鋰/鈉電池的高效儲能;本發明微孔結構的構筑顯著改善了轉化合金化負極充放電過程中大體積變化所造成的活性顆粒間內應力,所得轉化合金化負極導電性及電化學性能均得到顯著提升,相比常規負極材料的制備方法,超臨界發泡結合微波碳化具有綠色、高效等優點,將該法應用于多孔負極材料的設計制備極具前景。
本發明公開了一種摻鍺草酸亞鐵鋰離子電池復合負極材料及其制備方法,屬于鋰離子電池負極材料技術領域;本發明所述的復合負極材料為以片狀或桿狀多層多孔草酸亞鐵為模板,在其表面均勻富集納米球狀鍺顆粒,鍺的含量為0.1%~30%。本發明通過強陰離子聚電解質處理后的鍺粉表面帶有負電荷與亞鐵鹽溶液混合,并將亞鐵離子靜電吸附于鍺粉表面,進而逐滴加入草酸,在鍺粉顆粒周圍自組裝形成摻鍺的FeC2O4/Ge·2H2O前驅體;在惰性氣氛保護下,經低溫熱儲鋰,前驅體失結晶水后得到摻鍺的草酸亞鐵復合材料。本發明很好地解決了現有技術中草酸亞鐵負極材料電導率低、鋰離子遷移速率慢、首次不可逆容量高、循環性能差等問題。
本發明公開了一種重金屬離子電化學傳感器的制備方法,本發明電化學傳感器是基于高性能的羧基化碳納米管/石墨烯復合材料,應用于傳統三電極系統和復合電極系統中工作電極的表面修飾,并通過動態優化沉積/富集時間和汞/鉍離子濃度來實現該傳感器在超寬濃度范圍的鎘和鉛離子溶液中的電化學檢測,實驗結果顯示本發明方法能實現水溶液中鎘和鉛離子的同步檢測,在三種不同的運行參數下,獲得了極寬的線性檢測范圍。本發明方法所提出的電化學傳感器工作電極的修飾材料具有易于工業化生產、電化學性能強等優點;所提出的電化學傳感器的運行策略具有動態優化能力,使該電化學傳感器具有優于市面上絕大數產品的線性檢測范圍。
本發明提供了一種非金屬電催化材料及其制備方法和應用,涉及電催化材料技術領域。本發明提供的非金屬電催化材料的制備方法,包括以下步驟:將氧化石墨烯、黑磷納米片、水和醇類有機溶劑混合,進行還原反應,得到非金屬電催化材料。本發明以氧化石墨烯作為載體并與黑磷納米片反應,其中黑磷納米片將氧化石墨烯還原為還原氧化石墨烯,減少氧化石墨烯本身的氧原子,增強復合材料的導電性,制備出雙功能非金屬電催化材料。本發明制備的非金屬電催化材料通過黑磷納米片的調控展現出良好的電催化活性,解決了非金屬催化劑本身催化能力弱的問題,為獲得環保、廉價和高性能的非金屬電催化材料提供了新思路。
本發明公開了角鋼與FRP復合加固受扭構件的方法,包括以下步驟:S1、受扭構件表面處理:鑿除受扭構件表面的粉刷層,對受扭構件的棱角打磨成圓角;S2、粘貼纖維增強復合材料:定位放線,在鑿除區域畫出若干道FRP加固帶,FRP加固帶的混凝土表面涂刷碳纖維底膠,FRP按照放線位置粘貼在混凝土表面;S3、受扭構件外包角鋼:FRP外涂刷多層浸漬膠以形成包裹層,將角鋼安放于FRP加固受扭構件的角部,角鋼之間等間距設置有綴板,注膠使得粘鋼膠充滿角鋼與FRP加固受扭構件之間的注膠縫中。本發明FRP粘貼成環形箍可提高混凝土柱斜面承載力,FRP斜向粘貼可有效提高構件的抗扭能力,角鋼設置于FRP的外圍,角鋼可解決FRP加固區域的脆性破壞而導致整個結構失效的問題。
本發明公開了一種聚丙烯纖維混凝土,包括聚丙烯纖維、水泥基料、減水劑、粉煤灰、增效劑、滑石粉、粘結劑、膨脹劑、硅烷偶聯劑、礦渣微粉、水;該混凝土的制程工藝包括材料配比,原料預拌,細研處理,拌水混合,加氣靜置,以及檢驗混凝土制品步驟制得;通過增加了聚丙烯纖維組成復合材料,抗拉強度高、極限延伸率大、抗堿性好,解決了現有混凝土抗拉強度低、極限延伸率小、性脆的缺陷,采用該工藝制得的混凝土具有質輕、高強、耐久、保溫、隔音、防火、抗滲、錨固性能好的特點,具有施工便捷,可加工性強,能降低建筑物的綜合造價,增加建筑物使用面積等優點。
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