云南有色金屬復合材料技術理論與應用

鋰離子電池多孔硅/金屬/碳納米材料復合負極材料的制備方法 886     

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本發明涉及一種鋰離子電池多孔硅/金屬/碳納米材料復合負極材料的制備方法，屬于鋰離子電池負極技術領域。本發明將硅料破碎細磨得到硅粉，采用去離子水或酸溶液清洗，固液分離，固體烘干得到預處理硅粉；將預處理硅粉加入到含催化金屬鹽的氫氟酸?醇類混合溶液中，沉積催化金屬納米顆粒，再加入氧化劑進行金屬輔助化學刻蝕以在硅粉上引入多孔結構并嵌入催化金屬納米顆粒，固液分離，固體干燥得到多孔硅/催化金屬復合材料；將多孔硅/催化金屬復合材料置于CVD爐中，抽真空或通入保護氣體驅凈爐腔內空氣，再打開沉積氣體?載氣進氣閥門進行化學氣相沉積碳，空冷至室溫，得到多孔硅/金屬/碳納米材料復合負極材料。

用于對映異構體拆分的CTpBD@SiO₂手性柱 770     

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本發明公開了一種用于對映異構體拆分的CTpBD@SiO₂手性柱。以氨丙基硅膠為核，以手性共價有機骨架材料CTpBD為殼，將CTpBD原位生長在氨丙基硅膠表面得到CTpBD@SiO₂核殼復合材料，并以所述的CTpBD@SiO₂核殼復合材料作為HPLC手性柱的固定相。本發明的核殼微球HPLC手性柱，手性識別性能優異，能拆分醇類、酚類、酮類、有機酸類、胺類等多種不同類型的對映異構體；固定相原料廉價易得，制備方法簡便；該手性柱能夠快速高效地分離21種對映異構體，具有高柱效、高分辨率、拆分速度快、重現性好等多種優點。

煙用石墨烯基復合微球及其制備方法 1162     

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本發明涉及一種煙用石墨烯基復合微球及其制備方法與在卷煙中的應用，屬于煙用添加劑技術領域。將氧化石墨烯采用天然還原劑還原，得到的還原氧化石墨烯與果香型醛類化合物和鹽酸多巴胺反應，然后索氏提取，得到具有分子識別功能的石墨烯基復合材料，最后將各種不同醛類化合物制得的石墨烯基復合材料復配制成煙用石墨烯基復合微球。該微球能從復雜的天然香精香料中選擇性吸附異戊醛、辛醛、壬醛、癸醛和甜瓜醛，吸附對象和容量可控，且該微球吸附分子間作用力主要為非共價鍵力，具有較好的熱傳導性，在使用過程中，能夠快速脫附。將該微球制成添加劑添加到濾嘴中使用時，不僅能提供果香，提升卷煙香氣質、改善抽吸舒適性，還能防止結構熱塌陷。

基于反歧化反應的碳納米管/銅復合粉末制備方法 1147     

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本發明涉及一種基于反歧化反應的碳納米管/銅復合粉末制備方法，屬于納米復合材料技術領域。本發明利用氧化銅和銅之間發生的反歧化反應將CNTs均勻分散和有效穿插在納米Cu顆粒粉體基體中，包括CNTs的預處理，銅基粉末的預處理和反歧化反應吸附。利用本發明方法可大批量制備CNTs分散均勻，且與銅基粉末結合良好的CNTs/Cu復合粉末，具有操作簡單、可靠性高、重復率高，不會引入其他雜質的特點，為粉末冶金方法制備CNTs增強銅基復合材料提供了重要的技術支撐和原料基礎。

CNTs@HEAp復合增強體及其制備方法 903     

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本發明公開一種CNTs@HEAp復合增強體及其制備方法，屬于復合材料增強體制備技術領域。本發明所述復合增強體由CNTs和HEAp兩種增強相組成，其中CNTs質量百分比小于等于10wt.%，其余為HEAp。具體制備步驟為：利用高能球磨法制備FeCoNiCrMn高熵合金顆粒（HEAp）基礎增強相；在其表面原位生長力學與理化性能優異的碳納米管（CNTs），得到復合增強體（CNTs@HEAp）。該復合增強體選用HEAp顆粒作為基礎增強相，解決傳統陶瓷顆粒增強復合材料中陶瓷顆粒和基體變形不均勻以及界面結合較弱的問題；又可以使納米級的CNTs在微米級HEAp顆粒的帶動下，在基體中分散開來，充分發揮單根CNTs的強化效果，是一種性能優異的復合增強體。

CNTs/Ni-Fe₃O₄功能材料的制備方法 864     

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本發明涉及一種CNTs/Ni?Fe₃O₄功能材料的制備方法，屬于功能性納米復合材料及環境生物技術領域。該CNTs/Ni?Fe₃O₄功能材料的制備方法，其具體步驟包括：多壁碳納米管純化活化；CNTs?Fe₃O₄制備：CNTs/Ni?Fe₃O₄納米復合材料制備。本發明制備得到的CNTs/Ni?Fe₃O₄功能材料，作為高效的生物類催化材料和吸波材料，具備促氧化還原反應進行，電子傳遞轉移的特點，用作污水治理厭氧消化反應進行中的穩定劑和催化劑，同時提高甲烷產率，產出生物質能源，且一經投加即能發揮作用，在反應器中分散性好，反應均勻一致，同時可以回收反復利用節約成本。

固體氧化物燃料電池雙相復合陰極材料及其制備方法 702     

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本發明屬于中溫固體氧化物燃料電池（SOFC）技術領域，具體涉及一種SOFC雙相復合陰極新材料及其制備方法。設定復合材料的兩相比例構成(1?x)Ca3Co2O6/xCe1.8Sm0.2O1.9（0≤x＜1），采用溶膠?凝膠法“一鍋”同步制備復相陰極材料。先按復合組成的化學計量比配制金屬鹽（硝酸鹽或醋酸鹽）溶液；再按總金屬離子：乙二胺四乙酸：檸檬酸=1：1：1的比例加入兩種絡合劑，用氨水調節pH至8?9；最后再將絡合溶液烘干、煅燒、退火即可得目標產物。其中，Ca3Co2O6為六方結構，空間群為R?3C，Ce1.8Sm0.2O1.9為立方結構，空間群為FM3?M。

復合陽極材料及其制備方法、陽極板及其制備方法 875     

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本發明提供了一種復合陽極材料，包括：金屬棒芯；包覆于所述金屬棒芯外的金屬層；所述金屬層為鉛或鉛合金；包覆于所述金屬層外的導電陶瓷層，所述導電陶瓷層包含β?PbO2?A12O3復合氧化物；包覆于所述導電陶瓷層外的活性陶瓷層，所述活性陶瓷層包含γ?MnO2?Ti4O7復合氧化物。與現有技術先比，本發明提供的陽極復合材料的最外層包含γ?MnO2?Ti4O7復合氧化物，其中γ?MnO2本身具有析氧電位低，在其中摻雜鈦可進一步提高電極的催化活性和耐腐蝕性，同時中間導電陶瓷層β?PbO2?A12O3復合氧化物也具有良好的耐腐蝕性和導電性，從而使陽極復合材料的使用壽命較長，也具有較低的槽電壓。

乙烯?醋酸乙烯?氯乙烯共聚乳液表面改性聚氯乙烯樹脂的方法 745     

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本發明公開了一種乙烯?醋酸乙烯?氯乙烯共聚乳液表面改性聚氯乙烯樹脂的方法，包括如下步驟：將聚氯乙烯樹脂表面均勻包覆乙烯?醋酸乙烯?氯乙烯共聚乳液，然后在接觸空氣的條件下進行干燥，得到乙烯?醋酸乙烯?氯乙烯共聚乳液改性的聚氯乙烯樹脂；所述乙烯?醋酸乙烯?氯乙烯共聚乳液，其中乙烯單體含量為5~60%。本發明首次使用乙烯?醋酸乙烯?氯乙烯共聚乳液對聚氯乙烯樹脂表面進行改性，改性后的聚氯乙烯樹脂與填料間的界面相容性提升，使聚氯乙烯樹脂和填料之間的作用增強，不但能提高復合材料的力學性能，而且能提升填料的填充量，同時可提升聚氯乙烯樹脂的塑化性能，使加工PVC基高填充復合材料成為可能。

反應法制備銅-二硼化鈦導電材料 1103     

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反應法制備銅-二硼化鈦導電材料,屬金屬基復合材料科學領域。采用銅、二氧化鈦、氧化硼、碳、鋁、鐵為原料,經過配料混合后,將壓制成型的坯料加入到熔融的銅液中,通過反應獲得二硼化鈦增強相,進而得到一種性能優良的銅-二硼化鈦導電材料。該材料具有良好的強度-導電性能配合,且制備工序簡單、原料成本較低、適于大規模連續化生產。

廢催化劑的再生方法 1153     

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本發明涉及一種廢催化劑的再生方法,即以生產醋酸乙烯過程中產生的廢催化劑為原料,在加熱爐內通過控制升溫速率及加熱保溫時間,活化再生處理,制得活性炭負載氧化鋅的光催化劑。本發明通過簡單工藝再生,得到了負載氧化鋅顆粒均勻,氧化鋅與活性炭結合牢固,光催化性高的復合材料,實現了資源的循環利用;特別適合光催化降解難降解的有機廢水;其原料本身為工業廢棄物,通過再生工藝,不僅消除了廢催化劑對環境的影響,進一步治理了環境污染,具有“以廢治廢”的效果。

卷煙濾棒及其制備方法和應用 883     

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本發明涉及一種卷煙濾棒及其制備方法和應用，屬于煙草領域，該濾棒包括第一結構和第二結構，所述第一結構由含硅氣凝膠復合材料形成，第二結構由煙用纖維形成，第一結構的一端連接所述第二結構，且另一端能夠與煙草部分連接。本發明提供的卷煙濾棒具有不掉粉的優點，從而對吸煙者無吸入風險，同時還能夠保證吸煙者的口感。并且，采用本發明提供的制備含硅氣凝膠復合材料的方法使得納米粉末材料在卷煙濾棒的應用中能夠實現工業化。

石墨類材料摻雜金屬草酸鹽鋰電池復合負極材料的制備方法 1217     

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本發明公開了一種石墨類材料摻雜金屬草酸鹽鋰電池復合負極材料的制備方法，屬于鋰離子電池負極材料技術領域。本發明采用靜電自組裝的方法將金屬草酸鹽絡合物——M(C₂O₄)^?2(n?1)通過靜電吸附到石墨類導電材料與聚電解質上。經過強陽離子聚電解質處理后的石墨類導電材料表面帶有正電荷，與合成得到的帶有負電荷的金屬草酸鹽絡合物靜電吸引自組裝，待完成后用去離子水徹底清洗，并用惰性氣體吹干。然后在惰性氣氛條件下通過真空管式爐將復合材料燒結得到失結晶水的石墨/金屬草酸鹽類復合材料。本發明克服了現有技術中金屬草酸鹽負極材料因其本身原因導致的電導率低、首次不可逆容量高、循環性能差等問題。

能提高人造板板材性能的熱壓工藝 1128     

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本發明涉及一種能提高人造板材性能的熱壓工藝,屬木質復合材料制造技術領域。本發明的熱壓工藝為:板坯裝載完成后,壓機在2～90秒的時間內閉合直至板坯與壓板接觸,在壓機閉合到大于目標厚度1～10mm的位置時,板面壓力達到10～25MPa,保持1～30秒后降低壓力至0～12MPa范圍內,保持30～250秒鐘后,再開啟壓機降低壓力至0～5MPa范圍內以釋放板坯內部蒸汽,最終導致板坯內部蒸汽壓下降,5～30秒鐘后,壓機恢復壓力至0～20MPa并保持30～300秒鐘,隨后在2-60秒鐘內使壓機閉合到大于目標厚度1～6mm的位置,保持45～450秒鐘后,卸壓并開啟壓機取出板材。本發明的熱壓工藝具有能有效降低板坯內部蒸汽壓對板材性能的負面影響,同時改變端面密度分布,提高芯層性能,從而有助于提高板材整體性能和生產線的生產效率等優點。

高強度鉛合金及其制備方法 750     

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高強度鉛合金及其制備方法。本發明屬于核能開發中所用的一種核屏蔽復合材料及其制備技術。本發明是先將第二組元金屬熔化,再加入金屬鉛,在攪拌下進行原位反應,使金屬鉛與第二組元金屬生成以金屬鍵與共價鍵的混合鍵結合的金屬間化合物。利用鉛與第二組元反應生成的金屬間化合物作為合金的基體,利用金屬間化合物優良的高強度特性,以實現鉛合金的強度大幅度提高。采用本技術制備的超高強度鉛合金在保持對Γ射線、X射線良好屏蔽特性的同時具有足夠的力學承載能力,使該材料兼有屏蔽功能/結構一體化的特點,有望進一步提高核屏蔽材料的綜合性能。

復合蓄熱材料的制備工藝及復合充填蓄熱室 867     

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一種復合蓄熱材料的制備工藝及復合充填蓄熱室,屬能源材料制備領域。將相變潛熱蓄熱材料在真空爐中加熱熔化后加入多孔質的顯熱蓄熱材料在真空爐中進行復合,再在復合好的材料表面沉積一層陶瓷膜得到復合蓄熱材料成品。用該復合材料充填的蓄熱室,兼備了兩種蓄熱材料的優點,能保證在相變潛熱蓄熱材料的相變點附近吸,放熱,且吸熱密度高。能滿足高溫煙氣余熱的極限回收。

銅基自潤滑材料的制備方法 741     

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一種銅基自潤滑材料的制備方法,屬于金屬基復合材料的制備,本發明利用原位反應合成法制備銅基自潤滑材料,包括把10%-32%銅鐵合金粉末、8%-25%硫化銅粉末及工業電解銅粉經粉末混合后100-200MPA壓制成形,650-800℃燒結成錠坯,再經復壓和擠壓制備。其中,鐵含量占銅鐵合金粉末10%-30%。本發明控制粉末及混合、經燒結、擠壓工藝提高了基體CU與減磨劑FES的結合能力,使FES顆粒均勻、彌散的分布在CU基體中,該材料性能優異、減磨效果良好。對工業化生產具有原料準備簡單、工藝控制容易、無污染、生產成本低的特點。

高靈敏度二甲苯氣體敏感材料及其制備方法 822     

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本發明公開了一種高靈敏度二甲苯氣體敏感材料及其制備方法，屬于氣敏傳感領域。其特征是基于WO3量子點修飾TiO2納米顆粒的二甲苯氣體敏感材料。制備方法是采用水熱方法，利用硫酸氧鈦添加不同比例的偏鎢酸銨，在一定溫度下水熱反應一定時間直接合成1～2?nm的WO3量子點均勻修飾在10～20?nm的TiO2納米顆粒上的復合材料。這種制備方法的優點在于簡單、可控，成本低廉。所制備的WO3量子點修飾TiO2納米顆粒對二甲苯氣體靈敏度高，選擇性好，可以在線快速準確地檢測微量二甲苯氣體而不受常見共存物的干擾，是一種很有前景的二甲苯氣體敏感材料。

磁性纖維素微球填充不銹鋼格柵吸附土壤重金屬砷的方法 1079     

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本發明專利公開了一種磁性纖維素微球填充不銹鋼格柵吸附土壤重金屬砷的方法，本方法用甲基咪唑和氯代正丁烷以一定的比例制得離子液體，用制得的離子液體溶解微晶纖維素，然后用FeCl₃·6H₂O加氮氣保護制得磁流體Fe₃O₄，接著用微乳液法將已被離子液體溶解的微晶纖維素體系與磁流體Fe₃O₄制成磁性纖維素微球，再將制備好的磁性纖維素微球復合材料填充到規格為25*25cm，柵格大小為2*2*2cm的不銹鋼格柵中，然后將不銹鋼格柵埋入土層下20cm，用濃度為0.25mol.L?1檸檬酸,以20:1固液比淋洗土壤，保證淋洗液充分進入格柵后，靜止吸附24小時，讓淋洗液充分被磁性纖維素微球復合材料吸附，然后外加磁場分離出格柵中被吸附的污染物質，該方法對土壤砷的吸附去除率達到89.8%。

回收利用過期葡萄糖酸鋅的方法 1037     

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本發明公開一種回收利用過期葡萄糖酸鋅的方法，將過期葡萄酸鋅加水配成葡萄糖酸鋅溶液，水熱反應后得到的產物在氮氣中熱解碳化，冷卻至室溫后清洗干燥得到ZnO/C復合材料；采用恒流充/放電法測試其電化學儲鋰性能，考察ZnO/C復合材料作為鋰離子電池負極活性材料的可行性；本發明工藝簡單，環境友好，充分發揮了過期葡萄糖酸鋅中的次級非醫療價值。

納米外墻裝飾涂料 779     

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一種納米外墻裝飾涂料，按重量份數計：451FQ纖維素0.2，多功能助劑AMP—950.1,分散劑SN-50270.7，分散劑F2000.4潤濕劑X—4050.1,消泡劑3400.15，納米復合材料0.5--20，流平劑1000.4，金紅石鈦白粉20，超細硫酸鋇2.5，重鈣10，煅燒高嶺土7.5；純丙521040，成膜助劑2，消泡劑3400.2，殺菌劑6230.25，多功能助劑AMP—950.1,增稠劑H3800.4，增稠流變劑M1610.2和達到墻面涂料要求的水。有降解二氧化硫、一氧化氮，二氧化氮，防霉、吸收紫外線功能；所以，綠色環保。附著力強，硬度大。

銀離子顯色劑及其制備方法 875     

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本發明公開一種銀離子顯色劑及其制備方法，屬于復合材料技術領域。本發明所述銀離子顯色劑按照下述步驟制備得到的：將納米二氧化硅放入乙醇中，然后加入3?(2, 3?環氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷，回流反應后將得到的產物標記為GPTMS?SiO2；然后將得到的GPTMS?SiO2放入乙醇中，加入聚乙烯亞胺，回流反應后將得到的產物標記為PEI?SiO2；然后將得到的PEI?SiO2放入蒸餾水中，然后加入二硫化碳和碳酸鉀，在室溫條件下回流反應；將產物標記為DTC?SiO2；然后將得到的DTC?SiO2放入蒸餾水中，然后加入溴乙酸和碳酸鈉，回流反應后產物標記為BA?SiO2。本發明制備得到的銀離子顯色劑顯色速度快，檢測限度低，操作簡便，抗干擾能力強，pH適用范圍寬，可廣泛用于各種水體中銀離子的檢測，利于推廣應用。

銅鋅電解電積新型節電復合陽極板的制作方法 1049     

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本發明屬于冶金領域，更具體地說，本發明屬于冶金領域，更具體地說，是涉及一種銅鋅電解電積專用新型節電陽極板的制作方法。板體三層板，三層陽極板的中間層為銅.鋁.鈦合金及鈦鍍膜鈦片，其中一種板做中間層，外層雙面為鉛板，三層金屬板疊加復合制作成一塊完整的復合材料陽極板。將上述三層疊加的金屬極板通過鉆孔或者沖壓方式形成貫通孔加裝鉛鉚釘制作及層疊錯層壓制嵌入鉚接等制作方法，將其制作成為一塊完整的可在生產環節中長效使用的復合材料陽極板，以達到用電解電積方法生產銅.鋅產品時，有最好的電解.電積節電效果的新型陽極板。

蓄熱-催化復合功能材料及其制備方法 858     

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本發明涉及一種具有蓄熱功能的催化劑載體及其制備方法,屬應用催化領域。該蓄熱-催化復合功能材料具有核殼結構,其中氧化鋁、氧化鈦、氧化鎂或氧化鋯無機材料作為殼層,嚴密包裹作為相變材料的金屬鹽Na2CO3、K2CO3、Li2CO3、NaCl、KCl或LiCl或其混合物核層,該蓄熱-催化復合材料在形貌、比表面積和晶型等具備有傳統催化劑載體的紋理特征,核層相變材料的金屬鹽與殼層催化劑無機材料結合形成增強體。

金屬草酸鹽-石墨復合電極材料的制備方法和應用 1161     

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本發明公開了一種金屬草酸鹽?石墨復合電極材料的制備方法和應用，本發明將金屬草酸鹽負極材料與石墨負極材料按照一定配比混合，在惰性氣氛下進行球磨，得到金屬草酸鹽?石墨復合材料；然后將金屬草酸鹽?石墨復合材料與導電劑、粘結劑和溶劑混合，經均漿、脫泡后，將其涂覆于銅箔表面，置于真空干燥箱干燥后得到復合電極片；最后通過濺射噴涂的方法在電極表面制備金屬導電涂層，制備得到金屬草酸鹽?石墨復合電極材料。本發明采用機械球磨和濺射噴涂的方法，有效解決了金屬草酸鹽基鋰離子電池不可逆容量高和循環性能差的問題，所制備的金屬草酸鹽?石墨復合電極材料應用于鋰、鈉、鉀離子電池中，為高效儲能提供廣泛的選擇。

SiO₂/VO₂混合物直接電脫氧制備鋰離子電池用硅釩負極材料的方法 852     

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本發明涉及一種SiO₂/VO₂混合物直接電脫氧制備鋰離子電池用硅釩負極材料的方法，屬于有色金屬冶金技術領域。以微納米級SiO₂和VO₂粉末為原料研磨0.5~1h混合均勻得到混合料，向混合料中加入混合料質量40~60%的粘結劑聚乙烯醇，然后繼續研磨0.5h后制備獲得電解原料；將得到的電解原料在空氣氣氛、500~600℃的管式爐中焙燒3~5h后得到電解陰極；以石墨為陽極、電解陰極為陰極，以CaCl₂?xM熔鹽體系為電解質，在槽電壓2.6~2.8V下，控制電解溫度650~1000℃、電解時間3~5h后，反應終止，待電解質熔鹽冷卻后，取出陰極處電解產物，經去離子水沖洗和干燥后，得到硅釩復合材料。本方法原料易得，工藝流程短。

二氧化鈦復合光催化體系制備及其應用 972     

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本發明公開了二氧化鈦復合光催化體系制備及其應用，制備方法包括（1）金納米的制備；（2）金納米?碳量子點的制備；（3）金納米?碳量子點?二氧化鈦復合體系的制備。利用可見光對制備出的復合材料進行光催化性能的測試，通過降解有機污染物壬基酚來證明該材料優越的光催化性能。本發明從復合材料的角度出發，以納米金?碳量子點作為二氧化鈦的敏化劑，在可見光下，光活性敏化劑吸收能量后激發出自由電子，電子轉移到二氧化鈦的導帶上，然后與有機物發生還原反應，起到了好的降解效果。該發明利用無毒無害的碳量子點改性二氧化鈦，構筑二氧化鈦可見光催化體系，提高體系對可見光的吸收能力與催化活性，增強對污染物的降解效率。

多層金屬復合管棒線連續生產方法 1213     

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一種多層金屬復合管棒線連續生產方法，是一種 金屬塑性加工工藝。通過 兩個旋轉的擠壓輪，根據所 用材料的設計，從中心孔通 入芯材，需復合的材料從兩 個擠壓輪的進料槽進入模 具，在高壓下復合并形成冶 金結合界面后從導料孔導 出，復合壓力由被復合材料 與擠壓輪間的摩擦力來形成。本發明可一次復合多層金屬，被 復合的材料可是顆粒材料、粉末，還可以是非金屬材料、工序 少、成本低。

復合氧化物負載納米貴金屬顆粒催化劑的制備方法 825     

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本發明公開了一種多元氧化物負載納米貴金屬顆粒催化劑材料的制備方法,以貴金屬粉(Ag,Au,Pt,Ru,Rh,Pd,Ir,Re中的兩種或兩種以上)、主族元素(Al、In、Sn、)粉或其合金粉(如AlMg,SiAl等合金),添加適量的過渡族金屬元素(Ti,V,Zn,Cu,Ni,Fe等)或者稀土合金(如Ce,Y,La的相關合金)為性能調整元素(貴金屬與其它元素的質量分數比控制在2-10%),在低溫球磨機內進行機械合金化,制備的貴金屬被鋁粉包裹,涂覆在多孔陶瓷催化劑載體上,在一定溫度內進行含氧氣氛燒結,制得的貴金屬以納米顆粒分布在新型催化劑材料的表面,具有優良的催化性能,防止了貴金屬納米顆粒長大而引起催化性能下降,是一種綜合性能高、成本低,工藝易控制的復合材料。

納米復合熱電材料及其制備方法 869     

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本發明提供了一種復合熱電材料，所述復合熱電材料包含單質Si、單質Mg、單質Sn、SiC，Mg2Si和摻雜N元素，其中，所述復合材料中元素總含量摩爾百分比為20?30%的Si，20?30%的Sn，1?10%的C，0.1?2%的N和余量的Mg，其中SiC和Mg₂Si的粒徑均小于50nm，SiC與Mg₂Si的體積比為10:90?30:70，N與SiC的摩爾比0.05?0.2：1。本發明制備的通過納米復合非晶/晶態Mg₂Si基熱電材料，材料的熱電性能，力學性能得到了大大提高。