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本發明涉及一種大型筒體的復合生產方法，包括筒體毛坯件，還包括外圈輔助筒體，加工步驟如下：選擇坯料，所述坯料的重量加工出的筒體毛坯件能滿足端面加工余量及內壁加工余量要求，但所述筒體毛坯件外壁加工余量小于加工余量要求；將所述坯料進行鍛造，形成筒體毛坯件；準備外圈輔助筒體，所述外圈輔助筒體的外徑與所述筒體毛坯件的滿足加工余量要求的外徑相適配，所述外圈輔助筒體的內徑大于所述筒體毛坯件的外徑；將所述外圈輔助筒體套裝在所述筒體毛坯件的外側，將所述外圈輔助筒體和筒體毛坯件同時進行鍛造并形成復合鍛造筒體；對所述復合鍛造筒體按機加工要求進行加工，形成所述成品筒體。
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本發明涉及一種基于傾斜攝影的液位控制系統及液位測量方法，包括噴嘴包，所述噴嘴包上部設有噴嘴包蓋，所述噴嘴包蓋上設有玻璃觀察窗，所述玻璃觀察窗上設有刻度線，所述噴嘴包內的液位高度與所述噴嘴包的內壁形成液位交線，所述刻度線平行于所述液位交線，所述噴嘴包的上方傾斜設有CCD攝像機，所述CCD攝像機的光軸可穿過所述玻璃觀察窗拍攝到所述噴嘴包內的液位交線，所述液位交線、刻度線及所述CCD攝像機的鏡頭焦點共面，所述CCD攝像機通過數據傳輸線路連接有PC機，所述玻璃觀察窗為橢圓形。本發明測量精度高，測量速度快，結構簡單，易拆裝，成本低，非晶薄帶表面光亮，“魚鱗紋”不明顯，提高了非晶薄帶品質。
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本發明公開了一種銅合金退火導電環，以銅作為基底材料，還添加以下成分，其質量％為Ni：1.8～5％，Cr：0.1～0.8％，Si：0.6～1.8％，Fe≤0.15％,雜質總和≤0.65％。本發明還公開了一種銅合金退火導電環的加工方法，通過熱擠壓和拉拔的方法，制作出尺寸精準、表面光潔度高并且使用壽命長的銅合金導電環。而且該銅合金環在線材退火過程中不會擦傷銅線，不僅能夠有效提高銅線材表面質量，還能降低線材在退火時打火的現象。其自身優良的導電率及穩定性，更加保證了拉絲銅線材穩定的延伸率。
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本發明涉及一種基于附壁效應的平面流鑄造用節能剝離氣刀。本發明的剝離氣刀使得壓縮空氣消耗量少，基于附壁效應，外凸圓弧面可以引流數倍、數十倍于壓縮空氣的外圍空氣，由傳統氣刀壓縮氣壓的0.4MPa降為0.2MPa以下，氣幕沖擊力強勁、薄而均勻，發散程度小，噪音低；只需在圓弧導向槽內精確調整剝離氣刀高度，不必調整角度，保證吹氣方向嚴格沿冷卻輥外圓切向方向；剝離氣刀幾何結構雖復雜，但只需2次線切割走刀即可精密加工，可省去升降機構和轉動機構，成本低，免維護；薄帶在寬度方向上的一列剝離點(線)幾乎與冷卻輥輥面母線平行，薄帶內切變應力最小化，帶材不產生裂紋和邊緣毛刺，薄帶軟磁性能不致惡化，同時利于在線卷取。
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本實用新型涉及一種小直徑錐形深孔的加工工裝，包括車床，車床的床頭座上安裝卡盤，車床的尾座上安裝可調式尾座刻度錐柄，刀臺位于床頭座和尾座之間的車床上；卡盤通過中心設置有軸承座安裝在床頭座上；刀桿的刀桿軸的一端與軸承連接，刀桿軸的另一端與安裝在尾座上的可調式尾座刻度錐柄連接，刀桿外套套裝在刀桿軸上；推桿固定安裝在刀臺上；刀臺固定在車床的溜板上。本實用新型刀桿具有良好的剛性，能承受很大的切削力，吃刀深度大，防震性能好，加工深度大，加工質量高，可適用于加工直徑小于200mm、孔深為3m以內的錐形孔、直孔產品。
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本實用新型涉及一種用于中小型薄壁圓筒件加工的工裝組件，包括車外圓工裝和車內孔工裝，所述車外圓工裝包括車外圓工裝本體和車外圓工裝法蘭，所述車外圓工裝法蘭通過螺釘將待加工工件固定安裝在所述車外圓工裝本體上，所述車外圓工裝法蘭的外徑小于所述待加工工件的外徑；所述車外圓工裝本體上設有第一通孔，所述車外圓工裝本體包括定位座和設置在定位座上環形凸臺，所述環形凸臺用于安裝待加工工件，所述環形凸臺的外徑小于所述定位座的外徑，所述環形凸臺的外徑與所述待加工工件的內徑相適配，所述定位座的外徑小于所述待加工工件的外徑，加工精度較高。
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本發明公開了一種液壓連續拉拔機構及采用該拉拔機構的銅合金盤圓表面剝皮系統，拉拔機構包括拉拔工作臺、前拉拔機構及后拉拔機構，拉拔機構包括移動臺、模具、大油缸及小油缸，述移動臺在大油缸的作用下前、后動作，移動臺包括頂板、底板、一對定位板、滑板及半模，一對定位板之間形成前窄后寬的活動空間，滑板設置在定位板的內側，可沿定位板內側斜面前后移動；剝皮系統包括放線機構、平輥矯直機構、立輥矯直機構、拉直模、車削剝皮機、液壓連續拉拔機構及收線機構。本發明實現了對盤圓的同心或小幅度偏心剝皮，表面整潔光亮，同時液壓連續拉拔機構油缸速度匹配交替工作，整個盤圓可不間斷剝皮，實現連續剝皮作業，生產效率高。
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本發明公開了一種電氣化鐵路接觸線及加工工藝，其原料組成為鋯0.08～0.40％，鈰0.05～0.10％，雜質總和不大于0.05％，余量為銅。本發明接觸線的加工工藝是通過真空熔化和真空水平連鑄獲得大長度大斷面連鑄坯；經過全熱連軋和在線固溶獲得大長度線桿盤圓；該盤圓經過拉拔剝皮后進行形變熱處理減徑；隨后進行時效處理強化；再進行Y型軋機室溫冷連軋預成型；最后一道次進行精拉成型。用該工藝生產的接觸線晶粒細小均勻，無缺陷，強度高、導電率高、軟化溫度高；適合大工業生產。
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本發明涉及一種鑄坯定向凝固和區域選擇冷卻的組合式水冷鑄模，實現鑄坯自下而上強制冷卻和定向凝固，避免垂直模壁和無方向性生長的柱狀晶過度發達而使其垂直底盤生長，消除了中心縮松、V型偏析問題，得到晶粒細化、超聲檢測晶粒均勻、凝固組織致密均勻無缺陷的大單重鑄鍛坯，超聲波探傷合格率提高；鑄模本體上半部為中空保溫結構，鑄模本體下半部的冷卻水道和底盤水冷，可對鑄模不同區域分段選擇性冷卻，兼顧建立一維溫度場和高冷卻強度，鑄坯顯熱及潛熱絕大部分自底盤傳導，實現定向凝固；使用熱補縮冒口，內部設有的熔融玻璃層、發熱劑層和覆蓋層，使得縮孔區主要集中在熱補縮冒口部分，提高了熱補縮冒口內的實心高度，減少鑄坯切頭切尾占比。
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本發明屬于粉末冶金技術領域，尤其涉及一種溶膠凝膠法制備氧化鋁彌散強化銅的方法：(1)以異丙醇鋁為前驅物、蒸餾水作為溶劑配制溶液，經水浴加熱處理，得到溶膠；(2)將溶膠、銅粉依次轉移到球磨罐中，在行星球磨機中進行球磨；(3)將得到的料漿轉移至真空干燥箱中，在80?120℃進行烘干，得到粉體；(4)將得到的粉體轉移至真空熱壓爐中進行燒結，燒結壓力為50?450kgf/cm2，溫度為750?1000℃，保溫0.5?15h。本方法得到的氧化鋁粒度均勻、顆粒細小，并能夠均勻分布于基體銅粉中；借助熱壓燒結，改善燒結制度、增強燒結動力、提高致密度，最終得到具有優異的抗高溫軟化性能和高導電性的材料。
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本發明涉及一種銅-鎳-硅合金及其制備方法，以合金總重量的百分含量計：鎳占5～7%，硅占1～2.5%，鉻占0.5～2%，錳占0.1～0.4%,銀占0.05～0.2%，鋰占0.03～0.1%，銅占87.80～93.32%。本發明的銅-鎳-硅合金具有兩相微觀結構，包括富銅區域的晶粒和不連續分布在晶界的硅化鎳和硅化鉻相。本發明提供的銅-鎳-硅合金具有高抗拉強度和屈服強度，高硬度和電導率，可取代某些工具鋼應用于注塑模具行業。
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本實用新型涉及冶煉爐技術領域，具體公開了一種用于冶煉爐中的組焊水箱。它包括箱體，特征在于，所述箱體包括平端板、側板及彎折板，所述彎折板的上緣和下緣分別與所述平端板的上部和下部固定連接，所述側板設于彎折板的兩側并與彎折板和平端板封閉固定連接；所述彎折板包括內彎板及外彎板，所述內、外彎板之間設有第一水槽；所述側板包括內側板及外側板，所述內、外側板之間設有第二水槽；所述第一水槽和第二水槽相連通，所述平端板上設有進水口和出水口，所述進水口和出水口與水槽相連通；所述彎折板上分別設有氧槍口和碳槍口。其有益效果是：通過水槽的冷卻作用，能夠快速使氧槍口及碳槍口降溫，從而達到延長使用壽命，節省成本的目的。
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本發明涉及一種端環車加工工藝，包括S1粗車一序、S2粗車二序、S3精車一序和S4精車二序工藝步驟。本發明端環車加工工藝采用先粗車、后精車的車加工工藝，通過調整加工余量，減小粗車加工的留余量，減小精加工的加工量，降低切削應力和切削溫度，減小加工變形；精車加工量減小，銅屑易斷，同時避免銅屑劃傷工件表面；精車時，避免了接刀痕；調整了工序，提高了同軸度、內孔尺寸精度；卡盤的卡爪采用大觸面的寬爪，使端環不容易變形；實現了產品的加工精度、光潔度、表面亮度、產品加工質量穩定性等質的提升，且端面槽的加工徹底避免了接刀痕的問題；提高加工效率，降低成本。
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本發明涉及一種致密的彌散強化銅基復合材料及其制備方法，由銅合金基體及均勻彌散分布在所述銅合金基體內的Al2O3微粒組成。本發明在銅-氧化鋁主合金中加入復合金屬，采用真空感應熱壓爐或低壓等靜壓燒結爐進行燒結，最大限度地消除合金內部殘余孔隙和缺陷，使燒結坯基本達到理論密度。采用本發明方法制備的彌散強化銅制品具有高導電性、高抗軟化溫度以及高致密性，可達到99.5％以上理論密度。
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本發明公開了一種鈹銅鑄軋輥套的表面強化方法，包括向鈹銅鑄軋輥套噴涂普通石英砂進行預處理，對鈹銅鑄軋輥套表面進行激光重熔，激光重熔后時效處理以及車磨、拋光等后續處理；本發明的有益效果是：本發明對使用傳統工藝加工而成的鈹銅合金輥套進行表面激光重熔處理，快速完成熔化、凝固與固溶處理，獲得鈹的過飽和固溶體，再利用時效處理從過飽和固溶體中析出彌散的γ相，獲得高強、高導的表面強化層，表面激光重熔處理步驟中未融入其他強化材料，不會破壞鈹銅合金的組分配比，時效處理可以充分發揮鈹銅合金的性能潛質，彌補了表面激光重熔處理金相不均勻的缺陷，大幅提高鈹銅合金輥套的機械性能。
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本實用新型涉及一種耐磨的金屬帶鋸床鋸輪，包括輪圈、擋臺、積渣槽和耐磨環，所述積渣槽為沿所述輪圈輪面開設的若干旋轉槽，所述輪圈的輪面上設有單側擋臺，所述耐磨環可拆卸的套設在所述輪圈上并與所述擋臺靠接在一起。本實用新型的擋臺與所述輪圈固設在一起，耐磨環靠接在擋臺的內側，帶鋸條直接與耐磨環接觸，當耐磨環出現磨損時，可通過只更換耐磨環的方式對設備進行維修，節省維修時間，更換快捷，并且節約維修成本。
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本發明公開了一種接觸線的成型方法，包括如下步驟：S1：將原材料線材裝入開卷機；S2：原材料線材經矯直裝置進行矯正拉直得到拉直線材；S3：拉直線材經輥拔模裝置進行輥拔變形，得到預設規格的成品接觸線；S4：卷取機卷取成品接觸線。本發明采用輥拔方式形成大長度高強高導接觸線，輥拔模具拉拔接觸網線同變形量拉拔力降低了約2/3，大幅度降低了拉拔過程中的拉拔力，成型速度得到提高，提高了磨具壽命，且接觸線表面質量得到提高，解決了高強度接觸網線原拉拔模具因高強線坯變形抗力大使拉拔模壽命低，生產效率低，接觸網線表面質量差的問題，滿足高強高導接觸網線的質量要求。
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本發明公開了一種電氣化鐵路鉻鋯銅接觸線制備方法，其成份以銅為基體，向基體中加入重量百分比為Cr0.30-0.70％和Zr0.10-0.35％，雜質總和不大于0.05％。本發明的鉻鋯銅接觸線制備方法是通過真空熔化和真空水平連鑄獲得大長度大斷面鉻鋯銅連鑄坯；經過全熱連軋和在線固溶獲得大長度鉻鋯銅線桿盤圓；該盤圓經過拉拔剝皮后進行冷連軋減徑；隨后進行時效處理強化；再進行Y型軋機冷連軋預成型；最后一道次進行精拉成型。用該工藝生產的鉻鋯銅接觸線晶粒細小均勻，無缺陷，強度高、導電率高、軟化溫度高；適合大工業生產。
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本發明公開了一種銅合金鑄輪的快速加熱裝置及加熱方法，包括：爐體和爐蓋，其中，所述爐體的側壁從內到外依次設置爐襯、絕緣絕熱層、水冷感應線圈和水冷爐殼；所述水冷感應線圈中，感應線圈的周圍設置有水冷通道，水冷爐殼內設置有水冷通道；且，水冷爐殼和爐襯將絕緣絕熱層和水冷感應線圈包裹設置；爐蓋用于蓋合于爐體頂部，爐蓋自內側向外側依次設置耐火材料層、保溫層和水冷爐蓋，且水冷爐蓋和耐火材料層將所述保溫層包裹設置；爐體熔溝內的錫經感應線圈加熱熔化得錫熔體并升溫至設定溫度，將待加熱銅合金鑄輪置于錫熔體內，保溫后完成銅合金鑄輪的快速加熱。
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本發明公開了一種梯度結構銅基復合電接觸材料的制備方法，包括對基體的預處理、濺射鍍銅處理和反應共濺射處理等步驟。本發明利用磁控濺射的辦法在QTi3.5表面制備出Cu/TiN/Ni?Cu?Re的復合涂層，通過具有良好化學穩定性和導電性的TiN涂層和具有良好自潤滑性的Ni?Cu?Re粒子相結合，獲得具有厚度可控、導電性好的耐磨復合涂層，同時保留了QTi3.5基體的優良性能，并且通過制備純銅過渡涂層有效減緩了不同涂層之間的界面應力，提高了涂層與基體以及不同涂層間的結合力，獲得綜合性能良好的電接觸材料，從而提高其服役壽命。
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本實用新型涉及一種用于煉鐵的高爐的風口套密封結構,其目的是為了提供一種結構簡單、操作簡便的高爐風口套。本實用新型一種高爐風口套,包括風口大套、風口中套,風口大套與風口中套之間通過環形連接板密封連接,環形連接板的外端與風口大套內壁固定連接,內端與風口中套的后端面固定連接,風口中套壁上開有灌漿孔,灌漿孔內安裝有圓管,圓管的外壁與風口中套固定連接,其中環形連接板的截面形狀為沿風口中套軸線方向具有伸縮補償能力的形狀。采用這種結構后,即使風口中套因爐內溫度變化而前后竄動,也會因環形連接板的形變而補償抵消,從而達到更好的密封效果,預防風口大套與風口中套之間的焊縫斷裂,高爐煤氣從中泄露。
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本實用新型涉及生產非晶帶材甩帶機技術領域，尤其涉及一種甩帶機用甩帶銅輥。所述甩帶銅輥呈圓柱筒形，其由氧化鋁彌散銅材料制成。所述甩帶銅輥的外圓直徑φ200mm～φ2000mm，內圓直徑φ100mm～φ1800mm，高度100mm～2000mm。甩帶銅輥內表面加工有直線形，環形或螺旋線形水槽。本實用新型的甩帶銅輥，其軟化溫度高達930℃，同時導電和導熱以及硬度和強度均比現有技術有較大提高，因此使得甩帶銅輥的壽命得到延長，尤其在生產寬幅帶材時，能保證帶材厚度均勻。
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本實用新型抗高溫氧化的熔融還原煉鐵爐用氧氣風口涉及一種用于熔融還原煉鐵爐的帶抗高溫氧化鍍層的氧氣風口,其目的是為了提高氧氣風口的抗高溫磨損和抗氧化燒損能力。本實用新型包括管狀外殼,外殼上端裝有風口法蘭,風口法蘭上開有三個通孔,通孔上分別裝有中心管、進水管和出水管,外殼的下端與風口前帽固定連接,風口前帽與外殼之間設有隔板,隔板與風口前帽構成循環水腔,風口前帽底部的通孔上設有氧氣通道,氧氣通道穿過隔板與中心管固定相連通,進水管和出水管穿過隔板與循環水腔相連通,循環水腔內裝有螺旋隔板,氧氣通道內側和風口前帽底部外表面上電鍍有抗高溫氧化鍍層,氧氣通道外側裝有螺紋狀或片狀散熱片。
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本實用新型一種煤氣爐用噴頭,其主要用于煤氣爐生產二甲醚或甲醇所用,其包括噴頭鑄件、混合管、冷卻水進入管、冷卻水出管、氧氣進入管和水蒸汽管,混合管與氧氣進入管及水蒸汽管相通,噴頭鑄件后端面分別與混合管及冷卻水進入管、冷卻水出管連接固定,噴頭鑄件內腔設有混合腔和水腔,混合腔貫穿噴頭鑄件軸心,混合腔與混合管相通,水腔與冷卻水進入管、冷卻水出管相通,混合腔前部設置有中空的噴嘴,噴嘴內腔呈漸縮階梯柱狀,其中在噴嘴內腔壁設置螺旋導流式扭轉片。本實用新型煤氣爐用噴頭的氧、水蒸氣射流噴射緩和且煤氣化反應均勻。
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本實用新型熔融還原煉鐵爐用氧氣風口涉及一種用于熔融還原煉鐵爐的帶陶瓷襯套的氧氣風口,其目的是為了提高氧氣風口的抗高溫磨損和抗氧化燒損能力。本實用新型熔融還原煉鐵爐用氧氣風口包括管狀外殼,外殼上端裝有風口法蘭,風口法蘭上共開有三個通孔,通孔上分別裝有中心管、進水管和出水管,外殼的下端與風口前帽固定連接,風口前帽與外殼之間設有隔板,隔板與風口前帽構成循環水腔,風口前帽底部的通孔上設有氧氣通道,氧氣通道的壁穿過隔板與中心管相連通,進水管和出水管穿過隔板與循環水腔固定相連通,循環水腔內裝有螺旋隔板,氧氣通道內側嵌入有陶瓷襯套和金屬陶瓷襯套,氧氣通道外側裝有螺紋狀或片狀散熱片。
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2025年07月09日 ~ 11日 
