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本發明公開了一種制備高強高韌硬質合金刀具基體材料的方法，包括以下步驟：步驟(1)將VC和Cr3C2進行混合預處理，得到VC+Cr3C2的混合粉末；步驟(2)將7?10％的Co粉，1.5?2.5％的TaC粉，VC+Cr3C2為1.0?1.4％，WC粉余量，依次進行配料、濕磨、噴霧干燥和壓制成型，制成生坯；步驟(3)真空燒結；將步驟(2)制成的生坯在真空爐中依次進行固相階段燒結和液相階段燒結；步驟(4)低壓燒結，得到所述硬質合金刀具材料；本發明通過調控抑制劑在超細合金中存在狀態，對合金微觀組織結構進行定向設計，在達到合金硬度、強度和韌性協同提升，能夠實現高溫硬度與韌性的良好匹配，提高硬質合金的綜合性能以及抗熱沖擊和抗熱塑變形能力。
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本發明公開一種R?Fe?B系燒結磁體的制備方法及其裝置，首先采用粉末冶金方法制備R?Fe?B系燒結磁體毛坯，然后進行機械加工，得到燒結磁體的擴散基體，其次，在惰性氣體保護的密閉倉中，利用等離子體噴槍在燒結磁體的擴散基體表面指定位置沉積一層指定形狀的金屬鏑或金屬鋱，然后將覆蓋了金屬鏑或金屬鋱薄膜的燒結磁體的擴散基體放入真空燒結爐中，在真空或不活潑氣體中、在等于或低于燒結磁體的擴散基體的燒結溫度下進行吸收處理，使金屬鏑或金屬鋱通過晶界擴散至燒結磁體的擴散基體內部，從而得到本發明中的燒結磁體；本發明中以金屬鏑或金屬鋱粉末作為鍍膜沉積材料，使用等離子體噴槍在燒結磁體的擴散基體指定表面沉積一層金屬鏑或金屬鋱薄膜；熱處理后沉積區域的矯頑力大幅度提高。
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本發明涉及一種金屬粉末燒結多孔體及其制備方法。該金屬粉末燒結多孔體由不銹鋼粉末壓制成型后在真空燒結爐內燒結而成。該多孔體內部存在大量的孔隙，當液體進入多孔體時，產生強烈的毛細作用，液體快速流入多孔體。通過該多孔體，可以對液體進行過濾、加熱以及氣化，并且可以對通過的液體流量進行連續調節來達到控制過濾、加熱以及氣化效率的目的。
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本發明公開了一種非金屬加工用硬質合金刀具基體材料的制備方法，包括以下步驟：制備混合料，將Co，Cr3C2，Nb，TiC，Mo，Mn，Al，余量為WC混合；濕磨混合料，將上述混合料裝入球磨機中，經球磨棒濕磨后，采用噴霧干燥塔干燥；壓制成型，將混合料裝入壓膜框內并置于壓機上，使粉末壓縮而成所需形狀及尺寸；燒結，以氫氣為載體，在真空燒結爐中把壓坯中的成型劑PEG進行脫除，氫氣和PEG蒸汽被燃燒為水蒸氣和CO2，通過Ar氣壓坯在燒結爐中進行高溫燒結，通過對溫度的調整和氣流的控制，得到不同性能的成品。本發明根據被非金屬材料特性和工況特點，精確匹配硬質合金刀具材料的物理特性和形狀特性，以保證刀具主體的基本力學性能和穩定性。
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本發明公開了一種高矯頑力燒結釹鐵硼磁體的制備方法，包括：在取向壓型前，采用氣相沉積方法，在釹鐵硼粉末上依次沉積R金屬層，M金屬層，H?L或者H?H金屬層，形成Rx+My+(H?L)z/(H?H)z混合金屬膜層，其中R為Tb/Dy中的至少一種，M為W/Mo/Ti/Zr/Nb中的至少一種，H為Pr/Nd/La/Ce中的至少一種,L為Cu/Al/Ga中的一種，取向壓型后，真空燒結時效處理，最終獲得高矯頑力燒結釹鐵硼磁體。本發明利用燒結時效過程中，耐高溫M金屬膜層的隔絕作用，一方面促進R金屬的擴散，硬化釹鐵硼磁體晶粒邊緣，另一方面使得H?H/H?L金屬通過液態擴散在晶粒周圍呈均勻薄層網格狀分布，實現主相晶粒的良好隔離，增強去磁耦合作用，從而大幅提高燒結釹鐵硼磁體的矯頑力。
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本發明公開了一種高矯頑力R-Fe-B系燒結永磁材料的制造方法，具體包括：將原材料按比例配好，并鑄成厚度為0.1-0.4mm合金片；將其氫粉碎后并在400～600℃的溫度下脫氫至氫壓<10Pa；在惰性氣體保護下的無氧環境中，將氫碎之后的合金片送入中磨機粉碎至粒度<0.5mm，再經氣流磨進行微粉碎，經分級制成粒徑d=2～4μm的釹鐵硼合金粉末；在惰性氣體保護下的無氧環境中，將粒徑小于100nm的納米氧化鏑、納米氧化鋱、納米氧化鈥中的至少一種加入到制備好的釹鐵硼合金粉末中并混合均勻，并經1.5-3T的磁場取向并壓制成壓坯；在惰性氣體保護下的無氧環境中，并在真空燒結爐內經三次高溫燒結和兩次時效處理，制得尺寸無限制的高矯頑力燒結釹鐵硼磁體，其制作工藝簡單，成本低。
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本發明公開了一種低重稀土高矯頑力燒結釹鐵硼磁體的制備方法，包括：采用氣相沉積的方法，在釹鐵硼粉末上同步進行M金屬和R?R或R?H金屬的沉積而形成金屬混合鍍層，其中M金屬為Mo/W/Zr/Ti/Nb中的至少一種,R為Pr/Nd/La/Ce中的至少一種,H為Cu/Al/Ga中的一種,之后取向壓制成型、真空燒結時效處理，最終獲得高矯頑力燒結釹鐵硼磁體。本發明利用燒結時效過程中，釹鐵硼粉末表面的混合鍍層中的高熔點的M金屬作為支撐部分，將不同主相晶粒支撐起來形成晶界通道，混合鍍層中低熔點的R?R/R?H在晶界通道內液相流動擴散形成網狀晶界相，使得釹鐵硼磁體的矯頑力顯著提高。
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本發明涉及一種R-Fe-B系燒結磁體的制備方法，首先常規方法制備厚度為1～10mm的R-Fe-B系燒結磁體；其次，在Ar氣保護氣氛下的密封箱中使用熱噴涂的方法在燒結磁體表面噴涂厚度為10～200μm的Dy質量百分含量在60%～90%的DyTb合金；最后將表面涂覆了DyTb合金的燒結磁體放入真空燒結爐，在真空或Ar氣保護氣氛下,750～1000℃對燒結磁體進行熱處理，使重稀土元素Tb和Dy通過擴散沿晶界進入燒結磁體內部。本發明使用熱噴涂的方法在燒結磁體表面噴涂一層DyTb合金，既解決了Dy的強揮發性帶來的資源浪費問題，又不會使生產僅依賴于含量極少的重稀土Tb，處理速度快、涂層均勻、產率高，熱處理后磁體矯頑力大幅度提高。
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本發明公開了一種內冷螺旋孔棒料成型方法，其步驟包括：將各種原料粉末配制成混合料，以PEG為成型劑，以乙醇為濕磨介質在濕磨機中進行研磨，研磨后的混合料進行噴霧干燥；制備好的混合料，按照棒材的外形尺寸和規格要求，設計制作模具，通過等靜壓成型工藝壓制成型，然后通過半成品磨削加工得到棒材成品所需的毛坯；以氫氣為載體，在真空燒結爐中把壓坯中的成型劑PEG進行脫除，氫氣和PEG蒸汽被燃燒為水蒸氣和CO2，壓坯通過Ar在燒結爐中進行高溫燒結。本發明具有輕量化、低成本，尺寸精度和使用性能協同提升的優點。
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本發明公開了一種硬質合金軋輥脫蠟燒結過程的質量控制方法，包括以下步驟：一、選取脫蠟燒結設備；二、壓制毛坯燒結時放石墨芯桿控制內孔尺寸；三、控制燒結條件：本發明每一步都有嚴格精確的質量控制，通過石墨芯桿控制軋輥毛坯的內孔尺寸和高度，在脫蠟過程中控制爐內正壓的氫氣氣氛條件下，采用升溫和保溫交替進行的階梯式升溫方式，既能使硬質合金軋輥壓坯中的石蠟完全呈“蒸汽”跑掉，確保脫蠟效率，又不至于使產品發生分層裂紋和起皮情況。脫蠟后升溫進行真空燒結，真空燒結后期充入氬氣保護燒結，避免出現臟化，掉邊掉角，表面脫碳、滲碳，粘料，表面氧化，鼓泡等缺陷。提高了硬質合金軋輥的生產質量，降低了廢品率，降低了生產成本。
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本發明專利公開了一種制備R?Fe?B類燒結磁體的方法。其主要步驟包括首先準備R1?Fe?B?M類燒結磁體作為基體，然后在基體表面布置RXE層，其中RXE由含有重稀土元素的粉末RX、有機固體粉末EP、有機溶劑ET組成，經烘干處理后在基體表面形成包裹重稀土元素的有機薄膜層，將上述基體在真空燒結爐內加熱處理，在加熱過程中RXE層中有機物質EP、ET脫離基體，RX中重稀土元素擴散至磁體內部，提升磁體磁性能。本發明優點在于RXE層厚度均勻、不易脫落，且所含有機物質EP、ET在熱處理過程中脫離基體，不會造成基體碳元素含量的明顯升高。
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本發明一種制備耐腐蝕高性能燒結釹鐵硼磁體的方法，屬于一種制備方法，該方法先將主相合金材料放于帶坯連鑄爐內熔化，熔化后澆鑄成主相合金片，晶界相合金材料制成快淬晶界相合金帶，再將上述主相合金片和晶界相合金帶分別制粉，在無氧環境中將晶界相合金粉末中加入納米Co粉末混合均勻，將上述混合了納米Co的晶界相合金粉末與破碎后的主相合金粉末混合均勻，在無氧環境下的磁場中取向并壓制成壓坯，將上述壓坯在惰性氣體保護下的無氧環境中送入真空燒結爐內，經三次高溫燒結和兩次時效處理制成高耐蝕性的釹鐵硼燒結永磁材料。本發明方法制備的燒結釹鐵硼磁體耐蝕性強、成本低。
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本實用新型涉及一種用于氣氛保護水平連鑄爐合金料加料裝置，包括料筒、抽真空管、推料機架、進氣管、真空插板閥及導料管，料筒上設有加料口及出料口，抽真空管設置在料筒上，抽真空管上設有抽真空閥門，推料機架內設有料腔，進氣管設置在推料機架上且與料腔連通，進氣管上設有進氣閥門，料腔設有進料口及落料口，真空插板閥設置在管路上，所述推料機架上設有用于將由所述出料口進入到進料口內的物料塊推至所述落料口處的推料機構。本實用新型能一次裝料后多次向爐內定量加料，且加料過程隔離空氣，保證爐內爐料易耗合金成分穩定，并減少加料過程造成的合金額外消耗，同時提高了冶煉產品質量，節約了能源，減少人工成本。
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本實用新型涉及一種大直徑深孔加工工裝，包括空心刀桿、刀臺、刀盤、主卡盤及副卡盤，主卡盤安裝在車床的床頭座上，副卡盤安裝在車床的尾座上，主卡盤的中心連接有軸承座，軸承座通過軸承連接有軸頭，空心刀桿的左端支撐在軸頭上，空心刀桿的右端固定在副卡盤上，刀盤通過滑鍵可軸向滑動的套裝在空心刀桿上，還包括安裝在所述空心刀桿外部的推桿，推桿的左端固定在刀盤上，右端固定在刀臺上，刀臺固定在車床的溜板上，刀桿包括通過法蘭連接的主刀桿和副刀桿。本實用新型刀桿具有良好的剛性，能承受很大的切削力，吃刀深度大，防震性能好，加工深度大，加工質量高，可適用于加工直徑為400-1200mm、孔深為5m以內的產品。
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本實用新型涉及一種減少熱流沖擊的均勻冷卻鑄軋銅輥，包括圓柱鋼套及套裝與所述圓柱鋼套外部的銅套，所述圓柱鋼套的右端中心設有進水盲孔，所述盲孔的左端設有多個分支流道，所述銅套的套壁內沿軸向均布有冷卻水道，所述銅套的左側設有連通所述冷卻水道和分支流道的左環形腔，所述圓柱鋼套的右端還設有沿所述進水盲孔周邊分布的出水流道，所述出水流道上設有徑向流道，所述銅套的右側設有連通所述冷卻水道和徑向流道的右環形腔。所述銅套的外表面設有耐磨層。本實用新型銅輥內形成密封式進出水循環冷卻結構，水流量更大，冷卻效果更好；有利于銅套的冷卻降溫，有利于連鑄過程中帶材的板型厚度均勻，并且保證了板材的表面質量。
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本實用新型涉及一種含導電強化相的碳化鎢銅結晶輪，屬于電線電纜行業銅、鋁桿連鑄連軋機技術領域。其包括輪體，所述輪體為圓環形，所述輪體的外圓周表面上設有凹槽，所述輪體由碳化鎢彌散強化銅基復合材料制成。所述輪體的兩側面對稱設有導熱槽，所述導熱槽呈螺旋狀結構，所述輪體兩側面對稱設有緊固槽，所述凹槽、導熱槽及緊固槽與所述輪體協同軋制。本實用新型采用碳化鎢彌散強化銅基復合材料，其導電、導熱及硬度和抗拉強度更加優良，結晶輪外部與中心性能完全一致，提高其抗熱應力沖擊和熱量傳導，有助于提升鑄錠表面及內部質量，并延長結晶輪使用壽命。
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本發明涉及一種銅鎳錫合金帶的生產方法，包括熔煉、雙輥連鑄、在線固溶、清洗、冷軋、時效處理等步驟，本發明的有益效果是：1)由于采用高速雙輥連鑄工藝能夠使熔融金屬快速凝固，有效抑制了錫元素的偏析，使產品組織結構更加均勻；2)經雙輥連鑄和表面清洗的銅鎳錫薄帶經冷軋成型，能夠獲得良好的表面質量和晶粒較細小的內部組織。
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本實用新型公開了一種風口小套前帽，風口小套前帽上嵌合有陶瓷襯套，所述風口小套前帽與所述陶瓷襯套之間覆蓋鎳基高溫合金層；所述陶瓷襯套內壁設有環形凹槽；所述陶瓷襯套包括內嵌部、包裹部以及外嵌部，所述內嵌部與所述小套前帽本體的內孔相適配，所述包裹部與所述小套前帽本體的端部相適配，所述外嵌部與所述小套前帽本體的外壁相適配，所述陶瓷襯套的內嵌部、包裹部和外嵌部一體成型。本實用新型的風口小套前帽增強了風口前端的耐熔蝕性和耐磨損性，同時能夠防止陶瓷襯套的脫落問題，從而延長了風口小套的使用壽命。
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本實用新型涉及一種用于噴嘴的對正調平裝置，屬于非晶帶材加工技術領域。其包括冷卻輥及設于所述冷卻輥上方的噴嘴包及噴嘴，所述冷卻輥的一側設有支撐座，所述支撐座上設有底座，所述底座的上表面與所述冷卻輥的外圓上表面在同一水平面上，所述底座上設有用于分別容納第一千分表和第二千分表的兩個安裝孔洞，所述第一千分表和第二千分表的測頭伸出所述底座的上表面。所述底座采用不銹鋼材質。本實用新型簡單便捷易操作，可靠性強，不僅避免了對冷卻輥的劃傷還能有效的保護噴嘴，測量出噴嘴的高低平行度，而且保護冷卻輥制帶表面的光潔度，確保制帶過程帶材厚度均勻性，提高了非晶帶材的合格率。
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本實用新型涉及連鑄設備技術領域，尤其涉及一種立式半連鑄結晶器液位測控裝置。其包括探針安裝筒，所述探針安裝筒包括筒壁、透液筒底及筒蓋，所述筒蓋中心設有水口通孔，環繞水口通孔設有多個探針插裝孔，所述水口通孔中插裝有侵入式水口管，所述侵入式水口管的下端穿出所述透液筒底，多個探針插裝孔內分別插裝有長度不等的探針。所述透液筒底設有過濾網。多個探針的長度呈級差分布，所述級差為2～10mm。本實用新型的有益效果是：一是探針構成回路短，接觸電阻小，探針電導率大，抗干擾能力強；二是提高連鑄坯表面質量和內部質量，連鑄坯表面無明顯缺陷，內部微觀組織致密均勻；三是安裝筒與過濾網構成的空間內無液面波動，測量精度高，重復性好。
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本實用新型涉及一種尺寸可調的組合式離心鑄模，包括型筒，所述型筒的一端設有澆鑄口，所述澆鑄口上設有蓋板，所述型筒的內圓設有多個凹槽，多個所述凹槽沿著所述型筒周向間隔分布，所述凹槽內填充有尺寸可調的環形砂芯，所述環形砂芯的內側設有金屬環。本實用新型通過在型筒內圓上設置周向間隔分布的多個凹槽，可增加環形砂芯與型筒之間的摩擦力，保證型筒轉動時，環形砂芯能夠同步轉動，保證金屬鑄件的成型效果，避免發生變形；通過控制環形砂芯填充的厚度和高度，從而實現采用一套離心鑄模就可以生產多種尺寸不同的產品，解決了生產不同尺寸的鑄件需要制備多種鑄模的問題，降低了生產成本，提高了生產效率和產品的市場競爭力。
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本實用新型涉及一種高爐風口中套，包括風口座、風口帽及隔離套，所述隔離套環套在所述風口帽的后端，其特征在于，所述風口帽由高純銅錠模鍛成型，所述風口座由耐熱鋼鑄造而成，所述風口座過盈配合嵌套在所述風口帽內，在所述風口座及風口帽之間形成環形水套，所述環形水套的后端設有進水口及出水口，所述環形水套內設有進水道及環形隔板，所述環形隔板設于所述風口帽的前端并在所述環形水套內形成環形水道，所述進水道的外端與所述進水口連通，里端與所述環形水道的一端連通，所述環形水套內還設有多個交叉布置的導流板，使所述環形水套分隔成多個依次互相連通的空腔。其有益效果是：冷卻導熱效果良好、剛度較強，密封效果好。
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本實用新型涉及一種基于傾斜攝影的液位控制系統，其包括噴嘴包，所述噴嘴包上部設有噴嘴包蓋，所述噴嘴包蓋上設有玻璃觀察窗，所述玻璃觀察窗上設有刻度線，所述噴嘴包內的液位高度與所述噴嘴包的內壁形成液位交線，所述刻度線平行于所述液位交線，所述噴嘴包的上方傾斜設有CCD攝像機，所述CCD攝像機的光軸可穿過所述玻璃觀察窗拍攝到所述噴嘴包內的液位交線，所述液位交線、刻度線及所述CCD攝像機的鏡頭焦點共面，所述CCD攝像機通過數據傳輸線路連接有PC機，所述玻璃觀察窗為橢圓形。本實用新型測量精度高，測量速度快，結構簡單，易拆裝，成本低，非晶薄帶表面光亮，“魚鱗紋”不明顯，提高了非晶薄帶品質。
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本實用新型涉及一種脫氫脫氧劑投入裝置，包括投入裝置本體和推送器，所述投入裝置本體上部為儲存區，所述投入裝置本體的下部為滑道，所述儲存區和滑道上下錯位設置，所述儲存區的下端有出料口，所述滑道的上端有入料口，所述儲存區的下端的出料口與所述滑道的上端的入料口連通，所述儲存區的出料口下方設有托板，與所述滑道的上端的入料口相對的一側設有推送口；所述推送器的輸出端設有推送板，所述推送板設置在所述推送口處，所述滑道的下端有開口。本實用新型的脫氫脫氧劑投入裝置代替人工投入方式，能方便的將脫氫脫氧劑投入到煉銅爐池內的銅液底部，提高了投放效率，保障了人身安全。
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本實用新型涉及一種非晶、納米晶制帶機用冷卻輥套，其組成包括：冷卻輥套，所述冷卻輥套呈圓柱筒形，所述冷卻輥套的內圓面加工有直線形、環形或螺旋線形的水槽，外圓直徑為φ200mm～φ3000mm，內圓直徑為φ100mm～φ2900mm，高度為100mm～2000mm。有益效果是：本實用新型銅-鎳-硅合金冷卻輥套，其強度、導電率及耐磨性能均可達到現有鈹青銅合金冷卻輥套；制帶時間大于鈹青銅輥套，尤其在生產寬幅帶材時，更能保證帶材厚度均勻；同時本實用新型還避免了鈹青銅合金輥套制帶時拋磨粉塵有毒問題。
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本實用新型公開了一種用于旋壓薄壁銅合金管的表面處理裝置，包括支撐系統、調整系統和動力系統。本實用新型的表面處理裝置可在變薄旋壓完成銅合金管加工后，直接對薄壁銅合金管進行表面處理，避免了將薄壁銅合金管拆卸后再進行表面處理，保證薄壁銅合金管不發生變形、降低了加工難度；適應不同外徑尺寸的薄壁銅合金管的表面處理，工作輪與張緊輪別的相互結合使砂帶更好的貼合在薄壁銅合金管的表面進行打磨，保證表面處理的均勻性；工作輪的全樹脂粘合布基柔性輪具有彈性，使砂帶更好的貼合在薄壁銅合金管表面，支撐套筒強度高并起到支撐作用；加工精度高，可保證產品質量和穩定性。
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本實用新型公開了一種冷卻板，為中空板，其中部為貫穿的氧槍口，向內一側的設有固定螺栓、冷水進口、冷水出口和測溫器，其作為電弧爐氧槍口冷卻裝置的一部分，與冷卻空腔可拆卸連接，降低產品的維護和使用成本，且冷卻板設置獨立的冷卻循環水路可以提升冷卻效果；本實用新型電弧爐氧槍口冷卻裝置采用銅鋼復合結構，鋼材的使用可使產品降低制造成本、提高結構強度以及更利于附件結構的焊接組裝，鍛造銅材可以去除表面的氧化皮，使冷卻裝置的循環冷卻效果更好。
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本實用新型涉及一種8字孔的第二孔加工組件，包括鉆桿和設置在鉆桿前端的鉆頭，所述鉆桿上還設有第一孔塞桿套，所述第一孔塞桿套包括套接在所述鉆桿上的套筒和設置在所述套筒一側的第一孔塞桿，所述第一孔塞桿為圓弧形，且所述第一孔塞桿與待加工8字孔的第一孔相適配，所述套筒的內徑與所述鉆桿的外徑相適配；具有良好的穩定性，直線度好，深度3500mm以下的孔直線度小于1mm(傳統加工工藝直徑30mm,深度3000mm的深孔偏斜可達7mm以上)；加工精度高，加工尺寸精度可達到0.05mm；由于鉆桿鋼套良好的導向性，避免了振刀、鉆孔偏斜，因此光潔度好、可達Ra1.6，打刀頻率低；可適用于加工孔深度小于3500mm，孔直徑28～50mm的產品。
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2025年07月09日 ~ 11日 
