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本實用新型公開了一種基于煉鋼生產用高效轉爐冶煉裝置，包括熔煉室、轉爐與風機，所述熔煉室內部一側通過隔墻安裝有轉爐室，所述熔煉室內部背離轉爐室一側通過隔墻安裝有控制室，所述轉爐室內部靠近頂端位置處通過旋轉軸安裝有轉爐，所述控制室內部位于旋轉軸一端安裝有分度器，所述控制室背離分度器一側靠近底端位置處安裝有驅動電機，所述驅動電機輸出軸安裝有傳動輪A，所述熔煉室頂端位于轉爐室上端位置處安裝有支撐架。本實用新型解決了現有裝置注氧結構較為簡單，無法快速調整注氧位置，冶煉控制效果不佳，且無法及時排出高氧注入時產生的煙霧，煙道易發生粘連，影響冶煉質量的問題，提高了本實用新型的冶煉質量。
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一種鎂銅晶界改性高磁性燒結釹鐵硼磁體及其制備工藝，其組分為(RExFe100-x-yBy)100-u(Mg100-zCuz)u，RE稀土元素包括釹Nd和鐠Pr、鈰Ce、鑭La中的一種或兩種元素，采用向RExFe100-x-yBy主合金中晶界添加鎂銅合金的方式，鎂Mg和銅Cu不僅不向磁體主相中擴散，還能夠協同作用改善晶界組織結構，實現材料矯頑力iHc和磁能積(BH)max在不摻Dy/Tb條件下的雙提高，使鎂銅晶界改性燒結釹鐵硼的綜合磁性能((BH)max(MGOe)+iHc(kOe)≥65。本發明的制造方法中主合金RExFe100-x-yBy和輔合金Mg100-zCuz可以分別采用熔煉方法制備，后經制粉、混粉、取向成型、燒結和處理等過程制備永磁材料，該制備工藝簡單，容易實現大規模的工業化生產。
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本發明公開了一種銅錫晶界改性抗蝕燒結釹鐵硼磁體及其制備工藝。銅錫晶界改性抗蝕燒結釹鐵硼磁體的通式為(RExFe100-x-y-zCoyBz)100-v(Cu100-uSnu)v。本發明的有益效果是：制得的磁體與未經銅錫合金晶界改性的磁體相比，具有更高的抗腐蝕能力；同時與現有磁體制備方法相比，利用高電位低熔點的銅錫合金進行晶界改性，降低了燒結和熱處理溫度，可以節約大量的能源，減少了材料的生產成本。
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本發明公開了一種材料熱彎模具的制備方法，涉及材料熱彎模具的制備技術領域；解決了復雜結構模型制作難成本高的技術問題；該技術方案包括：將100份碳化硅粉和2～8份的有機聚合物粉按照重量百分比混合，根據模具數字模型設計圖分層進行選擇性激光燒結成型得到素坯，將強化后的素坯滲硅燒結，得到模具。
本發明屬于有色金屬材料領域，涉及一種原位TaC/Ta2C二元硬質相強化銅基復合材料及其制備方法。本發明采用機械球磨、模壓、燒結多工序合成技術，制備出了體積百分比為1-40vol%的原位析出TaC/Ta2C二元納米硬質相增強銅基復合材料。材料的制備方法為：先將反應物粉料按比例進行多步驟機械球磨，后在室溫下采用“模壓——等靜壓”方式制備出反應坯體，最后燒結冷卻，獲得TaC/Ta2C納米硬質相增強的銅基復合材料。本發明主要特點：納米尺度的TaC/Ta2C原位生成，在基體中分布均勻，顆粒表面潔凈，二元硬質相協同作用，與銅基體界面結合強度高，材料硬度高且導電性良好。
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本發明公開了一種碳化聚多巴胺/Ag納米復合薄膜的制備方法。該制備方法以Tris緩沖溶液作為分散介質，加入多巴胺和銀氨溶液，劇烈攪拌一定時間，將單晶硅浸于溶液中靜置，經一定時間取出硅片，經高溫燒結制備目的薄膜，本制備方法具有合成工藝簡便、反應綠色環保等優點。
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本發明公開了一種金剛石合成用分體芯柱及其制備方法，金剛石合成用分體芯柱包括芯柱管，芯柱管內設置芯柱，芯柱管上端設置第一芯柱片，芯柱管下端設置第二芯柱片。本發明的金剛石合成用分體芯柱采用外圍料和內部料的不同配料比，并且控制外圍料的觸媒重量比例比芯柱高4~8%，能有效控制外圍料的粒度，從而降低外圍料的生長速度，使得合成芯柱整體在石墨轉化成金剛石的過程中生長速度一致，使得合成的金剛石粒度均勻；通過控制芯柱片和芯柱管的等靜壓造粒粒度范圍和芯柱的等靜壓造粒粒度范圍，可以使壓制時模腔進料均勻并且壓制后的芯柱片、芯柱管和芯柱產品密度均勻，從而保證了合成后金剛石的質量和產率。
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本發明涉及一種氯化石蠟真空脫除工藝及設備,將氯化石蠟粗品噴淋進入真空分離塔中,在真空狀態下將氯化氫氣體從溶液中分離出來,分離后的液體通過中間泵進入氯化石蠟中間罐,分離出來的氣體從塔頂采出進入真空噴射器,然后進入鹽酸儲罐,再通過真空泵循環進入真空噴射器,最后從鹽酸儲罐轉出。本發明利用設備產生真空,既節省了設備投資又避免了吹除劑(氮氣)的利用,降低資源消耗,從根本上改良了原有精制工藝,解決了裝置中耗時、耗能的問題,在減少設備投資的情況下大大提高了粗品的處理量。
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本發明提供一種錸涂層鎢基材料，包括鎢金屬基體、錸金屬涂層及兩者間形成的擴散層三部分，錸金屬涂層覆蓋在鎢金屬基體表面，在錸金屬涂層與鎢金屬基體之間形成有效的擴散層，其中錸金屬涂層厚度為1～3mm。一種錸涂層鎢基材料的制備方法，包括如下步驟：S1取純度≥99.5％的錸金屬粉末，在惰性氣體的保護下進行球磨，制備出顆粒度≤2μm的錸金屬粉末；S2在圓柱體鎢金屬基體表面鋪灑一層厚度為1～3mm的上述方法制備的錸金屬粉末，進行預壓置；S3采用真空燒結爐，在氫氣保護下、溫度：2000～2500℃、壓力：500～800KPa、保溫保壓：10～20h的條件進行燒結，制成錸涂層鎢基材料。本發明通過在鎢金屬基體表面制備錸金屬涂層，改善了基體金屬的表面性能，拓寬應用領域。
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本發明公開了一種新型釹鐵硼加工方法，屬于磁性材料加工技術領域，包括壓機成型、壓坯分割樣片、真空燒結、噴砂及晶界擴散處理、加工處理等步驟，壓坯分割樣片時采用的分割器包括壓坯定位組件、X軸向切割機構、X軸向移動機構、Y軸向切割機構及Y軸向移動機構，壓坯定位組件包括用于夾持壓坯的上壓板和下定板；X軸向切割機構包括一列X軸切刀及驅動X軸切刀上下移動的第一凸輪，Y軸向切割機構包括一排Y軸切刀及驅動Y軸切刀上下移動的第二凸輪。本發明的分割器的切割效果較好且切割效率較高，可以保障樣片的質量，本發明可提高生產效率，可以保證產品尺寸精度，降低毛坯后序加工過程中材料損耗，提高合格率和成材率。
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本發明公開了一種通過原位還原以及真空燒結的方法制備Cu/石墨烯/碳化聚多巴胺復合粉體的方法。該制備方法以Tris緩沖溶液作為分散介質，加入Cu粉和氧化石墨烯，加入多巴胺，劇烈攪拌一定時間，經離心沉淀得到Cu/石墨烯/聚多巴胺的復合物。將復合物經真空燒結得到目的產物。本制備方法具有合成工藝簡便、反應綠色環保等優點。
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本發明公開了一種碳化聚多巴胺/Cu納米復合薄膜的制備方法，步驟如下：(1)以Tris緩沖溶液為分散介質原位制備聚多巴胺?Cu2+絡合物復合薄膜；(2)利用真空燒結技術制備碳化聚多巴胺/Cu納米復合薄膜。本制備方法具有合成工藝簡便、反應介質綠色環保等優點，能夠實際應用。
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本實用新型的真空燒結爐擴散泵保溫、散熱一體裝置，在擴散泵加熱器底部加裝環形保溫罩，在擴散泵泵殼上相應環形保護罩設有上層保溫罩；在保溫罩的一側設有進氣口，進氣口與風機連接，保溫罩的另一側開有出氣口，處在進氣口的對稱面上。所述的保溫罩外層用金屬套，內部填充保溫棉。本實用新型具有以下優點：本實用新型的保溫性能，降低加熱器向空氣中傳導熱量，提高擴散泵油吸收熱量轉化效率，節省能量損耗，快速加熱擴散泵油，真空泵油霧化時間縮短，提高了爐體真空度；本實用新型的散熱性能在擴散泵停止工作后，及時散去剩余的熱量，使擴散泵油降溫速度加快，縮短了氧化變質時間，延長了礦物油的使用壽命。
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本實用新型提出一種高密封真空燒結爐，包括爐體和爐門，所述爐體的前端設置有連接口并與爐門連接，連接口的外圓周設置有外螺紋，所述爐門的貼近連接口的一面設置有與爐門呈一體成型的連接圈，連接圈設置有與連接口配合的內螺紋，所述爐門通過固定鉸鏈與兩個相同的連接彎桿連接，并且連接彎桿的尾部設置有移動支座，爐體的外圓周設置有從動輪，從動輪與設置在爐體底部的主動輪嚙合。本實用新型提供爐門與爐體采用了螺紋連接的形式，提高了兩者在接合界面的密封性，并且爐門與爐體開啟和關閉的動作由電機驅動，電機按傳動路線依次驅動主動輪、從動輪、移動座和爐門，伸縮桿在爐門轉動的過程中自動伸長，設計合理且操作方便，適合大規模推廣。
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本實用新型提供了一種合成金剛石用石墨提純真空燒結爐充氣裝置,包括進氣總管,進氣總管的一端與爐體連接,進氣總管的另一端分別與第一支管、第二支管、第三支管和第四支管連接,第一支管和第二支管與第一高壓泵連接,第一高壓泵與氮氣罐連接,第三支管和第四支管與第二高壓泵連接,第二高壓泵與氫氣罐連接,第一支管上安裝第一手動閥,第二支管上安裝第一電磁閥,第三支管上安裝第二手動閥,第四支管上安裝第二電磁閥和質量流量計,進氣總管上安裝泄壓閥。本實用新型設有手動閥門,在停電或電磁閥出現故障時,可手動向爐內充氣,維持燒結爐正常工作。
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2025年06月20日 ~ 22日 
