山東煙臺有色金屬真空冶金技術理論與應用

連鑄機用結晶器銅板 1153     

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本實用新型涉及連續鑄鋼技術領域，尤其涉及一種連鑄機用結晶器銅板。所述結晶器銅板呈矩形，其由氧化鋁彌散銅材料制成。所述結晶器銅板的長度為50～3000mm，寬度為50～1000mm，厚度為10mm～200mm。本實用新型的結晶器銅板，其具有良好的熱穩定性，甚至在接近銅熔點的溫度下仍然能保持原有的物理性能和機械性能。在導電、導熱以及硬度和強度等方面與鉻鋯銅等相比都具有較高性能，并因此提高了結晶器銅板的使用壽命。

煤氣化爐用組合式下渣口 1083     

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一種煤氣化爐用組合式下渣口,包括帶冷卻水進水管道和冷卻水出水管道的基體,其中:喇叭口狀的內套的外側面貼合在基體的內側面,所述內套的上緣和下緣焊接在所述基體上,所述內套的外側面上設有螺旋狀的冷卻水道,所述冷卻水進水管道連接至所述冷卻水道的下端入口,所述冷卻水出水管道連接至所述冷卻水道的上端出口。本實用新型煤氣化爐用組合式下渣口由于將冷卻水道直接加工在內套上,因此冷卻水道無熱阻、壽命長、容易保證制造質量。

高爐冷卻壁結構 1056     

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本實用新型涉及工業冷鐵高爐技術領域，具體涉及一種高爐冷卻壁結構。其包括水冷壁基體，其特征在于，在所述水冷壁基體上設有水道，所述水道中插裝有波紋管，所述波紋管的兩端彎折到所述水冷壁基體外分別作為循環水連接口，所述波紋管為銅或銅合金材質。所述銅合金為鉻鋯銅合金。所述波紋管的標稱內徑為16～60mm，長度為1.5～5m，壁厚為0.5～2.5mm，波深系數為1.3～1.5。本實用新型的有益效果是：將本實用新型用于高爐冷卻壁的穿管修復，提高了爐壁的冷卻能力及掛渣能力，使損壞的高爐冷卻壁快速滿足生產使用，避免了頻繁的停產大修。同時修復后的高爐使用壽命是采用不銹鋼金屬波紋管等修復使用壽命的2倍以上。

鑄件的內生蒸汽冷卻鑄造方法 939     

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本發明涉及一種鑄件的內生蒸汽冷卻鑄造方法,包括以下步驟:將一個或多個帶有多個小孔的細金屬軟管放入鑄件埋管中,細金屬軟管與鑄件埋管之間留有空隙,細金屬軟管與鑄件埋管一起彎成一定形狀;造上下箱砂型,并將上一步驟的彎好的鑄件埋管放入砂型,將細金屬軟管與供水系統相連接;將金屬熔液注入砂型,同時利用供水系統向細金屬軟管中通水,澆注完畢后,待鑄件全部凝固后停止供水,待鑄件冷卻后進行落砂清理,得到鑄件。本發明的鑄件內生蒸汽冷卻鑄造方法安全高效、簡單易行、值得大范圍推廣。

熔融還原煉鐵爐用組合式氧氣風口 855     

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本實用新型公開了一種熔融還原煉鐵爐用組合式氧氣風口,是由風口中套、中套導流套、中套進水口、中套出水口、槍頭和吹氧管組合而成,槍頭由氧管、槍頭導流套、煤槍管、槍頭進水口和槍頭出水口組成,風口中套整體安裝于高爐耐火材料層內,槍頭的前端伸出風口中套,本實用新型是由風口中套和槍頭二者組合而成的組合式氧氣風口代替原整體式氧氣風口的設計,具有槍頭可迅速更換、使用壽命長、成本低、更換簡單方便的特點。

耐磨高爐風口小套 849     

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本發明涉及一種用于煉鐵高爐的高爐風口小套。它提高了耐磨性和導熱性,從而提高了使用壽命。本發明一種耐磨高爐風口小套包括風口帽、風口座和水道,風口帽由銅制成,其中所述風口帽的前端和外壁上設有鑲嵌物,鑲嵌物上開設有若干個孔;或者在風口帽的前端和外壁上設有若干鑲嵌物,鑲嵌物之間存在間隙;鑲嵌物由耐磨、耐高溫材料制成。在鑲嵌物的四周的銅基體起到導熱作用,鑲嵌物起到耐磨作用,因而提高了高爐風口小套的使用壽命。

銅合金 1024     

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本發明涉及一種銅合金，以銅合金總重量的百分含量計：鈹占0.06～0.28%，鎳占0.4～2%，鋯占0.05～0.4%，鋰占0.03～0.1%，銀占0.05～0.2%，其余為銅。本發明銅合金提高了材料的室溫、高溫強度，改善了疲勞性，提高了材料的耐磨性。

非晶帶機用冷卻輥裝置 1005     

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非晶帶機用冷卻輥裝置。左蓋板(3)與導流元件(2)連接。銅輥(1)固定在左蓋板(3)和導流元件(2)外側。導流元件(2)右端有進水管,左端安裝在銅輥(1)、左蓋板(3)和導流元件(2)構成的腔體中。導流元件(2)左端與左蓋板(3)及銅輥(1)之間形成一個匯流腔(11)。銅輥(1)內表面具有使水流互為反向的左、右螺旋形水道槽(6)。螺旋形水道槽(6)與導流元件(2)外表面貼合構成螺旋形水道。導流元件(2)軸向設有中心孔,中部設有徑向孔(8)。徑向孔(8)外部設有底部通過孔(10)與螺旋形水道相通的軸向孔(9)。左右兩個方向的水流同經匯流腔(11)流出。本發明水道設計合理,在不改變水流量前提下,用于甩帶軋制,解決了銅輥冷卻不均問題。提高了甩帶輥的制帶質量和效率。

薄帶連鑄結晶輥用銅套及其制造方法 1135     

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本發明公開了一種薄帶連鑄結晶輥用銅套，其組分按重量百分比為：鈹含量0.03～0.18%，錳含量0.4～2%，鋯含量0.02～0.6%，其余為銅。該方法包括如下步驟：步驟A、在真空熔煉爐內先將銅、錳及鈹銅合金熔化，再加入鋯，澆注成合金錠；步驟B、將由步驟A制得的合金錠依次采用熱鍛、固溶、冷鍛及經過時效處理工序制備成銅套粗坯；步驟C、將由步驟B制得的銅套粗坯進行機加工得到結晶輥用銅套成品。本發明的銅套，為一種具有高導電率、高耐高溫強度和高硬度的合金材料。其制造方法能有效的細化晶粒、顯微組織，以及形成高度彌散的第二相，提高了材料的室溫高溫強度，改善了疲勞性，提高了材料的強度和耐磨性。

環保型磷生鐵添加劑、其制備方法及磷生鐵增碳脫硫方法 790     

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一種環保型磷生鐵添加劑、其制備方法及磷生鐵增碳脫硫方法，涉及鋁電解生產領域，該環保型磷生鐵添加劑是由按重量百分數計的95.5％～98.5％炭素材料、1.0％～3.5％粘結劑及0.5％～1.0％碳酸鹽壓制成球團制得，炭素材料為經真空冶金處理廢陰極炭塊得到的固體炭，該制備方法簡單，制得的添加劑成本低，對磷生鐵的增碳脫硫效果好；該磷生鐵增碳脫硫方法是在中頻爐中分層加入添加劑和磷生鐵原料，再進行熔煉，該方法的碳吸收率高、脫硫效果好，同時可有效減少磷生鐵增碳脫硫過程中物料飛揚損失，改善車間環境，且磷生鐵水流動性良好，得到的磷生鐵滿足預焙陽極澆注用磷生鐵的需求。

真空燒結時效爐進料箱自動換氣裝置 742     

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本實用新型公開了一種真空燒結時效爐進料箱自動換氣裝置，包括進料箱箱體、進氣管、排氣管、控制系統、進氣電動閥、排氣電動閥、氧氣分析儀、氣體浮子流量計；氧氣分析儀安裝在進料箱箱體上，排氣電動閥安裝在排氣管上；進氣電動閥安裝在進氣管上；進氣電動閥還設有旁通管路，氣體浮子流量計安裝在旁通管路上；本實用新型的進料箱自動換氣裝置在完成保護氣體的置換后，保持向進料箱內持續供應保護氣，并發出警報提示，提醒操作人員可以進行進料操作，避免了保護氣體置換完畢后長期處于閑置狀態，提高了保護氣體的利用率。

真空燒結時效爐 997     

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本實用新型公開了一種真空燒結時效爐，包括爐體、換熱器、循環風機及控制系統；所述爐體內設有散熱腔，所述散熱腔的出口與所述換熱器熱媒入口連接，所述換熱器熱媒出口與所述循環風機的入口連接，所述循環風機的出口與所述散熱腔的入口連接，其特征在于，還包括與所述換熱器冷媒入口連接的冷卻水供水裝置；所述冷卻水供水裝置包括水泵、進水電動閥、手動閥和水流量開關；所述水泵、進水電動閥和水流量開關依次通過水管連接在一塊，所述進水電動閥設有旁路水管，所述手動閥安裝在所述旁路水管上。由此，本實用新型的真空燒結時效爐在非冷卻階段，僅有少量冷卻水通過旁路的手動閥進入換熱器，節能降耗效益明顯。

高導熱管非真空熔鑄裝置及加工工藝 806     

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本發明涉及一種高導熱管非真空熔鑄裝置及加工工藝，包括節流控制式熔煉爐、精煉爐、保溫爐以及結晶器，所述節流控制式熔煉爐包括熔煉爐體、入料口，以及位于所述熔煉爐體底部的流槽，所述流槽的出口端設有節流閥，該節流閥位于所述精煉爐內；所述精煉爐包括精煉爐體，精煉劑入口，以及位于所述精煉爐體底部的潛流槽；所述精煉爐通過該潛流槽與所述保溫爐的底部連通；所述保溫爐包括保溫爐體，以及位于所述保溫爐體上方的覆蓋劑入口；所述保溫爐體的底部連接所述結晶器。本發明的裝置結構簡單，投入少，整個鑄造過程銅液與空氣零接觸，工藝方法引入La元素作為精煉劑，真正意義上實現了定量配比用于生產實踐，并實現連續化生產。

高導熱管非真空熔鑄裝置 795     

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本實用新型涉及一種高導熱管非真空熔鑄裝置，包括節流控制式熔煉爐、精煉爐、保溫爐以及結晶器，所述節流控制式熔煉爐包括熔煉爐體、入料口，以及位于所述熔煉爐體底部的流槽，所述流槽的出口端設有節流閥，該節流閥位于所述精煉爐內；所述精煉爐包括精煉爐體，位于所述精煉爐體上方的精煉劑入口，以及位于所述精煉爐體底部的潛流槽；所述精煉爐通過該潛流槽與所述保溫爐的底部連通；所述保溫爐包括保溫爐體，以及位于所述保溫爐體上方的覆蓋劑入口；所述保溫爐體的底部連接所述結晶器。本實用新型的裝置結構簡單，投入少，整個鑄造過程銅液與空氣零接觸，并引入La元素作為精煉劑，真正意義上實現了定量配比用于生產實踐，并實現連續化生產。