福建有色金屬火法冶金技術理論與應用

硫酸鋰浸出液分離純化工藝 801     

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本發明公開了一種硫酸鋰浸出液分離純化新工藝，其特征在于，包括如下步驟：步驟1：使用微濾系統對硫酸鋰浸出液進行預處理，除去料液內雜質及懸浮物，得微濾透析液；步驟2：微濾透析液進入納濾系統得納濾透析液和納濾濃縮液；步驟3：納濾濃縮液進入電滲析系統進行濃縮，得電滲析濃水和電滲析產水；電滲析濃水進行MVR蒸發，得到固體硫酸鋰鹽；步驟4：電滲析產水使用反滲透進行深度處理，反滲透濃水回至步驟3繼續濃縮，反滲透產水返回生產工藝。本發明所述的硫酸鋰浸出液分離純化工藝，通過微濾、納濾、電滲析濃縮使硫酸鋰達到分離純化的目的，同時減少了化學藥劑的添加，降低蒸發成本，提高回用水量，達到整個系統向外的零排放。

濕法冶金萃取洗滌水循環回用方法 1145     

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本發明公開了一種濕法冶金萃取洗滌水循環回用方法，其特征在于，包括預處理、電滲析、超濾過濾、反滲透過濾、二級電滲析等步驟。采用上述技術方案，本發明所述的濕法冶金萃取洗滌水循環回用方法，采用電滲析+組合膜工藝進行萃取洗滌水的處理，具有處理能夠有效回收水資源和有價金屬，降低企業生產成本，提高收益等優點。

利用紅土鎳礦直接生產奧氏體不銹鋼的生產工藝 1036     

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本發明涉及一種不銹鋼冶煉工藝技術,特別是一種利用紅土鎳礦直接生產奧氏體不銹鋼的生產工藝。本發明具有如下的優點:采用各品位的紅土鎳礦通過高爐和礦熱爐冶煉得到不同成份的鎳鐵水,取消電弧爐做為熔化設備,利用鐵水的化學熱來熔化全部或部份鉻、錳合金,利用底吹氬氧轉爐脫磷來提高鉻鐵水脫磷效率和鉻的收得率,從而生產如下系列及牌號的產品:200系列:201、202、J4等;300系列:304、304L、316、321、329等;同時整個生產流程中各環節有機結合,各種能源如煤氣、蒸汽、余熱等被充分利用和循環使用,能耗低,二次廢氣排放量少、生產成本和原材料成本低;投資、占地少。

簇體 1174     

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本發明任務是揭露介觀物質結構的本質;定義簇體(包含序材和無序材);提出簇體的制備技術和應用技術。本發明涉及的簇體在基礎科學研究中將起重要作用。簇體將廣泛應用于各行各業。無序材系列有塑料無序材、橡膠無序材、玻璃無序材、石蠟無序材、瀝青無序材等;混序材有鋼鐵混序材、鋁混序材、鈦合金混序材、陶瓷混序材和微序玻璃等;純序材的制備采用純序材基本生成技術;在純序材中適當地摻入微量雜質,可制造各種不同用途的純序材。將現有的非簇體材料替換為同組分的簇體,就可以得到各種各樣的簇體及其器件。生物簇點可以作全身健康檢測,并能疏通血管,治療心臟血管疾病,殺死癌細胞。簇體不僅將應用于無生命領域;也將應用于有生命領域。

三層不銹鋼及碳鋼的復合鋼管制造工藝 976     

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本發明為一種三層不銹鋼及碳鋼復合鋼管由折彎成型模具對復合板材進行彎曲，形成一留有焊縫的未封閉管道，分別依次對焊連接焊縫兩端面的中間碳鋼層、內側不銹鋼覆層和外側不銹鋼覆層，并針對中間碳鋼層采用二氧化碳氣體保護焊或者高熔深快速焊接；內側不銹鋼覆層采用氬氣內外保護焊接工藝；外側不銹鋼覆層采用含鈦高或者帶料藥芯焊材進行氬弧焊接；所述中間碳鋼層和內側不銹鋼覆層及外側不銹鋼覆層之間的過渡縫焊接時層間溫度控制在60℃以下。

刀具Ti35Al47Cr10Si5W3N五元復合新型超硬涂層涂覆方法 1166     

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一種刀具Ti 35Al 47Cr 10Si 5W 3N五元復合新型超硬涂層涂覆方法，包括以下步驟：步驟1、刀具柄部進行毛化處理；步驟2、刀具刃口的鈍化及表面凈化處理：步驟3、對刀具進行涂層：步驟4、將步驟3的刀具用雙向逆、反轉動法除去該新型涂層的表面凸起涂層及表面熔滴；采用對柄部進行毛化處理，提升刀具在切削加工時的夾持力度，特別是保證了在高速或超高速機械加工時刀具的夾持力度；采用正逆反向轉動法對刀具刃口進行前處理，去除刀具表面的氧化層及難洗凈的污物，保證刀具基體與涂層間的附著力；同時對刃口進行鈍化處理，使刃口形成一定的圓弧，保證刀具在切削加工時，特別是高速切削加工時不會產生刃崩缺等問題而影響到刀具壽命。

稀土改性釩酸鹽催化劑及其制備方法和用途 1065     

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本發明提供了一種稀土改性釩酸鹽催化劑及其制備方法和用途，所述催化劑包括釩酸鈰以及稀土元素釤。在本發明中，所得到的稀土改性釩酸鹽催化劑，利用鈰釤釩之間的強相互作用以及調節了氧化還原位點與酸性位點的耦合程度，相較于傳統的NH3?SCR催化劑V2O5?WO3/TiO2具有更優異的低溫性能以及N2選擇性。且本發明的制備方法簡單、成本低、可應用于固定源煙氣脫硝。

減小旋轉陽極靶軌道層和基體層應力的復合層結構及其制備方法、靶盤 933     

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本發明涉及旋轉陽極靶技術領域，特別涉及一種減小旋轉陽極靶軌道層和基體層應力的復合層結構及其制備方法、靶盤。該復合層結構包括基體層以及軌道層；基體層上表面覆蓋有過渡層，且過渡層上表面覆蓋有軌道層；過渡層的熱膨脹系數介于基體層的熱膨脹系數和軌道層的熱膨脹系數之間；按質量百分比，過渡層包括以下組分：20％～70％W,10％～50％Mo,5％～20％T,5％～20％Z；T為Re、Ta中的一種或兩種組合；Z為Nb、Hf、Ti中的一種或多種組合。本發明可有效減少軌道層龜裂和開裂等現象的發生，使得復合層結構的室溫斷裂韌性增大，減少帶有所述復合層結構的靶盤的裂紋的產生，從而提升靶盤使用壽命，以使靶盤質量提升。

純鑭稀土球化包芯線及其制備方法 1097     

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本發明涉及冶金輔助材料技術領域，具體涉及一種純鑭稀土球化包芯線及其制備方法。所述純鑭稀土球化包芯線，包括鋼帶和包裹在鋼帶內部的線芯，所述線芯包括如下百分數的組分：Mg 15?30％；Si 35?50％；Ca 1?5％；La 0.5?2％；C 1?5％和MgO 0.5?0.8％；余量為鐵。本發明的有益效果在于：本發明的純鑭稀土球化包芯線，新增合理含量純鑭稀土元素，根據實際球化線的線重、加入比例、處理溫度、吸收率等關鍵參數，調配合理含量的稀土鑭的含量，在球化后的鐵水中，只殘留一定的鎂和一定的鑭，消除了因高鎂殘留及稀土鈰殘留而引起的縮孔及縮松問題。

高鎂包芯線及其制備方法 1000     

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本發明涉及冶金輔助材料技術領域，具體涉及一種高鎂包芯線及其制備方法，所述高鎂包芯線包括含鎂帶鋼和包裹在含鎂帶鋼內部的含鎂合金粉料層，所述帶鋼中鎂的質量百分數為2％?5％。所述高鎂包芯線的制備方法，包括如下步驟：步驟1：待鋼液熔化后將金屬鎂壓入真空爐內熔池，惰性氣氛環境下澆鑄軋制成型成0.2?0.5mm厚度帶鋼片，帶鋼片進行表面惰性化處理得含鎂帶鋼；步驟2：采用包芯線自動喂料成型機將含鎂合金粉料作為芯料緊密填充在所述含鎂帶鋼外皮內，擠壓固定成型，制成高鎂包芯線。本發明高鎂包芯線針對≥30％含鎂量的包芯線進行改進，將現有高鎂合金包芯線帶鋼升級成含鎂帶鋼，提高熔配法高鎂合金包芯線的總鎂含量。

FeNiCuSn預合金粉末、制備方法及應用 1024     

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本發明公開一種FeNiCuSn預合金粉末、制備方法及應用，粉末成分按重量百分比為：30.0?40.0％Cu，2.0?5.0％Ni，2.0?6.0％Sn，0.1?2.0％Si，0.5?3.0％Ti，0?2.0％Cr，0.5?1.5％Mo，余量Fe；所述粉末成分對應滿足以下條件的兩種前驅體混成：CuSn15預合金粉末前驅體和超細FeNiCuSn預合金粉末前驅體；其中，CuSn15預合金粉末前驅體占總重量比為2?10％。本發明所制備FeNiCuSn預合金粉末，其氧含量低，壓制成型性好，燒結活性高、合金成分、組織結構均勻細膩；所制備金剛石制品胎體的相對密度、硬度及抗彎強度等力學性能得到大幅提升，胎體對金剛石顆粒具有更優的機械包鑲效果和冶金結合力，所制備金剛石工具具有更為鋒利的切削效果和較長的使用壽命。

高碳鉻鐵冶煉協同處置不銹鋼塵泥的方法及系統 1081     

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本發明涉及環境治理及冶金固體廢棄物資源化利用領域，尤其涉及一種高碳鉻鐵冶煉協同處置不銹鋼塵泥的方法，包括以下步驟：將不銹鋼塵泥和高碳鉻鐵的原輔料混合后進行冶煉，得到鉻、鎳、鐵合金產品。本發明還提供一種高碳鉻鐵冶煉協同處置不銹鋼塵泥的系統，包括鉻礦原料單元、輔助原料單元、組合還原劑單元、不銹鋼塵泥預處理單元、配料單元、爐料預加熱裝置、礦熱電爐、煙氣凈化裝置、煤氣回收及分配裝置和粉塵回收裝置。本發明在不增加電爐冶煉設備的前提下，不僅實現了不銹鋼塵泥無害化處置的目的，而且還回收了可利用的金屬元素，特別是塵泥中鎳和鉻元素的回收利用節約了生產成本，產生了較好的社會效益和經濟效益。

利用水熱法溶萃一體化回收稀土永磁廢料中稀土金屬的方法 886     

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本發明公開了一種利用水熱法溶萃一體化回收稀土永磁廢料中稀土金屬的新方法，通過利用銨鹽以及離子液體等一系列結構類似的浸出劑，在高溫高壓下溶萃回收稀土永磁廢料中的稀土元素。本發明方法可以在回收第一步溶解部分的同時分離鐵與稀土元素，因此無需進一步萃取除鐵步驟，從而有效地縮短了回收工藝流程，且本發明方法具有浸出率高、分離率高、浸出劑廉價易得、環境友好等優點，并結合了液?液相分離的冶金學特點和多金屬組分在液相分離系統中的選擇性分配規律，從而有效解決了稀土永磁廢料中包括稀土和鐵以及硼元素的綜合高效回收和循環再利用等問題，因此具有可觀的經濟和社會效益。

鋅鋁合金管成分設計及其制備方法 1085     

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本發明公開一種鋅鋁合金管成分設計及制備方法，其包括以下重量百分比的原料制成：36.00%~69.00%鋅、31.00%~64.00%鋁、0.01%~1.00%銅、0.01%~1.00%鎂、0.01%~1.0%錫、0.01%~1.00%銀、0.01%~2.00%鈦、0.01%~0.50%硼、0.01%~0.70%鈰、0.01%~0.20%鐠；上述重量百分比之和為100%。所得鋅鋁合金管根據成分和性能的不同，可以用于制作模具、復雜形狀管件、以及用于民爆行業制作延期體，取代目前存在嚴重環境污染和毒性的鉛銻合金管。同時鋅鋁合金比重輕，比銅合金材料便宜，可明顯降低成本，廣泛應用于冶金、礦山、輕工、食品、化工、印刷、機械設備等領域。

紫金閃速爐數?？刂葡到y構建與應用 1001     

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本發明公開了一種紫金閃速爐數?？刂葡到y構建與應用，包括閃速爐、紫金FF數模、物相推算模塊、前饋計算模塊、反饋計算模塊、數據庫管理模塊和OPC通訊模塊，本發明與生產實際吻合度高，前饋計算誤差小，冰銅品位平均偏差±1.6個百分點，冰銅溫度平均偏差±28℃，鐵硅比平均偏差±0.05；反饋修正控制效果良好，在前饋計算控制偏差超界時，僅需1～2次反饋修正就可保證三大目標參數滿足精度要求，減小了控制變量的偏離與波動，使得冶金爐作業狀況優化穩定，產品質量得到了有效保障。

污水處理過程中污泥處理方法 1122     

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本發明公開了一種污水處理過程中污泥處理方法，包括以下步驟：S1、將污水處理過程中的污泥進入污泥進料罐，經過機械脫水離心的方法去除污泥中的水分；S2、污泥干燥；S3、將廢氣通入尾氣捕集系統，廢液對廢氣進行洗滌，未被廢液吸收的廢氣通過尾氣焚燒系統中的吸附系統吸附達標后排出；S4、將干燥后的粉料在富氧高溫的條件下焚燒，得到性質穩定的為金屬化合物的焚燒產物；S5、將焚燒產物進行重復使用，應用到冶金生產中。本發明廢水處理過程產生的污泥先進行機械脫水，將污泥含水率由99％降至75％?82％，為后續干燥處理節約蒸汽用量，通過提高污泥處理效率，降低企業對污泥的處理成本，實現污泥減量化、穩定化、資源化。

定向石墨烯合金復合導線、制備方法及其制備裝置 1005     

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本發明屬于微電子技術領域，涉及定向石墨烯合金復合導線、制備方法及其制備裝置。該復合導線由內至外依次包括金屬絲、高導電率石墨烯金屬合金、二硫化鉬環氧樹脂；高導電率石墨烯金屬合金以冶金結合的方式包覆金屬芯，二硫化鉬環氧樹脂涂覆在高導電率石墨烯金屬合金外層。高導電率石墨烯金屬合金中的石墨烯納米片、二硫化鉬環氧樹脂中的二硫化鉬納米片沿導線軸向定向排列。本發明在導線制備階段向其中添加二維石墨烯，并在定向磁場作用下使其沿軸線方向定向排布，大幅提高其導電率；再涂覆二硫化鉬環氧樹脂外層，提高復合導線的耐磨性、絕緣性和阻燃性。

基于LIBS技術的熔體浸入式探針及在線檢測裝置及檢測方法 806     

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本發明涉及一種基于LIBS技術的熔體浸入式探針及在線檢測裝置及檢測方法，其包括探針本體，所述探針本體呈倒錐形，其頂端和底端分別具有開口，探針本體的側壁分別對應設有進氣管和出氣管，所述進氣管和出氣管上分別設有氣閥；所述探針本體底端開口外周向探針本體軸心方向收縮成半球型，并在軸心處形成小孔，采用以上技術方案探針可以以任意角度伸入熔融液態金屬任何深度和位置，減少了激光測距和聚焦調試步驟，節約成本和時間，真正意義上地實現實時在線檢測，并提供準確檢測，從而精準掌控熔融液態金屬中各元素的含量，實時做出調整，保證產品性能和質量；排除安全隱患，減輕工人的勞動強度，使熔煉過程實現自動化和智能化，減少能源浪費和排放。

熔鹽電解去除硅中硼和磷雜質的方法 898     

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一種熔鹽電解去除硅中硼和磷雜質的方法，涉及多晶硅材料的提純方法。提供一種選擇性高、工藝簡單的熔鹽電解去除硅中硼和磷雜質的方法。Si-M合金陽極的制備，電解質預處理，電解槽組裝，熔鹽電解提純多晶硅。采用真空熔煉Si-M合金，作為可溶性陽極；以復合氯化物-氧化物復合熔鹽作為新型低溫電解質體系；以金屬、硬質合金、太陽能級多晶硅或高純石墨作為陰極。進一步降低了電解溫度和電解電壓，保證了電解過程的高效、穩定、低能耗運行，對多晶硅中雜質元素B和P的高選擇性提純。

降低成本及能耗的鋁制品制備工藝 966     

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一種降低成本及能耗的鋁制品制備工藝，包括依次進行的下列步驟：選材備料：選取生鋁4～5重量份、易拉罐4～5重量份、金屬硅0.4～0.8重量份、再生錠1～1.5重量份、廢銅0.05～0.1重量份；原料裝爐、熔煉、加銅、加硅、扒渣、加鈹、攪拌、取樣分析以及成分調整。本發明工藝構簡單、實用性強，通過選用生鋁、易拉罐、金屬硅、再生錠及廢銅等材料即可配出合格的成品ADC12合金錠。比較現有技術中再生鋁的配料方式，本發明制得一噸成品的成本可以節省200元～300元左右。

從礦渣中回收鉭的方法 888     

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本發明涉及一種從礦渣中回收鉭的方法，通過將礦渣磨細并酸浸去除賤金屬，然后加堿焙燒，再經過水浸和鹽酸兩次分步浸出，從而得到鉭富集渣，將富集渣采用氫氟酸浸出獲得含鉭料液。并且，對含賤金屬的濾液進行電解回收，通過電位控制回收不同的賤金屬元素，從而實現高效回收有價金屬，避免稀貴金屬流失，回收率高，回收成本低，具有顯著的經濟效益和社會效益。

軟化金屬硅冶煉爐爐渣的方法 926     

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本發明公開了一種軟化金屬硅冶煉爐爐渣的方法,包括以下步驟:將氟化鈣粉、焦炭、二氧化硅以1∶3～5∶12～15重量比混合并翻拌均勻,投入冶煉爐內,在1550℃～1950℃下熔煉成金屬硅,非硅物質則與氟化鈣反應軟化后,與熔融的金屬硅一同排出冶煉爐。本發明使冶煉爐底積存的非硅物質經氟化鈣軟化后隨熔融的硅液一同排出冶煉爐,從而延長了冶煉爐的使用壽命,并無需停爐清渣,降低生產成本。

鈮元素回收富集工藝 887     

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本發明涉及一種鈮元素回收富集工藝，通過預處理球磨礦渣，控制粒度，采用混合酸浸去除賤金屬，再采用加堿焙燒的方式，將焙燒渣經過水浸和兩次鹽酸浸出處理，進一步去除雜質金屬元素，得到的鈮富集渣用氫氟酸浸出獲得含鈮料液。同時，對含賤金屬的濾液進行電解回收，通過電位控制回收不同的賤金屬元素，從而實現高效回收有價金屬，避免資源浪費，回收率高，回收成本低，具有顯著的經濟效益和社會效益。

垃圾焚燒發電灰渣資源化利用系統及其方法 944     

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本發明公開了一種垃圾焚燒發電灰渣資源化利用系統及其方法，系統包括依序連接的飛灰配料機、混料機、制球機、焙燒設備和還原電爐配料機；還包括底灰磁選機、鐵料成型機、分選機、還原電爐、精煉電爐、鑄鐵機；底灰磁選機具有含鐵物料出口和非含鐵物料出口，其含鐵物料出口與鐵料成型機進料口連接，鐵料成型機的進料口與還原電爐配料機的進料口連接；底灰磁選機的非含鐵物料出口與分選機連接并由分選機進行分選處理；還原電爐配料機具有配料出口且與還原電爐連接，還原電爐具有生鐵出鐵口，生鐵出鐵口與鑄鐵機的流鐵口連接，結合所公開的方法，本發明方案實現飛灰的二次經濟價值，使飛灰處理實現“最安全、最穩定、最無害化”的環境治理要求。

用于高溫合金測溫的紅外線測溫裝置 883     

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本發明公開了一種用于高溫合金測溫的紅外線測溫裝置，包括固定座，所述固定座的表面開設有通槽。本發明涉及冶金設備技術領域。該一種用于高溫合金測溫的紅外線測溫裝置通過設置調節機構在利用惰性氣體反沖金屬蒸汽的同時，能夠利用錐形環將大部分向下噴射的氣流導流牽引并通過外套和排氣管排出，避免了氣流直接吹拂在熔體表面造成溫度差異，有效保證了測溫的準確性，設置與觀察窗配合的清潔機構，使得操作人員可以方便、快捷的對觀察窗頂面進行清潔，保證了紅外測溫器的有效運行和熔煉效率，清潔機構和調節機構配合，使得導出的氣流可以同步將清潔出的灰塵帶出來，既提高了清潔效果，而且方便了再次回收利用惰性氣體，降低了成本。

高強度球墨鑄鐵及其制備方法 904     

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一種高強度球墨鑄鐵及其制備方法，它涉及一種冶金技術領域，具體涉及一種球墨鑄鐵領域，所述球墨鑄鐵的質量份數為：C:3.6～3.9份、Si：1.9～2.8份、Mn：0.3～0.4份、P：0～0.06份、S：0.01～0.05份、Mg：0.04～0.06份、Cu：0.5～0.8份、Cr：0.2～0.3份、Ti：0.01～0.02份、Sb：0.001～0.003份、As：0～0.007份、Pb：0.001～0.002份、Bi：0～0.001份、Al：0～0.003份和B：0～0.002份，余量為鐵，其制備方法包括(1)原料熔煉；(2)球化處理；(2)孕育處理及澆注；(4)熱處理，本發明通過合理的配料設計基礎上，通過合理的球化、孕育處理，并采用有效的熱處理方式，使其具備有高強度的性能，同時兼具制備方法簡單、高效、制備成本低等特點。

卡托用5系合金板帶材及其制造方法 799     

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本發明屬于鋁及鋁合金的制備領域，具體涉及一種卡托用5系合金板帶材及其制造方法。合金成分按重量分數計為Si≤0.05%，Fe≤0.08%，Cu≤0.1，Mn≤0.5，Mg2.2~3.5%，Zn≤0.30%，Ti≤0.02%制造過程中不可避免的其他雜質，每種雜質的重量百分比最高為0.05%，余量為Al。首先將鋁合金熔煉、鑄造成大板錠，再對鑄錠進行鋸切、銑面，然后經加熱、熱軋、冷軋和矯直整平后，獲得成品。本發明生產的鋁板帶產品，能夠有效解決現有技術中，6系合金作為卡托產品時陽極氧化質量不穩定，以及和粉末冶金一樣加工成本高的問題，縱斷面經陽極氧化后，無明顯色差缺陷，滿足卡托產品的外觀需求。

耐磨球墨鑄鐵的制備方法 1093     

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一種耐磨球墨鑄鐵的制備方法，它涉及一種冶金技術領域，具體涉及一種球墨鑄鐵領域，所述球墨鑄鐵的質量份數為：C:3.6～3.9份、Si：2.6～3.0份、Mn：0.4～0.6份、P：0～0.1份、S：0～0.02份、Mg：0.03～0.06份、Cu：0.5～0.8份、Cr：0.1～0.3份、Mo：0.9～1.1份、Ti：0.01～0.02份、Sb：0.001～0.003份、As：0～0.007份、Pb：0.001～0.002份、Bi：0～0.001份、Al：0～0.003份、B：0～0.002份，其余為鐵，其制備方法包括(1)原料準備；(2)原料熔煉；(2)球化處理；(4)澆注；(5)熱處理，本發明通過添加適量的Cu、Mo元素的方式，提高了鑄鐵件的淬透性，同時采用蓋包法球化處理方式，使制作工藝穩定性好，操作方便，制作成本低，最后采用高溫正火的熱處理方式，使球墨鑄鐵具有更好的耐磨性。

球團礦及其生產方法 1222     

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本發明屬于球團礦領域，尤其涉及一種球團礦及其生產方法。本發明提供的球團礦由包括以下組分的原料經過造球和焙燒制成：脫硫灰混合料2～4重量份；含鐵粉料96～98重量份；所述脫硫灰混合料由脫硫灰和膨潤土組成，所述脫硫灰在脫硫灰混合料中的含量為5～30wt％。本發明使用脫硫灰替代部分膨潤土作為球團礦的生產原料，可在滿足生球相關性能的同時，減少膨潤土的用量，從而提高球團礦的品位、強度和冶金性能。而且，將脫硫灰作為球團礦的生產原料也使工業固廢脫硫灰得以資源化利用，不但解決了脫硫灰長期堆放占用土地、造成土地資源浪費的問題，還降低了球團礦的生產成本，使產品更具市場競爭力。

球形釩粉的等離子體制備方法 773     

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本發明公開一種球形釩粉的等離子體制備方法，選取海綿釩棒為原材料；采用真空感應熔煉法，將釩棒放入石英管中，通過感應線圈從左到右不斷地局部加熱熔化；將熔煉過的釩棒放入真空退火環境中進行退火處理；再對釩棒進行破碎，形成不規則形狀的釩粉；建立能量密度高和加熱強度大的等離子體炬；以氬氣作為載氣，通入氦氣為保護氣體進入等離子體炬，釩粉原料迅速吸熱熔化；將熔化的釩粉導入粉體球化室，在極高的溫度梯度下迅速冷卻固化，形成球形的釩粉顆粒，并經粉末收集裝置收集。本發明制備出球形度高、組織均勻、塑性好、強度好的球形釩粉末，可用于粉末冶金、3D打印技術等，制備出的產品質量和性能更好。