陜西有色金屬選礦技術(shù)理論與應用

亞微米細晶結構的高熵鈣鈦礦陶瓷材料及制備方法 336     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種亞微米細晶結構的高熵鈣鈦礦陶瓷材料及制備方法，在A(yíng)BO3的基礎上，A位和B位分別摻雜五種元素合成的固溶體，再結合固相方法及特定的制備工藝，制備高熵鈣鈦礦陶瓷材料，得到的高熵鈣鈦礦陶瓷材料具有晶粒尺寸極小的亞微米級微觀(guān)結構，有利于陶瓷中擊穿場(chǎng)強的提高，更容易獲得大的可回收能量密度和效率。本發(fā)明將高熵的概念運用于介電陶瓷材料中，考慮到燒結過(guò)程中Na2CO3、Bi2O3的揮發(fā)現象，對其進(jìn)行過(guò)量摻雜，探究不同的摻雜含量對高熵鈣鈦礦陶瓷材料相結構的影響并獲得最優(yōu)摻雜，使實(shí)驗結果更具有說(shuō)服力。通過(guò)多主元的結合方式以及利用高熵材料特有的效應，使其性能獲得提高，為介電陶瓷材料的設計提供新思路。

帶有清篩裝置的活性焦滾筒篩分機 927     

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一種帶有清篩裝置的活性焦滾筒篩分機，包括：機架、安裝在機架上的上殼和下殼，所述上殼和下殼密封對接并形成用于安裝篩網(wǎng)組件的空腔，所述篩網(wǎng)組件通過(guò)左半軸和右半軸轉動(dòng)設置在由上殼和下殼構成的空腔內并由驅動(dòng)機構驅動(dòng)，所述的篩網(wǎng)組件包括安裝在左半軸和右半軸上的篩網(wǎng)骨架和設置在篩網(wǎng)骨架上的篩網(wǎng)，在所述篩網(wǎng)的外周面上設有螺旋葉片；還設有一用于清理篩網(wǎng)上堵塞物料的清篩裝置。通過(guò)篩網(wǎng)內增加抄板降低滾筒轉速從而增加設備可靠性和耐用性，針對篩網(wǎng)易堵塞和現行清篩機構振動(dòng)大的問(wèn)題，通過(guò)在篩網(wǎng)外增加高壓氣體吹掃裝置實(shí)現，解決現有活性焦篩分所用振動(dòng)篩穩定運行周期短，篩網(wǎng)更換頻繁，入料口及出料口易損壞，密封效果差，振動(dòng)大的缺點(diǎn)。

滾筒式篩砂機 1034     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種滾筒式篩砂機，涉及砂石篩分裝置的技術(shù)領(lǐng)域，旨在解決現有砂石篩分機在完成篩分之后，粗砂無(wú)法主動(dòng)輸出，造成使用不便的問(wèn)題。其包括電機、同軸連接于電機的輸出軸上的轉軸、設于轉軸外部、并與轉軸連接的篩砂筒和支撐轉軸的機架，篩砂筒包括從內到外依次設置的粗篩筒和細篩筒，篩砂筒從靠近電機的一端到遠離電機的一端向下傾斜設置，粗篩筒的長(cháng)度大于細篩筒的長(cháng)度，且粗篩筒與細篩筒靠近電機的一端對齊設置，細篩筒的筒體下方、細篩筒遠離電機一端的下方和粗篩筒遠離電機一端的下方分別設有出砂口。本實(shí)用新型具有分級篩粉砂石并分類(lèi)輸出的有益效果。

用于研磨體篩選器的篩分機構 454     

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本實(shí)用新型屬于機械加工技術(shù)領(lǐng)域，一種用于研磨體篩選器的篩分機構，包括推料組件、入料部、篩分部和出料部，所述推料組件左端與入料部右端導通連接，所述入料部左部與篩分部右部導通連接，所述篩分部下部與出料部頂部導通連接，所述篩分部包括篩分上腔體、粗篩網(wǎng)、篩分風(fēng)扇和篩分下腔體，所述粗篩網(wǎng)設于篩分上腔體內部，所述，篩分風(fēng)扇設于篩分下腔體內部，所述篩分部還包括細篩網(wǎng)、細篩出口，所述細篩網(wǎng)設于篩分風(fēng)扇下方，所述細篩出口設于篩分下腔體左端，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于通過(guò)多次篩分保證細粉顆粒直徑大小統一，同時(shí)能夠有效的分離雜質(zhì)。

篩分斗裝置 475     

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本實(shí)用新型提供了一種篩分斗裝置，屬于工程機械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種挖掘機的作業(yè)輔具，該裝置包括安裝框架、復合篩網(wǎng)和驅動(dòng)裝置，其中：安裝框架為主體結構用于安裝復合篩網(wǎng)和驅動(dòng)裝置，安裝框架的側面設置有篩分出料口；復合篩網(wǎng)可旋轉的設置在安裝框架內部，復合篩網(wǎng)由外網(wǎng)和內網(wǎng)組成，外網(wǎng)與內網(wǎng)分別為多孔結構、且重疊安裝，通過(guò)旋轉內網(wǎng)以改變復合篩網(wǎng)的重疊孔徑；驅動(dòng)裝置用于帶動(dòng)復合篩網(wǎng)高速旋轉。本實(shí)用新型能夠與現有挖掘機、清挖機等工程機械結合，廣泛的應用于鐵路道砟維護篩分工作、混凝土篩分計量工作、道砟清篩工作等。

砂石骨料加工用可調節分料式接料裝置 741     

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本實(shí)用新型屬于工程機械技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種砂石骨料加工用可調節分料式接料裝置。該裝置包括圓振動(dòng)篩，圓振動(dòng)篩正下方設有圓振動(dòng)篩篩下接料斗，圓振動(dòng)篩斜下方設有第一箱體，第一箱體內設有兩層隔板，兩層隔板將第一箱體從左向右依次分隔成第一料斗、第二料斗、第三料斗，第三料斗底部?jì)蓚确謩e設有第一接管、第二接管，第二料斗底部?jì)蓚确謩e設有第三接管、第五接管，第二料斗遠離圓振動(dòng)篩的一側分別設有第七接管、第九接管，第一料斗遠離圓振動(dòng)篩的一側分別設有第十一接管、第十二接管。本實(shí)用新型通過(guò)多重隔板，可以將圓振動(dòng)篩篩分后的骨料粒徑進(jìn)行控制，分別進(jìn)行處理，從而提高砂石骨料生產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)能力。

碟片式分離機 592     

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本實(shí)用新型提供了一種碟片式分離機，包括有底座,所述底座的頂端固定有機體，所述機體的一側表面固定有電機，所述電機與散熱組件相連接，所述散熱組件包括有吸熱箱，所述吸熱箱套設于所述電機的外部，所述吸熱箱的底端與所述底座的頂端表面滑動(dòng)連接，所述吸熱箱的一側通過(guò)泵體連接有水箱，所述水箱的底端與地面相接觸，所述吸熱箱的殼體上設有供所述電機穿插的通孔，所述通孔的孔體內壁粘接有導熱環(huán)，所述導熱環(huán)的內環(huán)表面開(kāi)設有多個(gè)與所述電機散熱鰭片相適配的插槽。本實(shí)用新型通過(guò)散熱組件和電機的配合，能夠吸收分離機中電機所散發(fā)的熱量，從而防止電機過(guò)熱，影響到分離機的工作。

可移動(dòng)式高效碟式離心機 939     

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一種可移動(dòng)式高效碟式離心機,轉鼓通過(guò)支架固定于底座上，轉鼓中心位置設置有進(jìn)料腔，進(jìn)料腔為上部開(kāi)口下部封閉的中空腔,且進(jìn)料腔周向上加工有若干圈出料孔，進(jìn)料腔的上部通過(guò)接頭與進(jìn)料管相連通、下部通過(guò)聯(lián)軸器與電機的輸出軸相連接，進(jìn)料腔中部設置有第二碟片，進(jìn)料腔上關(guān)于第二碟片對稱(chēng)設置有若干組第一碟片，相鄰碟片之間至少有一圈出料孔，轉鼓頂部設置有輕相出口、底部和側壁上分別設置有第二重相出口和第一重相出口；該碟式離心機能加快物料流通速度，提高分離效率，有效減少物料堆積后的清理工作，適用于各類(lèi)物料的兩相分離，包括固液分離和乳濁液分離，即使乳濁液中含少量雜質(zhì)，也能有效地隨重相組分分離出來(lái)。

離心機下料溜槽堵塞檢測及疏通裝置 500     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種離心機下料溜槽堵塞檢測及疏通裝置，包括在離心機的下料口處安裝的光電儀，下料口與下料溜槽連通，下料溜槽遠離下料口的一端安裝有喇叭口，喇叭口的開(kāi)口朝向刮板輸送機，下料溜槽靠近喇叭口的一端側壁上設置有振動(dòng)儀，振動(dòng)儀和光電儀通過(guò)導線(xiàn)共同連接有PLC控制器，下料溜槽內壁設置有襯板。本實(shí)用新型的一種離心機下料溜槽堵塞檢測及疏通裝置，解決了現有技術(shù)中存在的離心機下料溜槽中容易出現粘堵，導致刮板運輸機的煤流斷裂、甚至憋停離心機的問(wèn)題。

污油泥減量化撬臥式螺旋離心機 575     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種污油泥減量化撬臥式螺旋離心機，包括機殼，機殼內部安裝有轉鼓及螺旋推料器，螺旋推料器安裝在轉鼓內部，螺旋推料器與轉鼓通過(guò)螺旋出料口相連通；轉鼓兩端分別設有出渣口和出液口；機殼的外部設有主電機與傳動(dòng)裝置、副電機與差速器，傳動(dòng)裝置的一端與主電機的輸出軸相連接，另一端與轉鼓相連接，差速器的外殼與轉鼓相連接，差速器的輸出軸與螺旋推料器相連接，差速器的輸入軸與副電機相連接。本實(shí)用新型通過(guò)差速器來(lái)實(shí)現螺旋推料器與轉鼓之間的相對運動(dòng)，實(shí)現了離心機對物料的連續分離，用于污油污泥脫水處理，可以保證全天24小時(shí)不間斷連續平穩運行，滿(mǎn)足離心機對一般物料脫水的工況要求。

用于油泥分離的三相臥式螺旋離心機 1170     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于油泥分離的三相臥式螺旋離心機，包括底板，所述底板頂部的右側固定連接有支板，所述底板的頂部放置有收納盒，支板的頂部固定連接有漏斗，底板頂部的四角均固定連接有支撐柱。本實(shí)用新型通過(guò)設置處理箱、排污管、濾網(wǎng)、第一電動(dòng)伸縮桿、推板、溫度傳感器、加熱片、水箱、水泵、第二電動(dòng)伸縮桿、安裝板、抽油頭、濾板、電磁閥和控制器的配合使用，具備后續處理的優(yōu)點(diǎn)，解決了現有的臥式螺旋離心機不能夠對處理后的物體進(jìn)行處理，分離出的油料中可能會(huì )含有固體雜質(zhì)和水分，不能夠對雜質(zhì)和水分進(jìn)行分離，不便于油料后續加工，分離出的水中會(huì )含有油料，不能夠對這些油料進(jìn)行提取造成浪費的問(wèn)題。

用于高爐的水冷式布料器 529     

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本申請公開(kāi)了一種用于高爐的水冷式布料器，包括箱體、以及設置在箱體內的旋轉圓筒、上部水冷機構和下部水冷機構；上部水冷機構包括冷卻水管、固定在箱體內部頂壁的固定分離器、以及設置在旋轉圓筒上端外側的旋轉分離器，旋轉分離器與旋轉圓筒的上端形成環(huán)狀槽體；第一輸水通道和第二輸水通道均設置在旋轉分離器上，箱體頂部和固定分離器的一側設有進(jìn)水通道，另一側設有出水通道；進(jìn)水通道、環(huán)狀槽體的下部、第一輸水通道、冷卻水管、第二輸水通道、出水通道形成冷卻水通道；箱體頂部和固定分離器上設有兩個(gè)上進(jìn)氣通道，兩個(gè)上進(jìn)氣通道和環(huán)狀槽體的上部形成氣體通道。本申請解決了現有技術(shù)中布料器密封性差和降溫效果差的問(wèn)題，保證了冶煉效果。

有機廢水超臨界水氧化處理系統及方法 893     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種有機廢水超臨界水氧化處理系統及方法，采用有機廢水預熱、摻混水取熱和有機廢水不預熱、摻混水完全取熱兩種工藝，有效避開(kāi)鹽沉積溫度區間，降低設備腐蝕與管道堵塞的風(fēng)險。通過(guò)取熱水冷卻反應器壁面以及對反應后的超溫流體進(jìn)行緊急取熱，提高系統安全性。本發(fā)明對現有的有機廢水超臨界水氧化處理工藝進(jìn)行了改進(jìn)，是一種集聚系統反應熱的高效利用、鹽沉積的預防與分離、系統安全可靠運行于一體的多功能處理工藝。著(zhù)眼于系統熱效率的提高與鹽沉積問(wèn)題的緩解，通過(guò)有機廢水的多種換熱方式，省去系統中的換熱器和預熱器，降低設備投資成本。

封閉干式高精度選粉設備 1006     

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本實(shí)用新型涉及一種封閉干式高精度選粉設備，包括順次管道連接的旋風(fēng)分離裝置、沉降分離室、袋式脈沖細粉收集器和引風(fēng)機，風(fēng)力流動(dòng)方向從旋風(fēng)分離裝置到袋式脈沖細粉收集器。旋風(fēng)分離裝置包括外筒、內筒和錐體，外筒頂部封閉，內筒的開(kāi)口朝下且懸置在外筒中央，內筒通過(guò)排風(fēng)管道與沉降分離室連通；錐體的底部設排灰口；沉降分離室連接具有一段長(cháng)甬道狀的沉降腔室，下部設有二級分離物排料口；袋式脈沖細粉收集器呈脈沖式振動(dòng)，底部設有三級分離物收集口；引風(fēng)機連接在袋式脈沖細粉收集器的下風(fēng)側，引風(fēng)機連接排風(fēng)口。該設備對分離超低品位

新型離心式空氣除塵裝置 1150     

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本實(shí)用新型涉及空氣過(guò)濾技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種新型離心式空氣除塵裝置，包括裝置主體，所述裝置主體的上端設置有上隔板。該種新型離心式空氣除塵裝置，通過(guò)設置渦流管，當裝置使用時(shí)，未過(guò)濾的空氣通過(guò)抽風(fēng)機或發(fā)動(dòng)機產(chǎn)生快速的吸氣氣流，吸氣氣流通過(guò)渦流管的進(jìn)氣口進(jìn)入蝸流導向通道，通過(guò)渦流管的蝸流導向通道進(jìn)入渦流管，渦流管導向通道呈蝸殼狀，沿渦流管圓周切線(xiàn)270度布置，且蝸流導向通道呈螺旋下降狀，高速氣流通過(guò)導向氣道后便會(huì )形成極強的旋轉下降的氣流運動(dòng)軌跡，這種運動(dòng)軌跡，使得氣流獲得了極高的離心力，灰塵在這種高速旋

防堵型高爐水渣脫水器篩板 345     

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本實(shí)用新型提供一種防堵型高爐水渣脫水器篩板包括：篩筒，為兩端敞口的中空筒體，其表面均勻設有多個(gè)第一通孔；多個(gè)凸起，分別位于每個(gè)第一通孔周緣；多個(gè)濾水板，由軟性塑料制備，分別位于各第一通孔內，其表面設有多個(gè)第二通孔，每個(gè)濾水板的表面還設有第一插接孔；其中，濾水板用于在篩筒轉動(dòng)時(shí)封堵水渣，同時(shí)第一插接孔用于每個(gè)濾水板與每個(gè)凸起插接，使每個(gè)濾水板在結垢堵塞后都可以更換；多個(gè)支撐板，分別位于各第一通孔內，并貼近濾水板，其表面設有多個(gè)第三通孔，其表面還設有第二插接孔；其中，支撐板用于防止濾水板撞擊形變，第二插接孔用于使每個(gè)支撐板與每個(gè)凸起插接，其解決了現有洗選篩筒由于篩孔容易堵塞而整體更換的問(wèn)題。

管式泵多功能沉砂固定油氣分離裝置 326     

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本實(shí)用新型屬于原油開(kāi)采技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種管式泵多功能沉砂固定油氣分離裝置，管式泵多功能沉砂固定油氣分離裝置設置有油氣分離機構、防砂沉淀機構、油管接箍及油管短節；本實(shí)用新型安裝于抽油泵以下，篩管及尾管以上，對砂礫等雜物進(jìn)行初步過(guò)濾，再將油液經(jīng)過(guò)油氣分離接頭輸送至油管短節內進(jìn)行穩流擴容后，流入防砂沉淀機構內進(jìn)行二次過(guò)濾沉淀，在兩級固定凡爾和固定閥罩的作用下，砂礫及雜質(zhì)沉積于外管的環(huán)形空間內，同時(shí)過(guò)油管設置為腰鼓型結構，環(huán)形空間儲量大，設備使用時(shí)間長(cháng)，同時(shí)本裝置還可代替雙固定凡爾總成進(jìn)行工作，性能全面，使用實(shí)際長(cháng)，特別適用于含砂、含氣量大的油井。

立磨機 877     

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本申請涉及一種粉磨設備的領(lǐng)域，尤其是涉及一種立磨機。其包括機體，所述機體內底部設置有立式減速機，所述立式減速機的輸入端連接有電機一，所述立式減速機輸出端設置有磨盤(pán)，所述立式減速機和磨盤(pán)之間設置有振動(dòng)機構，所述磨盤(pán)上設置有至少兩組與磨盤(pán)配合使用的磨輥，所述磨輥連接有設置在機體外部的驅動(dòng)機構，所述磨盤(pán)上方設置有分離器，蘇所述分離器的輸入軸穿過(guò)機體頂部連接有電機二；所述機體上側壁開(kāi)設入料管和有與分離器出口連通的出料管，所述入料管向下延伸至磨盤(pán)處，所述機體側壁靠近磨盤(pán)設置有熱風(fēng)口，所述機體下側壁上開(kāi)設有渣料出口。本申請具有增加物料均勻性、提高磨輥的研磨效率的效果。

用于皮帶輸送機穿越風(fēng)門(mén)墻體的防風(fēng)流逆流裝置 566     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于皮帶輸送機穿越風(fēng)門(mén)墻體的防風(fēng)流逆流裝置，包括對稱(chēng)布置的兩立桿、通過(guò)上橫桿、中橫桿、下橫桿安裝在兩立桿之間的上擋風(fēng)簾、中擋風(fēng)簾、下?lián)躏L(fēng)簾；立桿安裝在皮帶機縱梁管道外側，與風(fēng)門(mén)墻體用短錨桿或長(cháng)膨脹螺栓固定，上擋風(fēng)簾下端中段處凸出形成一梯形部，中擋風(fēng)簾上端開(kāi)設有一與所述梯形部適配的梯形槽和兩個(gè)用于鑲嵌固定皮帶托輥的爬爪的開(kāi)口槽，下?lián)躏L(fēng)簾上端開(kāi)設有一矩形槽，用于與中擋風(fēng)簾的下端形成供皮帶穿過(guò)的間隙，中擋風(fēng)簾、下?lián)躏L(fēng)簾與皮帶之間設有20mm的間隙。本實(shí)用新型可以解決皮帶輸送機的皮帶穿過(guò)風(fēng)門(mén)墻體對風(fēng)流產(chǎn)生影響的問(wèn)題，不會(huì )造成風(fēng)流短路，影響巷道內的風(fēng)流。

無(wú)立輥皮帶輸送機的抬升糾偏裝置 531     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種無(wú)立輥皮帶輸送機的抬升糾偏裝置，包括用于承托傳送帶的托輥組件和機架，所述機架上具有沿傳送帶的寬度方向設置的支撐架，所述托輥組件安裝在所述支撐架上；其特征在于，所述支撐架的一端鉸接有直線(xiàn)伸縮結構所述直線(xiàn)伸縮機構可轉動(dòng)地安裝在所述機架上，且伸縮端與所述支撐架相鉸接；所述支撐架遠離所述直線(xiàn)伸縮機構的位置鉸接在所述機架上。本實(shí)用新型具有結構簡(jiǎn)單，不會(huì )對皮帶的邊緣造成損傷，有利于延長(cháng)皮帶使用壽命等優(yōu)點(diǎn)。

用于刮板輸送機的中轉槽 1136     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于刮板輸送機的中轉槽，包括中轉槽本體，中轉槽本體內壁的中間位置開(kāi)設有輸料槽，輸料槽的內壁卡合設有弧形墊板，弧形墊板外壁一側的兩端均固定設有緩沖彈簧，弧形墊板外壁一邊側一端的邊緣處固定設有連接軸，連接軸的一端固定設有轉盤(pán)，轉盤(pán)頂端的中間位置固定設有轉動(dòng)軸。本實(shí)用新型一種用于刮板輸送機的中轉槽，將中轉槽本體通過(guò)吊桿以及定位環(huán)與輸送機進(jìn)行連接，當其上端的煤礦傳輸至中轉槽本體內壁的輸料槽中時(shí)由弧形墊板支撐，啟動(dòng)電機使得轉動(dòng)軸以及轉盤(pán)轉動(dòng)連接軸，連接軸穿過(guò)第二弧形滑槽使其帶著(zhù)弧形墊板在第二弧形滑槽中滑動(dòng)傳輸，完成中轉，從而提高裝置的實(shí)用性。

刮板輸送機的擋煤板裝置 565     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種刮板輸送機的擋煤板裝置，包括兩塊固定板，兩塊固定板之間轉動(dòng)連接有傳動(dòng)輥，傳動(dòng)輥的表面傳動(dòng)連接有板鏈，板鏈的表面等距固定設有刮板，兩塊固定板的底部固定安裝有傳送帶，兩塊固定板一側的底部均開(kāi)設有滑槽，兩個(gè)滑槽的內部均安裝有移動(dòng)機構。本實(shí)用新型通過(guò)套筒內部套設的套桿，通過(guò)控制套桿插入至套筒的深度，并通過(guò)螺栓進(jìn)行固定，便于調節擋煤板的角度，有效的確保刮落的煤礦掉落至傳送帶表面進(jìn)行輸送，弧形緩沖板與套桿之間設有的第一緩沖彈簧和第二緩沖彈簧，使弧形緩沖板具有較好的緩沖的效果，有效的降低煤礦在掉落過(guò)程中對擋煤板的沖擊，提高擋煤板的使用壽命。

用于對井下刮板輸送機的中部槽加高且方便拆卸的系統 635     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了用于對井下刮板輸送機的中部槽加高且方便拆卸的系統，40T刮板輸送機的中部槽由運輸板和兩個(gè)豎向板相互配合形成一個(gè)運輸通道，系統包括由多個(gè)設置在運輸板兩側的加高單元組成，各加高單元與刮板輸送機的運輸板相互垂直，各加高單元位于豎向板的外側，各加高單元包括：運輸加高桿，煤炭卡持體，固定連接在運輸加高桿的下端，煤炭卡持部，煤炭緩沖板，煤炭緩沖板用于將中部槽進(jìn)行加高，使得位于中部槽內的煤炭不容易越過(guò)豎向板灑落；本實(shí)用新型在井下40T刮板輸送機上安裝本實(shí)用新型后，40T刮板輸送機兩側不再出現落煤的情況發(fā)生，不用人工反復清除，降低了生產(chǎn)成本，為作業(yè)環(huán)境創(chuàng )造了有利條件。

自清式刮板輸送機 1273     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種自清式刮板輸送機，包括輸送機本體，輸送機本體的兩端均轉動(dòng)設有轉動(dòng)軸，輸送機本體的兩側均設有支撐板，兩個(gè)轉動(dòng)軸的兩端均與其位置相對應的支撐板的一側轉動(dòng)連接，兩個(gè)支撐板之間的頂端固定設有輸料框，兩個(gè)支撐板的一端固定設有支撐框，支撐框的內壁之間設有連接軸，支撐框的頂部固定設有電機，電機的輸出端固定設有皮帶輪，其中一個(gè)轉動(dòng)軸的一端穿過(guò)與其位置相對應的支撐板與皮帶輪的一端固定連接。本實(shí)用新型一種自清式刮板輸送機，通過(guò)在支撐框的內壁之間設有清潔毛刷環(huán)，清潔毛刷環(huán)轉動(dòng)，對輸送機本體的表面進(jìn)行清潔，無(wú)需人工進(jìn)行清掃擦拭，省時(shí)省力且提高工作運轉效率，便于使用。

刮板輸送機保護裝置及刮板輸送機 933     

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本實(shí)用新型提供一種刮板輸送機保護裝置及刮板輸送機，該刮板輸送機保護裝置包括設置在液力耦合器與聯(lián)軸器之間的動(dòng)態(tài)扭矩傳感器、以及控制箱體，所述控制箱體內設有與電動(dòng)機連接的控制器，所述控制器與所述動(dòng)態(tài)扭矩傳感器連接，且所述控制器根據所述動(dòng)態(tài)扭矩傳感器采集的所述電動(dòng)機的電機運行參數控制所述電動(dòng)機的運行狀態(tài)。實(shí)施本實(shí)用新型，通過(guò)在液力耦合器與聯(lián)軸器之間設置動(dòng)態(tài)扭矩傳感器，以及控制箱體內設置控制器，控制器與動(dòng)態(tài)扭矩傳感器連接，動(dòng)態(tài)扭矩傳感器實(shí)時(shí)采集電動(dòng)機的電機運行參數，控制器根據電機運行參數控制電動(dòng)機的運行狀態(tài)，實(shí)現實(shí)時(shí)監控電動(dòng)機，防止刮板輸送機出現斷鏈現象，起到預警保護作用，延長(cháng)設備使用壽命，降低成本。

分級刮板輸送機 624     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種分級刮板輸送機，包括單層刮板輸送機，包括：沿著(zhù)第一方向延伸的槽箱、分別布置在槽箱兩端的刮板頭部機構和刮板尾部機構、聯(lián)接槽箱、刮板頭部機構和刮板尾部機構的第一傳動(dòng)機構，與第一傳動(dòng)機構聯(lián)接的第一驅動(dòng)裝置；槽箱的上端具有敞開(kāi)端，且敞開(kāi)端沿著(zhù)第一方向延伸，還包括：篩分機構，配置在槽箱的上端，包括：沿著(zhù)第二方向延伸且在由刮板尾部機構朝向刮板頭部機構的方向上間隔設置的滾動(dòng)軸，多個(gè)滾動(dòng)軸形成物料輸送面，且在靠近刮板尾部機構的一端形成入料端，在靠近刮板頭部機構的一端形成出料端，相鄰兩個(gè)滾動(dòng)軸之間形成過(guò)濾間隙；第二驅動(dòng)裝置，與滾動(dòng)軸相聯(lián)接，用于驅動(dòng)滾動(dòng)軸轉動(dòng)并使得物料由入料端向出料端方向輸送。

刮板輸送機機尾鏈條自動(dòng)張緊系統控制閥 605     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種刮板輸送機機尾鏈條自動(dòng)張緊系統控制閥，包括閥體，閥體的一端設有蓄能設備，閥體的另一端設有壓力調節組件，閥體的上端分別設有壓力檢測組件和電磁先導式回路，閥體的一側還分別設有過(guò)濾器、雙向鎖和液控換向閥。本實(shí)用新型解決了手動(dòng)控制伸縮機尾控制閥無(wú)法完成的自動(dòng)化控制和對機尾油缸數據的實(shí)時(shí)監控與收集，從而不再需要工作人員用肉眼觀(guān)察刮板機鏈條是否張緊，減少了安全事故的發(fā)生。

刮板輸送機伸縮機尾 971     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種刮板輸送機伸縮機尾，包括固定機架和活動(dòng)機架，固定機架的兩側分別安裝有一個(gè)用于驅動(dòng)活動(dòng)機架前后移動(dòng)的伸縮油缸，固定機架的兩側分別設置有一個(gè)固定機架上沿，每個(gè)固定機架上沿的上部均設置有一個(gè)加強板，活動(dòng)機架的兩側分別設置有一個(gè)活動(dòng)機架前上沿，固定機架上沿和活動(dòng)機架前上沿之間的搭接長(cháng)度大于伸縮油缸的伸縮行程，每個(gè)活動(dòng)機架前上沿的后端均設置有一個(gè)活動(dòng)機架后上沿。本實(shí)用新型通過(guò)伸縮油缸將固定機架和活動(dòng)機架連接，同時(shí)使固定機架上沿和活動(dòng)機架前上沿相互搭接布設，使得活動(dòng)機架相對于固定機架的運動(dòng)更加平順，能有效提高整個(gè)機尾上沿的穩定性，保證機尾伸縮時(shí)刮板能順利通過(guò)，進(jìn)而適合長(cháng)行程的需要。

刮板輸送機斷鏈保護器 602     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了刮板輸送機斷鏈保護器，包括輸送機本體，所述輸送機本體的外側壁固定連接有輔支撐板和固定板，所述固定板的上表面固定連接有蜂鳴器和固定架，所述固定架的側壁固定連接有接觸器，所述輔支撐板的上表面固定連接有輔機箱，所述輔機箱的內部固定連接有輔電機，所述輔電機的上表面轉動(dòng)連接有螺紋絲桿，所述螺紋絲桿的外側套設有夾板，所述輸送機本體的下表面固定連接有伸縮桿，所述伸縮桿的底部固定連接有支撐塊，通過(guò)設置在固定架上的接觸器對輸送鏈進(jìn)行接觸檢測，當輸送鏈發(fā)生斷鏈時(shí)，蜂鳴器發(fā)出警報，提醒工作人員輸送鏈發(fā)生斷裂，及時(shí)作出應對，防止事態(tài)的進(jìn)一步發(fā)展，對刮板輸送機的安全造成隱患。

綜采工作面刮板輸送機的挑平杠桿裝置 303     

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本實(shí)用新型涉及一種煤礦綜采工作面用設備，尤其涉及一種煤礦綜采工作面刮板輸送機的挑平杠桿裝置，包括在地下煤炭開(kāi)采完成采空區內設有的液壓支架，液壓支架的頂板壓緊在采空區的上壁上，在液壓支架的一側連接有刮板輸送機，用于將刮板輸送機挑平的鉸接頂梁一端設置在在刮板輸送機的一側底部，鉸接頂梁的另一端設有單體液壓支柱，單體液壓支柱的一端與鉸接頂梁固連，單體液壓支柱的另一端通過(guò)支撐座穩定支撐在液壓支架的頂板上；在鉸接頂梁底部設有支撐塊，鉸接頂梁與支撐塊形成杠桿裝置，采用單體液壓支柱的壓力將下扎的刮板輸送機挑平。本實(shí)用新型結構簡(jiǎn)單有效的解決了刮板輸送機會(huì )出現下扎現象，導致推移刮板輸送機困難的問(wèn)題。