陜西有色金屬采礦技術(shù)理論與應用

露天礦無(wú)人采礦裝備及智能管控一體化關(guān)鍵技術(shù) 688     

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本項目屬于采礦工程學(xué)科，金屬露天開(kāi)采領(lǐng)域，主要是研究解決露天礦采礦裝備無(wú)人化和生產(chǎn)作業(yè)智能管控一體化等關(guān)鍵技術(shù)難題。項目歷經(jīng)3年攻關(guān)，在5G無(wú)人采礦、礦用新能源電動(dòng)無(wú)人駕駛及智能生產(chǎn)管控技術(shù)與方法研究中有重大突破，創(chuàng )立了基于5G的露天礦無(wú)人采礦裝備及智能管控一體化集成技術(shù)體系，成果推廣后，實(shí)現了本質(zhì)安全化，生態(tài)效益、經(jīng)濟和社會(huì )效益顯著(zhù)。

軸流通風(fēng)機低噪機殼 471     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種軸流通風(fēng)機低噪機殼，包括同軸設置的機殼外筒和機殼內筒，機殼外筒為雙層共振結構，包括外層筒板和內層筒板，外層筒板和內層筒板之間通過(guò)支撐筋架分割為多個(gè)共振腔，支撐筋架上開(kāi)設有去重孔；與機殼內筒對應的每個(gè)共振腔的內層筒板上設置有多個(gè)穿孔，與安裝在機殼內筒前端的葉輪相對應的共振腔的內層筒板上不設置穿孔；機殼外筒和機殼內筒之間安裝有多個(gè)后導流葉片，后導流葉片采用單圓弧葉片；本實(shí)用新型的通風(fēng)機機殼的機殼外筒采用雙層機殼結構，無(wú)填充吸聲材料，僅利用共振腔對特定頻率的窄帶噪聲進(jìn)行消除，從而達到機殼輻射噪聲的大幅度降低；同時(shí)，對后端管道降噪提供極好的支持。(ESM)同樣的發(fā)明創(chuàng )造已同日申請發(fā)明專(zhuān)利

球磨機輔助工具 971     

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本申請涉及一種球磨機輔助工具，涉及磨機技術(shù)領(lǐng)域，其包括底座、支撐組件和承接組件，所述支撐組件設置在承接組件與底座之間，支撐組件包括支撐件和驅動(dòng)件，支撐件一端與底座連接，另一端設置在承接組件下方，驅動(dòng)件一端與底座連接，另一端與承接組件抵接，驅動(dòng)件用于升降承接組件，承接組件放置在支撐組件上方，承接組件遠離支撐組件的一面為弧形面。本申請具有提高空筒的使用壽命的效果。

基于煤礦開(kāi)采用的便于維修防護的主通風(fēng)機 303     

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本實(shí)用新型屬于煤礦用通風(fēng)設備領(lǐng)域，尤其為一種基于煤礦開(kāi)采用的便于維修防護的主通風(fēng)機，包括可拆卸連接于通風(fēng)管道內的機體，所述機體與外部電源電性連接，所述機體的一側壁固定連接有兩個(gè)呈對稱(chēng)分布的連接架；在對機體進(jìn)行拆卸時(shí)，將定位塊向固定塊的內側推動(dòng)，使定位塊從第一限位槽之中滑動(dòng)脫出，然后將固定塊拉動(dòng)，使得滑塊從定位槽的內側脫出，且此時(shí)定位塊與第二限位槽的位置對齊，將定位塊滑動(dòng)推入第二限位槽之中使固定塊不會(huì )因彈性件收縮時(shí)的作用力滑動(dòng)，此時(shí)即可拉拽限位板將防塵濾板和機體從通風(fēng)管道的內部拉出拆卸，操作方便，從而簡(jiǎn)化了對機體的拆卸流程，減少了拆卸時(shí)長(cháng)，從而提高了維護作業(yè)的便捷性。

可以遙感檢測自動(dòng)伸縮局部通風(fēng)機風(fēng)筒布裝置 616     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了巖鑿爆破技術(shù)領(lǐng)域的一種可以遙感檢測自動(dòng)伸縮局部通風(fēng)機風(fēng)筒布裝置，包括風(fēng)機、擴散筒與風(fēng)筒布，所述擴散筒固定安裝在風(fēng)機的左側壁上，所述風(fēng)筒布右側外壁與擴散筒左側外壁固定連接，所述擴散筒頂部外壁設置有兩組鋼絲纏繞輪，兩組所述鋼絲纏繞輪之間設置有鋼絲繩，所述風(fēng)筒布頂部外壁設置有三組定滑輪，所述鋼絲繩套在三組定滑輪的外壁上，所述風(fēng)筒布頂部外壁固定安裝有吊環(huán)，且吊環(huán)通過(guò)連接繩與鋼絲繩底部外壁固定連接，左側所述定滑輪頂部外壁設置有煙感裝置，裝置中通過(guò)煙感裝置檢測，使控制模塊控制風(fēng)機開(kāi)啟關(guān)閉，不需要工作人員親自操作，對工作人員進(jìn)行保護，也使風(fēng)機可以自主停機，節約能源。

通風(fēng)機倒機系統及通風(fēng)機倒機方法 538     

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本發(fā)明提供一種通風(fēng)機倒機系統及通風(fēng)機倒機方法，通風(fēng)機倒機系統包括第一通風(fēng)管路、第二通風(fēng)管路和公共管路，第一通風(fēng)管路包括：第一導風(fēng)筒，設置有通過(guò)第一容納腔連通的第一入風(fēng)口和第一出風(fēng)口；第一蝶閥，在第一容納腔內與第一導風(fēng)筒可轉動(dòng)連接，關(guān)閉時(shí)封堵第一入風(fēng)口；第一風(fēng)機，設置于第一容納腔內，位于第一蝶閥朝向第一出風(fēng)口一側；第二通風(fēng)管路包括：第二導風(fēng)筒，設置有通過(guò)第二容納腔連通的第二入風(fēng)口和第二出風(fēng)口；第二蝶閥，在第二容納腔內與第二導風(fēng)筒可轉動(dòng)連接，關(guān)閉時(shí)封堵第二入風(fēng)口；第二風(fēng)機，設置于第二容納腔內，位于第二蝶閥朝向第二出風(fēng)口一側；第一入風(fēng)口與第二入風(fēng)口通過(guò)公共管路連通。

重晶石可重復磨粉機裝置 696     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種重晶石可重復磨粉機裝置，包括箱體，箱體的頂部固定連接有下料漏斗，下料漏斗底部?jì)蓚葘ΨQ(chēng)連接有斜板，斜板另一側對稱(chēng)設有從箱體底部貫穿的驅動(dòng)電機，驅動(dòng)電機的驅動(dòng)軸上均設有螺旋輸料裝置，下料槽的下方對稱(chēng)設有從箱體一側貫穿的驅動(dòng)電機，驅動(dòng)電機的驅動(dòng)軸對稱(chēng)連接有粉碎滾輪與磨粉滾輪，箱體底部設有角形下料板，下料斜板的的上方貫穿箱體設有下料孔，本實(shí)用新型操作方便，結構簡(jiǎn)單，通過(guò)粉碎滾輪將晶石切割打碎，再進(jìn)入磨粉滾輪研磨成粉，采用驅動(dòng)電機實(shí)現破碎和研磨同步進(jìn)行，螺旋輸料裝置可將大顆粒晶石重復輸送進(jìn)行再次的粉碎和打磨直至晶石合格下落，降低了重晶石粉生產(chǎn)工序，提高了生產(chǎn)效率。

獨立凝汽式汽動(dòng)引風(fēng)機效率的測定方法 1203     

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一種獨立凝汽式汽動(dòng)引風(fēng)機效率的測定方法，包括汽動(dòng)引風(fēng)機、小汽輪機、凝汽器、溫度測點(diǎn)、壓力測點(diǎn)和流量測點(diǎn)等。本發(fā)明是把汽動(dòng)引風(fēng)機、小汽輪機和凝汽器作為一個(gè)整體研究，基于熱力學(xué)方法計算小汽輪機排汽焓，最終求得汽動(dòng)引風(fēng)機效率。所需要測量參數少，測量成本低，測量誤差對結果造成的影響較小，僅需測量：汽動(dòng)引風(fēng)機進(jìn)口氣體動(dòng)壓、靜壓、溫度，汽動(dòng)引風(fēng)機出口氣體靜壓、溫度，小汽輪機進(jìn)汽壓力、溫度，凝汽器循環(huán)水進(jìn)水壓力、溫度、流量，凝汽器循環(huán)水出水壓力、溫度，熱井凝結水溫度、壓力、流量。從而全面了解獨立凝汽式汽動(dòng)引風(fēng)機的性能，為指導汽動(dòng)引風(fēng)機經(jīng)濟、安全運行提供可靠依據，為今后經(jīng)濟運行提出合理建議和改進(jìn)方向。

仿生多翼離心風(fēng)機葉輪及其制備方法 596     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種仿生多翼離心風(fēng)機葉輪，基于擬合曲線(xiàn)形成葉片結構，所采用葉片結構能夠減小葉道內的旋渦，抑制葉道內較大湍流區域的發(fā)展，葉道內的氣流的流動(dòng)分離也得到緩解，從而降低葉片表面的壓力脈動(dòng)而引起的葉道氣動(dòng)噪聲；葉片形狀沿圓周方向彎曲的葉片形狀，每個(gè)葉片沿圓周變角度彎曲分布，同一個(gè)葉片沿圓周變角度分布，在軸線(xiàn)方向上，同一個(gè)葉片不在同一瞬時(shí)通過(guò)葉輪與殼體的最小間隙，這樣它們所產(chǎn)生的噪音成分與頻率都不完全相同，因而避免了相同成分和頻率的噪音疊加而帶來(lái)的諧振峰值，改變了葉輪與蝸殼的干涉噪音的頻譜分布特性和音質(zhì)，從而降低了風(fēng)機葉輪與蝸舌、蝸殼的干涉噪聲，減小風(fēng)機內湍流強度，渦舌區域和葉輪的湍動(dòng)能強度。

采礦巷道支護結構 1078     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種采礦巷道支護結構，包括支架和撐板，所述支架的頂端安裝有撐板，頂壓機構安裝在所述支架的內側；輔助機構安裝在所述支架的內側，且所述輔助機構設置在所述頂壓機構的底端；其中，所述輔助機構用于增加支架底端的受力面積，通過(guò)頂壓機構可以對輔助機構進(jìn)行向下頂壓的工作。該采礦巷道支護結構開(kāi)始使用時(shí)，通過(guò)輔助機構的使用工作，達到了對框架底端的受力面積增加的工作，通過(guò)頂壓機構的使用工作，達到了對輔助機構承受壓力時(shí)對輔助機構向下頂壓的工作，通過(guò)上述結構的配合使用，解決了在發(fā)生礦難時(shí)，框架和撐板受到壓力后向下偏移導致框架的底端向下移動(dòng)發(fā)生移動(dòng)導致坍塌的危險。

充填采礦用原料篩分裝置 1010     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種充填采礦用原料篩分裝置,包括篩分腔、活動(dòng)座、篩分盒和推板，所述篩分腔內部的頂端固定連接有第一導向塊，所述篩分腔內部的一側固定連接有第二導向塊，所述篩分腔內部的中間位置活動(dòng)連接有活動(dòng)座。本實(shí)用新型通過(guò)在篩分腔內部的中間位置設置有篩分盒，則進(jìn)入篩分腔內的礦材原料可以由于第一導向塊的導向落入篩分盒的內部，此時(shí)篩分盒底端震動(dòng)電機啟動(dòng)，則可以帶動(dòng)篩分盒進(jìn)行快速震動(dòng)，從而快速選景礦材原料的篩分工作，同時(shí)未被篩分的大顆粒礦材原料可以停留在篩分腔的內部，并通過(guò)活動(dòng)座從篩分腔內部抽出，可以對篩分盒內大顆粒礦材原料進(jìn)行快速回收處理。

基于軸流風(fēng)機性能曲線(xiàn)及風(fēng)機開(kāi)度的流量實(shí)時(shí)在線(xiàn)計算方法 935     

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本發(fā)明基于軸流風(fēng)機性能曲線(xiàn)及風(fēng)機開(kāi)度的流量實(shí)時(shí)在線(xiàn)計算方法，該方法基于風(fēng)機在線(xiàn)監測系統獲取得到風(fēng)機實(shí)際運行參數，包括風(fēng)機進(jìn)口靜壓Pin、風(fēng)機出口靜壓Pout、風(fēng)機開(kāi)度β0、風(fēng)機入口溫度tin、風(fēng)機出口溫度tout和當地大氣壓Pa；將風(fēng)機設計性能曲線(xiàn)離散化后獲取擬合關(guān)系式；基于風(fēng)機實(shí)際運行參數計算獲取風(fēng)機性能參數，包括風(fēng)機全壓P、風(fēng)機比壓能Y；基于風(fēng)機性能參數及風(fēng)機設計性能曲線(xiàn)擬合關(guān)系式，計算得到風(fēng)機運行點(diǎn)的流量。本發(fā)明有效地解決了大截面管道內流量測量精度低以及復雜工況下流量測量裝置易堵塞的問(wèn)題，為實(shí)現風(fēng)機氣動(dòng)性能在線(xiàn)監測提供了依據。

青貯飼料粉碎機 335     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種青貯飼料粉碎機，包括主體座、輸送組件、粉碎組件、出料槽口、原料預處理組件。本實(shí)用新型通過(guò)設置具有滾扎桿和碾壓桿的原料預處理組件，其中電機同步驅動(dòng)滾扎桿和碾壓桿依次對原料進(jìn)行扎壓和碾壓，實(shí)現對青貯原料的結構進(jìn)行扎壓破壞和滾碾去除水分，達到對青貯原料的柔化和去水分處理，提高粉碎效果和飼料質(zhì)量的優(yōu)點(diǎn)，通過(guò)設置由四組齒輪件的齒輪組件盒，其中各齒輪相互對應嚙齒配合，對滾扎桿和碾壓桿進(jìn)行轉動(dòng)控制，實(shí)現電機同步對滾扎桿和碾壓桿轉動(dòng)驅動(dòng)的優(yōu)點(diǎn)。

跨臨界二氧化碳熱風(fēng)機及其性能優(yōu)化控制方法 280     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種跨臨界二氧化碳熱風(fēng)機及其性能優(yōu)化控制方法，熱風(fēng)機采用兩級氣體冷卻器和中間回熱器的結構配置，第二級氣體冷卻器的熱負荷為第一級氣體冷卻器的三分之一，利用高壓側的熱量提高壓縮機的排氣溫度，從而在滿(mǎn)足換熱需要的情況下，實(shí)現在高環(huán)境溫度高出風(fēng)溫度的工況下生產(chǎn)熱風(fēng)，并且同時(shí)降低了相應的排氣壓力，增強了系統的可靠性。所提出的性能優(yōu)化控制方法，考慮了環(huán)境空氣溫度、設定出風(fēng)溫度和回熱器效率，可以滿(mǎn)足不同運行工況和變工況下的需要，適用性廣。

球磨機大瓦密封裝置 861     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了球磨機大瓦密封裝置，包括外環(huán)體和內環(huán)體，所述內環(huán)體與外環(huán)體的內部轉動(dòng)連接，所述內環(huán)體的外壁上固定連接有多個(gè)滑塊，所述外環(huán)體的內壁上設有與滑塊對應的環(huán)形滑軌，所述環(huán)形滑軌內固定連接有圓環(huán)，所述滑塊上設有與圓環(huán)對應的貫穿口，所述內環(huán)體包括基層，所述基層的外部設有抗變形層，所述抗變形層遠離基層的一側環(huán)繞設有防腐蝕層，所述防腐蝕層遠離抗變形層的一側設有與耐磨層。本實(shí)用新型中通過(guò)轉動(dòng)式內環(huán)結構的設置，可以有效減小密封機構與軸頸之間的摩擦，避免因摩擦造成密封機構的損壞，從而有效保證了密封機構的使用壽命。

磨粉機用端部防濺降溫裝置 797     

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本實(shí)用新型涉及粉碎機械技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種磨粉機用端部防濺降溫裝置，包括磨輥，還包括設置于磨輥上方的供水管，供水管的管壁上開(kāi)設漏水孔，磨輥端部上方的供水管設置防濺降溫裝置，防濺降溫裝置位于磨輥和供水管之間，本實(shí)用新型通過(guò)給磨輥端部上方的供水管增設包括漏水倉的防濺降溫裝置，漏水倉對滴漏的水進(jìn)行收集，降低供水管與磨輥?lái)敳康木嚯x，減小水滴的沖擊力，避免水滴飛濺，漏水倉下方增設防水板或弧形管，防水板或弧形管對降溫水進(jìn)行導流，使其軟著(zhù)陸，防止飛濺的水滴從磨輥端部進(jìn)入電氣組件，避免影響電氣組件的安全性和工作穩定性。

球磨機出風(fēng)管道 494     

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本申請涉及一種球磨機出風(fēng)管道，其包括球磨機本體，其特征在于：所述球磨機本體上連接有出風(fēng)管、過(guò)濾裝置、粉塵收集裝置和排風(fēng)管道，所述出風(fēng)管的一端與所述球磨機本體連通，所述出風(fēng)管的另一端與所述過(guò)濾裝置連接，所述過(guò)濾裝置用于過(guò)濾粉塵中的大顆粒，所述粉塵收集裝置包括除塵箱、噴淋器和出水管，所述過(guò)濾裝置設有出氣管，所述出氣管的一端伸入所述除塵箱，所述噴淋器設于所述除塵箱的頂部，所述出水管固定于所述除塵箱的底部，所述排風(fēng)管道固定連接于所述除塵箱的側壁。本申請具有收集粉塵的效果。

高溫氣冷堆主氦風(fēng)機 785     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高溫氣冷堆主氦風(fēng)機，包括葉輪內固定環(huán)、葉輪外固定環(huán)、殼體及葉輪外固定環(huán)安裝基體；熱氣導管外管套接于熱氣導管內管外，且熱氣導管外管的中部斷開(kāi)，葉輪內固定環(huán)套接于熱氣導管內管外，葉輪外固定環(huán)套接于葉輪內固定環(huán)外，且葉輪外固定環(huán)位于熱氣導管外管上的斷開(kāi)位置處，葉輪外固定環(huán)與葉輪內固定環(huán)之間連接有主氦風(fēng)機葉輪，葉輪外固定環(huán)安裝于葉輪外固定環(huán)安裝基體上，葉輪外固定環(huán)安裝基體上布置有軸封裝置、頂軸和偏心裝置及驅動(dòng)齒輪裝置，該風(fēng)機能夠有效解決主氦風(fēng)機維修不便的問(wèn)題，安全性及可靠性較高。

勵磁系統整流柜冷卻風(fēng)機電源系統 710     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種勵磁系統整流柜冷卻風(fēng)機電源系統，包括備用電源及若干支路，其中，各支路均包括主電源、第一冷卻風(fēng)機、第二冷卻風(fēng)機、電源切換回路及風(fēng)機切換回路，其中，主電源及備用電源通過(guò)電源切換回路及風(fēng)機切換回路與第一冷卻風(fēng)機及第二冷卻風(fēng)機相連接，該系統能夠徹底消除單一原件故障或單一電源故障造成勵磁系統退出引起機組停運的隱患，提高勵磁系統運行的可靠性。

重晶石磨粉機 740     

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本實(shí)用新型提供一種重晶石磨粉機，涉及重晶石加工技術(shù)領(lǐng)域。該重晶石磨粉機，所述固定底座底端固定連接有支撐柱，所述支撐柱底端固定連接有耐磨防滑墊，所述固定底座頂端固定連接有固定架，所述固定架頂端固定連接有磨粉機體。該重晶石磨粉機，通過(guò)粉碎箱、進(jìn)料端口、密封端蓋、旋轉電機、轉動(dòng)軸、轉動(dòng)粉碎刀、固定粉碎刀和通料口，提高磨粉機對重晶石進(jìn)行碾磨處理的工作效率，使得重晶石的碾磨效果更加均勻徹底，通過(guò)固定底座、儲料箱、定位槽、定位塊和暗把手，儲料箱便于在固定底座上進(jìn)行快速的拆卸裝配，且能夠定位放置在固定底座上，有效地防止儲料箱使用過(guò)程中容易發(fā)生移位影響正常接料，簡(jiǎn)單高效。

節能工業(yè)離心通風(fēng)機 655     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種節能工業(yè)離心通風(fēng)機，包括蝸殼、高效葉輪和密封型進(jìn)風(fēng)口；蝸殼內一側安裝密封型進(jìn)風(fēng)口，另一側安裝高效葉輪；高效葉輪和密封型進(jìn)風(fēng)口同軸設置；高效葉輪通過(guò)螺栓、鎖片緊固連接旋轉軸，旋轉軸連接電機。通過(guò)高效葉輪與密封型進(jìn)風(fēng)口，在保證原運行指標不變的條件下，降低了氣體泄漏量，提高離心通風(fēng)機的運行效率，降低了電量的消耗；僅對高效葉輪與密封型進(jìn)風(fēng)口進(jìn)行工藝改進(jìn)，投資小且不增加后期的維護和運行成本，運行風(fēng)險隱患低。

葉片可停機機械一次可調的礦用主通風(fēng)機 211     

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本發(fā)明公開(kāi)了葉片可停機機械一次可調的礦用主通風(fēng)機，屬于礦用風(fēng)機技術(shù)領(lǐng)域，包括通風(fēng)筒體，通風(fēng)筒體內固定連接電機，所述電機的主軸固定連接圓柱，所述圓柱一端轉動(dòng)連接蓋板，所述蓋板固定連接錐形齒盤(pán)，所述圓柱外圓陣列轉動(dòng)連接多個(gè)扇葉，所述扇葉的轉軸伸入空腔內并固定連接錐齒輪，錐齒輪與錐形齒盤(pán)相嚙合。本發(fā)明通過(guò)使用杠桿原理，手掌壓著(zhù)撬動(dòng)桿，手指抱著(zhù)直角桿進(jìn)行支撐用力，對方形桿進(jìn)行軸向撬動(dòng)滑動(dòng)，當軸鍵脫離對應的插槽，繞方形桿為圓心，滑塊在弧形滑槽內滑動(dòng)，使得方形桿轉動(dòng)，從而在省力的狀態(tài)下，方便轉動(dòng)方形桿，快速調整扇葉。

風(fēng)機軸承螺栓松動(dòng)檢測標簽、系統以及方法 860     

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本發(fā)明涉及一種風(fēng)機軸承螺栓松動(dòng)檢測標簽、系統以及方法，用于解決現有方法無(wú)法精確、及時(shí)的判斷每個(gè)螺母的松動(dòng)情況。本發(fā)明包括從下往上依次設置的下端膠層、安裝層、電子線(xiàn)路、上端膠層和上端保護層；所述下端膠層、安裝層、電子線(xiàn)路、上端膠層和上端保護層在寬度方向的兩端向中間凹陷形成豁口；所述上端保護層為標識層，設置有檢測標簽的標識信息；所述標識信息包括編號和編碼；所述上端膠層用于粘貼上端保護層；所述電子線(xiàn)路用于向外界傳輸信號；所述安裝層用于安裝電子線(xiàn)路；所述下端膠層用于將檢測標簽粘貼在測試位置。還包括一種檢測終端和一種風(fēng)機軸承螺栓松動(dòng)檢測方法。

化工場(chǎng)地安全通風(fēng)機 858     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種化工場(chǎng)地安全通風(fēng)機，包括箱體、過(guò)濾板與通風(fēng)器，通風(fēng)器設置在箱體上，過(guò)濾板傾斜的設置在箱體內，箱體上設置有清潔組件，清潔組件包括清潔刷，清潔刷上設置有兩組連接桿，箱體的一側設置有拉板，兩組連接桿穿過(guò)箱體一側與拉板相連接，清潔刷與過(guò)濾板接觸；箱體的底端開(kāi)設有通槽，通槽上扣合有活動(dòng)板。在清潔組件的設置下，當過(guò)濾板附著(zhù)了較多的灰塵時(shí)，通過(guò)短暫時(shí)間關(guān)閉通風(fēng)器后，通過(guò)手掌握住拉板，往復的拉動(dòng)拉板，使得清潔刷對過(guò)濾板進(jìn)行清潔即可，并打開(kāi)活動(dòng)板，清潔后的灰塵通過(guò)重力排出通槽，即可快速的開(kāi)啟通風(fēng)器再次進(jìn)行通風(fēng)作業(yè)，不需要繁瑣的步驟，代替了原有的拆卸清理的方式。

防止氣體回流的消防排煙通風(fēng)機 770     

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本實(shí)用新型涉及消防通風(fēng)機領(lǐng)域，具體為一種防止氣體回流的消防排煙通風(fēng)機，包括殼體，所述殼體內壁的左側固定連接有增壓套，所述增壓套的右側對稱(chēng)固定連接有支撐塊，相鄰兩個(gè)所述支撐塊之間轉動(dòng)連接有支撐桿，所述支撐桿的表面轉動(dòng)連接有擋板，所述擋板的表面與支撐塊之間活動(dòng)安裝有扭簧。本實(shí)用新型中，當扇葉停止旋轉過(guò)程中，通過(guò)復位彈簧抵壓滑桿與限位塊插接在對應的限位槽內部，此時(shí)限位輪在限位塊的限位作用下不會(huì )造成逆向旋轉，避免扇葉逆向自轉產(chǎn)生煙氣回流的情況發(fā)生；當扇葉停止旋轉過(guò)程中，扭簧帶著(zhù)擋板復位，使兩個(gè)擋板貼合對增壓套的右端進(jìn)行密封，進(jìn)一步提升扇葉斷電后管道煙氣防回流的效果。

共用進(jìn)氣消音器的局部通風(fēng)機系統 371     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種共用進(jìn)氣消音器的局部通風(fēng)機系統，包括分風(fēng)器，所述分風(fēng)器的兩個(gè)通風(fēng)管道上分別安裝有一號風(fēng)機和二號風(fēng)機；一號風(fēng)機和二號風(fēng)機分別包括：進(jìn)口消音器、一級主機、二級主機和出口消音器，其特征在于：所述分風(fēng)器的兩左端均通過(guò)法蘭與一號風(fēng)機和二號風(fēng)機連接，一號風(fēng)機和二號風(fēng)機與共用進(jìn)氣消音器連接，所述共用進(jìn)氣消音器的上下端均可進(jìn)氣。本實(shí)用新型所述兩臺風(fēng)機共用一個(gè)消音器，可保證了上下兩臺風(fēng)機相同的進(jìn)氣量，滿(mǎn)足了用戶(hù)使用要求，采用上下進(jìn)氣，可減小了氣流速度，從而降低了噪音，共用消音器內部整體采用消音材料，可疏導氣流，吸收隔絕噪音，共用進(jìn)氣消音器的局部通風(fēng)機系統，避免了重復配置消音器。

水平定向鉆機錨固裝置 657     

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本申請提供了一種水平定向鉆機錨固裝置，涉及鉆機錨固裝置技術(shù)領(lǐng)域，包括安裝架、第一安裝板和錨定桿，所述安裝架一側設有所述第一安裝板，所述安裝架滑動(dòng)連接有所述錨定桿，還包括打樁機構和收繩機構以及提拔機構。所述打樁機構設于所述安裝架的上表面且能帶動(dòng)所述錨定桿縱向移動(dòng)；所述收繩機構設于所述安裝架另一側且能用于拉動(dòng)所述打樁機構；所述提拔機構設于所述安裝架上且用于分離所述錨定桿與所述打樁機構。本申請通過(guò)楔形環(huán)對卡接桿的擠壓，使得下落塊與錨定桿之間的卡接更加牢固，從而在拔出錨定桿時(shí)能夠更加穩定，增強了拔出錨定桿的穩定性。

水平定向鉆機上卸桿裝置 585     

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本申請公開(kāi)了一種水平定向鉆機上卸桿裝置，屬于工程機械技術(shù)領(lǐng)域。該水平定向鉆機上卸桿裝置包括有固定架、支撐框、滑動(dòng)板架、限位架、限位機構和移動(dòng)機構，所述支撐框底部設有所述固定架，所述支撐框上滑動(dòng)連接有所述滑動(dòng)板架，所述滑動(dòng)板架兩側各固定有所述限位架，本申請在雙軸電機工作過(guò)程中，能夠使得繞線(xiàn)輪進(jìn)行轉動(dòng)，使得升降架進(jìn)行前后移動(dòng)，如此能夠使得升降架自動(dòng)將桿子向前傳送進(jìn)行卸料，替代挖掘機和人工配合卸桿的方式，省時(shí)省力，本申請在第二彈簧的作用下，帶動(dòng)卡塊向相互靠近的一側移動(dòng)復位，卡塊能夠對桿子進(jìn)行夾緊限位，如此能夠提高桿子的穩定性，方便對桿子進(jìn)行移動(dòng)卸料。

水平定向鉆機的導向鉆桿 954     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種水平定向鉆機的導向鉆桿，包括有鉆頭和鉆桿配合單元，所述鉆頭側面圓形陣列排布有換向孔，所述換向孔的左側面固定有限位塊，所述換向孔的右端通過(guò)轉軸轉動(dòng)有換向控制塊，所述換向控制塊的左側設置為內凹圓弧面，所述換向控制塊與限位塊左右對應設置，所述換向控制塊的左半部外側面內通過(guò)轉軸轉動(dòng)連接有后向鉆輪，所述鉆頭的內部活動(dòng)穿插有弧形頂圈。本水平定向鉆機的導向鉆桿，首先可利用外部的吸污泵通過(guò)鉆頭和鉆桿吸取鉆井液，減小鉆井液的濃度，減小土塊顆粒數，進(jìn)而便于管道的安裝，且可在不更換鉆頭的情況下完成擴孔工作，操作簡(jiǎn)單，降低工作人員的勞動(dòng)強度。

斗式提升機保護架 685     

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本實(shí)用新型涉及一種斗式提升機防護技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種斗式提升機保護架，包括支撐架和斜拉保護架，所述支撐架套設在提升機的外側，所述斜拉保護架與支撐架連接，斜拉保護架設置在提升機的相對兩側，斜拉保護架相對提升機對應的端面傾斜設置；通過(guò)在提升機外側設置支撐架，再通過(guò)斜拉保護架將支撐架穩定設置在提升機的外側，保證支撐架的穩定，使得提升機在使用時(shí)即便因振動(dòng)產(chǎn)生的晃動(dòng)也會(huì )在支撐架的內側晃動(dòng)，其晃動(dòng)范圍處于安全范圍，限制提升機因晃動(dòng)造成結構不穩定的問(wèn)題，提高提升機的安全可靠性。