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本申請涉及一種砂石輸送帶,涉及輸送帶技術(shù)領(lǐng)域,包括架體、與架體上轉動(dòng)連接的兩根轉動(dòng)柱、以及繞設于兩轉動(dòng)柱上的傳送帶,兩轉動(dòng)柱沿軸線(xiàn)方向平行設置,其中一轉動(dòng)柱上連接有驅動(dòng)電機,驅動(dòng)電機設置于架體上,沿傳送帶運動(dòng)方向的兩側設有防護板,防護板位于架體上,且防護板于傳送帶上帶面兩側分布。本申請設計的防護板,便于將砂石收置在傳送帶上,減小砂石在輸送過(guò)程中發(fā)生側漏,而從在傳送帶上滑落,造成傳送帶的輸送發(fā)生漏料。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種石英砂重力分選機,包括U型管道,所述U型管道的一端設有安裝管,所述安裝管的一側表面固定安裝有風(fēng)機,所述安裝管的表面另一端固定連接有傾斜管,所述傾斜管的另一端表面通過(guò)螺紋口螺紋安裝有進(jìn)料斗,所述進(jìn)料斗的側面固定連接有固定環(huán),所述固定環(huán)的另一側表面固定連接有橡膠筒,所述橡膠筒的另一端開(kāi)口設有磁性條,所述磁性條的表面相互吸附,所述橡膠筒的表面滑動(dòng)連接于傾斜管的側面,所述U型管道的另一端設有連接管,所述連接管位于安裝管的另一側位置,這樣能夠大大提高使用的便利性和穩定性,保證分選效率和安全性。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種自帶整形功能的制砂立磨系統,屬于機制砂技術(shù)領(lǐng)域,該系統由皮帶機、帶有整形功能的制砂立磨、提升機、振動(dòng)篩、雙轉籠選砂機、收塵器、風(fēng)機組成。本實(shí)用新型在立磨制砂系統的基礎上新增了機制砂整形功能,降低了機制砂成品中的針狀、片狀顆粒比例,產(chǎn)品質(zhì)量性能更加優(yōu)越;本實(shí)用新型在實(shí)現多級配機制砂生產(chǎn)的同時(shí),簡(jiǎn)化了立磨制砂系統流程,具有明顯的節能效果。
本申請提供一種便于輸送粉體的磨粉機,包括磨粉機主體和吸料輸送機構;磨粉機主體的內部設置有研磨腔,于研磨腔的下方設置有接料腔;吸料輸送機構設置于磨粉機主體的內部,用于對磨粉機主體研磨所得的粉體進(jìn)行吸出后輸送,吸料輸送機構包括上吸料管和下吸料管,上吸料管的一端與下吸料管的上端固定連接,另一端連接有置于磨粉機主體外部的外置風(fēng)管,下吸料管的下端從接料腔的上部伸入接料斗的內部,磨粉機主體內部的研磨腔和接料腔為兩側對稱(chēng)設置,下吸料管為具有弧度的彎管,下吸料管的下端管身外側設置有振動(dòng)器。本申請解決了傳統磨粉機安裝使用時(shí)需要的空間大、安裝困難、成本增加的問(wèn)題,同時(shí)保證了粉體輸送的流暢性,提高了磨粉效率。
本實(shí)用新型涉及一種用于生產(chǎn)機制砂的立磨,包括減速機、設于減速機一側的電機、固定在減速機上端的殼體以及固定在減速機的輸出軸上并橫向設于殼體內部底部的磨盤(pán),電機的轉動(dòng)軸與減速機的輸入軸相連;殼體上至少設有兩個(gè)沿圓周方向等角度分布的碾磨組件,碾磨組件包括機架、加壓缸、搖臂、磨輥和主軸;本實(shí)用新型借助磨輥與磨盤(pán)的相互作用來(lái)碾碎原料,噪音和振動(dòng)均較??;并降低了能耗、延長(cháng)了使用壽命以降低生產(chǎn)成本,同時(shí)提高了成品砂出砂率低、降低了成品砂模數;此外,還可用于粉料較多的原料以擴大了適用范圍。
本實(shí)用新型涉及一種制砂立磨裝置,包括減速機、設于減速機一側的電機、固定在減速機上端的殼體以及固定在減速機的輸出軸上并橫向設于殼體內部底部的磨盤(pán),電機的轉動(dòng)軸與減速機的輸入軸相連;殼體上至少設有兩個(gè)沿圓周方向等角度分布的碾磨組件,碾磨組件包括底座、液壓彈簧、擺桿、磨輥和主軸;本實(shí)用新型借助磨輥與磨盤(pán)的相互作用來(lái)碾碎原料,噪音和振動(dòng)均較小,并降低了能耗;還借助液壓彈簧使得磨輥具備緩沖功能,既提高了穩定性,又防止過(guò)大粒度的物料對磨輥造成損壞,進(jìn)而延長(cháng)了使用壽命以降低生產(chǎn)成本;同時(shí)提高了成品砂出砂率、降低了成品砂模數;此外,可根據需要制得各種粒徑范圍的機制砂以擴大適用范圍。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種改善皮帶輸送機燒結物料穩流裝置,包括一級皮帶機及二級皮帶機,一級皮帶機機尾和二級皮帶機機頭之間設置有緩沖裝置;一級皮帶機兩側相對設置有一組擋板,一組擋板之間平行設置有一對支撐軸,每個(gè)支撐軸上均設置有輥輪。本實(shí)用新型的穩流裝置,通過(guò)在一級皮帶機機尾和二級皮帶機機頭之間安裝兩個(gè)輥輪,可有效降低物料的落料高度,可避免沖擊力過(guò)大對物料粒度產(chǎn)生影響,進(jìn)而影響燒結礦質(zhì)量,并抑制了揚塵。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種在含鈦尾礦中提取高鈦渣與氧化鐵紅的裝置,包括物理提純裝置、高溫還原裝置和還原提純裝置,一種在含鈦尾礦中提取高鈦渣與氧化鐵紅的裝置將尾礦庫中的含鈦尾礦提純得到高鈦渣和氧化鐵紅。本裝置回收利用率高,充分利用和保護生態(tài)環(huán)境。
本發(fā)明公開(kāi)了一種全尾砂礦漿的充填方法,所述方法直接將全尾砂礦漿輸送至攪拌桶,與膠結劑、骨料進(jìn)行攪拌制備充填漿將進(jìn)行充填。改變了現有的全尾砂膠結充填技術(shù),將全尾砂礦漿作為拌合用水,取代原有的拌合用水,避免低濃度全尾砂礦漿進(jìn)入攪拌桶前,需通過(guò)濃密工序排出大量水,隨后進(jìn)入攪拌桶與膠結劑混合后再添加部分拌合用水的弊端。
本發(fā)明公開(kāi)了一種在含鈦尾礦中提取高鈦渣與氧化鐵紅的裝置,包括物理提純裝置、高溫還原裝置和還原提純裝置,在含鈦尾礦中提取高鈦渣與氧化鐵紅的裝置將尾礦庫中的含鈦尾礦提純得到高鈦渣和氧化鐵紅。本裝置回收利用率高,充分利用和保護生態(tài)環(huán)境。本發(fā)明還公開(kāi)了一種在含鈦尾礦中提取高鈦渣與氧化鐵紅的方法,具體為:將尾礦庫中的含鈦尾礦在物理提純裝置中進(jìn)行物理提純,得到鈦中礦;然后將鈦中礦在高溫還原裝置中進(jìn)行還原,得到經(jīng)過(guò)深度還原的鈦中礦;將鈦中礦在還原提純裝置中進(jìn)行還原提純,分別得到高鈦渣和氧化鐵紅。能有效將含鈦尾礦提純出高鈦渣和氧化鐵紅。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種永磁輥帶式高梯度磁選機,特別是選干式永磁輥帶式高梯度磁選機,旨在提供一種結構更完善、更合理、更簡(jiǎn)單的選干式永磁輥式高梯度磁選機。它主要由機架、托輥、料斗、輸送帶、磁輥、刮礦板、尾礦榴板組成。整機由上下兩部分相同的選干式永磁輥帶式高梯度磁選機組成,其中:磁輥(7、7’)圓周上的磁場(chǎng),是由若干個(gè)中的每?jì)蓚€(gè)極性相同且相鄰排列的磁環(huán)(18),磁環(huán)(18)中間夾有與其形狀、大小相應的硅鋼片環(huán)(17),依次排列組成。在機架(13)最上端設置有用彈簧(16)連接的方梯形料斗(4),在輸送帶(5、5’)下面還設置了毛刷(14、14’)。從而使其選礦效率,提純率都有很大提高。它廣泛用于弱磁性礦石分選提純及非金屬礦粉的除鐵提純。
一種降低選礦中間礦物或精礦粉中含水量的礦粉脫水裝置,由設置有假底的礦粉池、管道和閥門(mén)、自動(dòng)放水濾液缸、真空泵和氣水分離罐組成,其特征是:將盛裝待脫水礦粉的礦粉池用假底分隔為上、下兩部分空間,礦粉盛裝于假底以上空間;假底以上空間礦粉中的水分可以滲濾過(guò)假底匯集于假底以下空間,再經(jīng)過(guò)導流口排出礦粉池外。導流口是而且是將假底以下空間中的水排出礦粉池外的唯一出口,在真空狀態(tài)下,水經(jīng)由導流口被吸入自動(dòng)放水濾液缸排出;在常壓狀態(tài)下,水可以經(jīng)由導流口自流排出。
濕式永磁輥式強磁磁選機是一種適于對弱磁性的錳礦、褐鐵礦、赤鐵礦進(jìn)行富集提純的濕式磁選機。它包括有機架,在機架上、中、下部各裝有一組濕式永磁強磁磁選機組,構成了三級磁選。磁選機組是由磁輥(8、8’、8”)、給料導料槽板(4、4’、4”)、給料管(6、6’、6”)、卸料水管(7、7’、7”)、精料槽(5、5’、5”)組成。這種磁選機,將粉碎的漿料噴向轉動(dòng)中的磁輥,磁輥吸附帶磁性的細礦粒,磁性礦粒隨著(zhù)磁輥轉動(dòng)到上方時(shí),卸料水管?chē)姵龅母邏核畬⒋判詽{料卸下,流入精料槽,完成選礦過(guò)程。經(jīng)三級磁選后,尾料的品位可降低到不足5%。本實(shí)用新型結構緊湊,調試、維修非常方便,可滿(mǎn)足弱磁性礦石分選提純和非金屬礦粉的除鐵提純的需要。
本發(fā)明公開(kāi)了一種鋅尾礦選硫方法,其特征在于:按每噸礦石計量,向鋅尾礦漿中依次加入20%碳酸氫銨水溶液4-12KG、2號油6-12G、丁黃藥15-40G,攪拌,經(jīng)粗選、一至二次掃選、一至二次精選后得到含硫量大于35%的硫精礦。本發(fā)明與傳統酸式選硫法不同之處在于它是一種堿性選硫的方法,只須向優(yōu)先浮選鉛鋅后的鋅尾礦漿中添加低價(jià)值的碳酸氫銨和少量2號油和丁黃藥藥劑即可有效回收硫,其有益效果在于:1.簡(jiǎn)化了工藝,同時(shí)還避免了對設備和輔助設施的腐蝕,降低了成本;2.精選的硫精礦含水量低,一般在10%左右,脫水容易,產(chǎn)品呈粉末狀;3.選礦回收率高。
本發(fā)明屬于石棉礦選礦技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種石棉尾礦及六、七級石棉的回收利用預處理工藝。該發(fā)明有兩個(gè)技術(shù)方案,方案一為攪拌制漿、攪拌吸附、攪拌稀釋、除砂、濃縮脫水;方案二為攪拌制漿、攪拌吸附、干燥、疏松、除砂。此工藝有效解決了石棉尾礦及六、七級石棉回收利用的難題,它既回收了石棉資源,又消除了環(huán)境污染,回收的石棉產(chǎn)品可達五級或五級以上,工藝流程簡(jiǎn)單,設備投資小,適宜于有水或缺水地區推廣應用。
一種選礦用的鏈環(huán)式磁選機?,F有磁選作業(yè)采用多段磁選工藝,設備投入多,建設費用大?,F有永磁圓筒型磁選機采用開(kāi)式磁系,且筒式構造所固有的安裝和運轉間隙、不銹鋼筒壁厚、耐磨橡膠層等占據了極面以外磁場(chǎng)最強的區域,磁能利用率及分選效率低。立環(huán)式磁選機弧形磁極加工難度大。針對現有技術(shù)的缺陷,提供了一種鏈環(huán)式磁介質(zhì)輸送裝置及鏈環(huán)式磁選機。鏈環(huán)式磁介質(zhì)輸送裝置包括支架、帶附板鏈條、磁介質(zhì)盒、鏈輪、鏈輪軸及驅動(dòng)機構。鏈環(huán)式磁選機包括鏈環(huán)式磁介質(zhì)輸送裝置、反沖作業(yè)裝置、脫磁作業(yè)裝置、弱磁作業(yè)裝置、中磁作業(yè)裝置、一段或多段強磁作業(yè)裝置。采用本技術(shù)方案可降低磁選作業(yè)的設備投入,提高分選效率。
一種立式離心跳汰機,主要由錐形筒、跳汰篩板、跳汰室、攪拌軸、攪拌葉輪、進(jìn)料管組成,錐形筒為中空的夾套結構,外壁上有進(jìn)水口,內壁截面為帶溝槽的圓錐形,跳汰篩板和跳汰室安裝在錐形筒下方,進(jìn)料管安裝在錐形筒中心,攪拌軸位于進(jìn)料管中心,攪拌軸末端安裝有攪拌葉輪。利用礦粒在回轉礦漿流中產(chǎn)生的慣性離心力差異使礦粒按密度分離復合礦粒在垂直變速流動(dòng)的水流中按密度分層進(jìn)行離心復合跳汰選礦,可在較高離心力強度下有效捕集微細粒重礦物,篩板磨損較小,跳汰床石基本不流失,可不停機排出已分選出的重選精礦,停機后易于清理機體內殘余礦物。適用于選礦過(guò)程中對已單體解離的目的礦物進(jìn)行預先分選,也適用于選礦尾礦的再次分選回收。
一種濕式永強磁選礦機。由機架、磁輥、拖輥、皮帶、料斗、傳動(dòng)機構、導礦板、導磁板、水管、導礦口組成。料斗上部設有水管,皮帶的下皮帶下中部設有與皮帶夾角為:45-65°的檔板,皮帶的傳動(dòng)方向為順時(shí)針,拖輥后部設有檔板,它用于錳礦、褐鐵礦、赤鐵礦、氧化鋅、硫酸渣、富錳渣等弱磁性礦物的分選提純,以及石英砂、鉀長(cháng)石、石英粉、方解石粉、耐大材料、陶瓷材料、高嶺土、稀土礦等非金屬礦物的除鐵提純。
本發(fā)明公開(kāi)了一種大粒徑白云母的開(kāi)采及選礦方法,其特征在于,在礦山的巖體上打上孔,在孔中灌入巖石裂縫劑,12小時(shí)后,沿著(zhù)孔的方向出現裂紋,巖石與巖體分離。將開(kāi)采出來(lái)的巖石先用顎式破碎機破碎,再用對齒破碎機進(jìn)一步破碎,通過(guò)條篩選礦法,分離云母和脈石,得到大粒徑白云母。
一種既能夠干式又能夠濕式選礦的永強磁選礦機,它由機架、磁輥、拖輥、傳送帶、料斗、傳動(dòng)機構、水管組成。并在上磁輥前面設有導礦板,在下磁輥上面設有導磁板,在上下磁輥下面設有凈礦槽。水管供水,為濕式永強磁選礦機;水管不供水,從選礦機上把凈礦槽卸下來(lái),就成為干式永強磁選礦機。它廣泛適用于錳礦、褐鐵礦、赤鐵礦、硫酸渣、富錳渣等弱磁性礦物的分選提純,以及石英砂、鉀長(cháng)石、石英粉、方解石粉、耐火材料、陶瓷材料、高嶺土、氧化鋅、稀土礦等非金屬礦物的除鐵提純。
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