本實用新型提供了一種鋰離子電池焊縫強度測試工裝,包括箱體,箱體內設有液體容器、電池密封裝置及驅動裝置,液體容器內盛裝有液體,電池密封裝置一側與驅動裝置連接,電池密封裝置內裝有待測鋰離子電池,電池密封裝置上設有接氣接頭,驅動裝置位于液體容器外側;當裝有待測鋰離子電池的電池密封裝置上表面移動至液體液面下方時,通過接氣接頭向待測鋰離子電池內注入預定壓力量的氣體后,觀察液體中是否存在氣泡。上述鋰離子電池焊縫強度測試工裝,通過驅動裝置將裝有待測鋰離子電池的電池密封裝置完全浸入液體容器中液體的液面下方,同時通入預定壓力量的氣體,觀察液體中是否存在氣泡,從而判斷待測鋰離子電池焊縫的強度,操作快速且簡單方便。
本實用新型提供一種可拆卸組合式鋰電池包,屬于鋰電池包技術領域,該可拆卸組合式鋰電池包包括外殼,外殼由上蓋以及與上蓋一端相互鉸接的底座組成;上蓋頂部的一側均勻開設有兩個矩形限位軌道,限位軌道的底部設置有開設于上蓋一側的安裝槽,安裝槽的內部設置有連接桿,連接桿的頂部固定連接有限位塊,限位塊設置于上蓋的頂部并與限位軌道滑動連接;上蓋的另一側的頂部相對應安裝槽的地方開設有連接槽,上蓋底部的自由端一側固定安裝有鐵片;底座與上蓋底部安裝的鐵片的相接處固定安裝有第一磁鐵,底座一側的底部均勻安裝有一對銅質引腳,底座另一側的底部相對應引腳處開設有引腳插槽;外殼的中部開設有鋰電池置放槽。
本實用新型公開了一種航標專用磷酸鐵鋰電池組件。它包括電池箱和安置在電池箱內的磷酸鐵鋰單體電池,各個磷酸鐵鋰單體電池均具有防水透氣閥,各個磷酸鐵鋰單體電池通過串并聯組合形成電池組;電池箱上設置有用于接線的接線柱;電池組通過充放電充電控制器連接到接線柱下端;充放電控制器整體采用環氧樹脂封裝,接線柱還連接位于電池箱外的太陽能電池板的充電輸入端;電池箱的底部設置有用于安置電池箱的安裝座。它具有如下優點:既可以防水,又具有通風散熱效果;達到了方便快捷的效果;減少了航標維護工作量;具有體積減小,重量減輕,方便使用,降低勞動強度的效果;縮短了航標工人在航標上的操作時間,提高了工作效率,降低了工作風險。
本發明提供了一種鋰鈦型離子篩復合膜的制備方法及其用途,步驟如下:步驟1、制備鋰離子篩Li2TiO3前驅體:將TiO2和Li2CO3加入到無水乙醇中,混合均勻后,烘干,焙燒,將焙燒后的鋰離子篩Li2TiO3酸洗,即得到鋰離子篩Li2TiO3前驅體;步驟2、制備鋰鈦型離子篩復合膜:將鋰離子篩H2TiO3前驅體、聚偏氟乙烯粉末、聚乙二醇溶解于N?甲基吡咯烷酮溶液中,恒溫機械攪拌混勻后,制得鋰鈦型離子篩鑄膜液,然后置于蒸餾水中,即得到對鋰離子具有特殊性識別的鋰鈦型離子篩復合膜。制得的鋰鈦型離子篩復合膜機械性能好、結構穩定、同時可以高效選擇性識別、分離鋰離子,如鹽湖鹵水中選擇性吸附、分離鋰離子。
本發明公開了一種高溫防爆保護結構的固態鋰電池及其制造方法,包括限位組件、固態鋰電池本體、U型架、防爆膜、散熱片、負極柱、底板、正極柱、頂蓋、散熱器、導熱柱、導熱片、導熱板、密封蓋、限位座、絲桿、第一防爆針、第二防爆針和連接板,該固態鋰電池,通過防爆膜、第一防爆針和第二防爆針的設置,有利于對鼓包的固態鋰電池進行泄壓處理,同時利用安裝的散熱片、導熱柱、導熱片和散熱器的安裝,有利于對固態鋰電池本體進行散熱處理,延長了使用壽命,同時將限位塊位于限位座上開設的通孔內部,進而使密封蓋與放置盒之間相對固定,繼而對固態鋰電池本體進行固定,改變了傳統中的固定方式,有利于對固態鋰電池進行拆裝和維修。
本發明涉及應用管理技術領域,具體地說,是一種基于北斗和量子安全應用的鋰離子電池遠程管理應用系統,包括數據采集模塊、數據處理模塊和數據傳輸模塊,數據采集模塊用來對鋰離子電池的各種數據進行采集和邊緣計算,數據處理模塊用來處理分析采集到的數據,數據傳輸模塊用來將采集到的數據發送給數據處理模塊和將處理后的結果發送到結果接收端,該鋰離子電池的負極添加有石墨烯,該鋰離子電池嵌入人工智能溫度傳感器、北斗人工智能芯片等數據采集終端,基于北斗技術的智能溫度傳感器和其他傳感器,對鋰離子電池充放電過程中即時掌控,還能通過在鋰離電池上安裝電源保護裝置的方法自動切斷充電電源,避免在充電過程中因為溫度過高引起的火災、爆炸等意外情況的發生。
本發明公開了一種內置式鋰電池折疊電動自行車,包括前車架、中車架和后車架,后車架包括座管管座;中車架包括折疊盒,折疊盒包括前橫架和后橫架,在前橫架的前端與前車架固定連接、前橫架的后端與后橫架的前端之間設有折疊處,后橫架的后端與座管管座固定連接;前橫架為中空橫架并在前橫架內設有與其尺寸相適配的鋰電池。本發明將鋰電池安裝在前橫架內,不僅能避免外界天氣惡劣環境的影響,能有效的保護鋰電池避免受外界天氣長時間的影響造成線氧化,從而有效的保護電池,加長鋰電池的使用壽命;而且固定性好安全可靠性高;將鋰電池的尺寸設計的和前橫架的尺寸相適配,這樣不僅造型美觀,還能使車子的空間得到充分合理利用。
本實用新型公開了一種模塊化鋰電池模組,包括模塊支架和鋰電池組,所述模塊支架上面設置有若干十字形螺絲,且十字形螺絲的數量不少于12個,所述模塊支架上面設置有模塊支撐板,且模塊支撐板通過螺絲方式將鋰電池組固定在模塊支架內部,所述模塊支撐板上面通過焊接方式固定連接連線板,所述連線板設置有兩塊,且所述連線板上面設置有若干電極連接端,所述連線板頂部通過螺絲方式固定連接模塊外殼。本實用新型的一種模塊化鋰電池模組,模塊支架可以隨時拆卸進行更換,當內部鋰電池組損壞時方便對單體鋰電池進行更換,不需要對整個鋰電池組更換,大大減少材料的浪費。
本發明公開了一種鋰電池儲能裝置的抽拉式散熱裝置,包括鋰電池本體,所述鋰電池本體包括鋰電池箱與鋰電池箱蓋,所述鋰電池箱蓋與鋰電池箱可拆卸連接,所述鋰電池箱蓋的下方可拆卸安裝有散熱管,且鋰電池箱蓋的上端可拆卸安裝有抽拉風扇,所述鋰電池箱內嵌入設有間隙孔,所述散熱管插入在間隙孔中,本發明間隙孔為鋰電池組之間設置的間隙,將散熱管插在間隙孔中,抽拉風扇可以將熱量從散熱管內抽出,鋰電池箱蓋與鋰電池箱之間通過固定螺栓固定,安裝簡單,散熱管的上端與內絲螺紋孔螺紋連接,當散熱管內進入灰塵時,可直接取下散熱管進行清灰,散熱管為兩端開口的金屬管結構,且散熱管的側面貫穿設有散熱孔,利于散熱。 1
本發明公布了一種體相摻雜金屬元素的鋰離子電池正極材料并對其進行包覆的制備方法,發明涉及二次電池領域,特別是涉及一種體相摻雜金屬元素的鋰離子電池正極材料以及對其進行高穩定性氧化物包覆改性的制備方法。本發明利用水一乙醇體系的共沉淀方法進行金屬元素對錳基鋰離子電池正極材料的摻雜,利用水—乙醇體系液相法進行高穩定性氧化物對正極材料的包覆本發明對基體材料摻雜改性,提高了材料的放電比容量;包覆則減少正極材料與電解液之間副反應,使正極材料具有更好的循環性能,致密均一的包覆層,降低了在充放電過程中鋰離子消耗,提高了材料的容量和改善倍率性能。本發明的鋰離子電池正極材料用于電池領域。
本發明公開了鋰電解槽用輔助取料裝置,連接在電解槽的槽壁內,包括鉸軸、第一折疊板和第二折疊板,第一折疊板通過鉸軸連接在電解槽上,第二折疊板通過鉸鏈連接在第一折疊板上;第一折疊板和第二折疊板上還連接有折彎繩;本發明的輔助裝置,避免了或者減少了工作人員在鋰電解過程中與鋰或者鋰化物的直接接觸,減低了其對人體或者人員的傷害,提高了人體的安全性能,并且提高了鋰電解過程中的工作效率。
本發明公開一種大倍率充放電的納米富鋰正極材料制備方法,屬于鋰離子電池電極材料領域。本實驗采用共沉淀法制備出直徑6微米左右的球形前驅體(Ni0.14Co0.14Mn0.52)CO2;首先球形前驅體通過行星球磨機預磨,之后經過研磨機將球形顆粒打破成小于500納米的碎片;納米顆粒前驅體經過鼓風干燥箱徹底干燥后采用馬弗爐將其燒結成金屬氧化物;金屬氧化物與鋰源按一定化學計量比在瑪瑙研砵中充分混合后依然采用馬弗爐將其燒結成最終目標產物Li1.2(Ni0.14Co0.14Mn0.52)O2,制備出的富鋰正極材料具有大倍率充放電能力,在5C倍率下(電流密度1A/g)經過200周循環后放電比容量高于152.6mAh/g??梢越鉀Q現有層狀富鋰材料大倍率下比容量低及循環性能差的問題。
本發明涉及一種避免磷酸鋰鐵電池隔膜產生黑點的方法,該方法包括:在制作電池正極之前,對磷酸鋰鐵原材料進行磁性分選,以消除其中的單質鐵和/或三價鐵離子。本發明的技術方案是在制作磷酸鋰鐵正極材料的過程中對原材料進行磁選分選,以消除磷酸鋰鐵正極材料中的單質鐵和/或三價鐵離子,進而達到避免制成的電池隔膜上產生黑點的目的,方案簡單實用,能夠大大提高磷酸鋰鐵電池的性能及安全性。
本發明是一種拼接鋰電池支架,鋰電池支架通過若干個分支架拼接形成,分支架包括三個鋰電池孔位,在分支架的上側兩端和分支架的一側分別設置有數個凹槽,在分支架的下側兩端和分支架的另一側分別設置有數個凸起,每個凹槽與每個凸起均為梯形,且凹槽與凸起數量相同且大小相同。本發明的鋰電池支架改變原有的一次性注塑成型,通過無數個分支架拼接而成,可以根據電池的容量隨意的安排支架的長度和寬度,簡單方便,并且每個分支架之間分別通過梯形的凹槽和凸起進行卡合,牢固性強。本發明結構簡單,設計合理,易于加工,分支架之間通過凹槽和凸起卡合,牢固性強,穩定性好。
本發明涉及鋰離子電池負極材料的制備,具體是一種硅-碳復合鋰離子電池負極材料的制備方法。該方法的步驟如下:步驟一,將硅粉加入質量比小于30%的NaOH溶液中,超聲震動后,過濾烘干,以去除硅的表面雜質和氧化物;步驟二,將檸檬酸溶解在無水乙醇中,制得濃度為0.4g/ml的檸檬酸/乙醇溶液;將步驟一處理的硅粉加入到檸檬酸/乙醇溶液中,加入量為2g/ml,超聲波攪拌30分鐘后,在400℃下的空氣中將混合溶液進行噴霧裂解,制得硅-碳復合鋰離子電池負極材料。本方法是通過在硅粉顆粒表面包覆一層碳,從而抑制硅在脫嵌鋰時的體積變化,使整個電極的體積變化控制在合理范圍之內,提高了電池的可逆容量,改善了循環性能。
本發明公開了一種適合不同規格鋰電池的測試夾具,包括底座,所述底座表面的兩側固定安裝有兩組滑軌,兩組所述滑軌之間滑動卡設有固定板,所述固定板的后端與傳動裝置傳動連接,本發明活動板的表面固定設有螺帽,螺帽內螺紋插有調緊螺栓,將鋰電池放在活動板與固定擋板之間后,擰緊調緊螺栓即可使調緊螺栓與固定板的表面緊密接觸,使活動板固定在固定板上,上夾板用來對鋰電池在豎直方向進行固定,將鋰電池固定在活動板與固定擋板之間后,擰緊螺栓,上夾板向豎直滑軌的下方滑動而壓緊鋰電池,開啟電機,電機的輸出軸轉動時帶動凸輪轉動,凸輪轉動時可以使固定板在滑軌內來回滑動,通過彈簧的設置增大固定板上鋰電池的振動頻率。 1
本發明公開了磷酸鐵鋰電池用導電高分子復合導電劑,同時還公開了該導電劑的制備方法。本發明導電劑由炭黑、導電高分子、有機鋰和粘結劑組成,組成成分的重量比為:炭黑:導電高分子:有機鋰:粘結劑=1:(0.1~0.2):(0.01~0.1):(0.1~1)。制備方法包括以下步驟:1)制備A溶液、2)制備導電劑。本發明制得的磷酸鐵鋰電池,其電化學性能得到顯著提高,其制備的復合導電劑摻雜到5AH軟包磷酸鐵鋰正極材料里面,較未摻雜復合導電劑的軟包磷酸鐵鋰正極材料其交流內阻降低20%,循環壽命提高20%。
一種防止正極片脫落的鋰離子電池的制作方法,包括以下步驟:1)選材;2)制備LiFePO4材料正極漿料;3)極片涂布;4)碾壓;5)組裝成電池。本發明,使用兩種不同分子量的粘結劑,在較少的用量下,提高了活性材料和集流體之間的粘結強度,同時極片的電導率相對提高,保證了電池的倍率性能。使用該方法制作的鋰離子電池正極片可以有效的提高極片剝離強度,使剝離強度由1.2N/40mm提高到2.4N/40mm;使用該方法制作的鋰離子電池正極片可以有效的降低極片的電阻率,使電阻率由17(?cm)降低到8(?cm)。
本發明提供了一種摻雜納米二氧化鈦磷酸鐵鋰的制備方法,是先通過制備磷酸鐵前驅體,然后將鋰源、碳源、納米級二氧化鈦混合,攪拌均勻后進行高溫固相法合成,最終粉碎得到摻雜納米級二氧化鈦的磷酸鐵鋰正極材料;通過對比壓實密度、放電容量、循環性能,驗證了在摻雜納米級二氧化鈦后的磷酸鐵鋰正極材料能同時滿足高能量密度和高循環性能的要求。本發明,制備的摻雜納米二氧化鈦磷酸鐵鋰正極材料能夠同時滿足高壓實密度和良好的導電性,是制備高容量長循環性能的磷酸鐵鋰電池的優良正極材料。此方法具備大規模生產的條件,可為新能源電池廠家生產高容量、長壽命磷酸鐵鋰電池提供優質原材料。
本發明公開了一種鋰電解槽結構,電解槽的其中一側壁頂部位置處連接有以可拆卸板,可拆卸板的最低部位置高于電解槽容納電解質或者鋰熔液的最高位置;并可拆卸板的外側還設置有臨時儲液槽;此外,電解槽的底部位置還設置千斤頂結構及若干輔助伸縮裝置;本發明的電解槽,避免了或者減少了工作人員在鋰電解過程中與鋰或者鋰化物的直接接觸,減低了其對人體或者人員的傷害,提高了人體的安全性能;并借助千斤頂的作用將電解槽頂起,方便將鋰熔液置入臨時儲液槽內,方便控制,并且提高了鋰電解過程中的工作效率。
本實用新型屬于鋰電池生產加工技術領域,尤其為一種鋰電池生產加工用烘干設備,包括操作臺,所述操作臺下方設有用于調節高度的調節組件,所述操作臺上安裝有用于放置鋰電池的放置箱,所述放置箱前端通過合頁連接有防護板,所述操作臺上依次設有氣泵和烘干箱,所述放置箱靠近氣泵的一端連接有三通管并通過三通管與氣泵相連接,所述氣泵通過管道與烘干箱相連接,所述放置箱上設有排氣管,所述放置箱內設有放置組件,所述放置箱后端設有使鋰電池受熱均勻的滑動組件。本實用新型通過調節組件的設置,便于調節裝置的高度,適用于不同身高的工作人員進行操作,適用范圍廣,舒適度提高,自動化程度增強。
本發明屬于鋰金屬電池技術領域,公開了一種有機/無機復合固態電解質修飾的金屬鋰負極及其制備方法。本發明采用可引發自聚合的高離子導電聚合物與有利于界面穩定和抑制鋰枝晶生長的無機填料相結合,在金屬鋰表面原位聚合形成一層對鋰穩定、高離子導電的有機/無機復合固態電解質修飾層,制備過程高效綠色,無溶劑排放污染,可廣泛應用于固態鋰電池、鋰硫電池、鋰空氣電池等。
本實用新型公開了一種快速擴充的鋰電池組連接架,包括連接架本體和鋰電池,所述連接架本體上側開設有方槽,且方槽的槽底開設有放置槽,所述放置槽的右側開設有延伸槽,所述放置槽內設有鋰電池,且鋰電池的左側設有卡位板,所述鋰電池的右側設有擋板,且擋板和鋰電池之間設有第一彈簧,所述第一彈簧的一端與擋板固定連接,且第一彈簧的另一端與鋰電池側壁貼合,所述延伸槽與放置槽的兩側槽壁均開設有滑槽,所述卡位板和擋板的兩側均固定設有滑塊,且滑塊位于滑槽內,所述擋板兩側的滑塊右側設有第二彈簧,所述第二彈簧的兩側分別與滑槽的槽底和滑塊的側壁固定連接,使得鋰電池連接架可以快速擴充。
本發明公開了屬于電池用材料制備技術領域的一種鋰離子二次電池用碳納米管和石墨烯復配導電漿料。該漿料由如下質量分數的組分組成:2%-4.5%的碳納米管,0.5%-1.5%的石墨烯,0.1%-1.5%的分散穩定劑,余量為N-甲基吡咯烷酮。本發明采用碳納米管與石墨烯復配導電漿料不但粘度低,滿足鋰離子二次電池工廠自動加料工藝要求,且由于石墨烯的加入,使正極材料、碳納米管、石墨烯間形成了點線面的導電網絡結構,提高了鋰離子電池的性能。
本發明公開了一種利用MOFs衍生物制備三維金屬鋰負極的方法。制備金屬有機框架材料;取預處理后的三維多孔骨架和金屬有機框架材料混合,使得金屬有機框架材料均勻地生長在三維多孔骨架上;再轉入置于馬弗爐中碳化;之后熔融后的液態金屬鋰灌注至整個骨架上,即得新型的三維金屬鋰負極。該電極可以應用于液態鋰電池以及高能量密度的鋰?氧、鋰?硫固態電池中,有效降低局部電流密度,抑制鋰枝晶的生長,提高電池安全性和壽命。還可以有效應對鋰負極體積膨脹,改善電極/電解質的界面穩定性和電極的電化學性能等,還可以應用在更高能量密度的三維金屬鈉負極,鋅負極,鉀負極等金屬電池中,進一步促進高安全動力電池的研發和實踐步伐。
本發明屬于半導體器件制備領域,特別是涉及一種鉭酸鋰熱釋電紅外探測器及其制造方法。本發明采用具有四邊固支基板的懸膜結構,在懸膜與支撐基板之間引入絕緣隔熱材料,降低探測器的熱導,提升探測率。同時,在絕緣隔熱材料上制備了通孔,通過在通孔中填充導電材料實現電極與支撐基板的導通,在保證滿足導電性的同時,對探測器熱導的影響很小。本發明采用兩步法減薄鉭酸鋰晶片,首先利用減薄效率高的機械研磨拋光減薄或離子束刻蝕減薄技術,使鉭酸鋰晶片接近目標厚度值,然后再利用化學腐蝕減薄去除前一步減薄的損傷層,并達到最終的目標厚度值。采用兩步法減薄,既具有快速的減薄特點,同時又避免了鉭酸鋰晶片存在損傷層的問題。
本發明公開了一種基于螺旋加熱棒的固態鋰電池及其加熱裝置、加熱控制方法,包括固態鋰電池和加熱棒組件,固態鋰電池由金屬外殼、電池絕緣膜、正極活性物質、固態電解質、負極活性物質、負極集流體、正極集流體組成,加熱棒組件包括:螺旋加熱棒、陶瓷螺紋結構、絕緣導熱介質、螺旋加熱棒正極導線、螺旋加熱棒負極導線、加熱棒接口,可替換的螺旋加熱棒插入固態電池并通電直接從內部對固態電池加熱。本發明采用的固態鋰電池有效避免了軌道交通用備用電源在高溫過熱或其他極端工況下可能引發的熱失控事故,并且為固態電池單體直接配置加熱系統,改善了固態電池在常溫下充放電性能降低的缺陷,并且與表面加熱相比,內部加熱直接提升了加熱效率。
本發明公開了一種鋁鋰合金的噴射成形方法,包括以下步驟:(1)按合金化學成分的質量百分比稱料;(2)將鋁鋰合金的組成成分在熔煉爐中熔化,并添加覆蓋劑保護,熔化溫度為700~800℃;(3)對合金熔體進行精煉,精煉溫度為700~750℃;(4)精煉后靜置10~30min,然后進行過濾;(5)將過濾后的合金熔體注入漏包中,合金熔體從難熔噴嘴中噴射至接收盤成形,本方法采用噴射成形裝置通過調節噴射角度,霧化氣壓,熔體過熱溫度,接收盤下降速度和轉速,實現鋁鋰合金圓錠的精確成形,具有成品致密度高、化學成分均勻無宏觀偏析、成形速率高、工藝穩定性好、成品率高的優點。
本發明公開了一種高能量密度固態鋰電池,包含正極、負極和固態電解質;其特征在于:所述的正極為高容量的正極材料,包括LiFePO4、LiCoO2、LiNiO2、LiMn2O4、iNi0.5Mn1.5O4、Li[NixCoyMn1?x?y]O2、Li[NixCoyAl1?x?y]O2和它們的混合物,以及無機氧化物包覆過的改性物;所述的負極為金屬鋰或者鋰合金,所述的鋰合金中鋰的含量大于50wt.%,包括Mg、B、Si、Al、Sn、Pb和它們的混合物;所述的正極和負極之間為溶脹有機電解質的固態電解質,所述固態電解質由液體電解質和與液體電解質之間存在溶膠或者溶脹作用的聚合物電解質兩種組分組成。由本發明制備的高能量密度固態鋰電池的工作電壓高,具有高的能量密度,并且能夠大電流充放電,具有非常優良的穩定性和循環性能,具有良好的電力存儲和釋放用途。
本發明涉及一種鋰離子電池材料及其制備方法,以鎳鹽、鈷鹽和鋁鹽作為前驅體在堿性環境下生成含有鎳鈷鋁元素的氫氧化物,然后與碳酸鋰混合燒結成含有鎳鈷鋁鋰元素的復合氧化物,將該復合氧化物與一定配比的硫酸鐵水溶液混合攪拌分散均勻后燒結制備成表面包覆有電子導電性能優異的四氧化三鐵的鋰鎳鈷鋁復合氧化物。該材料用作鋰離子電池材料具有導電性好、比能量高、比功率大、大電流充放電性能好、循環性能優的特點。
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