江蘇鎮江有色金屬加工技術理論與應用

復合鋁-鋰基潤滑脂的制備方法 982     

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本發明屬潤滑脂的技術領域，公開了一種復合鋁?鋰基潤滑脂的制備方法，制備步驟為：將基礎油、異丙醇鋁、苯甲酸混合加熱至80～90℃，攪拌；升溫至115～125℃，加入硬脂酸，少量水保溫攪拌，期間通氮氣將副產的醇類物質吹出并冷凝收集，繼續升溫至140～150℃，待多余水分完全蒸出后加入12?羥基硬脂酸鋰，恒溫攪拌4～5h后向體系中加入基礎油、添加劑；緩慢升溫至200～210℃進行高溫煉制，在升溫至所需溫度后保持5～10min后倒入不銹鋼容器中，急冷，加入少量水并反復攪拌剪切，經研磨，均化，即得復合鋁?鋰基潤滑脂。本發明的復合鋁?鋰基潤滑脂為油脂狀半固體，產品均一性好，滴點高，工藝簡單，蒸發量小，鋼網分油少；應用于精密儀器軸承，機械及車輛軸承，電動機軸承的潤滑。

離網狀態下便攜式光伏鋰電池充電裝置 982     

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本發明公開了一種離網狀態下便攜式光伏鋰電池充電裝置，屬于新能源發電領域。包括光伏板、電壓電流橋式采樣電路、BOOST升壓電路、兩個驅動電路、單片機、DC/DC電路、切換開關和電壓采樣電路，其中光伏板的輸出端分別接電壓電流橋式采樣電路、BOOST升壓電路的輸入端，BOOST升壓電路的輸出端依次串接DC/DC電路后接切換開關的輸入端，電壓電流橋式采樣電路的輸出端串接單片機后分別接兩個驅動電路的輸入端，第一驅動電路的輸出端接BOOST升壓電路的輸入端，第二驅動電路的輸出端接DC/DC電路的輸入端，電壓采樣電路的輸出端接單片機的輸入端，電壓采樣電路同時采樣鋰電池組的電壓信號。該裝置配以體積較小的光伏板，閑置時可放于汽車后備箱或手提袋內，便于攜帶和使用。

組串EL測試鋰電池系統 1053     

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一種組串EL測試鋰電池系統，包括鋰電池組、PUD高壓箱、DC電源和匯流箱，所述的鋰電池組與PUD高壓箱相連，PUD高壓箱與DC電源相連，所述DC電源的輸出線纜與匯流箱的組串接口對接，并對匯流箱進行供電。相比于現有的EL測試系統而言，本組串EL測試鋰電池系統供電穩定，通過采用鋰電池組+DC電源的供電方案保證了電流和電壓基本無波動，輸出平穩，并且相較于現有的燃油發電機測試系統而言，本組串EL測試系統安靜無噪音，電站無添加燃油的安全隱患，成本更低，經濟效率更高，此外PUD高壓箱內的BMS電池管理系統可以方便地感知、讀取、顯示各模塊以及鋰電池組的性能狀態和充電提示等，保證了整個組串EL測試系統的安全性。

正極材料磷酸鐵鋰的制備方法 1147     

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本發明涉及一種正極材料磷酸鐵鋰的制備方法，包括以下步驟： S1、稱取原料，包括：按預先控制好Fe、Li、PO4摩爾比配置的磷酸 二氫鋰及氧化鐵，以及傳導性離子化合物和超細導電炭黑；S2、將所 述原料依次經過球磨、噴霧干燥、混煉、壓片造粒處理，得到塊狀物 料；S3、將所述塊狀物料裝載在陶瓷坩堝中，并放入以非氧化性氣體 為介質的燒結爐中進行燒結；S4、將所述燒結后的塊狀物料依次經過 粉碎細化、篩分、干燥包裝處理，得到成品磷酸鐵鋰。采用本發明的 制備方法能夠得到無雜相、結構單一、顆粒粒徑分布小的磷酸鐵鋰粉 末，且明顯降低制造磷酸鐵鋰的成本、污染少，同時該磷酸鐵鋰粉末 具有克容量高、導電性能優越、安全性能好的特點。

尖晶石結構鈦酸鋰的制備方法 753     

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本發明提供了一種尖晶石結構鈦酸鋰的制備方法，包括如下步驟：1、取硫酸法鈦白粉生產過程中的偏鈦酸，用去離子水將偏鈦酸制成漿料A；2、向漿料A中加入硫酸法金紅石型鈦白粉生產過程中廣泛使用的煅燒晶種，所述煅燒晶種中的TiO2與漿料A中TiO2的質量比為2～20：100；攪拌均勻后，過濾、水洗至pH值大于1.8時停止水洗，濾餅加去離子水制成TiO2的濃度為200～400g/L的漿料B；3、按照Li、Ti摩爾比為0.82～0.97的比例向漿料B中加入鋰源，充分攪拌均勻制得漿料C；4、將漿料C送入回轉窯中加熱煅燒完成脫水、脫硫和晶型轉化后制得尖晶石結構鈦酸鋰。本發明所用方法均為漿料過程，無需加熱完成晶型轉化前進行干法粉碎和研磨，能耗低；鈦源價廉易得。

溴化鋰溶液提純裝置 1131     

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本實用新型涉及溶液提純技術領域，具體地說，是一種溴化鋰溶液提純裝置，可以通過該裝置對溴化鋰溶液進行提純，包括不銹鋼材料制成的盛液單元和支架，盛液單元為長方形形狀分割成若干個大小相等的部分，支架設置在盛液單元的底部用來支撐整個盛液單元，還包括燃燒臺，燃燒臺設置在盛液單元的下方，燃燒臺上均勻設置有多個燃燒頭，每一個燃燒頭對應一個盛液單元的一部分，燃燒頭通過橡膠管道連接到燃氣罐；將需要提純的溴化鋰溶液引入到盛液單元內，采用電子或手工點火的方式，點燃燃燒臺上的燃燒頭，點燃后的燃燒頭對盛液單元進行加熱，在火焰的作用下，溴化鋰溶液開始升溫，至沸騰，沸騰后的溴化鋰溶液隨著水分的蒸發被提升濃度。

高容量高循環次數鋰離子電池 957     

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本發明涉及一種高容量高循環次數鋰離子電池，屬于鋰電池技術領域。包括正極材料和負極材料，所述正極材料的制備材料中包括有按重量份計的氫氧化鋰20～40份、微晶纖維素30～70份、水30～40份、磷酸鐵90～150份，是經過原料反應、制備漿料、干燥、燒結步驟進而制備得到，所述負極材料由負極漿料去除其中溶劑后制備得到，所述負極漿料由按重量份計的如下組分組成：水性丙烯酸聚氨酯樹脂乳液100～160份、含金屬氧化物的顆粒0.1～0.5份、成膜助劑0.5～1份、表面活性劑0.5～1份。本發明提供的磷酸鐵鋰材料，其應用于鋰離子電池的正極材料時，具有電容量大、放電效率高、循環放電次數多的優點。

利用噴射成形制備三維大規格鋁鋰合金圓錠的方法 939     

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本發明涉及鋁鋰合金，具體涉及利用噴射成形制備三維大規格鋁鋰合金圓錠的方法。采用Ar霧化，將除氣、除渣、精煉、過濾后的鋁鋰合金熔體噴射成形，形成圓柱形錠坯，通過調節噴射角度，霧化氣壓，熔體過熱溫度，接收盤下降速度和轉速的優化組合，實現鋁鋰合金熔體快速、精確、致密成形，成形速率不低于10kg/min，所得錠坯形狀規則、致密度高，無化學成分宏觀偏析、直徑可達Φ650mm，且該方法生產的大規格鋁鋰合金錠坯的成品率達到80%以上。

跟隨輸入功率的鋰電池充電電流限定電路 918     

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本發明公開了一種跟隨輸入功率的鋰電池充電電流限定電路，包括輸入功率檢測電路、比較器電路、基準產生電路和跟隨保護電路，輸入功率檢測電路獲取一次工作電流，并經整流濾波處理后得到電壓變化范圍確定的直流信號，比較器電路將所述直流信號的電壓與3個門限電壓比較，產生3路控制信號，基準產生電路根據所述3路控制信號，產生不同的基準電壓，跟隨保護電路根據所述基準電壓，經過跟隨放大，生成鋰電池充電電路的電流基準信號。本發明通過簡單的硬件電路，實現裝置配備的鋰電池在不同的取能功率情況下的充電電流瞬時靈活可變的功能，電路結構簡單，對元器件參數要求較低，電路工作穩定可靠，裝置誤判斷率低，電流響應迅速實時。

高性能鋰離子電池正極材料NCM及其制備方法 880     

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本發明涉及鋰離子電池正極材料的制造，具體是一種高性能鋰離子電池正極材料NCM及其制備方法。其高性能鋰離子電池正極材料NCM的化學組成通式為Li1+xNixMnyCo1-x-y-mMmO2，M為鋯、鋁、鎂、鈦金屬元素中的一種或多種組合，其中，0.3≤x≤0.5，0.3≤y≤0.5，0≤x≤0.38，0.002≤m≤0.02；其具有層狀結構。本發明的材料具有以下優點：材料500次高溫循環容量保持率均大于85%；壓實密度可達4.0g/cc；材料的高溫存儲膨脹小，85℃存儲48小時，60℃存儲7天厚度變化5%以內；容量恢復率高，85℃存儲48小時，容量恢復率在95%以上；材料的安全性能好，可通過針刺、擠壓、撞擊、內或外部短路、1C/12V過充、熱濫用等測試。

鋰離子電池用碳納米管分散工藝 969     

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鋰離子電池用碳納米管分散工藝，該方法包括以下步驟：將碳納米管、氮甲基吡咯烷酮、磷酸亞鐵鋰和三氧化二鋁混合，導入攪拌容器中進行攪拌，攪拌均勻后，得到預混料；步驟2制備鋰離子電池漿料，通過多次高速攪拌和低速攪拌配合，克服了現有的制備工藝碳納米管分散不均勻的問題。

具有保護裝置的新型鋰離子電池組 1054     

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本實用新型是一種具有保護裝置的新型鋰離子電池組，包括鋰離子電池組，在鋰離子電池組的一側設置有溫度檢測裝置，在鋰離子電池組的另一側設置有電壓檢測裝置，在鋰離子電池組的殼體上安裝有位移感應器，溫度檢測裝置連接有一溫度顯示儀，電壓檢測裝置連接一電池余量顯示儀，電池余量顯示儀上還設置有報警裝置，報警裝置為語音提示或響鈴。本實用新型結構簡單，涉及合理，操作方便，避免發生危險，延長鋰離子電池的使用壽命。

鋰電端面焊集流體 855     

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本發明公開了一種鋰電的部件結構，具體地說是一種鋰電端面焊集流體，屬于蓄電設備技術領域。它包括導流盤，導流盤上開設有中心孔，導流盤表面徑向設有的三個以上等間距排布的焊接凹槽，焊接凹槽將導流盤表面均分為三個以上象限，其中一個象限中設有導電極耳，導電極耳與導流盤一體連接，其余象限中開設有導液孔。本發明的優點在于：本發明提供一種全新的鋰電端面焊集流體，該產品制造工藝簡單，在使用過程中，集流效果好，極大的降低了電池的歐姆電阻，使鋰電池的性能得到大幅提高，同時本發明也有助于高功率、超高容量圓柱鋰動力電池裝配的自動化生產。

納米層狀富鋰材料的制備方法及表面修飾方法 955     

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本發明涉及一種鋰電池正極材料的制備方法，具體是一種納米層狀富鋰材料的制備方法及表面修飾方法。該方法包括以下步驟：a.原料制備，將工業酒精40-70份加入到納米磨中；攪拌狀態下，將NiCO3、CoCO3、MnCO3三者按摩爾比例Ni:Co:Mn=0.133:0.133:0.534，加入到酒精溶液中，三者的總份數在40～100份，攪拌混合然后真空脫酒精處理得到三者固體混合物；b.產品制備，將三者固體混合物與Li2CO3粉末均勻混合，混合摩爾比例為Li+：金屬離子總和=1.3：0.8；將獲得的混合粉末置于空氣氛圍的燒結爐中燒結得到納米層狀Li[Li0.20Ni0.133Co0.133Mn0.534]O2。與傳統方法相比，本發明不僅制備工藝簡單、成本低，同時其表面修飾效果好，可有效延長鋰電池產品的循環壽命。

便插式鋰電池裝置 1067     

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本實用新型公開了一種便插式鋰電池裝置，其包括下盒體，下盒體具有鉸接的提手；設置于下盒體的滑槽；內設于下盒體的防盜鑰匙，防盜鑰匙具有裸露于下盒體側面的鑰匙孔，及活動穿設出滑槽的鑰匙頭；通過螺栓連接下盒體的上蓋體；內置于下盒體的內安裝殼體，內安裝殼體具有多組插設鋰電池的安裝孔，安裝孔內壁設有凸起的散熱豎柱；以及設置于內安裝殼體的定位槽。本實用新型通過內安裝殼體插設鋰電池，加強穩固，防盜鑰匙的鑰匙頭伸縮上鎖，避免以往鋰電池受盜風險。

高強高韌航天用鋁鋰合金板材及制造方法 907     

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本發明提供一種高強高韌航天用鋁鋰合金板材及制造方法，該鋁鋰合金板材元素的質量百分比為：Cu：3.7?4.3％、Li：1.1％?1.45％、Zn：0.12％?0.25％、Mg：0.25％?0.8％、Zr：0.08％?0.16％、Ag：0.25％?0.6％、Ti：0.08％?0.12％、余量為Al；采用噴射成形技術制備鋁鋰合金板材，實現高質量和高成品率的新型鋁鋰合金，并采用特殊工藝生產高強度的航天用鋁鋰合金板材，以滿足航天工藝的需求。鋁鋰合金板材組織為典型的纖維狀組織，尺寸均勻，固溶時效后的抗拉強度為660MPa，規定非比例延伸強度為630MPa，斷后伸長率最高為15％。解決了現有工藝生產鋁鋰合金存在鑄造成形難度大和現有鋁鋰合金的強度低的問題。

快速擴充的鋰電池組連接架 692     

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本發明公開了一種快速擴充的鋰電池組連接架，包括連接架本體和鋰電池，所述連接架本體上側開設有方槽，且方槽的槽底開設有放置槽，所述放置槽的右側開設有延伸槽，所述放置槽內設有鋰電池，且鋰電池的左側設有卡位板，所述鋰電池的右側設有擋板，且擋板和鋰電池之間設有第一彈簧，所述第一彈簧的一端與擋板固定連接，且第一彈簧的另一端與鋰電池側壁貼合，所述延伸槽與放置槽的兩側槽壁均開設有滑槽，所述卡位板和擋板的兩側均固定設有滑塊，且滑塊位于滑槽內，所述擋板兩側的滑塊右側設有第二彈簧，所述第二彈簧的兩側分別與滑槽的槽底和滑塊的側壁固定連接，使得鋰電池連接架可以快速擴充。

鈦酸鋰的制備方法 969     

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本發明提供了一種鈦酸鋰的制備方法，包括：1、取偏鈦酸制成漿料A，漿料A中；取漿料A與堿溶液混合，攪拌制成漿料，將漿料加熱煮沸1～5h，加冷水冷卻至65～90℃得漿料B；2、漿料B過濾、水洗，濾餅加水漿料C；3、在攪拌狀態下向漿料C中緩慢加入鹽酸調節pH值至1～5，攪拌熟化后得漿料D；4、漿料D過濾、水洗至濾液電導率小于500μS/cm，濾餅加水制成TiO2濃度為100～400g/L的漿料E；5、取漿料A與漿料E混合制成漿料F；6、按照Li、Ti摩爾比為0.82～0.97的比例向漿料F中加入鋰源，攪拌均勻制得漿料G；7、將漿料G送入回轉窯中加熱煅燒完成脫水、脫硫和晶型轉化后制得鈦酸鋰。本發明利用現有原料和設備直接生產鈦酸鋰，無需大的設備改造。

高性能納米級磷酸鐵鋰正極材料的制備方法 796     

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本發明公開一種高性能納米級磷酸鐵鋰正極材料的制備方法，是通過控制反應物濃度、攪拌速度、反應時間、反應溫度制備出具有一定粒徑分布的高壓實密度磷酸鐵中間體，然后以中間體為原料通過碳摻雜制備具有高壓實密度的磷酸鐵鋰正極材料；本發明制備的磷酸鐵中間體為納米至微米粒徑的球形或類球形顆粒，具有良好的粒徑分布，最高壓實密度可做到2.6g/cm3，是制備高壓實密度磷酸鐵鋰的良好材料；本發明制備的磷酸鐵鋰正極材料能夠同時滿足導電性及高壓實密度，是制備高功率、能量密度磷酸鐵鋰電池的優良正極材料。

泄壓式安全鋰電池 955     

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本發明涉及一種泄壓式安全鋰電池，包括有鋰電池本體，其特點是：鋰電池本體的導通端口上設置有正極極耳與負極極耳，且鋰電池本體上設置有泄壓組件。這樣，通過氣囊構成的泄壓組件的存在，能夠有效吸收鋰電池本體在使用時可能出現的脹氣。由此，防止氣體的泄露，提高使用的安全程度。同時，本發明構造簡單，值得推廣。

高倍率鋰離子電池正極極片的制備方法 770     

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一種高倍率鋰離子電池正極極片的制備方法，其特征在于：首先配置復合底涂液，之后通過凹版印刷或噴涂技術涂覆在泡沫鎳正極集流體表面，干燥制得正極底涂極片，再在其表面涂覆正極磷酸鐵鋰漿料，并經過干燥、輥切工序制備出正極極片。本發明，制備的正極極片發揮其底涂層的高導電性、高粘附力、耐腐蝕的優點及其網狀集流體體積能量密度小的優點，極大的提高了極片在鋰離子電池中的循環性能、倍率性能，同時又提高了電池的能量密度，采用此極片制備出的鋰離子電池尤其適合于混合動力汽車上的使用。

鈦酸鋰的合成制備方法 1128     

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本發明提供了一種鈦酸鋰的合成制備方法，本發明的制備方法，將碳酸鋰和二氧化鈦分別用無水乙醇預處理；再將處理過的碳酸鋰和二氧化鈦按鋰鈦摩爾比為0.5?1.2的比例配料并以分散方式混料分散后得前驅體；然后將前驅體放入箱式爐加熱處理，加熱溫度600?900℃，加熱時間3?16小時；加熱產物自然冷卻至室溫后，粉碎處理；粉碎物再次高溫處理，溫度為600?1100℃，保溫時間為1?24小時，得合成材料尖晶石Li4Ti5O12。本發明所用原料容易獲得、價格低廉，采用無水乙醇預處理，可去除原料表面的保護膜，過篩干燥后混合，可避免原料發生團聚現象，混料不均，對設備要求的，制備工藝簡單，非常適合產業化規模生產。

基于鋰電池、超級電容和飛輪電池的車用復合儲能裝置及其工作方法 811     

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本發明公開了一種基于鋰電池、超級電容和飛輪電池的車用復合儲能裝置及其工作方法，所述車用復合儲能裝置主要由鋰電池、第一輔助儲能裝置、第二輔助儲能裝置和儲能裝置電子控制單元組成；鋰電池作為主要儲能裝置，超級電容模組作為第一輔助儲能裝置的核心部件，由四個單一超級電容與開關組通過導線連接形成，第二輔助儲能裝置的核心部件是飛輪電池；儲能裝置電子控制單元可以通過控制開關組的通斷實現單體超級電容不同的并/串聯排列方式。本發明使得汽車驅動過程中鋰電池始終處于最佳輸出功率狀態，汽車制動過程中鋰電池不參與再生制動能量回收，并采取飛輪電池再生制動模式避免了超級電容發生“滿充”現象。

磷酸鐵鋰/碳納米管網復合正極材料及其制備方法 757     

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本發明公開了一種磷酸鐵鋰/碳納米管網復合正極材料及其制備方法,制備方法為:(1)以催化劑、碳酸鋰、草酸亞鐵和磷酸二氫銨為原料,將原料與分散劑混合球磨制得磷酸鐵鋰前驅體;(2)用純化處理后的碳納米管制得碳納米管網前驅體,再將碳納米管網前驅體負載用于連接的催化劑,之后置于管式電阻爐中,升溫并通入氮氣,升溫至800～1000℃時改通氫氣,保溫,然后在800～1000℃條件下通入碳源氣體,之后通入氮氣冷卻至室溫,得到碳納米管網;(3)首先制得磷酸鐵鋰/碳納米管網復合正極材料前驅體,之后在氮氣氣氛下,進行預燒,再在700～800℃下保溫,制得磷酸鐵鋰/碳納米管網復合正極材料。

防爆效果好的鋰電池 964     

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本發明提供一種防爆效果好的鋰電池，涉及鋰電池技術領域。該防爆效果好的鋰電池，包括電池本體，電池本體的頂部固定安裝有散熱裝置，電池本體的底部固定安裝有金屬板，金屬板的底部固定安裝有固定塊一，固定塊一的左端固定安裝有橡皮筋，橡皮筋遠離固定塊一的一端通過卡扣與牽引線固定連接，牽引線遠離固定塊一的一端固定安裝有石墨塊。該防爆效果好的鋰電池，通過散熱裝置內部的散熱底板能夠將電池本體散發出的熱量傳遞給散熱管，水泵不斷的使散熱管內部的水與散熱水箱內部的水進行循環，達到了給電池本體進行散熱的作用，解決了高溫使電池內部的電解液發生反應產生大量的氣體，氣體使密封的鋰電池發生鼓脹甚至爆炸的問題。

碳融合法連續制備納米球形磷酸鐵鋰的方法 698     

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一種碳融合法連續制備納米球形磷酸鐵鋰的方法，以質量百分比計，包括以下步驟：1）、納米球形磷酸鐵漿料的制備：2）、納米球形磷酸鐵粉料的制備：3）、初始碳融合納米球形高倍率磷酸鐵鋰正極材料的制備：4）、分級粉碎。本發明，采用了廉價的磷酸二氫鹽作為磷源，可溶性亞鐵鹽作為鐵源，從生產納米球形磷酸鐵到連續生產高倍率納米球形磷酸鐵鋰，大大降低了成本；通過控制納米球形磷酸鐵的粒徑與粒形達到控制納米磷酸鐵鋰的粒徑與粒形，使倍率性、低溫性、循環性、壓實密度得到了更大程度的提高；通過二次造粒、粉碎分級工藝使具有納米材料特性的納米球形磷酸鐵鋰具備了良好的涂布加工性能。

能在零下60℃正常工作的超低溫鋰離子電池的制備方法 928     

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本發明屬于鋰離子電池技術領域，具體涉及一種在零下60℃正常工作的超低溫鋰離子電池的制備方法。通過磷酸鐵鋰包覆介孔碳作為正極材料，利用靜電紡絲技術制備的富含介孔結構的硬炭材料作為負極材料，雙三氟甲磺酰亞胺鋰鹽LiTFSi鹽和DIOX(1,3?二氧雜環己烷)+EC(碳酸乙烯酯)+VC(碳酸亞乙烯脂)溶劑配成的電解液組裝成的鋰離子電池。本發明的電池的電池材料具有非常好的離子傳輸特性和鋰離子的快速去溶劑化的特性，以及在低溫下性能保持很好的低溫電解液，保證了該電池在零下60℃依然可以正常工作。

內置軟板鋰陶瓷電池的眼鏡及其制作方法 1151     

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一種內置軟板鋰陶瓷電池的眼鏡及其制作方法，由鏡框（1）、框內軟板鋰陶瓷電池（2）、鏡框內蓋板（3）、鏡腿（4）、腿內軟板鋰陶瓷電池（5）、鏡腿內蓋板（6）、負載電路板（7）、引出電極（8）、充電插口（9）、鏡片（10）和負載內蓋板（11）所組成，其特征在于：所述的框內軟板鋰陶瓷電池（2）和腿內軟板鋰陶瓷電池（5）內置粘貼在鏡框、鏡腿內的凹槽Ⅰ和凹槽Ⅱ，扣合鏡框內蓋板（3）和鏡腿內蓋板（6），封固后用螺絲將鏡框（1）、鏡腿（4）相連接，制成一付內置軟板鋰陶瓷電池的眼鏡。本發明，具有佩戴輕盈，造型美觀，鏡架外觀設計自由度余量大，使用方便，基本不受電池體積形狀限制的特點。

并聯鋰離子電池電化學參數辨識方法 1140     

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本發明提供一種并聯鋰離子電池電化學參數辨識方法，將電池的正負極分別等效為單個粒子，建立電池的單粒子電化學模型；根據單粒子電化學模型確定需要辨識的電化學參數；根據電池組的出廠信息，給定充放電電流I總對電池組進行充放電，獲得電池組中每個單體電池的實驗電壓曲線，得到不同時刻并聯電池的端電壓Vcell；確定并聯鋰離子電池的優化目標誤差函數f；根據電池的電壓曲線以及誤差函數f，采用模擬退火算法，在仿真軟件中對并聯電池組中單體電池的電化學參數進行辨識。該發明對通過辨識并聯鋰離子電池中每個單體電池的電化學參數，分析電池一致性，為判斷電池是否還能繼續并聯使用提高依據。

鋰離子電池負極材料 741     

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本發明涉及一種鋰離子電池負極材料，它采用二氧化錫與石墨烯進行材料復合制成納米涂層二氧化錫/石墨烯，有效提高二氧化錫作為鋰離子電池負極材料的穩定性和克容量。該鋰離子電池負極材料特征在于，含有特定質量比例納米二氧化錫和納米石墨烯，采用超聲攪拌工藝均勻復合而成的二氧化錫與石墨烯復合納米材料。