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本發明公開了一種高鹽度含重金屬生產污水的化處理方法，其利用污水中的錳離子并調節到一定的濃度；經曝氣預氧化，投加堿和氧化劑，控制污水的pH和Eh值,在水中制備水合氧化錳，通過吸附和共沉淀，脫除水中的重金屬元素；沉淀產物為錳，鎳精礦回收利用；再向少部份上清液中加入適量的堿，利用污水中的鎂離子制取一定量的氫氧化鎂吸附劑，吸附全部污水中殘留的重金屬離子；經濃密沉淀，底流氫氧化鎂漿料回用于濕法冶金除雜工序作為堿中和劑，并回收鎳、鈷等金屬；上清液為達到排放標準的凈鎂鹽溶液，可直接用以生產各品級的氫氧化鎂產品或規范排放。
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本發明公開了一種同時治理高氨氮廢水和電石渣方法,其特征是該方法包括以下步驟:把電石渣與氯化銨母液打入帶精餾塔的反應釜中,分別收集氨水和氯化鈣溶液;反應溫度為90-110℃,反應時間為1.8～2.2小時。本發明針對濕法冶金行業排放的高氨氮廢水及聚氯乙烯行業排放的電石渣,采用簡單的方法實現了濕法冶金行業中氨的循環使用,同時治理了聚氯乙烯企業排放的生產廢棄物,還生產了氯化鈣和氨水,充分體現減量化、再利用、資源化的循環經濟原則。?
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本實用新型涉及一種塑料整體型有色冶金電解槽,用于有色金屬的冶煉,屬于有色濕法冶金防腐設備技術領域。其主要采用在槽體內安裝導流板,邊框安裝在槽體的槽口上,在槽體的四周設置軸向加強體,在槽體底邊的四邊設置加強筋共同構成一個框架整體。本實用新型結構簡單、緊湊,合理;由于在槽體的四周、底邊的四邊設置了加強體、加強筋,能達到壓應力強度,能提高槽體熱應強度的穩定性;由于在槽體壁設置為瓦楞結構,能滿足槽體抗熱應變要求,增加了熱應變空間自由度,能協調和防止熱應變開裂性,并控制了槽體熱應變內向位移的可能性;由于電解液物化性,拒用水泥槽,因此,大大節約了使用成本;能長期穩定工作,使用壽命達10年以上。
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本發明公開了一種鋼鐵冶金中濕法脫硫方法，該工藝包括以下步驟：①將冶金煙氣通入脫硫裝置；②在脫硫裝置中首先采用噴灑方式對冶金煙氣進行一級噴灑，在此過程中實現了對煙氣的降溫和初步脫硫，③經步驟②處理后的冶金煙氣直接在脫硫裝置中上升至湍球段，其特征在于所述湍球段有三層結構組成，即泡沫顆粒填料層、堿性碳酸鈉顆粒填料層和氧化鋁顆粒層；經過三層結構的湍流段后，將冶金煙氣除霧后排出。應用于濕法脫硫領域具有較好的效果，因此有顯著的社會效益和經濟效益。
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本發明涉及一種銅鉛鋅共生混合精礦的濕法冶金工藝。所述工藝采用加壓浸出處理多金屬(Zn+Cu+Pb)復雜硫化礦，可同時浸出Zn，Cu，其浸出率分別在99%與91%以上，PbS浸出過程中轉化為PbSO4留在浸出渣中，Pb入渣率在97%以上，浸出渣加入熔池熔煉回收金屬鉛和銀，能同時回收銅、鉛、鋅，回收效率高。
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本發明涉及一種低品位氧化鋅礦的濕法冶金工藝。所述工藝采用兩段浸出,Zn的浸出率可以達到92%～95%,雜質Cu、Fe、Si、Al的浸出有效地被抑制,浸出液用P204萃取鋅、鋅反萃液電積的工藝可以生產優質電鋅。工藝酸耗低、雜質少、鋅濃度高、浸出液易于處理，收益高。工藝酸耗低、雜質少、鋅濃度高、浸出液易于處理，收益高。
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本發明涉及一種低品位多金屬鉍礦的濕法冶金工藝。其以MnO2將礦石中的硫元素氧化為單質硫，同時將溶出的部分鐵氧化為Fe3+，一同氧化硫元素；加入氯化鈉的目的是提供足量的氯離子，使其與溶出的鉍離子絡合，增大鉍離子在浸出介質中的溶解度，使金屬鉍及其它有價金屬盡可能全部地溶入到溶液中，得到浸出溶液所述工藝可以在常溫下從低品位多金屬銘礦中浸出秘。工藝操作簡單，工藝條件容易掌握，資源利用率高、投資成本低、環境污染小。
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本實用新型公開了一種電解槽陽極板，包括陽極板本體、銅條和連接件，所述陽極板本體上端通過連接件與銅條連接，所述陽極板本體上設有若干通孔，所述通孔一側固定連接有空心圓臺結構，所述連接件包括第一連接板、第二連接板和緊固件，所述第一連接板為C形結構，第二連接板為L形結構。陽極板本體可通過豎直板上的長腰孔與第二連接板在豎直方向上調整位置，第二連接板可通過在水平板上的長腰孔與第一連接板在水平方向上調整位置，因而是陽極板本和作為母線的銅條之間在水平和豎直方向上都可以方便的調整位置；通過設置通孔和空心圓臺結構，增大了電解陽極板的表面積，從而降低電流密度，有節省電耗的效果。
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本實用新型公開了一種冶金用污水處理裝置，屬于冶金領域，包括底板，所述底板的上表面固定連接有過濾箱，過濾箱的上表面固定連通有進水管，過濾箱的內側壁固定連接有呈傾斜狀的第一過濾網，第一過濾網的底端與過濾箱的內底壁固定連接，底板的上表面固定連接有處理箱，處理箱的左側面固定連接有水泵，水泵的輸入端固定連通有進水彎管，進水彎管遠離水泵的一端與過濾箱相連通；通過清理刷的轉動，起到了清理內壁的作用，有效的避免了在對污水過濾的時候吸附在內壁上的雜質無法清理的問題，通過螺釘、螺母和通口的配合，能夠隨時對清理刷進行拆卸清理工作，有效的避免了清理刷長時間的使用無法拆卸清理或者更換的問題。
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本實用新型公開了一種耐高溫抗腐蝕合金焊料生產用熔煉裝置，涉及合金焊料生產技術領域，為解決操作工將熔煉爐夾持翻轉，從而將合金焊料傾倒出來，合金焊料溫度較高，人工進行取料合金焊料濺射會造成燙傷，取料安全性能不佳的問題。所述底座的上方設置有熔煉爐，所述熔煉爐的外部設置有耐高溫外殼，且耐高溫外殼與熔煉爐設置為一體結構，所述耐高溫外殼的兩側均設置有立架，所述耐高溫外殼的兩側均設置有連接桿，且連接桿與耐高溫外殼通過螺釘連接，所述連接桿與立架轉動連接，所述立架的一側設置有步進電機，所述步進電機的輸出端與連接桿通過聯軸器連接，所述熔煉爐的上端設置有下料圈，所述下料圈的上方設置有爐蓋。
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本實用新型涉及冶金設備技術領域，且公開了一種冶金用夾持機構，包括固定板，所述固定板底部的左右兩側均固定安裝有連接板，所述連接板的左右兩側均固定安裝有側板。該冶金用夾持機構，通過設置轉動環，逆時針轉動轉動環，使五個轉動桿逆時針轉動，從而帶動五個轉動板以連桿為軸心順時針轉動，使得五個卡環分開，使轉動環底部的卡口打開，反之，反向轉動轉動環，即可將轉動環底部的卡口重新關閉，通過轉動轉動環，即可控制轉動環底部開口的開合，通過在固定板的頂部安裝安裝桿，將轉動環底部的卡口鎖緊，即可將夾具與連接蓋固定，反之，即可將夾具拆卸，方便對夾具拆卸和安裝，使設備達到便于維修或更換的效果。
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本實用新型涉及冶金技術領域，且公開了一種爐渣處理裝置，包括破碎機構，破碎機構設置在外殼的內部，外殼上表面固定連接有進料筒，進料筒的左側表面固定連接有定位板，定位板下表面固定連接有連接管A，連接管A遠離定位板的一端固定連接在固定箱上表面，固定箱右側表面與外殼的左側表面固定連接，固定箱的下表面鉸接有密封板。該爐渣處理裝置，通過抽放機為裝置提供動力，使破碎中的粉塵在通過進料筒飛出時，進入到固定箱內部，使固定箱內部的濾板進行吸附，實現對粉塵的收集，同時避免在投料口處飛出粉塵，污染環境，解決了現有爐渣處理裝置中的入口處飛出粉塵，導致影響工作人員的身心健康和污染環境的問題。
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本實用新型屬于冶金技術領域，尤其為一種用于金屬粉末冶金工件加工的鉆孔裝置，包括放置板，所述放置板底部的兩側設置有支撐腿，所述放置板表面的兩側設置有支撐架，所述支撐架的一側開設有電動滑軌，所述電動滑軌的內部設置有第三電動滑塊，所述第三電動滑塊的表面設置有固定裝置，通過設置的第一電動滑塊進行工作，使第一電動滑塊在第一電動滑桿的表面滑動，同時通過第一電動滑塊帶動第二電動滑桿進行移動，并使第二電動滑塊在第二電動滑桿的表面進行滑動，從而使第二電動滑塊帶動鉆孔裝置進行移動，這樣使鉆孔裝置可以對工件上的每一個點進行鉆孔，大大的提升了鉆孔時的便捷性，省去了鉆孔時反復進行固定鉆孔的繁瑣。
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本實用新型公開了一種爐渣處理用給料機，包括支撐板，支撐板上方通過支撐架連接設有降溫箱，降溫箱一側連接設有進料管，進料管和降溫箱內連接設有絞龍，絞龍一端伸出進料管連接設有電機一，降溫箱內連接設有過濾板，降溫箱內上端連接設有噴灑板，降溫箱下端通過固定裝置連接設有儲水箱，降溫箱一側通過連接管連接設有除水筒，除水筒外側套接設有排水筒，排水筒下端連接設有出水管，除水筒側壁上設有若干排水孔，除水筒下端連接設有給料管，排水筒下方中心設有電機二，電機二輸出端連接設有轉軸，轉軸上端伸入排水筒與除水筒底面連接。本實用新型與現有技術相比的優點在于：可自動降溫，處理效率高，易于拆裝，省時省力。
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本實用新型提供了一種處理生活垃圾焚燒廢棄爐渣用的上料裝置，屬于爐渣上料技術領域，該裝置包括送料機構和除塵機構，所述第一轉盤與所述第二轉盤通過所述傳送帶傳動連接，所述電機輸出軸與連接桿傳動連接，所述通管為螺旋形狀，所述通管連通有吸塵管，所述吸氣套與所述連接桿轉動連接，所述吸氣套內部設有空腔、第一通孔和第二通孔，所述第一通孔一端與所述通管連通，所述第一通孔另一端與所述空腔連通，所述第二通孔一端與所述空腔連通，所述第二通孔另一端與所述吸塵器接通，所述活性炭板連接有插塊，所述連接桿開設有插槽，所述插塊與所述插槽相適應，該裝置可預防上揚的灰塵污染環境，將爐渣下料過程中的灰塵盡可能吸收。
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本實用新型公開了一種冶金設備用定時散熱裝置，包括箱體，所述箱體內壁的底部固定連接有冷凝箱，所述箱體內壁的兩側均設置有隔熱管，所述箱體的內部設置有冶金箱，所述隔熱管表面的一側與冶金箱的表面之間設置有保溫層，所述冶金箱內壁的上下兩側均固定連接有升溫裝置，兩個所述升溫裝置相對的一側均固定連接有冶金板。本實用新型利用通過進水管放入水進入到冷凝箱，通過增壓泵將水充滿整個隔熱管進行隔熱，通過第一降溫板與第二降溫板及冷凝裝置對水進行降溫，從而保證箱體的外殼一直保持常溫，隔熱效果好，通過水流隔熱不存在形變，并且通過定時裝置可以定時對水進行降溫，并且可以控制水流的大小，從而可以進行節能。
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本實用新型公開了一種精密合金熔煉投料用緊固夾具，包括投料夾具主體，所述投料夾具主體的上端安裝有手柄，所述手柄的上方的一側安裝有防護擋鉤，所述手柄的內部的中間位置安裝有橡膠防滑墊，所述手柄的下方安裝有叉字型連接板，所述叉字型連接板的中間位置安裝有鎖銷，所述叉字型連接板的下方安裝有加固套，所述投料夾具主體的中間位置的內側安裝有復位彈簧，所述投料夾具主體的下方安裝有承重加固層。本實用新型的夾頭的內側安裝有投料夾口，且投料夾口與夾頭通過緊固螺桿連接，通過緊固螺桿可以對投料夾口的大小進行調整，可以根據原料的大小進行調整，使投料夾口與原料固定更牢固，便于投料。
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本實用新型提供了一種處理生活垃圾焚燒廢棄爐渣用的初分裝置，屬于爐渣分離技術領域，該裝置包括箱體、打散機構和分離機構，所述電機輸出軸貫穿于所述箱體連接有攪拌扇葉，所述風機連通所述圓盤，所述圓盤設置有出風管，所述分離盒為圓環形，所述分離盒與所述箱體接通，所述驅動馬達與所述第一轉盤和所述第二轉盤的中心軸固定連接，所述第一轉盤在所述分離盒的側部前后設置有兩個，所述第二轉盤位于兩個所述第一轉盤之間，兩個所述第一轉盤和所述第二轉盤通過所述傳送帶傳動連接，所述傳送帶上設置有磁性帶，所述收集箱與所述分離盒接通，所述收集箱內部設置有永磁體，該裝置分離爐渣的量較多，且便于對細小的爐渣進行分離。
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本實用新型公開了一種廢舊鋰電池回收用除雜裝置，包括箱體，所述箱體的下表面位于四個邊角處均固定連接有支撐腿，且四個支撐腿的底端均固定連接有防護套，所述箱體的上表面固定連接有進料倉，所述進料倉的內側固定連接有攪碎裝置，所述進料倉的后側表面位于上方的位置處活動連接有密封蓋。本實用新型在廢舊鋰電池破碎回收作業時，破碎鋰電池會產生有毒氣體，開啟風扇，通過活性炭板對有毒氣體進行吸附，將過濾后的氣體排出，避免有毒氣體排到空氣中，長時間被工作人員呼入到肺部，造成工作人員肺部受到傷害，甚至患有肺部疾病，提高了安全性。
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本實用新型提供了一種撈渣器和撈渣設備，涉及篩選分離設備的技術領域。撈渣器包括連接件、限位件和撈渣件；連接件的一端與撈渣容器的內壁連接，連接件的另一端與限位件連接，撈渣件的側壁與連接件可拆卸連接，限位件對撈渣件的位置進行限定；撈渣件上設有漏液孔，漏液孔的數量為多個，多個漏液孔均布排列在撈渣件上。解決了現有技術中，撈渣盤需要人工拿取，會對操作者造成燙傷，且撈取效率差的技術問題。本實用新型的連接件與撈渣容器的內壁連接，冶煉過程中金屬渣直接在撈渣件上對金屬渣進行撈取，避免了在冶金工藝之后人工撈取的麻煩，在撈渣容器內直接撈取也提高了撈取的效率。
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本發明公開了一種爐渣有色金屬提取裝置，包括提取罐和進渣口，所述進渣口設置在提取罐頂端，所述提取罐內部設置有永磁滾筒，所述進渣口一側設置有電機，且電機底端連接有旋轉軸，所述電機通過旋轉軸與永磁滾筒固定連接，所述永磁滾筒外側設置有保護罩，所述提取罐內層設置有加熱層，且加熱層一側貼合有耐火板。本發明結構簡單，利用永磁滾筒高速旋轉，便于將爐渣中含有的有色金屬進行提取，工作效率高，操作方便，利用高溫便于綜合利用爐渣中的有價成分金銀，能夠使得有色金屬組成穩定,對環境的污染小。
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本發明屬于耐火材料領域，涉及一種利用冶煉爐渣生產的澆注料及其制備方法。包括以下重量百分含量的成分：冶煉爐渣60~75%，優質鋁礬土細粉10~20%，氧化鋁超細粉3~7%，金屬硅1~3%，純鋁酸鈣水泥5~8%，硅微粉3~6%。本發明是利用冶煉爐渣經過揀選、破碎、篩選得到爐渣骨料，再與其他成分混合均勻得到。本發明一種利用冶煉爐渣生產澆注料的方法不僅使得爐渣的綜合利用率大大提高，而且既減少了環境污染還獲得了經濟收益，加之優質的耐火材料，可適用于1200℃以下的耐火工業領域。
本發明公開了一種喜溫嗜酸硫桿菌來源EpsRAc轉錄調控因子及其在耐受銅氧化方面的應用，屬于生物化學與分子生物學領域。本發明對來源于喜溫嗜酸硫桿菌轉錄調控因子EpsRAc的啟動子序列及參與轉錄調控因子EpsRAc調節的重金屬特異性進行分析。通過在大腸桿菌中異源表達，證實了EpsRAc在耐受銅離子方面的作用。EpsRAc蛋白與銅離子的共純化表明銅離子可能間接調控EpsRAc蛋白以達到轉錄調控的目的。本發明為后期通過轉錄調控等代謝手段提高喜溫嗜酸硫桿菌耐銅性能，從而為提高銅礦石的重金屬離子的生物浸出奠定了基礎。
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本發明公開了一種環保型密封熔煉設備，包括熔煉箱，熔煉箱內部設置有燃燒室，所述熔煉箱一側設置有廢氣處理裝置，所述廢氣處理裝置，所述廢氣處理裝置包括廢氣吸入口和廢氣排放口，所述廢氣吸入口與所述燃燒室連接；本發明為密封式熔煉設備，可縮短整體熔煉時間和減少燃料使用成本；通過在廢氣處理裝置可對熔煉產生的廢氣和燃燒廢氣大小顆粒和雜質進行吸附處理，降低對環境的污染；當廢氣處理裝置內部或者內部結構需要清理時打開箱門清理即可，清理方便；通過在熔煉箱上設置觀察窗，可隨時觀察金屬熔煉狀態，防止熔煉未完成或者熔煉過度，提高金屬熔煉效果。
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本發明涉及一種金屬熔煉爐的爐體結構，包括爐殼、燃氣進氣接口、熱煙氣出口、余熱回收口、坩堝支撐架與坩堝；爐殼內具有爐腔，在爐腔的底面板上固定有坩堝支撐架，在坩堝支撐架上安裝有坩堝；在爐殼上開設有燃氣進氣接口、熱煙氣出口與余熱回收口，燃氣進氣接口沿著爐腔的切線方向設置，熱煙氣出口沿著爐腔的直徑方向設置，余熱回收口開設在靠近爐腔的底面板位置的爐殼的側壁上。本發明具有結構簡單與加熱效率高等優點。
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本發明公開了一種熔煉爐爐底鎳塊回收工藝，包括爐底廢料回收—爐底廢料除雜—爐底廢料分割—爐底廢料熔煉—鎳錠澆筑—鎳錠除雜的工藝步驟。本發明中，通過對爐底鎳塊進行回收，將回收的鎳塊除去表面耐火泥等雜質，然后進行分割，在將分割后的鎳塊按照規定投入量和精煉時間進行熔煉，將熔煉后的鎳水進行澆筑，并對冷卻后鎳錠按照比例進行分割，該種工藝流程能夠極大限度的避免鎳的浪費，提升企業經濟效益；配套專門的切割裝置，方便操作人員能夠快速改變切割方向，通過限位機構與支撐機構之間的配合，提高定量切割的速度，有利于提升企業生產率。
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本發明涉及一種冷卻裝置，尤其涉及一種工業用冶金冷卻裝置。本發明要解決的技術問題是提供一種冷卻時間短、冷卻充分和冷卻效率高的工業用冶金冷卻裝置。為了解決上述技術問題，本發明提供了這樣一種工業用冶金冷卻裝置，包括有大皮帶輪、平皮帶、第一轉軸、第一軸承座、第一錐齒輪、第二軸承座、第二轉軸、第二錐齒輪、旋轉葉片、海綿、推板、導套、移動桿、端面圓柱凸輪、第三轉軸、電機、第一支桿、小皮帶輪、第二支桿、電動推桿、水箱、框體、彈性元件、彈性通道、第三支桿、蓋板、第四轉軸、放置箱和支架；框體內底部設有第一軸承座和第二軸承座。本發明達到了冷卻時間短、冷卻充分和冷卻效率高的效果。
本發明涉及一種MACA體系處理高堿性脈石型低品位氧化鋅礦制取電鋅的工藝，包括以下步驟：（1）浸出和凈化除SO42-、CO32-；（2）凈化除As和Sb；（3）鋅粉置換除Cu, Cd, Co, Ni, Pb等；（4）電積。所述工藝具有原料適應性廣、工藝流程短、凈化負擔輕、環境污染小、投資少等特點。
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本發明涉及一種火法-濕法聯合處理鉛鉍銀硫化礦回收金屬的方法，包括：硫化鉛鉍礦、純堿和煤粉混合制粒，熔煉，產出鉛鉍銀合金、浮渣和鈉冰銅，回收煙氣得到次氧化鋅形式存在的鋅；鉛鉍銀合金電解得電鉛和富銀陽極泥；鈉冰銅熱球磨浸出得銀銅精礦，在浸出溶液中進一步回收鉬。本發明所述“火法-濕法聯合流程”適宜于鉛、鉍、貴金屬及稀散金屬的混合硫化礦，有價金屬的綜合回收效果良好，并且對環境無污染，能耗和原材料消耗少，金屬綜合回收率較高，是綠色清潔生產工藝。
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2025年07月09日 ~ 11日 
