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一種節能電解槽，包括槽體、隔膜架支撐架、陽極液溢流口、側向橫加強、側向豎加強、放空口、銅排槽，所述槽體由底板、側板、端頭板拼接而成的上端開口的槽體結構，槽體兩側安裝有隔膜架支撐架，所述的隔膜架支撐架為一體成型結構，與槽體焊接固定連接，所述的陽極液溢流口設置于槽體一側與槽體底部連通并與隔膜支撐架固定連接，所述的槽體四壁均設置有若干根側向橫加強筋和側向豎加強筋，與槽體焊接為一體，所述底部設置有一放空口，放空口內設有法蘭、管道、閥門，所述銅排槽間隔均勻設置于槽體內，銅排槽上端邊緣與槽體焊接固定連接，所述的槽體的底板、側板、端頭板為RPP（增強聚丙烯）板材。
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本發明公開了一種從棕化廢液中分別回收緩蝕劑和銅的方法，將棕化廢液通過還原、沉淀、過濾、溶解、萃取和電解步驟，分別得到緩蝕劑堿性溶液和電解銅兩種產品，從而使得棕化廢液得以資源化利用。本發明處理工藝簡單，無次生廢物產生，可將棕化廢液進行資源化得到緩蝕劑和銅兩種產品，有良好的經濟收益和環境效益。
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本發明涉及一種冷卻裝置，尤其涉及一種工業用冶金冷卻裝置。本發明要解決的技術問題是提供一種冷卻時間短、冷卻充分和冷卻效率高的工業用冶金冷卻裝置。為了解決上述技術問題，本發明提供了這樣一種工業用冶金冷卻裝置，包括有大皮帶輪、平皮帶、第一轉軸、第一軸承座、第一錐齒輪、第二軸承座、第二轉軸、第二錐齒輪、旋轉葉片、海綿、推板、導套、移動桿、端面圓柱凸輪、第三轉軸、電機、第一支桿、小皮帶輪、第二支桿、電動推桿、水箱、框體、彈性元件、彈性通道、第三支桿、蓋板、第四轉軸、放置箱和支架；框體內底部設有第一軸承座和第二軸承座。本發明達到了冷卻時間短、冷卻充分和冷卻效率高的效果。
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本發明公開了一種整體自動進槽插板機的歸正組件，插板上沿插板長度方向設有若干組垂直于插板的插件，每組插件包括兩根插桿且兩根插桿存在間距，插板上設有用于插設插桿的插孔，插桿可在插孔內旋轉，插桿位于插板一側的端部設有歸正桿，插桿位于插板另一側的端部設有旋轉凸桿；每組插件的兩根插桿中一根插桿的旋轉凸桿位于插桿的上方為上旋轉凸桿，另一根插桿的旋轉凸桿位于插桿的下方為下旋轉凸桿，上推桿和每組插件的上旋轉凸桿鉸連，下推桿和每組插件的下旋轉凸桿鉸連，插板一端固定設有推動上推桿和下推桿的推動裝置。本發明中旋轉凸桿轉動角度一定，使得歸正桿轉動角度一定，能夠形成精準的“V”字型導向槽，導向精準。
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本發明公開了一種整體自動進槽插板機的歸正組件的柔性推動裝置，包括進槽機架和位于進槽機架上的兩組移動機構，兩組移動機構分別位于進槽機架的兩端部處，所述移動機構包括連接在進槽機架下方的豎直布置的一號滑軌，所述一號滑軌上設有一號滑塊，移動機構還包括位于進槽機架上的拉動一號滑塊的一號氣缸，一號氣缸的活塞桿端部和一號滑塊通過拉繩連接，一號滑塊上設有歸正組件推動機構。本發明中插板時一號氣缸推出，將歸正組件置于電解槽上方，后期進槽機架繼續向下運行的過程中，一號氣缸和一號滑塊由于是通過鋼絲繩連接，是柔性連接，不會將歸正組件繼續向下推動，不會損壞電解槽，也不會損壞歸正組件。
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本發明公開了一種回收鎢基合金廢料的方法，包括以下步驟：(1)預處理鎢基合金廢料；(2)預處理后的鎢基合金廢料在回收爐中進行氧化反應；(3)氧化反應后的產物在回收爐中進行還原反應。本發明的優點為鎢基合金廢料在專用設備中通過氧化還原反應轉化成優質鎢合金粉，可直接用于生產高性能鎢合金，從而實現資源有效再利用、并提高其利用率。
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一種電解金屬錳陰極板自動進槽機及其操作方法，包括長方形機架，機架頂端長度方形安裝有水平輸送裝置，機架左右兩端對稱安裝有插板輸送裝置，水平輸送裝置與插板輸送裝置之間設置有用于將水平輸送裝置上的陰極板撥至插板輸送裝置上的撥板裝置；撥板裝置包括設置于水平輸送裝置端部一側的撥輪、安裝于機架上與撥輪連接的傳動軸以及與傳動軸連接一號傳動裝置，水平輸送裝置包括兩組水平間隔的輸送鏈條組，每組輸送鏈條組均設置一可正反轉的驅動裝置，每組輸送鏈條組的前后兩端均設置有一感應器，兩組水平間隔的輸送鏈條組前后端均設置有撥板裝置，兩組輸送鏈條組的同一端的兩個感應器分別對應信號連接同一側的一號傳動裝置、可正反轉的驅動裝置。
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本發明涉及一種用于同步回收金屬與單質硫的裝置，尤其是一種用于同步回收硫化礦尾礦中金屬與單質硫的裝置，屬于廢物資源化技術領域。此裝置包含陽極室1、第一陰極室2、第二陰極室3、陽離子交換膜4、陰離子交換膜5、陽極6、第一溶液7、混合菌液8、第一陰極9、第二溶液10、第二陰極11、第三溶液12、第一鈦絲13以及第二鈦絲14。使用此裝置可以同步完成硫化礦尾礦浸出以及金屬、硫元素回收，且金屬回收率最高可達90.2％，單質硫回收率最高可達55.4％。
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本發明公開了一種定位精確的極板出槽插板裝置，在軌道梁上設置行走大車，行走大車上設置裝取料機構和定位機構，裝取料機構通過定位機構進行定位。本發明的裝取料機構和定位機構獨立設置，定位機構首先對下方的隔膜框Y軸工作中心線進行精確定位，裝取料機構向梳狀定位機構靠攏，與定位機構相互配合。裝取料機構依賴定位機構的準確定位，在配合狀態下沿定位機構的吊桿上下移動，完成一個周期的出槽和插板的工作，因此，裝取料機構無需再另外自行進行定位，只需通過與定位機構抱合即可完成精確地進行出槽和插板工作。
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本發明公開了一種鉑離子印跡聚合物納米材料的制備方法和應用，屬于冶金工程與材料科學領域。該制備方法以鉑離子為模板離子，以1?烯丙基?3?乙烯基咪唑氯鹽作為功能單體，不需加入其它交聯劑，在水溶液中發生聚合反應形成聚合物，洗脫模板離子后制得鉑離子印跡聚合物納米材料。本發明所需試劑少，步驟簡單，無需使用對環境有害的揮發性有機溶劑，制得的材料為納米顆粒，具有吸附容量大、對鉑離子選擇性高的優點。
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本發明公開了一種同步回收金屬與單質硫的方法，尤其是一種同步回收硫化礦尾礦中金屬與單質硫的方法，屬于廢物資源化技術領域。本發明通過在陽極室浸出硫化礦尾礦，將金屬與硫元素分別以離子的形式從固相轉移到液相，隨后，金屬離子在第一陰極室以氫氧根沉淀的形式被回收，硫酸根離子在第二陰極室以單質硫沉淀的形式被回收。本發明方法可同步實現硫化礦尾礦中金屬與單質硫的回收，金屬回收率最高可達89.4％，單質硫回收率最高可達45.7％，同時，工藝流程簡單，運行成本低，尾礦中金屬與硫元素的回收率高，設備腐蝕得到緩解，且無二次污染。
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一種電解槽用陰極板出板插板系統，設置于方形電解池體上方，包括可沿電解池寬度方向位移的行車、安裝于行車上可沿行車長度方向位移的出槽機和插板機，其特征在于行車長度大于等于電解池體長度，行車沿長度方向開設有槽體，插板機安裝在槽體內，沿槽體左右移動，出槽機安裝于槽體上，沿槽體長度方向左右位移。通過將出槽機和插板機設置于一個可縱向位移的行車上，并將插板機置于行車對應開設的槽內，出槽機設置于槽上方，實現出槽機將陰極板出槽后可直接放置于插板機上，實現兩個機器的相互聯動作業，大大提高工作效率，并且結構設置簡單，便于制作。
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本發明公開一種貴金屬廢催化劑的高值利用方法，可實現從廢催化劑中高效浸取貴金屬離子并一步法、連續化制備貴金屬催化劑，屬于貴金屬回收再利用技術領域。該方法以貴金屬廢催化劑為原料，利用介質阻擋放電和浸漬技術處理廢催化劑，進而通過耦合微等離子體和微通道技術連續可控地制備貴金屬催化劑。與傳統技術相比，該方法具有耗能少，用時短，純度高，溶劑使用量少，污染小，安全隱患低等優點。為貴金屬廢催化劑的回收利用提供新思路。
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本發明公開了一步法回收金屬的方法，尤其是一步法回收硫化礦尾礦中金屬的方法，屬于廢物資源化技術領域。本發明提供的這種方法通過通過在雙室微生物燃料電池的陽極室浸出硫化礦尾礦，將金屬元素分別以金屬離子的形式從固相轉移到液相，隨后，金屬離子透過位于陽極室與陰極室之間的陽離子交換膜到達陰極室，并與氫氧根結合，以沉淀的形式回收，一步實現硫化礦尾礦中金屬的回收，且金屬回收率最高可達70％。本發明方法工藝流程簡單，運行成本低，尾礦中金屬元素的回收率高，設備腐蝕得到緩解，且無二次污染。
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本發明公開了一種極端嗜酸硫桿菌，命名為Acidithiobacillus?sp.ZJJN, 保藏編號為：CCTCC?NO：M2012104。該菌對多種抗生素體現較強的敏感性以及對幾種在生物浸出過程中常見金屬體現較高的耐受性。另外，將該菌協同氧化亞鐵硫桿菌進行極端pH下浸出黃銅礦實驗，發現相比于對照體系，銅的回收率大大提高。采用掃描電鏡觀察浸出的黃銅礦表面發現添加了菌種ZJJN體系中的黃銅礦表面黃鉀鐵礬大量減少，浸出效率大大提高。本發明的極端嗜酸硫桿菌可以耐受極低的pH環境，非常適于浸出黃銅礦浸出體系，有望于應用于工業浸出黃銅礦。
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本發明公開了一種整體自動進槽插板機包括進槽機架，進槽機架下方設有兩組夾板組件以及兩組歸正組件，夾板組件包括位于進槽機架下方的兩平行布置的夾板以及推動夾板使夾板沿垂直于夾板方向滑動的推動機構；歸正組件包括和夾板平行的插板，插板上沿插板的長度方向設有若干組水平布置并垂直于插板的插桿，插桿上插孔，插桿可在插孔內旋轉，插桿位于兩插板之間的端部設有垂直于插桿的歸正桿，進槽機架上設有用于推入插板的推入機構和將推入機構上下移動的移動機構，推入機構上設有用于將壓板向旋轉凸桿處壓動的壓動機構。本發明中通過在插桿旋轉，使得若干組歸正桿形成“V”字型導向槽，能快速將若干塊極板一起插板，插板效率高。
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本發明涉及一種加壓酸浸-乳狀液膜法提取紅土礦中的鎳的方法。所述方法采用加熱-離心聯合破乳法,破乳率可達98%，油相可以重復利用,液膜重復利用后，提取效率仍可達80%，推進鎳紅土礦加壓酸浸技術的清潔生產，具有創新性。
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本發明公開了一種極板進出槽的方法以及采用此方法的裝置，方法包括極板的梳理步驟：a）定位機構上的定位棒先插入空極板之間，定位棒相對空極板做相對運動，對空極板進行預梳理；b）定位棒固定不動，升降架帶動空極板下降一定高度，利用與定位棒的相對運動繼續梳理；c）定位棒收回，同時升降架帶動空極板繼續下降，直至插入電解槽中。本發明在插板時根據極板的梳理步驟對空極板進行梳理，梳狀定位棒對極板插入隔膜框中起到導向梳理作用，提高插板的準確性，避免由于插板出錯而影響工作效率。
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本發明提供了一種故障率低的快速自動進槽插板機，插板輸送裝置包括分板裝置、插板導向裝置，插板導向裝置包括與進槽機架固接的插板支架、安裝于插板支架上的插板機構，插板機構包括垂直于水平面安裝在插板支架上的兩組傳動組，兩組傳動組平行布置且同步運行，傳動組上均設有二個等間距布置的掛鉤，陰極板兩端分別掛設在兩組傳動組的掛鉤上，兩組傳動組上的掛鉤對應布置且傳動組帶動掛鉤沿環形軌跡做順時針或逆時針運動。本發明中掛鉤做環形運動使得掛鉤運行到最下方時自動翻轉，陰極板掉落，避免了現有技術中鎖合式掛鉤打不開時出現卡阻的情況，故障率大大減少；掛鉤完成一圈環形軌跡運動的時間中實現兩塊陰極板的插板動作，插板速率大大提高。
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本發明公開了一種純鈮的提純工藝,采用微機在線監控系統，使設備對工藝的保證程度有了很大的提高；使氧化鈮中雜質含量進一步降低，利用鋁熱還原反應所放出的熱量，使高熔點的鈮熔融沉淀到反應器底部，并通過電子束熔煉再提純，以得到較高純度的熔煉鈮；另外，通過精煉能有效除去低熔點金屬雜質；將電子束熔煉后獲得的大晶粒鈮錠直接切割成大晶粒鈮片，再對鈮片表面進行化學處理；其省去了傳統制造工藝過程將大晶粒鈮錠先開坯、退火等工藝制成小晶粒鈮板及電化學拋光等步驟，避免了加工污染，且制得的鈮片其RRR值與鑄錠相當，提高了超導性能，獲得了更高的加速梯度及性能。
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本發明公開了一種極端嗜酸硫桿菌，命名為Acidithiobacillus？sp.ZJJN，保藏編號為：CCTCC？NO：M？2012104。該菌對多種抗生素體現較強的敏感性以及對幾種在生物浸出過程中常見金屬體現較高的耐受性。另外，將該菌協同氧化亞鐵硫桿菌進行極端pH下浸出黃銅礦實驗，發現相比于對照體系，銅的回收率大大提高。采用掃描電鏡觀察浸出的黃銅礦表面發現添加了菌種ZJJN體系中的黃銅礦表面黃鉀鐵礬大量減少，浸出效率大大提高。本發明的極端嗜酸硫桿菌可以耐受極低的pH環境，非常適于浸出黃銅礦浸出體系，有望于應用于工業浸出黃銅礦。
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本發明公開了一種高氨氮稀土濕法冶煉皂化廢水的深度處理工藝,其特征在于:先向稀土濕法冶煉萃取液皂化廢水中投加反應藥劑,進行反應,反應后沉淀,分離出固體廢渣,再向清液中通入含CO2的廢煙氣,并使廢水中Ca2+的含量在0.01mol/L以下,過濾,然后將廢水調pH值至10.5～11.0并加熱至55～65℃后,通入脫氨塔中進行負壓蒸氨式脫氨處理,脫氨后回調廢水的pH值到6～9。本發明采用生石灰、廢煙氣與負壓蒸氨相協同配合的方法,不僅去除了稀土濕法冶煉萃取液皂化廢水中的各種金屬F-,SO42-等離子,還去除了被忽視在鈣離子,避免了后續設備的結垢問題,同時還處理了鍋爐產生的廢煙氣。
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本發明提供了一種氧化鋁陶瓷材料，該氧化鋁陶瓷材料以高鋁粉煤灰、輕質碳酸鈣和碳酸鎂為原料。該方法首先對高鋁粉煤灰進行預脫硅和酸活化預處理，提高其中氧化鋁含量，再將高鋁粉煤灰、輕質碳酸鈣、碳酸鎂、水、分散劑和粘結劑球磨后干燥并研磨得到粉體，粉體過篩、除鐵后加入脫模劑混合均勻，然后壓制成坯體，坯體加壓高溫燒結制得氧化鋁陶瓷材料，該方法不需要再額外添加其他鋁源，同時制備過程中焙燒溫度得到明顯降低，節約了成本，同時該方法參數可控性強、可重復性高，制得的產品一致性好、耐磨性和穩定性高。
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本發明涉及一種火法-濕法聯合處理鉛鉍銀硫化礦回收金屬的方法，包括：硫化鉛鉍礦、純堿和煤粉混合制粒，熔煉，產出鉛鉍銀合金、浮渣和鈉冰銅，回收煙氣得到次氧化鋅形式存在的鋅；鉛鉍銀合金電解得電鉛和富銀陽極泥；鈉冰銅熱球磨浸出得銀銅精礦，在浸出溶液中進一步回收鉬。本發明所述“火法-濕法聯合流程”適宜于鉛、鉍、貴金屬及稀散金屬的混合硫化礦，有價金屬的綜合回收效果良好，并且對環境無污染，能耗和原材料消耗少，金屬綜合回收率較高，是綠色清潔生產工藝。
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本發明公開了一種離子液體雙水相萃取銅離子的方法，屬于萃取技術領域。本發明選用了咪唑類、吡啶類兩類共10種離子液體，與Na3PO4或NaH2PO4中的一種混合均勻，形成雙水相體系，該雙水相體系能夠高效萃取含銅溶液中的銅，其中氯化1?辛基?3?甲基咪唑和Na3PO4形成的雙水相體系對對濃度為8mg/L的含銅溶液中銅離子的萃取率達到97.31％。本發明的方法工藝簡單，無需另外添加螯合劑，避免了傳統萃取方法中需要大量使用有機溶劑的弊端；此外，本發明中提供的雙水相萃取體系抗干擾能力強，在其他金屬離子共存的情況下，對銅離子的萃取效率并不沒有降低，反而有所提升。
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本實用新型公開了一種沉降槽,包括殼體,在殼體的上方一側設有進液總管,在殼體的上方另一側設有出液總管和下方設有濃液出管;殼體內的中上部設有配液槽以及位于配液槽下的第一分離組件和第一穩流器,所述配液槽的兩側設有集液槽,集液槽的下方設有第三斜管組件和第三穩流器;所述第三斜管組件和第三穩流器的下方設有第二斜板組件和第二穩流器。本實用新型用于細顆粒物料固相濃度加大的沉降。具有固相濃度增加快、處理能力大,易于操作、維修方便等特點,目前已廣泛用于有色濕法冶金、化工、醫藥、電子等行業,同時結構簡單、工作可靠、維護方便、占地面積小。
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本實用新型涉及一種水平箱式混合雙層澄清萃取器,包括有箱體(19),其特征是所述箱體(19)內設有混合室(3)和澄清室,所述澄清室由托板(17)分隔成上澄清室(20)和下澄清室(21),所述上澄清室(20)被隔離板(16)分成兩部分,在隔離板(16)上設有使上澄清室(20)被分隔的兩部分相連通的輕相通道(14)和重相通道(15)。本實用新型提高了萃取器的級效率,在不增加槽體貯液量的情況下,采用雙層澄清,擴大了澄清室的截面積,提高澄清室的澄清能力,澄清效果好,此種萃取器級效率一般可達到90～95%,適應性廣,能滿足濕法冶金尤其是稀土萃取分離工藝對設備的要求。?
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2025年07月09日 ~ 11日 
