江蘇有色金屬環境保護技術理論與應用

用酞菁綠廢水制備聚合氯化鋁鐵絮凝劑的方法 840     

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一種用酞菁綠廢水制備聚合氯化鋁鐵絮凝劑的方法,其特征是:(1)首先,將酞菁綠廢水用鐵進行微電解,以置換酞菁綠廢水中的銅離子,直至廢水中的銅離子濃度達到或低于《污水綜合排放標準GB8978-1996》的二級標準;(2)其次,將微電解后的酞菁綠廢水過濾后進行濃縮,濃縮比為10%～80%;(3)攪拌濃縮后的微電解酞菁綠廢水并加入堿化劑進行加熱反應,調節酞菁綠廢水呈弱酸性后,繼續攪拌并進行加熱反應1h～10h,即得到本發明的液體產品;也可將上述液體產品經干燥后制得其固體產品。具有以廢治廢、易于資源化、方法簡單、易于實現,有利于改善廢水排放質量,為環保作貢獻的優點。

硫酸鈉廢水資源化利用的方法 724     

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本發明提出了一種硫酸鈉廢水資源化利用的方法，涉及工業廢水處理技術領域。該硫酸鈉廢水資源化利用的方法包括如下步驟：向硫酸鈉廢水中加入碳酸氫銨，反應后收集上清液和碳酸氫鈉固體；將所述碳酸氫鈉固體烘干分解后得到碳酸鈉。本發明的優點在于，通過向硫酸鈉廢水中加入碳酸氫銨的方法，使廢水中硫酸鈉轉化為高價值的碳酸鈉和副產物硫酸銨，資源化利用的同時，減少了廢水的排放。

化學膜廢水處理法及其裝置 1150     

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本發明揭示了一種廢水處理方法及其裝置,通過化學藥劑與廢水中的有害物質反應生成體積變大的顆粒、絮凝狀物質或塊體,并將有害物質從廢水中分離、去除,其特征在于包括步驟:先向待處理廢水中加入包含吸附劑的化學藥劑,其中該吸附劑為直徑介于1nm～1000μm的微顆粒,充分混合攪拌,化學反應形成難溶解的粒狀固體物;再將預處理的廢水在0.1MPa～1.5MPa的工作壓力差下通過至少一層阻擋層,使廢水中的粒狀固體物與化學藥劑在阻擋層表面繼續反應,并堆積形成具有微孔道的化學膜,最后使得清水通過化學膜和阻擋層濾出。本發明通過化學膜單步過濾即可分離得到清水和干污泥,能高效處理廢水中的有害物質;具有設備簡單、工藝步驟少及成本低廉的優點。

具有廢料固液分離的防堵數控機床 777     

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本發明涉及數控機床領域，尤其涉及一種具有廢料固液分離的防堵數控機床。要解決的問題是：現有數控機床用固液廢料分離部件容易發生濾網堵塞，無法自動清理金屬廢料，人工清理難度大。技術方案如下：一種具有廢料固液分離的防堵數控機床，包括有分離框和固定單元等；分離框上側設置有固定單元。本發明實現了通過分離板上的圓孔，及圓孔內設置的切板，對固液廢料進行分離的同時，通過切板分散廢液，防止圓孔堵塞，若圓孔發生堵塞時，通過若干個疏通器對圓孔預疏通，然后密閉架內部下側再形成負壓狀態，對分離框內部下側進行吸氣，實現氣壓疏通圓孔，進一步通過傾斜輔助塊使得分離板傾斜，確保固體廢料從分離板上排入到廢削收集框，防止其堆積。

生物濾池法有機廢水處理裝置 775     

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本實用新型涉及廢水處理裝置的技術領域，特別是涉及一種生物濾池法有機廢水處理裝置；其可減少廢水內的固體雜質，對廢水進行預處理，減少固體雜質對后期有機物處理的影響，提高設備的使用可靠性；包括第一箱體，第一箱體內設置有第一腔，第一腔內設置有生物填料層和承托層，承托層內設置有布氣管，還包括第二箱體，第二箱體內設置有第二腔，第二腔內設置有過濾板，過濾板頂端連通設置有多組連通孔，過濾板側壁與第二腔側壁連接，過濾板頂端設置有推板，第二箱體左端設置有第二連接孔，第二連接孔內固定設置有密封圈，密封圈外側壁與第二連接孔內側壁連接，第二箱體左端設置有電動推桿，電動推桿的輸出端穿過密封圈后與推板左端連接。

白礦油生產用廢氣回收裝置 900     

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本實用新型公開了一種白礦油生產用廢氣回收裝置，涉及白礦油生產技術領域，針對現有的無法除去廢氣當中固體顆粒的問題，現提出如下方案，其包括處理箱，所述處理箱的內側固定連接有固定箱，所述固定箱的外側固定連接有兩個互相對稱的集塵箱，所述固定箱的內側底部固定連接有兩個互相對稱的驅動電機，兩個所述驅動電機的輸出端固定連接有齒輪，所述齒輪的下側嚙合有與固定箱滑動連接的齒條，所述齒條的一端固定連接有與集塵箱內側底部滑動套接的推板，所述固定箱的內側固定連接有振動電機，本實用新型結構簡單，可以使得廢氣當中的固體顆粒與油污進行快速除去，使得回收的廢氣純度比較高，操作簡單，使用方便。

廢漆渣環保處理裝置 844     

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本實用新型公開了一種廢漆渣環保處理裝置，包括固液分離裝置、粉碎裝置、混料裝置、螺旋輸送機、回轉窯和煙氣凈化系統，固液分離裝置用于對廢漆渣進行固液分離后將固體物料送至粉碎裝置粉碎，粉碎裝置設置在混料裝置的頂部一側，混料裝置用于將粉碎后的固體物料與配伍物料進行混合，螺旋輸送機設置在混料裝置的底部出口處且出口端延伸至回轉窯內用于將混合后的物料送至回轉窯進行焚燒，焚燒后的殘渣經過回轉窯窯尾底部出口排出，煙氣經過回轉窯窯尾頂部排出進入煙氣凈化系統凈化后排出。本實用新型通過對廢漆渣進行固液分離后再經過粉碎、配伍后送入回轉窯焚燒，使得廢漆渣能夠更充分燃燒，并對尾氣進行凈化處理，降低了有害氣體的排放。

莠去津廢水的治理與資源回收利用的方法 1050     

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本發明公開了一種莠去津廢水的治理與資源回收利用的方法,通過在莠去津廢水中加入稀堿調節pH值至7.5～9,過濾得濾液后,在溫度為2～40℃和流量為10～150BV/h的條件下,流經裝填有活性炭纖維的吸附柱或吸附塔,莠去津吸附在活性炭纖維上;用甲醇作脫附劑,將吸附了莠去津的活性炭纖維脫附再生,脫附溫度為30～62℃,脫附劑流量為2～15BV/h;最后將含高濃度莠去津的脫附液進行蒸餾,回收甲醇,作為下批脫附劑,釜底殘液析出莠去津固體,從而回收莠去津;將含低濃度莠去津的脫附液作為下批脫附的開始脫附劑。本發明具有莠去津去除效率高、吸附速度快等特點,使莠去津廢水得到有效治理,并回收利用莠去津。

氨基樹脂廢水中去除甲醛及回收甲醇與丁醇的方法 1089     

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本發明涉及一種從生產氨基樹脂產生的廢水中 去除醛類及回收甲醇與丁醇的方法，其特征在于向廢水中加入 2倍于甲醛摩爾的OH－岐化反 應，然后通過餾份分離方法回收甲醇和丁醇。較現有技術具有： 不僅可以有效去除甲醛，而且可以增加回收甲醇量，以彌補添 加無機堿成本，從而減小處理成本。并且無機堿與甲醛產生的 甲酸鹽溶于水，無固體物生成，因而無需二次處理；采用蒸餾 和精餾并用，及精餾塔采用金屬規整填料，分離過程簡便，可 操作性強性，分離效率高，蒸汽用量少，可以減少30－50％， 分離總成本可以降低50％以上，大大降低了處理費用。本發明 方法，不僅有效處理了氨基樹脂 廢水，而且還可回收有用的甲醇、丁醇，使廢水處理真正成為 有利可圖，為企業增加經濟效益，并且降低了廢水COD濃度， 使原本不可生化的污染物，變成可生化物，從而可以有效去除 COD，后續處理成本低。

含鋁廢鹽酸的回收處理方法 735     

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本發明公開了一種含鋁廢鹽酸的回收處理方法，具體步驟如下為（1）將鹽酸含量為14～20%，鋁離子含量為15～30%的廢鹽酸溶液經過砂濾除去固體懸浮物；（2）在操作溫度為45～50℃和流量控制為100～120L/min的條件下，通過入陰離子交換樹脂塔中進行離子交換；（3）將步驟2處理后的流出液收集至沉淀槽中，加入氧化劑進行氧化；（4）在步驟3處理后的氧化液中加入沉淀劑進行沉淀，壓濾后得鋁污泥。本發明加入氧化劑和沉淀劑，將鋁離子沉淀成為鋁污泥，鋁污泥可以進一步用作其他生產的原材料，相比現有技術中的中和、沉淀方法，不但操作簡單、設備簡易、顯著降低企業綜合廢水的鹽含量，而且實現廢物再利用經濟效益相當明顯。

面料生產用的廢水處理裝置 755     

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本實用新型公開了一種面料生產用的廢水處理裝置，包括固體廢物處理機構和溶劑處理機構，所述固體廢物處理機構包括污水槽，所述污水槽的一側設置有容納槽，且污水槽上設置有轉軸，所述轉軸的一端與軸承座連接，轉軸的另一端與皮帶輪連接，所述皮帶輪與電機通過皮帶連接，且轉軸上設置有篩板；所述溶劑處理機構包括溶劑罐，所述溶劑罐上方設置有攪拌電機，且溶劑罐內設置有與攪拌電機連接的攪拌葉，所述溶劑罐上設置有溶劑進口和廢水出口。本實用新型提供的廢水處理裝置，能夠用于面料廢水處理，通過設置有固體廢物處理機構可以先將廢水中的碎布雜質處理掉，然后通過溶劑處理機構凈化污水，具有廢水處理效率高的優點。

制漿造紙的廢水熱能回流裝置 950     

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本實用新型屬于熱能回流技術領域，具體公開了一種制漿造紙的廢水熱能回流裝置，包括回流箱，所述回流箱內開設有回流艙和瀝水艙，且瀝水艙的頂部與回流艙的底部連通，所述回流箱的頂部固定穿插有過濾筒，所述瀝水艙內固定套接有瀝水套筒，且過濾筒的底部貫穿瀝水艙并與其內的瀝水套筒的頂部固定連接并與其內部連通。該一種制漿造紙的廢水熱能回流裝置，與現有的普通制漿造紙的廢水熱能回流裝置相比，過進水管的設置，可將含有固體污染物的污水排入過濾筒內，使固體污染物不會充斥回流艙，有效的提高熱能回流的速度，通過絞龍桿和過濾筒的設置，使廢水中的固體污染物過濾并向下輸送，并在送料輪和瀝水套筒的配合下進一步瀝干水分排出。

一體化上流式反應器及深度處理發酵工業廢水的方法 754     

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本發明公開了一體化上流式反應器及深度處理發酵工業廢水的方法,其屬于廢水處理領域。反應器上部為好氧流化床系統,下部為厭氧濾池系統,中間過渡區設計為具有三相分離作用的連接部分,將上下兩部分有機的結合在一起。反應器生物固體濃度高、生物固體停留時間長,適宜處理高鹽度、難生物降解的發酵工業廢水二級生化處理出水;各系統產泥量少,且好氧區里產生的剩余污泥進入過渡區和厭氧區進一步被消化處理,反應器整體產泥量少,同時使得反應器內含有豐富的生物種類,共同作用于難降解有機物,促進其降解。本一體化反應器能耗低、占地省、操作方便、耐負荷沖擊、處理效率高,適用于發酵工業廢水的深度處理。

用于低階煤浮選的廢機油捕收劑的制備方法 719     

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本發明公開了一種用于低階煤浮選的廢機油捕收劑的制備方法，包括以下步驟：(1)通過臭氧發生器生產氧氣、臭氧的混合氣體；(2)將步驟(1)得到的混合氣體通過加壓罐和氣泵通入接觸反應室內，通過設置在接觸反應室內的曝氣盤和廢機油原料進行接觸反應；(3)接觸反應完成后，反應后的廢機油產品排出，通過濾網濾去固體沉淀物和雜質，得到所述廢機油捕收劑。本發明制備的廢機油捕收劑具有良好的捕收性和選擇性。本發明“變廢為寶”有效地將廢機油轉化為高效低階煤浮選捕收劑，具有效果好、成本低和污染小的優點，實現了資源的循環利用。

從廢舊鋰離子電池中選擇性回收鋰的方法 749     

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本發明涉及固體廢棄物回收領域，公開了一種從廢舊鋰離子電池中選擇性回收鋰的方法，可以從廢舊鋰離子電池廢料中實現98%以上的鋰浸出率。具體步驟如下：將包含正負極的廢舊鋰離子電池廢料與酸性溶液混合均勻進行酸化處理，酸化反應結束后無需過濾，利用溶液中原位生成的過渡金屬鹽直接進行水熱處理，水熱反應結束后過濾分離，有價金屬鋰進入浸出液中而過渡金屬以氧化物形式存于浸出渣中。本發明的方法時間短，用料便宜，成本低，可工程性放大，并能夠實現連續化工業生產，顯著提高了廢舊鋰離子電池回收的經濟效益。

具有良好體積穩定性的高摻量廢棄玻璃粉自密實砂漿的制備方法 804     

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本發明涉及一種高摻量廢棄玻璃粉自密實砂漿的制備方法，屬于固體廢棄物循環再生利用技術和高性能建筑材料制備領域。加入無水亞硫酸鹽和鋰鹽抑制劑，不但補償了高摻量廢棄玻璃粉自密實砂漿早期收縮，而且抑制了高摻量廢棄玻璃自密實砂漿長期堿硅酸反應膨脹，提高了高摻量廢棄玻璃自密實砂漿力學性能、體積穩定性和抗腐蝕環境侵蝕能力，擴大了廢棄玻璃粉自密實砂漿使用范圍。與粉煤灰自密實砂漿相比，使用廢棄玻璃粉取代40-50％的水泥，每生產一立方米具有良好體積穩定性的高摻量廢棄玻璃粉自密實砂漿，可節約原材料的費用。

廢水處理工藝及系統 874     

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一種廢水處理工藝及系統，分別將高濃度廢水、中濃度廢水和低濃度廢水分別經過高濃度廢水處理工藝、中濃度廢水處理工藝和低濃度廢水處理工藝進行處理；將經高濃度廢水處理工藝處理后排出的廢水作為中濃度廢水，與工廠排放的中濃度廢水一起經過中濃度廢水處理工藝處理；將經過中濃度廢水處理工藝和低濃度廢水處理工藝處理后排出的中水再經過中水凈化處理工藝進行凈化處理。本發明的有益效果：采用對不同濃度廢水的綜合處理工藝和處理系統，不僅可以降低后續處理工藝段的運行負荷，還可以提高污水的可生化性。該系統占地面積少、運行費用低、布局合理、噪音低、消除異味，同時能妥善處理固體廢棄物和臭氣，避免二次污染。

廢硅泥造粒成型硅顆粒的傳送、干燥方法及裝置 977     

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本發明公開了一種廢硅泥造粒成型硅顆粒的傳送、干燥方法及裝置，屬于固體成型物料的轉運、干燥技術領域。本發明將廢硅泥造粒成型后的硅顆粒通過機械化的傳送裝置成批運輸至設有高溫熱源、風機、排濕口的烘房中進行靜態干燥來制得干燥的成型物料。其工藝流程大致可分為入盤、上架、干燥、卸料。本發明針對成型廢硅泥的物料特點和干燥過程中、干燥后硅顆粒的物性要求，結合影響硅顆粒干燥的關鍵因素，在提高干燥的效率、降低能耗和人工成本的同時，實現造粒后廢硅泥的高效傳送和干燥，因此本發明對此類固體物料的傳送、干燥領域有重要意義。

處理有機廢水的磁性納米材料的制備方法 865     

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本發明公開了一種處理有機廢水的磁性納米材料的制備方法，將2.0～2.5g FeCl2·4H2O、 5.2～5.6g FeCl3·6H2O和0.85～0.9mL濃鹽酸溶解于25mL預先經N2脫氣的水溶液中，再 滴加到250mL、濃度為1.2～1.5mol/L的NaOH水溶液中，利用外加磁場將反應所得Fe3O4 沉淀物分離，分別用去離子水和乙醇清洗兩遍；將清洗后的Fe3O4沉淀物置于20mL、濃 度為15～20mmol/L的BaCl2溶液中活化處理3h，利用磁場分離得到Fe3O4固體顆粒：最 后加入到50mL、濃度為15～30mmol/L的陰離子表面活性劑溶液中，攪拌50min，外加 磁場分離。本發明采用磁性納米材料作為基體，利用表面活性劑對其進行改性，可以大量 吸附難降解有機污染物，吸附后在外加磁場的作用下有機污染物隨著磁性納米材料迅速從 水中分離，達到對污染物的高效去除和廢水凈化的目的，去除率為98.2％以上。

廢棄金剛石工具回收的方法 798     

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本發明公開了一種廢棄金剛石工具回收的方法，先將廢棄金剛石工具置于第一浸出劑中，浸泡，浸泡后固液分離，得到第一浸出液和固體顆粒，將固體顆粒用水洗滌，烘干；然后將固體顆粒置于第二浸出劑中，浸泡，浸泡后固液分離，得到第二浸出液和金剛石粗顆粒，將金剛石粗顆粒用水洗滌，烘干；最后將金剛石粗顆粒與堿性劑混合，加熱反應，反應物用水沖洗，得到金剛石粉末。本發明的回收處理工藝可最大限度的回收廢棄金剛石工具中的金剛石粉料，得到的金剛石粉料純度高、回收率高，且回收工藝簡單、成本低。

工業廢棄物分級焚燒系統 721     

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本專利公開了一種工業廢棄物分級焚燒系統,包括依次布置的流化床焚燒爐、高效旋風分離器、返料器、低氮燃燒裝置、尾部煙道、除塵器、引風機、活性炭吸附塔及煙囪，循環流化床燃燒爐下端設有固體廢物物料給料器、液體廢液噴射裝置,內部設有水冷壁;水冷壁連接汽包;流化床焚燒爐出口與高效旋風分離器進口連接,高效旋風分離器排料口連接返料器,器出口與循環流化床燃燒爐下端連接。該系統工藝簡單,運行成本低,廢棄物利用率高可燃燒不同熱值、不同物性等固體或液體廢料，可徹底分解廢棄物中有害組分。

含氟廢水制備氟硼酸鉀的方法 906     

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本發明公開了一種含氟廢水制備氟硼酸鉀的方法，包括如下步驟：1）將硼砂和氯化鉀飽和溶液按照質量比1:0.88加入投料槽中，采用蒸汽加熱至全部溶解，然后靜置，直至不溶雜質完全沉淀，取上層清液；2）將上述上層清液加入含氟廢水中，含氟廢水同上層清液的質量比為3:1，在常溫常壓下攪拌5小時，生成含有氟硼酸鉀固體的懸濁液；3）將上述懸濁液經過離心機離心，分離出氟硼酸鉀固體和剩余母液；4）將分離出的氟硼酸鉀固體采用雙錐干燥機進行加熱干燥，加熱溫度80~150℃，加熱時間為10小時，最終獲得氟硼酸鉀成品。本發明合理利用含氟廢水制備氟硼酸鉀，可以減少環境污染，降低生產成本。

鋼鐵廠廢水污泥的鉻回收及其資源化方法 1032     

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本發明提供一種鋼鐵廠廢水污泥的鉻回收及其資源化方法。本發明的方法是：（1）將氫氧化鉀和粉煤灰按照重量比1：5-13混合均勻在800—1000℃下焙燒，焙燒時間5-11小時，然后自然冷卻到常溫備用；（2）將鋼鐵廠廢水污泥干燥到含濕量50％以下時，按照重量比2：1加入步驟（1）中制得的氫氧化鉀和粉煤灰混合物，邊攪拌邊加熱到65-85℃，保溫攪拌20-40分鐘；（3）將步驟（2）的產物水浸取鉻；（4）分離溶液和固體殘渣得到黃色的鉻酸鉀溶液；（5）在殘渣中添加常規的結構助劑、增塑劑和致孔劑后，制得多孔陶瓷制品。本發明無二次污染、能耗低、操作簡便、分離產物易于回收利用。

含氟工業廢水的處理裝置及其處理方法 706     

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本發明公開了一種含氟工業廢水的處理裝置，包括底座，底座的頂部固定連接有安裝座，其頂部設置有過濾箱，過濾箱內設有過濾板，過濾箱的頂部設有驅動機構，底座的頂部且靠近過濾箱的一側依次安裝有第一攪拌罐和第二攪拌罐，且第一攪拌罐和第二攪拌罐內均設有用于對含氟廢水與添加劑進行混合的攪拌機構，過濾箱的另一側設有用于對過濾的雜質進行收集的收集機構。本發明中通過第一電機轉動，帶動第一收卷輪和第二收卷輪轉動，使得拉繩帶動過濾板上升，然后通過第二收卷輪單獨轉動，使得過濾板一端的拉繩伸長，進而將過濾板頂部固體雜質滑落至收集盒內進行收集，避免過濾板頂部的固體雜質不方便取出對過濾板造成堵塞，提高裝置處理廢水的效率。

基于移動處理平臺的危廢品處理方法 807     

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本發明公開了一種基于移動處理平臺的危廢品處理方法，包括以下步驟：收集危險廢棄物中的廢液，進行預處理；對廢液進行干燥，干燥期間分別進行蒸發液體、廢氣、固體的獨立引導；對蒸發液體、廢氣、固體進行獨立處理；對處理后的液體、氣體進行檢測判斷，符合標準的進行排放?？梢耘c移動處理平臺相適應，能夠便捷化的運入需要進行危廢處理的廠區，實現便捷化的接入。整個處理流程可以實現本地自動化控制，并且可以進行現場、遠程的控制調整。采用系統化的集成配置，可以實現危廢物質的一體化處理，不存在漏處理的風險。

印染廢水濃縮液的分離提純裝置 790     

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本實用新型公開了一種印染廢水濃縮液的分離提純裝置，包括底板、和噴霧結晶器。本實用新型改善了印染廢水零排放末端產生的固體結晶廢物的處理，通過多維電解反應器對濃液中的有機物進行氧化處理，降低濃液中的有機物含量，熱磁反應器對出水進行磁化處理，熱磁反應器出水經過熱泵進行溫度提升；熱泵出水進噴霧結晶反應器，噴霧結晶反應器出水回用，噴霧結晶反應器內固體結晶殘渣定期刮除，固體結晶進入到溶解罐內部進行溶解，再輸送至連續重結晶反應釜，等待其冷卻重結晶后從重結晶釜中析出，再次進行反復輸送給重結晶釜，最后得出純度較高的結晶鹽，實現固體結晶物的提純，達到回用要求，減少固體廢物的產生，避免環境受到污染。

造紙廢水深度處理方法 1001     

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本發明提供了一種造紙廢水深度處理方法，包括以下步驟：（1）取造紙廠廢水樣液，將造紙廢水用濾網進行過濾，去除固體雜物；（2）向過濾后的廢水中加入聚合硫酸氯化鐵鋁、聚丙烯酸鈉、欒樹籽絮凝劑、木質素季銨型陽離子絮凝劑，攪拌后自然沉降，將下層沉淀和上層清液分離；（3）取上層清夜與氯仿混合，萃取，取萃取后的水相；（4）取萃取后廢水于反應器中，以鐵片作為電極，加入電解質，在不同電極間距下進行電絮凝實驗；（5）將電絮凝的廢水倒入活性炭柱中，過濾，得到處理后廢水。本發明的一種造紙廢水深度處理方法，能有效降低廢水中CODCr、BOD、SS和色度。

脫硫廢水電解及其產物脫硝一體化的方法 763     

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本發明公開了一種脫硫廢水電解及其產物脫硝一體化的方法，利用Ti基氧化物涂層或其改性涂層板作為形穩電極，與傳統鋁/鐵極板作為可溶電極，與金屬陰極一起構成電化學反應器，在電絮凝脫硫廢水中重金屬、固體懸浮物等污染物的同時，以脫硫廢水中富含的氯離子為氯源，產生對煙氣中NOx具有強氧化能力的次（亞）氯酸，將煙氣中不溶于水的NO氧化為可溶的NO2并加以去除。從而達到降解燃煤鍋爐脫硫工藝產生的脫硫廢水污染物，和脫除燃煤鍋爐煙氣NO的多重目的。

印染廢水處理系統 1006     

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本實用新型公開了一種印染廢水處理系統，其包括順次連接的廢水池、固體過濾裝置、化學反應池、生物分解池，其中上行的設施下部連接下行設施的上部；所述固體過濾裝置包括上筒體、下筒體；所述上筒體旋入安裝于所述下筒體上部，所述上筒體上部設有進水管、下筒體下部設有出水管；所述下筒體與上筒體接合部由下至上設有過濾板、過濾網，本實用新型將印染廢水先經固體過濾裝置濾去固體雜物，再進行化學、生物處理，其反應生成的沉淀物由清渣口泵出，凈化處理后的水由生物分解池一側的排水管導出，其凈化效果好，運行成本低，排放能達到國家標準。

方便廢料排出的沖孔機 781     

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本實用新型提供一種方便廢料排出的沖孔機，包括：一機體、一油壓機、一工作臺、一沖孔上模、一沖孔下模以及一排廢裝置，所述油壓機驅動所述沖孔上模下行與所述沖孔下模配合實現沖孔作業，其中沖孔過程中產生的廢料會由所述工作臺上的落料口進入所述排廢裝置，所述排廢裝置在所述固液分離腔底部設有一濾網，所述濾網下方設置有一集液斗，所述集液斗通過一排液軟管連接所述廢液盒，實現了固體形的廢料跟液體形的廢料的分離，同時，通過安裝在所述固液分離腔內的所述耙料機構將固體形的廢料推向所述廢料出口在所述廢料盒中進行收集。本實用新型實現廢料順暢排出，保持工作臺以及設備周圍整潔，提高生產效率。