本實用新型涉及醫療廢棄處理技術領域,具體為一種檢驗科廢棄處理裝置,包括固體處理箱、固液分離箱以及混合處理箱,固體處理箱、固液分離箱均位于混合處理箱的正上方,且混合處理箱內部中間位置固定有隔板,隔板將混合處理箱分隔成相互不連通的固體處理區與液體處理區,固體處理箱通過第一連通管與固體處理區相連通,固液分離箱與通過第三連通管與液體處理區相連通,固液分離箱通過第二連通管與固體處理箱的內部相連通。本實用新型通過設置固液分離箱、固體處理箱以及混合處理箱,解決了由于廢液中也殘留一些固體殘渣,將殘渣分離出來后再放置于固體廢棄物的處理裝置內,會極大降低廢棄處理的效率的問題。
本實用新型涉及危廢品處理罐技術領域,特別是涉及一種運輸用危廢品處置罐,包括罐體,罐體側壁上對稱開設有兩個滑槽,罐體中間位置轉動連接有伸縮氣缸,伸縮氣缸上螺紋連接有滑塊,滑塊上對稱設有兩個支撐桿,支撐桿上上下對稱設有兩組刮板,兩組刮板分別為上刮板和下刮板,兩組刮板均沿罐體內表面設置,罐體底部沿罐體長度方向設有凹槽,通過設置上下刮板配合伸縮氣缸在罐體內滑動,可以將罐體內表面附著的固體殘渣及時清理掉,避免長時間積累后對罐體內壁造成腐蝕磨損,罐體底部設置凹槽可將固體殘渣收集,方便后續清理,采用出料艙門與出水閥門相互配合,分時排出液體廢料和固體廢料,可以方便廢料分類,節省后續廢料處理程序,節約資源。
本發明公開了一種高濃度有機廢液處理裝置和方法,它包括焚燒爐、濃縮蒸發塔、循環廢液用的循環泵和聯接管道,其方法是將有機廢液原液泵入蒸發塔濃縮,將濃縮液在焚燒爐內進行霧化燃燒,燃燒產生的高溫廢氣經高溫管道送入蒸發塔內除塵濃縮,濃縮后的漿液再泵入焚燒爐焚燒,塔底排出的廢液經固液分離器分離,分離后的液體送入蒸發塔蒸發,固體作廢渣處理,尾氣從塔頂排放。
本實用新型涉及一種硅晶片蝕刻廢水處理系統,所述硅晶片蝕刻廢水處理系統包括:A)與工作槽相連通以接收工作槽中的蝕刻廢水從而分離出固體Si和殘余廢液的固液分離裝置;B)用于接收所述殘余廢液的酸再生與硅再生系統,所述酸再生與硅再生系統與所述固液分離裝置相連通;C)與所述酸再生與硅再生系統相連通以接收所述酸再生與硅再生系統導出的含固體Si、氣體HF及多余H2SiF6溶液的混合物的減壓蒸餾裝置,所述減壓蒸餾裝置還與所述固液分離裝置相連通;及D)與所述減壓蒸餾裝置以及工作槽相連通的酸性吸收塔。本實用新型實現了硅晶片蝕刻廢水循環利用,從而減少酸腐蝕溶液的消耗,消除酸腐蝕廢液的產生并避免有毒廢氣的排放,從而提供保護環境并提高了經濟效益。
本發明公開了一種印染企業廢水撈毛機構,包括廢水排放池、水車,廢水排放池中間設有隔板,廢水排放池被隔板隔成快通區與緩通區,快通區連通進水口,緩通區連通出水口,隔板與廢水排放池之間設有通口,所述通口處活動設有過濾網,所述快通區設有加藥管,所述加藥管設有2-5層托板,每層托板上設有硫酸亞鐵和固體鹽酸,每層托板之間的距離相同,所述快通區上方設有過濾板,所述水車垂直設置在緩通區,所述水車包括電機、水車本體與刮水片,所述刮水片設置在過濾板上方,本發明結構簡單,縱向的過濾網攔截與橫向的回水設置向結合,攔截效率高,全方位打撈廢水中的棉紗、纖維、雜質,降低工人勞動強度和廢水處理成本,節約了資源,保護了環境。
本實用新型公開了一種具有檢測功能的廢水處理裝置,涉及廢水處理裝置技術領域,包括處理箱和過濾箱,處理箱位于過濾箱的一側,處理箱的頂部兩側均連接有進水管。本實用設置有清理刷、攪拌桿、加熱器和第一排渣管,在處理箱的內部上方固定有過濾倉,使用者通過進水管將廢水加入處理箱的內部,使用操作面板操作電機和加熱器運行,從而使得轉軸帶動攪拌桿進行轉動,便可對過濾倉內部的廢水進行攪拌,通過加熱器對廢水內部的有害物質進行高溫處理,處理過后的廢水便可落入處理箱的內部下方,當在處理過程中,轉軸同時帶動清理刷轉動,便可對過濾倉內壁上的固體物進行清理,最后通過第一排渣管將廢渣排出,避免固體物容易將其進行堵塞。
本發明公開一種含鐵廢硫酸處理方法:向含鐵廢硫酸中加入濃硫酸,使得混合液的硫酸濃度為45wt%以上;室溫下,混合液中溶解鐵基本以硫酸亞鐵結晶的形式析出;將固液混合物分離,固體硫酸亞鐵排出;對于液體,全部或一部分用水稀釋得到再生稀硫酸,另一部分進行冷凍,之后進行固液分離,固體水分排出,液體作為再生濃硫酸;或者將固液混合物直接進行冷凍,之后進行固液分離,固體水分和硫酸亞鐵結晶排出,液體一部分用水稀釋得到再生稀硫酸,另一部分作為再生濃硫酸。本發明還公開含鐵廢硫酸處理裝置。本發明處理后的硫酸幾乎不含鐵成分,可以有效再利用,硫酸濃度高,可作為混合濃硫酸使用或稀釋后可繼續用于酸洗,實現廢硫酸經濟高效處理。
本發明公開了一種含氨廢水中氯化亞銅的回收方法,包括下列步驟:1)往反應燒瓶里加入含氨廢水,攪拌條件下用堿調節PH=6?7,結束后,往反應燒瓶里加入少量還原劑,進行攪拌并溶解,在30~50℃繼續攪拌2~5小時;2)冷卻至10~20℃,固體析出來,過濾,濾液套用,固體用稀鹽酸洗2~3次,水洗,干燥,得到白色至淺綠色固體氯化亞銅。本申請用一種新方法回收處理含氨廢水中的氯化亞銅,不涉及有機溶劑等其他復雜物料,處理方法簡單方便,回收率高,可有效降低廢水中重金屬含量,利用PH與溶解度的差異合理、高效回收氯化亞銅,且成本低。
本發明提供了一種工業廢水過濾處理系統,由上固定單元、磁性顆粒過濾單元、雜物顆粒過濾單元和下固定套筒配合完成工業廢水的過濾處理;本發明可以解決沉淀池過濾主要存在的金屬顆粒物和非金屬顆粒物混合無法對金屬顆粒物進行快速回收;提高了廢水處理成本;并且采用沉淀池處理工業廢水中的固體顆粒物常常需要大量時間進行沉淀,延長了廢水的處理時間,以及采用沉淀池處理工業廢水中的雜物水流帶動沉淀池內部的污水波動,進一步的使得內部的固體混合物翻動降低了廢水的處理效果等難題。
本實用新型公開了廢氣吸收裝置技術領域的一種解析廢氣吸收裝置,包括吸收塔,吸收塔底部一側開設有進氣口,進氣口通過進氣管道與解析間出氣口相連通,在進氣管道上還設有氣?固交換過濾裝置;在吸收塔內設有包括噴淋管的噴淋裝置,在噴淋頭的下方設有用于吸收廢氣的固體填料吸附箱,固體填料吸附箱設置在篩板上部,篩板的兩端固接在吸收塔的內壁上;在吸收塔的底部設有通入待吸收廢氣的中和池,在中和池底部的一端設有排污口,中和池的另一端連接有投藥池,投藥池側壁上開設有進水管,進水管延伸出投藥池外與外部與自來水管聯通。本裝置對解析間排放的尾氣進行凈化處理,使處理后的廢氣、廢水達到排放要求,廢氣凈化效果好、凈化效率高。
本發明公開一種用于有機廢水處理的有機膨潤土回收利用的方法,將吸附有有機污染物的廢棄有機膨潤土置入直流電解槽中,加入甲苯,甲苯和廢棄有機膨潤土的質量比為1:0.1~1:0.8,再加入濃度為10~20g/L的氯化鈉溶液,氯化鈉溶液的量為甲苯的量的十分之一至二十分之一;將電解槽兩極通直流電,電位梯度為0.5~1V/cm,電解5~8h,電解時對電解槽中的混合物加以150~200轉/分轉速的攪拌,電解完成后沉淀分離,得到膨潤土固體;將分離膨潤土固體后得到的液體蒸餾、冷凝,得到甲苯和其他有機物;將有機膨潤土通過電極作用,得到可以重復使用的膨潤土,減少了廢水處理投資和由吸附產生的二次污染。?
本發明公開了一種車床廢料收集機構,所述底座上設有第一電動伸縮桿,所述第一電動伸縮桿的頂部與接料箱焊接連接,所述接料箱的頂部左端設有限位槽,所述限位槽的前部設有滑槽,且所述限位槽內部設有第二電動伸縮桿,所述第二電動伸縮桿的端部與位于滑槽內部的滑塊固定連接,所述滑塊通過第三電動伸縮桿與連接架固定連接,所述連接架端部的左右兩邊設有安裝板,所述滑槽的前側且位于接料箱上設有接料孔,所述接料孔的前側設有對位板,所述接料箱箱體的右側面設有DSP控制器,該廢料收集機構能夠對車床上堆積的固體廢料進行快速清理收集,利用毛刷將車床上的固體廢料刷掃至接料箱中,減少人工操作,提高人身安全。
本發明一種廢油分級回收利用裝置及方法,本發明收利用裝置采用一級沉降罐實現一次油、水和粗雜質的一次分離,通過二級沉降罐實現二次油、水和細雜質的二次分離,通過離心分離機實現回收油、水和微雜質的最終分離。廢油分級回收利用過程中產生的粗雜質、細雜質和微雜質送入原料廠,根據理化特性的不同分別送入燒結工藝或者球團工藝等?;厥沼蛣t重新使用,水送入水處理系統。本發明對鋼鐵行業中產生的廢油進行分級回收利用,實現廢油中的油、水和固體雜質的分離,回收油可以再利用,水送入水處理系統,固體雜質則送入原料廠供球團和燒結等工藝使用。
本實用新型公開了一種建筑施工用廢水處理裝置,包括主體箱、橫向擋板、曝氣管、納米填料桶、水解酸化池隔板和生物濾化池隔板,所述主體箱的左側上方連接有進水口,且進水口的下方設置有固體雜質清理蓋,并且固體雜質清理蓋的下方設置有出水口,所述納米填料桶的左側設置有第一攪拌槳,且第一攪拌槳的左側設置有固體過濾板。該建筑施工用廢水處理裝置設置有固體雜質清理蓋和沉淀物雜質清理蓋,在使用過程中,廢水經過固體過濾板和沉淀物過濾網過濾時,固體過濾板和沉淀物過濾網側邊設置有固體雜質清理蓋和沉淀物雜質清理蓋,可以對過濾殘留下的固體混合物進行定期清理,不至于堵塞過濾網,增加了裝置的實用性。
本發明公開了一種造紙廢液生產有機復混肥的工藝,該造紙廢液為麥草亞銨制漿造紙廢液,該工藝為閉路循環流程工藝,其具體工藝步驟為:首先,將廢液通過管式噴淋濃縮并送到保溫儲料罐;接著,將濃縮液噴霧到有機物載體上進行制粒,并經干燥和粉碎形成固體干粉;然后,添加氮、磷、鉀以及中、微量營養元素及調理劑;最后,經混勻、噴漿造粒、干燥冷卻、包膜、篩分制成產品。具有投資少、上馬快、省勞力、節水源、無污染、環境友好、變廢為寶降低成本的特點。
本發明涉及一種聚氨酯復合汽車頂蓬邊角廢料的回收工藝,特征是,其組份按重量份數計,包括以下工藝步驟:(1)將聚氨酯邊角廢料投入破碎機中破碎成碎料;(2)將廢舊聚丙烯塑料投入捏煉機進行塑化,塑化時間為5~8min,塑化溫度為170~200℃;(3)將30~60份的碎料與40~70份的塑化后的廢舊聚丙烯塑料在捏煉機中進行混煉成團料,混煉時間為10~15min,混煉溫度為170~200℃;(4)將團料投入開煉機進行滾壓,壓成片料,所述開煉機溫度為120~180℃;(5)將片料冷卻至室溫后在破碎機中破碎成碎片,將碎片用擠出機制成回收塑料粒子。本發明不僅能帶來可觀的經濟效益,而且可以減少固體廢棄物排放,減少環境污染,帶來積極的社會效益。
本發明公開一種以廢天冬為原料生產DL-天門冬氨酸的方法:取無離子水加熱后,加入液堿和廢天冬,使廢天冬完全溶解后制成廢天冬濃度為20%~30%的溶液,加入氨水調整pH,脫色抽濾后,將濾液轉入反應釜中并加入催化量的催化劑,升溫至110~125℃,維持3~5小時,然后升溫至130~160℃,維持7~12小時;冷卻后,放出料液經過脫色、等電點提取得DL-天門冬氨酸粗品;將粗品精制后得成品。目前的廢天冬無人接收,日積月累,環保問題日益嚴重。本發明方法很好的解決了目前生產過程中產生的大量的廢天冬,減輕了企業的固體廢雜所帶來的環保壓力。變廢為寶,不但可以解決環保問題,還可以為企業帶來經濟效益。
本實用新型涉及銅包鋁線生產設備技術領域,公開了一種自動收集廢液的銅包鋁線用乳化油清洗裝置,包括箱體,箱體的內部上端設有清洗箱,箱體的內部下端一側設有廢液箱,廢液箱與清洗箱之間設有網架,線體水平懸空穿過圓柱形結構的清洗套,利用高壓水泵工作水從出水孔處噴出,線體在通過清洗套內部時可全方位的對線體表面進行沖洗,清洗效果好,在清洗箱和廢液箱之間設有傾斜放置的網架,清洗后的廢液污水通過網架收集在廢液箱內部,污水中的固體雜物殘留在網架上端面并滾落在抽屜內,裝置結構簡單,且實現了廢液污水中的固體分離,利用液壓缸工作帶動活塞桿伸縮,一號升降座和二號升降座可降至低處,方便放線輥和收線輥的放置和取下。
本實用新型提出了一種3?吡咯烷甲酸甲酯鹽酸鹽生產用廢水處理池,包括有廢水處理池,廢水處理池包括有池體,池體內依次設置有過濾池、酸性處理池和排水池,入過濾池包括有第一過濾池、第二過濾池以及第三過濾池,所述第一過濾池、第二過濾池和第三過濾池之間分別設置有過濾網,酸性處理池中設置有固定板,固定板中固定設置有石灰石,本實用新型對廢水中的固體酸性雜質進行初步過濾,過濾之后的固體酸性雜質留在升降板上,當升降板上的固體酸性雜質積累到一定程度,可通過用鐵鉤拉起升降板進行處理,簡單方便,酸性處理池內設置有三層結構的固定板對酸性廢水進行中和處理,實現充分處理,中和之后的廢液,完全能夠達到排放標準。
本發明屬于煙氣脫硫廢渣回收利用領域和無機層狀材料制備領域,涉及一種利用煙氣脫硫廢渣制備類水滑石的方法:(1)將NaOH和Al(OH)3,溶解于150~200份水中,調節溶液pH值為13~14,加熱至溶液沸騰,制備得到鋁酸鹽溶液A;(2)檢測脫硫廢渣中各元素的含量,將含有Mg元素的脫硫廢渣加入A溶液中,加入Na2CO3調節溶液的pH值為11~12,充分攪拌均勻,得到溶液B;(3)在充分攪拌、回流冷凝的條件下,反應5~8小時,然后抽濾、水洗得濾液C和固體粉末D;將粉末D干燥研磨得到類水滑石。進一步可循環利用濾液C中的Mg、Al等元素,制備類水滑石。由于本發明濾液可全部回收利用,無高濃度廢液排放,是環境友好生產工藝。
本發明公開了一種從酸性礦山廢水中快速形成海膽狀施氏礦物的化學方法。本發明采用化學法循環反應,調控海膽狀施氏礦物的形成:先過濾去除酸性礦山廢水中的懸浮顆粒物,然后加入一定量的零價鐵粉適當攪拌,磁鐵回收零價鐵后,在濾液中以某一速度范圍內加入一定量的雙氧水進行攪拌反應,在底部沉淀出紅棕色的固體顆粒,經簡單過濾后重復以上步驟,可最大化的沉淀出酸性礦山廢水中的鐵離子,將回收的紅棕色固體洗滌、干燥后得到典型“海膽狀”結構的環境功能材料??施氏礦物。從酸性礦山廢水中回收有價值的鐵離子,是回用酸性礦山廢水有價值金屬離子并降低廢水污染的高效策略。
一種含汞試劑廢物穩定及固化處置工藝,涉及危險廢物處置技術領域,具體涉及含汞試劑廢物的穩定化固化處理方法。稱將含汞試劑廢物與水混合進行漿化,將漿化料的pH值調整至6~9后,在攪拌條件下,先加入硼氫化鈉,再加入金屬粉,進行漿化還原反應,取得漿化還原料;所述金屬粉為鋅粉和鋁粉中的至少一種;再將漿化還原料與活性鐵基硫化物混合進行復合硫化反應,取得復合硫化反應混合物;然后將復合硫化反應混合物與固化材料混合后置于模具中,經脫模后固化,取得塊狀固體廢物。經穩固化處置后的塊狀固體廢物可直接入庫填埋,且具有長期穩定性。
一種將廢塑料轉化為油的方法:是將廢塑料粉碎輸入到雙螺桿加熱擠出機進行加熱;液體通過濾板進入液流板熱分解器,分解出氯化氫回收;液體進入刮膜式熱分解器,生成的氣體向上蒸發,固體炭黑自然墜落進入集塵箱;氣體進入積分式接觸反應器生成輕組合氣態烴;氣態烴送入一度冷卻塔第一次冷凝;未冷凝的部分液、氣體進行油氣分離;氣體進入二度冷凝;再次進行油氣分離;將兩次冷凝的油品分別進行提純精制調配;不可冷凝的可燃氣體回收供熱。采用本發明所提供的處理廢塑料的方法及裝置,克服了傳統的供熱溫度難以控制、物料受熱不均勻、清渣困難等缺點,具有連續不間斷生產,液料停留時間短,受熱均勻,分解徹底,熱源消耗低,通過二次冷卻系統,可直接分割油品的特點。
一種光固化單體樹脂廢水的處理方法,首先向廢水中投加酸堿調節劑將廢水的pH值控制在5-10的范圍內,然后將廢水送入梯級溫差濃縮裝置進行廢水的濃縮與分離,分離出的分離水回用到生產車間做為清洗用水或樹脂洗滌水,濃縮后剩余的濃液排入干固化設備進行干化,達到水與固體分離的效果,分離出的母液回流到調節池再次實現循環處理,分離出的固體廢渣排出。本發明工藝簡單,處理路線短,降低了成本,提高了生產的安全性,同時實現了消極的處理污水變為污染物的循環再利用,可以達到良好的社會和經濟效益。
本實用新型公開了廢物處理領域內的一種固液廢物處理裝置,包括:固液分離單元包括粉碎機和集液箱,粉碎機的底部連接有傾斜布置的篩網,篩網的出料口延伸至在輸送單元的上方,篩網的下方連接有出液箱,出液箱與集液箱相連通,用以實現一次固液分離;輸送單元為皮帶輸送機,用以將粉碎后的固體廢料運輸至提升單元;提升單元為傾斜布置的絞龍輸送機,用以將粉碎后的固體廢料提升輸送至滾筒篩分單元,實現二次固液分離;滾筒篩分單元為滾筒篩分機,用以實現三次固液分離,將固體分料分離出去,本實用新型使得固液廢物可實現固態廢物、液態廢物、細小顆粒分離,使得固態的塑料處理后含水量大大降低,從而有利于后期處理。
本發明涉及一種工業廢水連續降解反應裝置,由原料液進料系統、反應器、高壓蒸汽發生系統、冷卻管路及固體沉積器等構成,原料液進料系統由若干個柱塞泵并列連接構成,反應器外殼有保溫層,反應器與冷卻管路連接固體沉積器。工業廢水與氧化劑(雙氧水)由柱塞泵進入反應器后與高壓水蒸汽發生系統排出的蒸汽混合,溫度瞬時升高,發生氧化降解反應生成二氧化碳、水和無機鹽固體顆粒,通過冷卻管路快速降溫后,固體顆粒在固體沉積器收集,二氧化碳和水通過排除管路排出。本發明能夠使工業廢水中有機物快速降解為二氧化碳和水,無惡臭無二次污染,降解反應連續、反應速率快,易于實現大批量工業廢水處理,從而易于工業化生產。
本實用新型公開了一種紡織染整行業廢氣處理裝置,包括固體降塵倉、有機污染物噴淋倉、排放倉、固體噴淋結構、有機物噴淋結構和過濾結構,所述固體降塵倉頂部設有進氣管,所述固體噴淋結構設于固體降塵倉內,所述有機污染物噴淋倉設于固體降塵倉一側,所述有機物噴淋結構設于有機污染物噴淋倉內,所述排放倉設于有機污染物噴淋倉一側,所述過濾結構設于排放倉內,所述固體降塵倉和有機污染物噴淋倉之間連接有過氣管一。本實用新型涉及環保設備技術領域,具體提供了一種結構合理、簡單,可以對廢氣中固定污染顆??焖俳祲m過濾,對有機揮發類物質進行高效降解,同時可對處理后廢氣進行檢測再循環處理的紡織染整行業廢氣處理裝置。
本實用新型提供了一種新型高效廢水處理裝置,包括處理釜體,處理釜體中部設有轉軸,轉軸的上部設有清刮槳,下部均布有攪動槳,清刮槳包括清刮軸套,清刮軸套外均布有清刮槳葉,清刮槳的底部設有第一過濾網板,第一過濾網板的頂面與清刮槳葉的底部相接觸,處理釜體側壁上均布有排渣孔,處理釜體的外側固定套設有第二過濾網板,第二過濾網板的外側套設有擋渣筒,擋渣筒下方設有導液套,處理釜體側壁上均布有濾孔。優點是:在有效去除污水中的固體廢棄物同時,不用停機清理過濾的固體廢棄物,保證了廢水處理裝置的處理效率;被清刮在處理釜體外的固體廢棄物中的殘留廢水可繼續通過導液套回流至處理釜體內,有效防止廢水濺出處理釜體,保證了處理效果。
本發明涉及一種從晶硅切割廢料中回收碳化硅和氧化鋯復合晶須的方法,包括以下步驟:將晶硅切割廢料與有機溶劑、耐高溫熱塑性樹脂混勻,過濾后得到固體廢料;其中,晶硅切割廢料中包括硅、氧化鋯、鐵、聚乙二醇和水;將固體廢料烘干、燒結后研磨,得到粒徑為1?2μm的原料粉體;其中,原料粉體中包括硅、氧化鋯和鐵;將原料粉體與植物纖維在惰性氣體中進行放電等離子燒結,惰性氣體的壓強為100?800Pa,在1100?1600℃下反應10?40min,得到碳化硅和氧化鋯復合晶須。本發明的方法料取自工業廢料,其回收利用可以降低環境污染,在制備高強度碳化硅和氧化鋯復合晶須的同時可以獲得氧化鋯磨料,該方法工藝簡單、制備效率高、成本較低。
本實用新型涉及一種廢水處理分料式格柵,包括格柵機,所述格柵機下端置于輸水槽內,上端位于輸水槽上方,格柵機的出料端下方設置分料篩板,所述分料篩板通過振動彈簧連接支架,且分料篩板連接振動電機,所述支架遠離格柵機一端轉動連接前支腿,另一端置于后支腿上,所述后支腿上連接支架驅動部件,所述支架驅動部件的驅動端與支架下端的轉座連接,所述分料篩板下端設置小固體廢料收集槽,分料篩板位于與前支腿轉動連接端下側設置大固體廢料收集槽,所述廢水處理分料式格柵,可將大小尺寸的固體廢料分離開來,便于后期大、小固體廢料分別處理,提高固體廢料的處理效果。
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