江蘇無(wú)錫有色金屬固/危廢處置技術(shù)理論與應用

冶金高溫固體廢渣余熱回收系統 536     

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本申請公開(kāi)了一種冶金高溫固體廢渣余熱回收系統，涉及冶金高溫廢渣余熱回收領(lǐng)域，包括：滑軌底座，鋪設在密閉窯洞中，且所述滑軌底座上滑動(dòng)設置有滑動(dòng)支座，所述滑軌底座內部設置存儲水槽，且通過(guò)槽接口貫注排出冷卻水，且所述滑動(dòng)支座與所述滑軌底座之間設置有輔助組件，所述輔助組件貼合固定在所述滑動(dòng)支座下端面，另外所述輔助組件與所述存儲水槽連通；廢渣倉，設置在所述滑動(dòng)支座上方，且所述廢渣倉上設置有聚風(fēng)件；余熱存儲件，設置在所述輔助組件一側，且所述余熱存儲件與所述存儲水槽連通

廢物處理用磁選裝置 587     

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本發(fā)明為解決固體廢物容易從磁選筒上發(fā)生滑落，導致物料的分選路徑較短，從而影響對物料的分選效果，以及固體廢物容易在磁選筒上進(jìn)行較厚的堆積，導致不能充分地對物料進(jìn)行分選處理的技術(shù)問(wèn)題，提供一種廢物處理用磁選裝置。

爐排雙螺旋給料裝置 305     

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本實(shí)用新型提供一種爐排雙螺旋給料裝置，包括設置在機架上的電機，電機通過(guò)聯(lián)軸器驅動(dòng)絞龍旋轉，電機設置有兩個(gè)，兩個(gè)電機分別通過(guò)各自的聯(lián)軸器驅動(dòng)對應的絞龍旋轉，絞龍平行設置有兩個(gè)，位于絞龍外側的齒芽的高度從頭部到尾部方向上依次減少，齒芽的最高高度不超過(guò)絞龍中心軸到料筒內壁的高度，齒芽的最低高度不低于輸送物料的高度；位于料筒的進(jìn)料口內連接有料倉。本實(shí)用新型結構簡(jiǎn)單，操作方便，達到了給料流暢、不卡料、易維修的效果。

工業(yè)垃圾焚燒爐排裝置 806     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種工業(yè)垃圾焚燒爐排裝置，包括焚燒爐，所述焚燒爐內壁設置有爐排，所述爐排設置為折線(xiàn)型，所述爐排頂部外壁開(kāi)設有透孔，所述爐排底部外壁固定連接有多個(gè)第一彈簧，所述第一彈簧底部固定連接有第一轉動(dòng)板和第二轉動(dòng)板。本實(shí)用新型通過(guò)設置爐排設置為折線(xiàn)型，可以提高垃圾焚燒面積，提高燃燒充分性，通過(guò)設置爐排底部和第一轉動(dòng)板和第二轉動(dòng)板之間由第一彈簧連接，從而使爐排具有縱向彈動(dòng)的能力，通過(guò)設置第一轉動(dòng)板和第二轉動(dòng)板轉動(dòng)連接，通過(guò)設置電機利用轉動(dòng)軸外壁由連接桿連接的敲擊球敲擊第一轉動(dòng)板和第二轉動(dòng)板底部的接觸條，使第一轉動(dòng)板和第二轉動(dòng)板及其頂部的爐排產(chǎn)生規律性縱向彈動(dòng)，使垃圾均勻焚燒。

帶有破碎功能的爐排出渣機 848     

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本實(shí)用新型提供一種帶有破碎功能的爐排出渣機，包括殼體，所述殼體上方連通有落渣井，所述殼體中對稱(chēng)安裝有一對耐磨破碎機構，所述耐磨破碎機構安裝在落渣井下方，所述耐磨破碎機構通過(guò)殼體連接板安裝在殼體上，所述耐磨破碎機構包括“J”形破碎擋板，所述破碎擋板的一側設置有多個(gè)破碎角，所述破碎擋板的另一側設置有減震彈性機構與殼體連接板連接。通過(guò)本實(shí)用新型，以解決現有技術(shù)存在的灰渣體積過(guò)大，灰渣內部難以徹底冷卻以及造成出渣機內部堵塞，灰渣難以推出的問(wèn)題。

回轉窯余熱煙氣利用裝置及其使用方法 620     

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本發(fā)明涉及余熱利用技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種回轉窯余熱煙氣利用裝置及其使用方法；回轉窯余熱煙氣利用裝置包括集煙腔，集煙腔內腔壁左端固定連接有隔板，隔板連通有導熱管，導熱管右端連通有出氣管，出氣管右端連通有集煙腔和第二抽風(fēng)機，集煙腔左端下側中部通過(guò)第三連通管連通有過(guò)濾箱，過(guò)濾箱左端中部通過(guò)第一連通管連通有第一風(fēng)機，第一風(fēng)機進(jìn)風(fēng)端連通有第二連通管，第二連通管左端面固定連接有限位圈，限位圈左端面固定連接有固定盤(pán)，固定盤(pán)左端連通有進(jìn)氣管，過(guò)濾箱內腔壁后端面中部通過(guò)滑槽滑動(dòng)連接有凹型板；本發(fā)明能夠有效地解決現有技術(shù)中不便對煙氣余熱的利用程度進(jìn)行控制、煙氣排出時(shí)較為污染環(huán)境、煙氣進(jìn)入導熱管不夠均勻的問(wèn)題。

用于釩鈦磁鐵礦預還原回轉窯的高溫尾氣過(guò)濾器 925     

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本發(fā)明涉及過(guò)濾器技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于釩鈦磁鐵礦預還原回轉窯的高溫尾氣過(guò)濾器，過(guò)濾單元包括進(jìn)氣室、過(guò)濾室和凈化室，進(jìn)氣室與回轉窯聯(lián)通，凈化室與鍋爐結構聯(lián)通，過(guò)濾室對流經(jīng)的高溫氣體進(jìn)行過(guò)濾；過(guò)濾室中高溫金屬纖維濾袋底部通過(guò)下花板固定，高溫金屬纖維濾袋頂部通過(guò)上花板封堵固定，通過(guò)高溫金屬纖維濾袋的氣體自上花板流入凈化室內。本發(fā)明中，將來(lái)自回轉窯的高溫尾氣直接過(guò)濾后送入余熱利用鍋爐進(jìn)行換熱，有效的提高了能源的利用效率和經(jīng)濟效益，通過(guò)高溫金屬纖維濾袋的設置避免了在高溫下所發(fā)生的損壞，保證了高溫氣體直接過(guò)濾的有效實(shí)施，多個(gè)筒體并行的工作方式也提高了過(guò)濾器結構的剛性，解決了材料因受熱而強度降低的問(wèn)題。

回轉窯窯尾檔板及回轉窯窯尾檔板連接結構 643     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種回轉窯窯尾檔板，包括窯尾護板本體，窯尾護板本體包括連接部、澆注料擋板部和盲板擋板部，所述窯尾護板本體為高溫氧化鋁陶瓷材質(zhì)；所述連接部上設有若干連接孔。本實(shí)用新型還公開(kāi)了一種回轉窯窯尾檔板連接結構。本實(shí)用新型中采用高溫氧化鋁陶瓷材質(zhì)，在高溫條件下能夠抵抗酸、鹽的侵蝕；且具有足夠高的強度。

新型回轉窯窯頭罩 816     

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本實(shí)用新型提供了一種新型回轉窯窯頭罩，其避免窯頭區域的漏風(fēng)，便于拆卸與維修，且進(jìn)料裝置無(wú)需采用水夾套，不會(huì )產(chǎn)生返料現象?；剞D窯筒體的軸向端部中心設置有前凸接入套筒，前凸接入套筒的外環(huán)周內端焊接有第一連接法蘭，前凸接入套筒的外端套裝有第二連接法蘭，所述第一連接法蘭和第二連接法蘭之間設置有柔性套筒結構，所述柔性套筒結構覆蓋第一連接法蘭、第二連接法蘭所對應的前凸接入套筒的外環(huán)面布置，所述第二連接法蘭的外端環(huán)面上設置有外凸的密封內凹環(huán)槽，其還包括有密封擋圈，所述密封擋圈的朝向所述內凹環(huán)槽的部分設置有密封凸起環(huán)，所述密封內凹環(huán)槽內設置有石墨摩擦片，裝配狀態(tài)下密封凸起環(huán)間隙配合嵌裝于所述密封內凹環(huán)槽內。

具有往復結構的滾筒篩 1004     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種具有往復結構的滾筒篩，屬于滾筒篩體技術(shù)領(lǐng)域，本實(shí)用新型包括固定座，所述固定座邊部固定安裝有往復定位組件，所述往復定位組件包括滾筒篩體、固定架、滑架、連接架和固定桿，所述固定座頂端一邊部轉動(dòng)連接有滾筒篩體，所述固定座頂端另一邊部固定安裝有固定架，所述固定架內側滑動(dòng)連接有滑架，所述滑架頂端轉動(dòng)連接有連接架，所述滾筒篩體外側邊部對稱(chēng)固定安裝有固定桿，所述滾筒篩體頂端固定安裝有定位出料組件，本實(shí)用新型通過(guò)往復定位組件，便于工作人員對滑架位置進(jìn)行移動(dòng)，從而便于工作人員對滾筒篩體進(jìn)行往復擺動(dòng)處理，進(jìn)而便于工作人員對滾筒篩體內側的物料進(jìn)行充分篩選，降低了工作人員篩選材料的難度。

旋轉爐排 542     

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本實(shí)用新型提供旋轉爐排，包括給料裝置，給料裝置右側連接有進(jìn)料管道，進(jìn)料管道右側連接有鍋爐本體，鍋爐本體側壁設有布料風(fēng)管，布料風(fēng)管位于進(jìn)料管道下方，鍋爐本體后端側壁設有進(jìn)沙管，鍋爐本體正中間設有爐門(mén)，爐門(mén)下方設有爐膛，爐膛下方設有旋轉爐排，旋轉爐排下方設有爐篦，爐篦下方設有爐篦支承座，爐篦支承座中間穿設有落灰管，落灰管外側包設有轉動(dòng)裝置，轉動(dòng)裝置左側設有電動(dòng)機；本實(shí)用新型通過(guò)旋轉均勻布料能夠適用低氮燃燒技術(shù)，爐膛密封設計，鍋爐不漏風(fēng)，提高了燃燒效率；爐排驅動(dòng)裝置簡(jiǎn)單，故障率低。

爐排漏渣輸送機 509     

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本實(shí)用新型涉及輸送機技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了爐排漏渣輸送機，解決了爐排漏渣輸送機在爐渣輸送時(shí)不夠穩定，影響輸送效果的問(wèn)題，包括機頭部件、機尾部件與中間節，機頭部件、機尾部件分別位于中間節的兩端，且其均向外端傾斜設置；中間節的兩端分別設置有第一進(jìn)料管接口與第二進(jìn)料管接口，且中間節的中部設置有自動(dòng)給水系統與第二檢查孔；中間節的內部設置有刮板鏈條，刮板鏈條的兩端分別安裝在機頭部件、機尾部件中。由刮板鏈條運動(dòng)方向的壓力以及在不斷給料時(shí)下部物料對上部物料的推移力，使物料無(wú)論在水平輸送、傾斜輸送和垂直輸送時(shí)都能形成連續的料流向前移動(dòng)，從而提高了輸送效果。

風(fēng)選破碎機 1019     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了風(fēng)選破碎機，包括相連通設置的分選箱體和破碎箱體，分選箱體的一端設有進(jìn)料口，分選箱體的另一端設有引風(fēng)機，破碎箱體的下部設有縱向設置的半圓形篩網(wǎng)，篩網(wǎng)上方設有破碎軸，破碎軸的兩端可旋轉連接于破碎箱體，篩網(wǎng)設有供破碎后的物質(zhì)通過(guò)的落料孔，破碎箱體的底部設有錐形接料斗，接料斗設有排出口，分選箱體與破碎箱體之間設有緩沖箱體，緩沖箱體一側設有活動(dòng)側板，緩沖箱體未被分選箱體覆蓋的部分設有蓋板，分選箱體的兩側分別鉸接有兩個(gè)分選箱檢查門(mén)。本實(shí)用新型集分選與破碎于一體，占地面積小，各箱體設有多個(gè)檢查口，結構設計合理，方便檢修和清理。

PBT廢料回收破碎機 965     

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本實(shí)用新型涉及一種PBT廢料回收破碎機，包括破碎機本體，所述破碎機本體的內部固定連接有進(jìn)料斗，所述破碎機本體的內部固定連接有出料管，所述出料管的內部設置有電磁閥，所述破碎機本體的內部設置有破碎篩分結構；所述破碎篩分結構包括破碎電機、破碎輥、齒輪、導料板、篩分電機、轉桿、半圓塊、彈簧、篩盤(pán)、出料口和出料臺。該PBT廢料回收破碎機，通過(guò)設置破碎電機、破碎輥和齒輪，方便對PBT廢料進(jìn)行破碎，通過(guò)設置篩分電機、轉桿、半圓塊、彈簧、篩盤(pán)、出料口和出料臺，方便對破碎后的PBT廢料進(jìn)行篩分，避免破碎后規格合格可回收的PBT廢料和規格不合格不可回收的PBT廢料混合在一起，不需要后續篩分工序，減少回收步驟，提高工作效率。

污泥處理用壓塊多級破碎機構 559     

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本實(shí)用新型提供一種污泥處理用壓塊多級破碎機構，包括篩分機構、一級破碎機構，所述破碎罩固定連接在破碎箱體的頂端面位置，解決現有的污泥壓塊破碎時(shí)單一的破碎操作并不能將壓塊進(jìn)行充分的破碎，很容易因破碎不徹底而導致后期使用效果差乃至無(wú)法使用的問(wèn)題，由于設置篩分機構，其中設置的篩分電機可通過(guò)篩分驅動(dòng)齒輪與篩分從動(dòng)齒輪之間的嚙合傳統以帶動(dòng)篩分半齒輪驅動(dòng)篩分齒圈以帶動(dòng)兩側的篩分導向柱在篩分限位塊的內部做往復直線(xiàn)運動(dòng)，當篩分導向柱做往復直線(xiàn)運動(dòng)時(shí)則會(huì )帶動(dòng)上方所固定連接的篩分盤(pán)做同步的往復直線(xiàn)運動(dòng)以達到將內部的破碎后的壓塊進(jìn)行振動(dòng)篩分的作用，可快捷的將大顆粒物進(jìn)行區分以達到更加實(shí)用的目的。

垃圾焚燒爐用煙氣降溫裝置 580     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種垃圾焚燒爐用煙氣降溫裝置，包括桶體，所述桶體底部外壁插接有進(jìn)水管，且桶體頂部外壁插接有出水管，所述桶體的頂部?jì)缺诤偷撞績(jì)缺谠O有同一個(gè)冷卻桶，且桶體的底部外壁插接有進(jìn)氣管，進(jìn)氣管的頂部延伸至冷卻桶內部的底部，所述冷卻桶的圓周內壁設有均勻分布的錐形板。本實(shí)用新型通過(guò)進(jìn)水管將冷卻水注入桶體內，通過(guò)進(jìn)氣管將煙氣注入冷卻桶內，煙氣從第一穿孔穿過(guò)錐形板溢至冷卻桶的頂部并經(jīng)延伸管排出，煙氣與錐形板接觸并通過(guò)導熱板將煙氣中的熱量傳導至冷卻水中實(shí)現降溫，同時(shí)第一驅動(dòng)電機帶動(dòng)轉軸和活動(dòng)板轉動(dòng)，活動(dòng)板轉動(dòng)過(guò)程中對第一穿孔進(jìn)行間隔遮擋，使得煙氣與錐形板充分接觸，提高導熱效果。

蓄熱式焚燒爐用鋼結構基礎 1102     

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本實(shí)用新型涉及一種蓄熱式焚燒爐用鋼結構基礎，它包括底部連接鋼板，在所述底部連接鋼板上部固定設有鋼結構立柱，在所述鋼結構立柱上部固定設有鋼結構橫梁，所述鋼結構橫梁的上端面齊平，同一直線(xiàn)上設置多個(gè)鋼結構立柱，在同一直線(xiàn)上相鄰鋼結構立柱之間設置一根鋼結構橫梁，所述連接鋼板的長(cháng)度和寬度都大于鋼結構立柱底面的長(cháng)度和寬度。本實(shí)用新型使焚燒爐底部排污更通暢，方便檢查箱體底部，更容易檢維修。

蓄熱式焚燒爐箱體耐腐結構 817     

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本實(shí)用新型涉及一種蓄熱式焚燒爐箱體耐腐結構，它包括碳鋼本體，在所述碳鋼本體內底部貼敷玻璃鋼防腐層，在所述碳鋼本體內壁焊接設有龜甲網(wǎng)層，在所述龜甲網(wǎng)層內側及玻璃鋼防腐層上設置耐酸膠泥防腐層，所述耐酸膠泥防腐層后部嵌入龜甲網(wǎng)層內，所述耐酸膠泥防腐層的厚度大于龜甲網(wǎng)層的厚度。本實(shí)用新型既可耐腐蝕，成本又低廉，使用壽命長(cháng)。

處理含鹽廢水用底燒式焚燒爐 1025     

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本實(shí)用新型是一種處理含鹽廢水用底燒式焚燒爐，其結構是焚燒爐本體側底部設含鹽廢水噴入口，含鹽廢水噴入口上方設點(diǎn)火燃燒機，焚燒爐本體頂部出煙口通過(guò)出煙管連接膜壁式余熱鍋爐頂部入口，焚燒爐本體底部出渣口連接水冷螺旋式出渣機進(jìn)口，焚燒爐本體與含鹽廢水噴入口相對的側面設有清焦燃燒機。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)：含鹽廢水從爐底部側向噴入，由點(diǎn)火燃燒機焚燒，煙氣從爐頂出煙管出來(lái)接到膜壁式余熱鍋爐內，可減少煙道的堵塞幾率，且熱效率高，底部高溫輻射區可對熔鹽形成有效熱傳遞，底燒式產(chǎn)生熔融鹽，在高溫熱輻射區域鹽渣流動(dòng)性好，然后經(jīng)過(guò)水冷螺旋式出渣機冷卻，破碎排渣，可無(wú)故障運行，有效解決底部堵塞，降低使用能耗。

有機硅焚燒爐的余熱收集裝置 357     

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本實(shí)用新型提供了一種有機硅焚燒爐的余熱收集裝置，包括基層底板，基層底板上表面安裝有余熱收集箱體，余熱收集箱體外壁一側設置有矩形過(guò)濾管道，矩形過(guò)濾管道內壁一端上表面和下表面對稱(chēng)固定有卡槽，每個(gè)卡槽內設置有過(guò)濾網(wǎng)板，矩形過(guò)濾管道內壁另一端設置有渦輪裝置，余熱收集箱體內壁下表面設置有蓄熱箱，蓄熱箱外壁一側與第一氣體運輸管道相互連接，第一氣體運輸管道遠離蓄熱箱外壁一端與矩形過(guò)濾管道相互連接，蓄熱箱上表面設置有傳熱板，傳熱板上表面設置有蓄水箱，蓄熱箱外壁另一側與排氣管道相互連接，通過(guò)余熱收集裝置，實(shí)現了對氣體熱量的存儲應用的同時(shí)進(jìn)行過(guò)濾處理，不僅可以讓能源得到節約，也避免對環(huán)境造成了污染。

高鹽廢水焚燒爐用間接式水冷系統 914     

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本實(shí)用新型涉及高鹽廢水加工技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種高鹽廢水焚燒爐用間接式水冷系統，包括爐體，所述爐體上端面中部固定連接有進(jìn)水管，所述爐體的外表面固定連接有排料管，所述排料管的外側一端螺紋連接有密封蓋，所述爐體的外表面固定連接有下回流管，所述下回流管的頂端固定連接有循環(huán)冷卻泵，所述循環(huán)冷卻泵的上端面固定連接有外接管，所述外接管的頂端固定連接有回流泵，所述回流泵的上端面固定連接有上回流管，所述爐體的上端面外側固定連接有定環(huán)，所述定環(huán)的上端面固定連接有冷卻液管。該高鹽廢水焚燒爐用間接式水冷系統，通過(guò)冷卻液管可向定環(huán)的內部注入冷卻液，且冷卻液可沿爐體內部全方位均勻向下流淌，以便提高對爐體的冷卻效果。

蓄熱式焚燒爐用氣體切換閥門(mén) 956     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種蓄熱式焚燒爐用氣體切換閥門(mén)，包括焚燒爐，所述焚燒爐的下端固定連接有閥體，所述焚燒爐的下端固定連接有支撐座，所述支撐座外表面固定連接有若干連接板，所述連接板上固定連接有支撐架，所述支撐架的上表面固定連接有安裝板，所述安裝板的上表面固定連接有行程氣缸，所述行程氣缸的輸出端固定連接有連桿，所述支撐座內側兩端均固定連接有固定環(huán)。本實(shí)用新型通過(guò)在連桿上安裝隔板和彈簧，通過(guò)行程氣缸推動(dòng)連桿移動(dòng)，從而帶動(dòng)隔板移動(dòng)，通過(guò)隔板帶動(dòng)彈簧移動(dòng)，從而達到一個(gè)推拉閥控制兩個(gè)排氣孔的效果，大大節省了使用成本。

硫磺回收尾氣焚燒爐用錨固磚 1144     

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本實(shí)用新型提出一種硫磺回收尾氣焚燒爐用錨固磚，磚本體的兩端部設有吊掛端頭，吊掛端頭之間的磚本體上設有凹槽和錨固齒，凹槽與錨固齒間隔設置；錨固齒包括錨固齒本體和齒邊，齒邊設置在錨固齒本體與凹槽之間，錨固齒本體的高度與凹槽的高度相同，所述齒邊包括兩條第一齒邊和兩條第二齒邊，第一齒邊和第二齒邊間隔設置且相連，第一齒邊與水平的夾角為28°，第二齒邊與水平的夾角為33°。本方案的錨固磚結構簡(jiǎn)單，使用方便，能夠有效提高生產(chǎn)效率，同時(shí)能最大限度提高整個(gè)爐頂澆注料的結構強度，延長(cháng)澆注料襯里的使用壽命。

電解質(zhì)鋰鹽危廢回轉窯焚燒爐 1016     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種電解質(zhì)鋰鹽危廢回轉窯焚燒爐，包括底座，底座上設置有窯體，窯體的一端為窯頭倉，另一端為窯尾倉，窯尾倉處連通有二燃室，窯頭倉外豎直連通有預燃室，預燃室外設置有篩分室，篩分室包括殼體，殼體的上端設置有進(jìn)料口，殼體內的底部設置有廢液槽，殼體內設置有托料板，托料板上開(kāi)設有若干漏水孔，托料板的上方設置有螺旋輸送機，殼體與預燃室之間設置有出料管，預燃室內有霧化裝置，廢液槽與霧化裝置之間通過(guò)高壓泵連通。本實(shí)用新型中采用托料板對廢固和廢液進(jìn)行篩分，并分別輸送到預燃室中進(jìn)出初步燃燒，隨后進(jìn)入窯體再次燃燒，燃燒時(shí)的煙氣進(jìn)入二燃室中燃燒；廢固和廢液能夠同時(shí)處理，減少了設備投入，節約了成本。

RTO蓄熱式焚燒爐安全監控裝置 626     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種RTO蓄熱式焚燒爐安全監控裝置，所述監控裝置包括RTO爐和監控本體，所述RTO爐的一端連接過(guò)濾裝置，所述過(guò)濾裝置的另一端設置有進(jìn)氣口，所述RTO爐的另一端設置有出氣口，所述監控本體包括溫度檢測裝置和壓力檢測裝置，所述溫度檢測裝置和所述壓力檢測裝置設置在出進(jìn)氣口端的進(jìn)氣管和出氣管上，本發(fā)明中的監控裝置，用于對RTO爐的全面監測，保證了RTO爐操作人員在操作過(guò)程中的操作安全性，便于對RTO爐整體運行參數進(jìn)行掌控。

焚燒爐與余熱鍋爐的連接裝置 687     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種焚燒爐與余熱鍋爐的連接裝置，包括船型斗，船型斗頂面設有煙氣入口和煙氣出口，船型斗包括布置在船型斗底部的排灰斗，排灰斗沿氣流方向布置有兩個(gè)以上且上部連通，排灰斗底部設有排灰口，排灰口處設有卸灰閥，船型斗下方設有集料倉，排灰口與集料倉連通，集料倉內設有水平螺旋輸送軸，水平螺旋輸送軸一端設有驅動(dòng)電機，集料倉遠離啟動(dòng)電機的一端設有出灰門(mén)。本實(shí)用新型中船型斗作為連接焚燒爐與余熱鍋爐的煙氣通道，煙氣中的粉塵沉降后可以從排灰口排出，該裝置不易發(fā)生堵塞。

垃圾焚燒爐預熱一次風(fēng)組合系統 604     

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本實(shí)用新型涉及垃圾焚燒鍋爐技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種垃圾焚燒爐預熱一次風(fēng)組合系統，其能夠確保一次風(fēng)溫度滿(mǎn)足要求，提高鍋爐運行穩定性，其包括蒸汽空氣預熱器，所述蒸汽空氣預熱器的入口處通入一次風(fēng)，其特征在于，所述蒸汽空氣預熱器的出口連接直接式空氣預熱器的第一入風(fēng)口和直接式空氣預熱器風(fēng)機的入口，所述直接式空氣預熱器風(fēng)機的出口連接所述直接式空氣預熱器的第二入風(fēng)口，所述直接式空氣預熱器的進(jìn)氣口處安裝有燃燒器，所述燃燒器內通入天然氣或柴油，所述直接式空氣預熱器的出風(fēng)口作為一次風(fēng)的出風(fēng)口。

應用于RTO焚燒爐的阻爆燃阻火器 1159     

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本申請涉及阻火器的領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種應用于RTO焚燒爐的阻爆燃阻火器，包括兩個(gè)相對設置的殼體，其中一個(gè)殼體的一端設置有第一法蘭，另一個(gè)殼體的一端設置有第二法蘭，第一法蘭上設置有連接部，第二法蘭上設置有配合部，連接部與配合部相適配插合。本申請可提高對阻爆燃阻火器的拆卸效率。

垃圾焚燒爐用渣料清理排料機構 1066     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種垃圾焚燒爐用渣料清理排料機構，包括焚燒爐主體、放置架、下料口和驅動(dòng)電機，所述焚燒爐主體的內部鑲嵌有放置架，且放置架的下方設置有下料口，并且下料口的內部設置有安裝軸，所述安裝軸的表面鑲嵌有連接板，且連接板的右側設置有活動(dòng)板，并且活動(dòng)板的后側粘接有第一復位彈簧，所述下料口的下方設置有排料板，且排料板的左下方鑲嵌有連接軸，并且排料板的右側焊接有第二復位彈簧。該垃圾焚燒爐用渣料清理排料機構設置有連接板和固定盤(pán)，通過(guò)連接板和凸塊的配合可對下料口內的渣料進(jìn)行攪動(dòng)，避免渣料在下料口處發(fā)生堵塞，同時(shí)固定盤(pán)在轉動(dòng)時(shí)可帶動(dòng)排料板進(jìn)行振動(dòng)，使其表面的渣料能順利的排出，增加裝置的實(shí)用性。

熱力焚燒爐用廢氣分級過(guò)濾裝置 832     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種熱力焚燒爐用廢氣分級過(guò)濾裝置，包括排氣筒，所述排氣筒的一側固定連接有排氣道，所述排氣筒的上端開(kāi)設有通風(fēng)孔，所述排氣筒遠離通風(fēng)孔的一端側面轉動(dòng)連接有蓋板，所述排氣筒內靠近通風(fēng)孔的一端固定連接有分級過(guò)濾機構，所述排氣筒靠近分級過(guò)濾機構的一端固定連接有灰塵過(guò)濾機構，所述排氣筒內底端固定連接有集灰槽，所述排氣筒外固定連接有若干動(dòng)力箱。本實(shí)用新型通過(guò)在排氣筒內安裝過(guò)濾網(wǎng)，使過(guò)濾網(wǎng)通過(guò)彈簧與擋板連接，并通過(guò)凸輪擠壓過(guò)濾網(wǎng)，使過(guò)濾網(wǎng)高速振動(dòng)，將廢氣中的灰塵抖落至集灰槽內，方便清理。