江蘇有色金屬固/危廢處置技術理論與應用

處理有機廢水的磁性納米材料的制備方法 871     

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本發明公開了一種處理有機廢水的磁性納米材料的制備方法，將2.0～2.5g FeCl2·4H2O、 5.2～5.6g FeCl3·6H2O和0.85～0.9mL濃鹽酸溶解于25mL預先經N2脫氣的水溶液中，再 滴加到250mL、濃度為1.2～1.5mol/L的NaOH水溶液中，利用外加磁場將反應所得Fe3O4 沉淀物分離，分別用去離子水和乙醇清洗兩遍；將清洗后的Fe3O4沉淀物置于20mL、濃 度為15～20mmol/L的BaCl2溶液中活化處理3h，利用磁場分離得到Fe3O4固體顆粒：最 后加入到50mL、濃度為15～30mmol/L的陰離子表面活性劑溶液中，攪拌50min，外加 磁場分離。本發明采用磁性納米材料作為基體，利用表面活性劑對其進行改性，可以大量 吸附難降解有機污染物，吸附后在外加磁場的作用下有機污染物隨著磁性納米材料迅速從 水中分離，達到對污染物的高效去除和廢水凈化的目的，去除率為98.2％以上。

廢棄金剛石工具回收的方法 799     

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本發明公開了一種廢棄金剛石工具回收的方法，先將廢棄金剛石工具置于第一浸出劑中，浸泡，浸泡后固液分離，得到第一浸出液和固體顆粒，將固體顆粒用水洗滌，烘干；然后將固體顆粒置于第二浸出劑中，浸泡，浸泡后固液分離，得到第二浸出液和金剛石粗顆粒，將金剛石粗顆粒用水洗滌，烘干；最后將金剛石粗顆粒與堿性劑混合，加熱反應，反應物用水沖洗，得到金剛石粉末。本發明的回收處理工藝可最大限度的回收廢棄金剛石工具中的金剛石粉料，得到的金剛石粉料純度高、回收率高，且回收工藝簡單、成本低。

工業廢棄物分級焚燒系統 723     

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本專利公開了一種工業廢棄物分級焚燒系統,包括依次布置的流化床焚燒爐、高效旋風分離器、返料器、低氮燃燒裝置、尾部煙道、除塵器、引風機、活性炭吸附塔及煙囪，循環流化床燃燒爐下端設有固體廢物物料給料器、液體廢液噴射裝置,內部設有水冷壁;水冷壁連接汽包;流化床焚燒爐出口與高效旋風分離器進口連接,高效旋風分離器排料口連接返料器,器出口與循環流化床燃燒爐下端連接。該系統工藝簡單,運行成本低,廢棄物利用率高可燃燒不同熱值、不同物性等固體或液體廢料，可徹底分解廢棄物中有害組分。

含氟廢水制備氟硼酸鉀的方法 912     

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本發明公開了一種含氟廢水制備氟硼酸鉀的方法，包括如下步驟：1）將硼砂和氯化鉀飽和溶液按照質量比1:0.88加入投料槽中，采用蒸汽加熱至全部溶解，然后靜置，直至不溶雜質完全沉淀，取上層清液；2）將上述上層清液加入含氟廢水中，含氟廢水同上層清液的質量比為3:1，在常溫常壓下攪拌5小時，生成含有氟硼酸鉀固體的懸濁液；3）將上述懸濁液經過離心機離心，分離出氟硼酸鉀固體和剩余母液；4）將分離出的氟硼酸鉀固體采用雙錐干燥機進行加熱干燥，加熱溫度80~150℃，加熱時間為10小時，最終獲得氟硼酸鉀成品。本發明合理利用含氟廢水制備氟硼酸鉀，可以減少環境污染，降低生產成本。

鋼鐵廠廢水污泥的鉻回收及其資源化方法 1034     

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本發明提供一種鋼鐵廠廢水污泥的鉻回收及其資源化方法。本發明的方法是：（1）將氫氧化鉀和粉煤灰按照重量比1：5-13混合均勻在800—1000℃下焙燒，焙燒時間5-11小時，然后自然冷卻到常溫備用；（2）將鋼鐵廠廢水污泥干燥到含濕量50％以下時，按照重量比2：1加入步驟（1）中制得的氫氧化鉀和粉煤灰混合物，邊攪拌邊加熱到65-85℃，保溫攪拌20-40分鐘；（3）將步驟（2）的產物水浸取鉻；（4）分離溶液和固體殘渣得到黃色的鉻酸鉀溶液；（5）在殘渣中添加常規的結構助劑、增塑劑和致孔劑后，制得多孔陶瓷制品。本發明無二次污染、能耗低、操作簡便、分離產物易于回收利用。

含氟工業廢水的處理裝置及其處理方法 711     

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本發明公開了一種含氟工業廢水的處理裝置，包括底座，底座的頂部固定連接有安裝座，其頂部設置有過濾箱，過濾箱內設有過濾板，過濾箱的頂部設有驅動機構，底座的頂部且靠近過濾箱的一側依次安裝有第一攪拌罐和第二攪拌罐，且第一攪拌罐和第二攪拌罐內均設有用于對含氟廢水與添加劑進行混合的攪拌機構，過濾箱的另一側設有用于對過濾的雜質進行收集的收集機構。本發明中通過第一電機轉動，帶動第一收卷輪和第二收卷輪轉動，使得拉繩帶動過濾板上升，然后通過第二收卷輪單獨轉動，使得過濾板一端的拉繩伸長，進而將過濾板頂部固體雜質滑落至收集盒內進行收集，避免過濾板頂部的固體雜質不方便取出對過濾板造成堵塞，提高裝置處理廢水的效率。

基于移動處理平臺的危廢品處理方法 809     

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本發明公開了一種基于移動處理平臺的危廢品處理方法，包括以下步驟：收集危險廢棄物中的廢液，進行預處理；對廢液進行干燥，干燥期間分別進行蒸發液體、廢氣、固體的獨立引導；對蒸發液體、廢氣、固體進行獨立處理；對處理后的液體、氣體進行檢測判斷，符合標準的進行排放?？梢耘c移動處理平臺相適應，能夠便捷化的運入需要進行危廢處理的廠區，實現便捷化的接入。整個處理流程可以實現本地自動化控制，并且可以進行現場、遠程的控制調整。采用系統化的集成配置，可以實現危廢物質的一體化處理，不存在漏處理的風險。

印染廢水濃縮液的分離提純裝置 792     

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本實用新型公開了一種印染廢水濃縮液的分離提純裝置，包括底板、和噴霧結晶器。本實用新型改善了印染廢水零排放末端產生的固體結晶廢物的處理，通過多維電解反應器對濃液中的有機物進行氧化處理，降低濃液中的有機物含量，熱磁反應器對出水進行磁化處理，熱磁反應器出水經過熱泵進行溫度提升；熱泵出水進噴霧結晶反應器，噴霧結晶反應器出水回用，噴霧結晶反應器內固體結晶殘渣定期刮除，固體結晶進入到溶解罐內部進行溶解，再輸送至連續重結晶反應釜，等待其冷卻重結晶后從重結晶釜中析出，再次進行反復輸送給重結晶釜，最后得出純度較高的結晶鹽，實現固體結晶物的提純，達到回用要求，減少固體廢物的產生，避免環境受到污染。

造紙廢水深度處理方法 1006     

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本發明提供了一種造紙廢水深度處理方法，包括以下步驟：（1）取造紙廠廢水樣液，將造紙廢水用濾網進行過濾，去除固體雜物；（2）向過濾后的廢水中加入聚合硫酸氯化鐵鋁、聚丙烯酸鈉、欒樹籽絮凝劑、木質素季銨型陽離子絮凝劑，攪拌后自然沉降，將下層沉淀和上層清液分離；（3）取上層清夜與氯仿混合，萃取，取萃取后的水相；（4）取萃取后廢水于反應器中，以鐵片作為電極，加入電解質，在不同電極間距下進行電絮凝實驗；（5）將電絮凝的廢水倒入活性炭柱中，過濾，得到處理后廢水。本發明的一種造紙廢水深度處理方法，能有效降低廢水中CODCr、BOD、SS和色度。

脫硫廢水電解及其產物脫硝一體化的方法 765     

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本發明公開了一種脫硫廢水電解及其產物脫硝一體化的方法，利用Ti基氧化物涂層或其改性涂層板作為形穩電極，與傳統鋁/鐵極板作為可溶電極，與金屬陰極一起構成電化學反應器，在電絮凝脫硫廢水中重金屬、固體懸浮物等污染物的同時，以脫硫廢水中富含的氯離子為氯源，產生對煙氣中NOx具有強氧化能力的次（亞）氯酸，將煙氣中不溶于水的NO氧化為可溶的NO2并加以去除。從而達到降解燃煤鍋爐脫硫工藝產生的脫硫廢水污染物，和脫除燃煤鍋爐煙氣NO的多重目的。

印染廢水處理系統 1007     

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本實用新型公開了一種印染廢水處理系統，其包括順次連接的廢水池、固體過濾裝置、化學反應池、生物分解池，其中上行的設施下部連接下行設施的上部；所述固體過濾裝置包括上筒體、下筒體；所述上筒體旋入安裝于所述下筒體上部，所述上筒體上部設有進水管、下筒體下部設有出水管；所述下筒體與上筒體接合部由下至上設有過濾板、過濾網，本實用新型將印染廢水先經固體過濾裝置濾去固體雜物，再進行化學、生物處理，其反應生成的沉淀物由清渣口泵出，凈化處理后的水由生物分解池一側的排水管導出，其凈化效果好，運行成本低，排放能達到國家標準。

方便廢料排出的沖孔機 783     

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本實用新型提供一種方便廢料排出的沖孔機，包括：一機體、一油壓機、一工作臺、一沖孔上模、一沖孔下模以及一排廢裝置，所述油壓機驅動所述沖孔上模下行與所述沖孔下模配合實現沖孔作業，其中沖孔過程中產生的廢料會由所述工作臺上的落料口進入所述排廢裝置，所述排廢裝置在所述固液分離腔底部設有一濾網，所述濾網下方設置有一集液斗，所述集液斗通過一排液軟管連接所述廢液盒，實現了固體形的廢料跟液體形的廢料的分離，同時，通過安裝在所述固液分離腔內的所述耙料機構將固體形的廢料推向所述廢料出口在所述廢料盒中進行收集。本實用新型實現廢料順暢排出，保持工作臺以及設備周圍整潔，提高生產效率。

含環氧丙烷有機廢氣的處理工藝 907     

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本發明屬于廢氣處理技術領域，具體涉及一種含環氧丙烷有機廢氣的處理工藝，含環氧丙烷的廢氣首先在冷凝器中進行冷凝，然后進入廢氣吸收塔進行吸收，最后進入活性炭吸附罐進行吸附處理，將廢氣中的有害物質脫除。本發明采用三種方式結合對含環氧丙烷有機廢氣進行處理，處理的效率高；最開始采用三級冷凝吸收，能夠大大減少廢氣中的環氧丙烷的含量，減少吸收劑和活性炭的使用量，進而減少了二次污染；此外，廢氣吸收塔內同時設置有循環吸收的液態吸收劑和催化吸收的固體酸填料，一方面提高了廢氣中的環氧丙烷吸收效率，另一方面還能夠減少液態吸收劑和固體酸的使用量，降低成本，減少二次污染。

白酒廢水處理和資源回收的系統及方法 933     

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本發明公開一種白酒廢水處理及資源回收系統，可以包括順序相連的配水池、厭氧塔、A2/O生化池和除磷池，本發明還提供一種白酒廢水處理及資源回收方法，廢水進入厭氧塔中，厭氧塔內的厭氧菌與廢水中的有機物發生反應，產生沼氣，沼氣進入沼氣收集裝置中進行回收，經厭氧塔處理的廢水流入A2/O生化池中，通過曝氣控制厭氧、缺氧、好氧三種不同的環境條件和不同種類微生物菌群的有機配合，去除有機物、脫氮除磷，從A2/O生化池流出的廢水進入除磷池中，加藥裝置向除磷池中投加氯化銨藥劑和氫氧化鎂藥劑，形成鳥糞石，實現磷元素的回收，鳥糞石進入鳥糞石收集裝置回收利用，在白酒廢水經處理后達標排放的前提下，將處理后得到的固體廢物回收利用。

有機磷農藥廢水除磷劑及其制備方法 737     

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有機磷農藥廢水除磷劑及其制備方法,本發明利用礦物與金屬化合物混合、鍵載,制備一種能有效去除有機磷農藥廢水總磷的固體除磷劑。其生產工藝簡單,生產成本低廉,且生產過程無有害氣體及污水產生。該除磷劑可廣泛用于各種有機磷農藥廢水除磷,且除磷效果顯著。

鋁焊絲加工生產的廢氣排放裝置 719     

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本實用新型公開了一種鋁焊絲加工生產的廢氣排放裝置，包括固體過濾機構，固體過濾機構的右側設置有中和機構，中和機構的右側設置有檢測機構，固體過濾機構的頂部設置有廢氣進氣管，廢氣進氣管貫穿固體過濾機構的頂部并延伸至固體過濾機構的內部，固體過濾機構的內部設置有均勻分布的棉紗過濾網。本實用新型通過投放口與投放閥之間的配合，能夠實現對中和機構內部添加中和液，通過設置投放閥防止中和機構內部的氣體經過投放口溢出，通過密封件防止中和機構內部的氣體經電機輸出端和中和機構之間的連接處外泄，通過電機與攪拌桿的配合，同時解決了廢氣中存在固體顆粒及堿性物質的問題。

硅片切削廢液的資源化處理方法 881     

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本發明涉及一種硅片切削廢液的資源化處理方法,其步驟是:將硅片切削廢液經過降低粘度處理后,泵入一體式膜過濾裝置,廢液中的固體物質被截留并提濃,然后經過離心分級,重組分濃縮液經清洗、純化、干燥,獲得磨料級碳化硅顆粒,輕組分稀溶液經錯流式膜過濾濃縮得到提取高純硅的原料;膜過濾滲透液經納濾或加添加劑結合微濾或超濾除去金屬離子和色素等雜質,再脫水獲得可重復利用的切削液分散粘結劑,實現切削廢液中切削磨料、切削分散粘結劑和切削過程流入硅粉的全回收。該方法和現有工藝相比,具有工藝先進,流程短,操作簡單,能耗低和回收效率高等優點,并易于放大,適用于工業化處理晶片切削廢液。

含氟廢水制備氟鋯酸鉀的方法 796     

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本發明公開了一種含氟廢水制備氟鋯酸鉀的方法，包括如下步驟：1）將含氟廢水打入酸解設備，加入二氧化鋯，含氟廢水和二氧化鋯的質量比為3:1，常溫常壓下反應，并靜置12小時；2）取上述溶液上層清液，通過過濾泵打入塑料容器中，常溫常壓下加入氫氧化鉀，調節PH值在2.5~3之間，繼續靜置12小時，生成含有氟鋯酸鉀固體的懸濁液；3）將上述懸濁液經過離心機離心，分離出氟鋯酸鉀固體和剩余母液；4）將上述氟鋯酸鉀固體進行4小時的初步加熱干燥，加熱溫度為80~150℃，再將上述經初步加熱干燥的氟鋯酸鉀固體采用雙錐干燥機進行加熱干燥，加熱溫度80~150℃，加熱時間為10小時，最終獲得氟鋯酸鉀成品。本發明合理利用含氟廢水制備氟鋯酸鉀，可以減少環境污染，降低生產成本。

氟胞嘧啶氯化廢水循環利用的方法 1134     

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本發明公開了一種氟胞嘧啶氯化廢水循環利用的方法：將氟胞嘧啶氯化廢水送至氯化廢水處理釜，180rpm轉速下攪拌降溫，滴加入氫氧化鈣溶液進行中和，調pH值，產生磷酸鹽固體，過濾去除磷酸鹽固體，過濾后的廢水送至氯化廢水萃洗釜，加入溶劑萃取洗滌，分層上層為有機層，下層為水層，除去有機層，水層用質量濃度為8%的鹽酸溶液調至pH為6.5?7.5，然后將水層送至氟胞嘧啶氯化生產工業線中循環利用。其優點在于：本發明處理后的廢水可循環利用，極大的減少生產用水量及廢水排放量，降低了廢水處理成本，提高企業經濟效益，符合現代化綠色環保生產理念。

用乙磷鋁殺菌劑生產中的廢液制造工業硫酸鋁銨的方法 1020     

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本發明涉及工業硫酸鋁銨的制造方法,具體是一種用乙磷鋁殺菌劑生產中的廢液制造工業硫酸鋁銨的方法。其基本方法是將乙磷鋁殺菌劑的生產過程中產生的含氮廢液進行收集,對其含氮的摩爾濃度進行測定,然后通過加水或加硫銨的方式將氮的摩爾濃度調整為特定值,將其作為母液,將配制好的母液按照反應所需的摩爾比與硫酸鋁鹽在反應釜中進行反應,反應完全后將物料進行冷卻結晶,再進行脫水,即獲得工業硫酸鋁銨產品。本發明能夠以乙磷鋁殺菌劑的生產廢液作為原料,代替傳統的商品固體硫銨來制造工業硫酸鋁銨,可降低工業硫酸鋁銨的制造成本,同時可降低乙磷鋁殺菌劑生產廢液的處理成本。

回收草甘膦生產廢水中草甘膦的二段濃縮結晶方法 1155     

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回收草甘膦生產廢水中草甘膦的二段濃縮結晶方法:(1)用濃鹽酸將廢水的PH值調節至5～6;(2)在負壓條件下蒸餾濃縮,至草甘膦濃度達到45～50G/L,真空吸濾,除去析出的NACL;(3)濾液在相同條件下再進行二次蒸餾濃縮,直到濾液中草甘膦濃度為100～120G/L,乘熱過濾,除去NACL;(4)該濾液在攪拌情況下用濃鹽酸酸化至PH=0.5～1,過濾,再次去NACL,此時濾液中的草甘膦濃度為70～75G/L;(5)將以上得到的濾液加入少量草甘膦晶種,在適宜條件下攪拌結晶;(6)待結晶完全后抽濾,得到固體草甘膦,草甘膦含量大于50%,回收率在50%以上。本發明回收了廢水中的草甘膦產品,達到三廢資源化目的。

火力發電廠循環水排放廢水處理設備 694     

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本實用新型公開了一種火力發電廠循環水排放廢水處理設備，包括廢水過濾箱、保護框、超濾膜和反滲透膜，所述廢水過濾箱的上端設置有進料口，且廢水過濾箱的內部上端安裝有導流板，所述保護框通過安裝塊與廢水過濾箱連接，所述超濾膜的下方設置有反滲透膜，所述廢水過濾箱的下端連接有連接管，所述連接管的末端與蒸汽再壓縮蒸發器連接，且蒸汽再壓縮蒸發器的下端設置有出料口，所述出料口的表面安裝有第二閥門。該火力發電廠循環水排放廢水處理設備中超濾膜和反滲透膜均以卡槽的方式與廢水過濾箱連接，便于使用者對超濾膜和反滲透膜的安裝和拆卸，并且超濾膜和反滲透膜能夠將除了硬度后的廢水進行固液分離，利于分離出廢水中的固體雜質。

脫硫廢水的聯合處理方法 947     

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一種脫硫廢水的聯合處理方法，主要包括預處理，COD電解，膜減量化處理和結晶干燥四個步驟，其主要特征在于，經預處理后的脫硫廢水經COD電解，其COD去除率可達到80%以上，繼續經膜減量化濃縮后回收大量產水直接循環利用，之后其濃縮廢水經結晶干燥獲得純度在98%以上的Na2SO4固體鹽。采用本發明的方法，COD處理效率達80%以上，投資和運行成本低，實現了脫硫廢水中無機鹽的高純度回收和重金屬離子的回收，同時實現了廢水的零排放。

城市污泥與農業廢棄物共熱解制油工藝 882     

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一種城市污泥與農業廢棄物共熱解制油工藝,將城市污泥與農業廢棄物按比例混合,經過適當干燥,然后在隔絕空氣的條件下加熱使城市污泥與農業廢棄物的混合物熱解,形成熱解氣體產物和固體產物;然后對熱解氣體產物進行冷凝冷卻,即可得到油、水溶性液體和不凝性可燃氣體,油和水溶性液體可進一步加工成有用的下游產品,不凝性氣體則用于熱解爐的供熱;對熱解固體產物進行磨碎可作為活性炭吸附劑。解決了污泥熱解所需熱能的自給問題,變廢為寶,能滿足自身能量平衡,并得到燃料油、水溶性有機物,其固體產物炭粉還可以作為吸附劑,可廣泛用于污水處理、土壤改良、花卉園藝等領域。具有將城市污泥減量化、資源化、高附加值化、低成本化等特點。

真空釬焊爐前后簾室廢氣凈化裝置 846     

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本發明屬于廢氣處理技術領域，且公開了一種真空釬焊爐前后簾室廢氣凈化裝置，包括集氣箱、進氣組件、固定組件和出氣管，所述集氣箱的內部設有過濾網，所述過濾網將集氣箱內部區域分成混合室和排渣室，所述混合室位于排渣室的上方，所述進氣組件用于將真空釬焊爐產生的廢氣通入集氣箱內的排渣室中，所述固定組件用于對位于集氣箱外部的進氣組件進行收納，本發明通過設置排渣室和混合室，先排渣再混合，利于后續處理，排渣室處在混合室的下方，將廢氣直接通入排渣室，通過上層的過濾網擋住固體雜質，雜質擋在過濾網的下表壁后能夠依靠重力快速落下，能夠有效降低過濾網上雜質的清理難度，同時能夠利于固體雜質的收集。

醫療廢水水處理工藝 746     

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本發明涉及一種醫療廢水水處理工藝，其特征在于：所述工藝步驟包括預處理、生化物處理、深度處理以及后續消毒處理四個階段；預處理，包括格柵井除渣、調節初沉生化物處理，包括厭氧處理、三級好氧處理、二次沉淀；深度處理，包括石英砂過濾、活性炭過濾、超濾；后續消毒處理，包括消毒脫氯。本發明的優點在于：醫療廢水依次通過預處理、生化物處理、深度處理以及后續消毒處理四個階段，能夠大幅降低醫療廢水中的化學耗氧量（COD）、生化需要量（BOD5）、氨氮含量（NH3-N）、固體懸浮物濃度（SS）等指標，減小對周圍環境的影響，并能妥善處理、處置固體廢棄物，避免二次污染。

畜牧業養殖用廢物清理裝置 914     

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本發明公開了一種畜牧業養殖用廢物清理裝置，分離箱、干燥箱、過濾網、轉軸，所述分離箱、干燥箱之間固定安裝有弧形罩體，所述轉軸與過濾網之間安裝有轉動結構；所述分離箱內滑動安裝有擠壓板，且擠壓板的外壁上套設有密封環，所述擠壓板上固定安裝有多個單向管。優點在于：利用轉軸的轉動使得過濾網在進行固液分離時可產生一個擺動效果，從而進一步提高固體分離效率，同時擺動過程中也便于固體廢料向著靠近干燥箱一側的方向進行滑動，便于干燥箱對固體廢料進行處理；同時下料結構的設置在提高固體分離效果的同時還能使得固體廢料更好的向著靠近干燥箱一側的方向進行滑動，便于干燥箱對固體廢料進行處理。

有機廢氣處理設備 696     

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本發明涉及一種有機廢氣處理設備，包括主體，主體內設有通口、處理機構、吸附機構和排放口，處理機構包括除塵單元、連接管、去油單元和除水單元，除塵單元包括固定盒、第一馬達和連接盒，去油單元包括第二馬達、轉盤、限位滑道和移動板，吸附機構包括第三馬達、驅動盤、吸附層、進氣單元和排氣單元，該有機廢氣處理設備，通過處理機構，該有機廢氣處理設備能夠去除有機廢氣中的固體顆粒和液滴，避免吸附層堵塞，使得該有機廢氣處理設備能夠工作的時間比較長，降低了處理成本，不僅如此，通過吸附機構，該有機廢氣處理設備能夠，在有機廢氣被凈化的基礎上，回收并富集有機廢氣內中有價值的有機物。

應用于燃煤電廠的具有除塵脫硫功能的廢氣處理設備 955     

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本實用新型涉及一種應用于燃煤電廠的具有除塵脫硫功能的廢氣處理設備，包括外殼，外殼內設有儲灰箱、除塵機構、散熱機構和脫硫機構，除塵機構包括進氣管、抽氣機、通氣管、鼓風機、抽氣管和集灰管，脫硫機構包括加壓單元和中和單元，加壓單元包括溶解箱、出氣管、排水管、進水管、排放管和液壓機，溶解箱內設有空氣分布器和活塞，中和單元包括中和箱和儲液箱，該應用于燃煤電廠的具有除塵脫硫功能的廢氣處理設備，通過除塵機構，不僅能夠對固體污染物中直徑較大的固體顆粒進行過濾，而且對直徑較小的固體粉塵也有較好的清除效果，不僅如此，通過脫硫機構，該設備能夠有效去除廢氣中的二氧化硫，而且能夠對溶解有二氧化硫的廢水進行處理。

含氮廢液燃燒爐 1011     

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本實用新型公開了一種含氮廢液燃燒爐，本實用新型通過在燃燒室下方一側設置初沉池和調節池以及過濾罐，由廢水管將燃燒室內燃燒時所產生的廢水，排入初沉池內進行初步的沉淀后，再由水泵將沉淀后的水抽入調節池進行酸性的調節，調節后在由水泵抽入過濾罐進行過濾后排入清水池內進行統一處理，防止了未經處理的污水流入土地中造成污染；本實用新型通過在燃燒室下方設置傳送帶和風扇，當燃燒室內的固體顆粒由廢料管進入保護殼內的傳送帶，在運送的過程中通過風扇的轉動將固體顆粒上溫度和產生的氣體，由連接管進入到凈化箱內，降溫后的固定顆粒經由導向板排出進行統一處理，防止固體顆粒因高溫而燙傷人，大大提高了生產安全。