本實用新型適用于蒸發器技術領域,提供了節能環保旋流桶式四效蒸發器,包括箱體和四效蒸發器主體,所述箱體的頂部栓接有頂蓋,所述頂蓋的頂部貫穿設置有輸送管,所述輸送管遠離頂蓋的一端延伸至箱體的后方,所述箱體的后方設置有輸水機構,所述箱體內腔的上方安裝有框體;本實用新型在蒸發作業進行前能夠將固體廢物與污水分離,其同時能夠對固體廢物進行收集處理,便于工作人員進行回收,且可以避免過多的固體廢物參與蒸發作業,減輕自身的工作強度,并降低能耗,解決了現有的一些四效蒸發器在對污水進行處理時,易導致過多的固體廢物參與蒸發作業,致使能耗上漲,并造成了固體廢物浪費的問題。
本發明公開了一種加氣混凝土砌塊的制備方法,包括如下步驟:(1)在廢水處理后的固體廢棄物中加入粉煤灰和生石灰;攪拌均勻后,干燥、粉碎,得到備用污泥;(2)將所述備用污泥、尾礦、水泥、石灰、石膏和鋁粉加水攪拌,充分混合,得到混合料;其投料順序為:備用污泥、尾礦、皂莢粉、水、水泥、石灰、石膏、鋁粉;(3)將上述混合料進行澆注,靜養至少3小時,靜養完成后,切割成磚塊;(4)蒸壓養護:采用脈沖式蒸養。本發明主要以尾礦、水泥、石灰和廢水處理后的固體廢棄物為原料,不僅充分利用了尾礦資源,同時充分利用了廢水處理后的固體廢棄物(即污泥),實現了污泥資源化的要求,具有積極的現實意義。
本發明一種含鍺單質顆粒污水的循環凈化回收方法,包括以下步驟:在每立方米的含鍺廢水中加入0.8~1.0kg含量為99%的無水硫酸鎂粉末,直至PH值達到4;加入含量為96%的固體氫氧化鈉或固體氫氧化鈣直至PH值達到7~8;靜置60min出現分層,抽取上層清液進行排放;在留有沉淀的廢水中繼續收集含鍺廢水;重復6~7次,收集沉淀物進行鍺回收;硫酸鎂遇水水解形成部分膠體物,膠體物對廢水中的鍺具有吸附能力,向含有鍺顆粒的廢水中加入一定量的硫酸鎂固體,可以在廢水中促進鍺顆粒被吸附,本發明通過凈水劑硫酸鎂的反復再生利用,吸附污水中的鍺顆粒,既凈化了水源又回收了鍺資源,同時還節約因單次使用產生的過高成本。
本發明公開了一種C5石油樹脂聚合液的綜合利用工藝,該工藝采用水洗脫除C5石油樹脂聚合液中的AlCl3,在一定溫度下,將C5石油樹脂聚合液中絕大部分的AlCl3溶解到水中,脫除AlCl3的C5石油樹脂聚合液再經堿洗和氨洗得到合格石油樹脂產品;堿洗液和氨洗液經酸中和后制備得到氫氧化鋁固體;水洗單元產生的含AlCl3水洗液,加入促進劑和上述氫氧化鋁固體,在一定溫度下聚合反應可得到聚氯化鋁產品。本發明從源頭上大幅削減了堿洗廢水的產生,并節約大量的堿和硫酸;同時實現了廢水中固體氫氧化鋁和AlCl3的資源化利用,滿足了達標排放的要求,帶來明顯的經濟效益。
本發明屬于廢氣凈化領域,具體涉及一種微波活化過氧化物噴淋誘導自由基的VOCs脫除方法及系統;來自排放源的含VOCs廢氣經除塵冷卻后,采用臭氧在煙道中預先氧化一部分VOCs,微波活化可磁性分離催化劑在微波噴淋反應器中活化過氧化物產生羥基和硫酸根自由基,然后將余下的VOCs以及預氧化產生的中間體最終轉化為包含可磁性分離催化劑﹑H2O﹑CO2和固體殘渣的氣液固混合物,氣液固混合物進入催化劑磁力分離塔中進行磁力分離回收再生,混合溶液中的H2O和CO2在固體殘渣分離塔中經過離心分離后直接排放,而固體殘渣進入干燥塔干燥后用于可資源化利用,該系統能夠實現VOCs的100%脫除,且脫除過程無二次污染,具有廣闊的市場應用前景。
本發明專利公開了一種淡水池塘內循環流水的魚類集中養殖系統及方法,屬于水產養殖技術領域,包括將池塘水域分割成的魚類集中養殖區、固體廢物原位處理區和套養區,所述魚類集中養殖區和固體廢物原位處理區位于套養區內部;所述固體廢物原位處理區緊接于魚類集中養殖區的一端;所述魚類集中養殖區的另一端設有增壓推水裝置;所述增壓推水裝置可將套養區內的水引入魚類集中養殖區內;所述魚類集中養殖區內的水經過固體廢物原位處理區之后排放到套養區內。本發明能利用魚類集中養殖方式,從而節省餌料、人工,有利于日常管理和銷售捕撈;能利用原位廢物原位處理區和套養區,有利加強池塘內部的水質穩定,可大大減少換水量,降低養殖污染。
本發明涉及一種清液發酵生產高濃度酒精的閉路循環工藝,具體地說是選用淀粉質原料發酵生產酒精,屬于食品發酵加工技術領域。其主要采用淀粉質原料粉碎后和蒸餾廢醪液混合調漿;然后加熱液化、糖化;糖化結束后進行固液分離,獲得清糖液;直接進行接種酵母發酵或將清糖液濃縮流加到發酵液中獲得酒精發酵液;酒精發酵液經蒸餾獲得成品酒精和蒸餾廢醪液,蒸餾廢醪液回調漿工段作工藝用水調漿,實現循環利用。本發明由于采用深度糖化,原料利用率高;由于采用清液發酵,成熟發酵液酒精濃度可達到15%(v/v)以上,有利于提高設備利用率,降低生產能耗和固體濾渣等廢物資源得到充分利用;蒸餾廢醪液循環利用,實現廢水的零排放。
本實用新型提供一種污水過濾處理裝置,涉及污水處理技術領域,包括污水排入管,污水排入管的右側固定連接有連接管。本實用新型:在進行污水過濾時,污水通過污水排入管和連接管流入處理箱的內部,旋轉打開封堵帽,從入料管的頂部投放處理藥品,污水在處理箱的內部與處理藥品混合后通過第一承接管和第二承接管傳入過濾箱的內部,污水由引流塊引流,通過過濾輪攔截污水內部摻雜的固體廢料,過濾輪轉動將固體廢料傳入滑動板,再由滑動板滑動至廢料箱的內部,工作人員使用廢料箱清理固體殘渣,清理過后的污水再由過濾箱正表面開設的流水管排出完成過濾工作,防止了現有的污水過濾處理裝置的在處理廢料時污水中殘余的固體廢料難以清除的問題。
本發明提供了一種餐廚垃圾自動處理裝置和方法,所述裝置包括分揀單元、壓榨粉碎單元、生化烘干單元、加熱單元、第一廢液處理單元、第二廢液處理單元和循環單元,其中,分揀單元用于對餐廚垃圾進行分揀,以將其分離為固體垃圾和廢液,壓榨粉碎單元用于壓縮固體粉碎垃圾,生化烘干單元和加熱單元用于對固體垃圾進行生化、烘干處理;第一廢液處理單元和第二廢液處理單元對廢液進行二次分離,循環單元用于將二次分離后的廢液輸送至分揀單元,以對分揀單元中的餐廚垃圾進行沖洗并摻入菌種。本發明能夠在無需外部菌種的情況下實現餐廚垃圾的油脂分離回收、生化降解減量和烘干脫水減量,從而能夠降低排出固渣的含水率,能夠避免在運輸途中滴漏污染環境。
本發明提供一種用于工業垃圾和污泥的熱解氣化系統,包括進料裝置,用于將固體廢棄物投入熱解氣化爐,所述固體廢棄物包括工業垃圾或工業垃圾與污泥的混合物;脫酸劑投料裝置,用于向所述熱解氣化爐投加脫酸劑,以對所述固體廢棄物進行脫硫;熱解氣化爐,用于利用所述固體廢棄物缺氧燃燒產生的熱量對所述固體廢棄物進行熱解氣化,并生成可燃氣;二次燃燒室,用于燃燒所述可燃氣,并產生高溫煙氣;余熱鍋爐,用于對所述高溫煙氣進行余熱利用;以及煙氣凈化裝置,用于凈化所述煙氣。本發明提供的用于工業垃圾和污泥的熱解氣化系統能量利用率高,有害氣體排放量減少,煙氣凈化工藝流程簡單,并且降低了運行成本。
本發明公開了一種以CO2氣體為填充氣體的泡沫地聚合物,以礦渣微粉和其他固體廢渣微粉為主要原料,以水玻璃為激發劑,以CO2氣體為泡沫填充氣體。其中固體粉料的質量百分比組成:礦渣微粉20?100%,固體廢渣微粉0?80%;液固比為0.3?0.6,水玻璃用量占固體粉料質量的3?5%,發泡劑用量占固體粉料質量的0.1?2%。本發明聚合物,不僅可以通過碳化反應吸收二氧化碳提高地聚合物的強度,而且可以實現泡沫地聚合物對CO2氣體的短暫封存和CO2氣體緩慢溢出逐漸被土體吸收的永久固化,達到了CO2的利用、封存和固化的有效統一,是一種穩定、長久的固碳方式。
本發明公開了一種(2’R)?2’?脫氧?2’?氟?2’?甲基脲苷的制備方法,以2?C?甲基?D核糖酸?1, 4?內酯為起始原料,經硅烷化、氟代、還原、醚化、對接、水解反應步驟制得(2’R)?2’?脫氧?2’?氟?2’?甲基脲苷。本發明的優點是:路線簡短,避免使用氯化鋇等劇毒有害物質,避免產生如三苯基氧膦等大量固體廢棄物;采用催化量的酸進行脫保護反應,避免使用大量的氨氣甲醇進行脫酯保護基,減少溶媒使用量及工業廢棄物的生產量,且目標產品的α異構體可回收利用,最大限度的減少固體廢棄物的生成;該路線總體收率高,中間體易精制純化,適合于規?;I生產。
本發明提供的一種制備堿式碳酸銅的方法,包括以下步驟:含Cu2+的酸性溶液,含有CO32-和OH-的溶液和含有CH3COO-的溶液,注入到容器中進行一次反應,將混合液中的固體產物進行洗滌和初步除水處理,獲得含水固體產物;進行強力脫水處理后,在50℃-150℃下進行干燥處理,制得目標產物堿式碳酸銅。本發明利用氯化銅、硫酸銅作為原料,而氯化銅可以通過處理廢棄的銅線路板獲得,或直接采用線路板氯化銅廢液,硫酸銅可以通過銅礦或廢銅料萃取后經硫酸反萃取而得,所以其原料價格相對低廉,采用廉價易得、無毒的原料,提高了生產效率和產品品質,降低了堿式碳酸銅的生產成本。
一種回收利用工業酸洗金屬污泥的方法,包括將酸洗金屬后產生的金屬污泥堆放在場地上,時間20~100天,形成適合冶煉的金屬精粉料。本發明可使一切金屬固體廢棄物實現環保無污染廢物回收循環利用和資源再生,解決了目前我國每年上千萬噸的工業固體廢棄物,用化學與深埋處理后給人類生存環境帶來的危害,使工業金屬污泥處理轉化成優質金屬冶煉精粉料。
本發明涉及一種廚余物處理系統,包括固體廢物收集裝置等,固體廢物收集裝置、油脂收集裝置、生物處理系統都與給料分離系統連接,固體廢物收集裝置、油脂收集裝置、生物處理系統、給料分離系統均與除臭污水一體化處理系統相連,廚余物進入給料分離系統進行分離,經過分離后的廚余物的不易破碎的固體物進入固體廢物收集裝置進行收集,經過分離后的廚余物的油脂部分進入油脂收集裝置進行收集,除臭污水一體化處理系統對固體廢物收集裝置中的惡臭氣體、油脂收集裝置中的惡臭氣體、給料分離系統中的惡臭氣體、生物處理系統排出的污水進行凈化處理。本發明采用多級混合內循環攪拌和加溫技術,具有效率高、處理量大、產沼氣量多等特點。
本發明公開了一種無機聚合物淤泥固化砂漿及其制備方法,首先,將近海工程中產生的含有重金屬淤泥經過物理化學處理后得到淤泥顆粒;然后,將粉煤灰溶解于水玻璃激發劑溶液中,加入處理過的淤泥、石粉進行攪拌混合,最后加入固體氧化鈣進行攪拌,即得。避免了傳統水泥淤泥固化材料制備過程中需大量使用水泥的缺點,減少了水泥生產過程中CO2等溫室氣體的產生、工業粉塵排放對環境的影響;充分利用粉煤灰、廢石粉等工業廢棄物來制備淤泥固化砂漿,使得工業廢棄物得到充分的循環再生利用;同時固體氧化鈣的加入吸收了混合物中多余的自由水并且加速了無機聚合物水化反應的進行,無機聚合物淤泥固化砂漿具有優異的早期力學性能。
本實用新型公開了一種檢驗科儲液裝置,包括罐體組件,支撐腿,曝氣組件和電控柜,通過設置罐體組件,廢液通過進液管進入罐體內,濾網對廢液中的固體雜質進行阻擋,達到廢液和固體雜質分離的目的,有利于廢液和固體雜質的分開處理,提高儲液裝置的功能性,定期打開封蓋,便于清理濾網上的固體雜質,保證儲液裝置正常運行;通過設置曝氣組件,使用時,曝氣泵通電運行,曝氣泵通過曝氣管和分流管對罐體內的廢液進行曝氣,保證罐體內的廢液保持一定的含氧量,避免廢液出現變質的現象,有利于后續進行廢液的處理;檢驗科儲液裝置結構簡單,操作方便快捷,便于市場推廣與應用。
一種蒸發系統,所述蒸發系統包括:換熱器,用于接收廢水和固體顆粒,使廢水和固體顆粒的混合物與熱源進行換熱升溫,并導出換熱升溫后的混合物;固液分離器,分別連接換熱器和低溫蒸發器,用于從換熱器接收混合物,并過濾掉固體顆粒和析出晶粒;低溫蒸發器,連接固液分離器,用于從固液分離器接收廢水;低溫蒸發器還設置有干空氣入口、濕空氣出口、蒸發室和第二廢水出口,干空氣入口用于通入干空氣,蒸發室用于使干空氣和廢水進行直接接觸,使廢水蒸發并得到濕空氣,濕空氣出口用于排出濕空氣,第二廢水出口用于導出蒸發濃縮后的廢水。該蒸發系統能改善結垢堵塞的問題,提高換熱效率,實現廢水中碳酸鈣的資源化回收。
一種碳酸鹽膠凝材料及其制備方法,以高鎂鹵水MgCl2為原料,沉淀制取Mg(OH)2,以制取的Mg(OH)2和固體廢棄物作為主要組分,經高濃度CO2碳化制備出膠凝材料。本發明為高效經濟利用鎂資源提供新途徑,也為資源化利用溫室氣體CO2提供新方法。制備的膠凝材料具有低碳環保、成本低、力學強度高、防火性能好、環境友好等優點。該膠凝材料還可結合大量的固體廢棄物,提高了固體廢棄的利用率,促進低碳循環發展。
本發明公開了多尺度纖維增強輕質陶瓷材料及其制備方法,該材料按重量百分比該材料包括以下組分:50%~69%的固體廢棄物,30%~49%的發泡劑,0.1%~2%的調節劑,0.1%~5%的多尺度纖維,該材料的制備方法為:將固體廢棄物、發泡劑、調節劑破碎后在球磨機中球磨,然后將按比例混合的三種不同尺度的纖維加入該混合物中繼續攪拌,然后噴霧干燥成型,在可控溫場的隧道窯內隧道窯中燒結,生成含均勻封閉微孔的輕質纖維增強陶瓷材料制品。本發明的原材料來源廣泛,使用大量固體廢棄物,具有低成本、低密度、耐高溫、耐腐蝕、高抗裂、抗沖擊、生態環保等特點。
本發明涉及一種二氧化碳精餾減排工藝,為:將二氧化碳精餾塔塔頂排放的廢氣通入冷凝蒸發器中冷凍,使廢氣中的二氧化碳凍結在冷凝蒸發器中成為二氧化碳固體,再復熱二氧化碳固體,使其液化為液體二氧化碳后回流至二氧化碳精餾塔中。一種上述二氧化碳精餾減排工藝采用的裝置,包括二氧化碳精餾塔、設置于二氧化碳精餾塔塔頂以交替進行冷凍和復熱的的多個冷凝蒸發器,冷凝蒸發器的進氣口與二氧化碳精餾塔塔頂的廢氣出口相連接,出氣口形成排放口,冷凝蒸發器中分別設置有供冷凍所需的冷源循環的冷源通路和供復熱所需的熱源循環的熱源通路。本發明能夠使精餾塔頂排放的廢氣中二氧化碳的濃度降低,且成本和能耗較低,達到了資源綜合利用的目的。
本公開的實施例公開了一種用于控制焚化和露天燃燒固體廢棄物過程中甲烷排放量的方法。該方法的一具體實施方式包括:獲取目標區域內的處理固體廢棄物的工廠的數量;對于所確定數量的處理固體廢棄物的工廠中的每一個,確定該工廠的甲烷的排放量;匯總各個工廠的甲烷排放量,確定目標區域內的處理固體廢棄物的工廠的甲烷排放總量;根據甲烷排放總量和各個處理固體廢棄物的工廠的甲烷排放量,控制目標區域內的焚化和露天燃燒固體廢棄物過程中甲烷排放量。該實施方式實現了目標區域內的甲烷排放量的確定和控制。
本公開的實施例公開了一種用于控制焚化和露天燃燒固體廢棄物過程中氧化亞氮排放量的方法。該方法的一具體實施方式包括:獲取目標區域內的處理固體廢棄物的工廠的數量;對于所確定數量的處理固體廢棄物的工廠中的每一個,確定該工廠的氧化亞氮的排放量;匯總各個工廠的氧化亞氮排放量,確定目標區域內的處理固體廢棄物的工廠的氧化亞氮排放總量;根據氧化亞氮排放總量和各個處理固體廢棄物的工廠的氧化亞氮排放量,控制目標區域內的焚化和露天燃燒固體廢棄物過程中氧化亞氮排放量;傳輸各個工廠的氧化亞氮排放量到排放量顯示終端。該實施方式實現了目標區域內的氧化亞氮排放量的確定和控制。
一種在廢棄礦山復綠或充填式土地復墾中使用的回填土層保水方法。根據廢棄礦山待復綠區的地形確定防滲層的底部標高,按照地形設計要求確定種植土層的頂部標高,根據待種植被類型確定種植土層和保水層厚度。按照從下至上的順序依次充填固體廢棄物地基、剛性防滲層、塑性防滲層、保水層、種植土層。由于采用了保水層設計,可以在植被成活后減少甚至完全不用灌溉就能保證植物對水分的需要,保證生態恢復的長期效果,適用于干旱半干旱地區的廢棄礦山復綠。充填固體廢棄物地基充分沉穩與否,不影響保水的效果,為施工爭取了時間。此方法簡單,易施工,既能增加保水空間和保水效果,又可大大降低種植土的用量。
本發明涉及一種焦化污水的處理方法,該方法包括如下步驟:S1:回調pH:將廢水的pH調節為2.5~3.2;S2:多相極耦合電化學凈化:采用多相極耦合電化學裝置進行凈化;S3:第一次固液分離:將經過多相極耦合電化學凈化的廢水經過第一固液分離裝置將廢水中固有的固體顆粒以及步驟S2中反應所產生的固體顆粒除去;S4:催化氧化;S5:A2/O處理。本發明中的方法為針對焦化廢水所設計,其通過幾種處理方法搭配施用,實現了對焦化廢水中極其復雜的雜質、有害物質、微生物等的去除,確保各項指標達到國家的有關排放標準。
本發明涉及廢水處理技術領域,尤其是一種精對苯二甲酸薄膜蒸發器殘渣無污染處理工藝,具有如下工藝步驟:A.冷卻:廢液從薄膜蒸發器中排出后直接冷卻至10℃~50℃,或者先在70℃~90℃條件下自由沉降分離出對苯二甲酸并回收,再將分離后的廢液冷卻至10℃~50℃;B.分離:將冷卻后的廢液,用壓濾機或離心機進行分離,分離下的固體殘渣(含鈷和錳)直接裝袋送至處理廠對PTA固體殘渣進行綜合利用及焚燒處理,并回收燒結物中的鈷和錳,濾液進入儲罐,作為薄膜蒸發器殘渣打漿用水循環利用。本發明成本低、占地面積小,處理后的廢水可重新回收利用,作為工藝用水,實現了PTA生產中用水閉路循環、無污水排放的清潔生產。
本實用新型公開了一種防碎屑高質螺紋攻絲裝置,包括攻絲機和固體廢屑與油污集中收納裝置;工作臺上開設有漏污口區域;固體廢屑與油污集中收納裝置包括導污管、風機和集污收納桶,導污管的輸入端連接有接污罩,接污罩連通漏污口區域安裝于工作臺底部;固體廢屑與油污集中收納裝置還包括用于對固體廢屑進行收集的固體廢屑收集裝置和用于對油污進行收集的漂浮式油污吸附裝置;固體廢屑收集裝置部分伸入集污收納桶內的水中,漂浮式油污吸附裝置漂浮于集污收納桶內的水面上。本實用新型通過固體廢屑與油污集中收納裝置的設置,能夠及時清除攻絲機作業過程中產生的固體廢屑和油污,有效保證攻絲機的工作臺的清潔,延長使用壽命,提高作業效率。
本發明涉及污水處理技術領域,具體涉及一種農村分散式智能生活污水處理方法及預處理裝置,包括預過濾—固體分解—廢水分解—二次過濾—排污的處理步驟。本發明中,通過預處理裝置的過濾模塊,可以將生活清洗廢水注入箱體內,擋板可以擋住廢水,這樣廢水可以先在箱體存留一段時間,這樣廢水內的固體雜質可以沉淀到箱體底部,然后可以降下擋板,廢水可以通過濾網緩慢流出箱體,避免廢水直接沖刷濾網,固體雜質不容易堵塞濾網,便于廢水的過濾,且由于浮塊可以飄在水面上,這樣浮塊可以通過拉線拉住擋板,擋板可以通過浮塊跟隨廢水水面緩慢下降,從而廢水可以慢慢穿過擋板頂部排出,避免排出廢水時,對箱體底部的固體雜質造成較大擾動。
本發明公開了一種用于建材中的摻合料及其制備方法,它由大部分的建筑固體廢棄物,通過物理均化,經特殊生產工藝加工而成的一種綠色建材。本摻合料中的建筑固體廢棄物是城市建筑垃圾的主要組成部分,即建造或拆除建筑物時,產生的巨量固體廢棄物,經過回收再利用,可大量使用到商品混凝土、商品砂漿、水泥與水泥預制等建材領域中,等量取代現有的粉煤灰或礦粉或部分水泥,節約成本,有效地保護了環境,符合國家循環經濟,廢物再利用政策。
本發明公開了一種環保型生活污水處理設備,包括進水管、固體廢物處理機構、污水處理機構、凈化機構和出水管,進水管右端固定連接污水處理機構左側頂部,污水處理機構左側靠近進水管底部固定連接固體廢物處理機構右側,污水處理機構右側固定連接凈化機構左側。該環保型生活污水處理設備將生活污水通過進水管進水,傳送帶將固體生活廢物和水隔離出來,隔離出來的固體廢物通過從動輥和主動輥帶動傳送帶活動,將其傳送至廢物箱內,此時廢物箱內擋板在固體廢物達到一定時,通過第一滑輪和第二滑輪在齒輪帶動下擋板蓋住廢物箱頂部,液壓升降移動桿上移將固體廢物壓成塊狀,下移過程中壓簧將彈板具有一定角度,使得固體廢物從出口出去。
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