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本發明公開了一種低成本早強膠凝材料配比決策方法，本方法建立了復合激發劑的配比的決策模型，求解復合激發劑的配比的決策模型，獲得復合激發劑的配比；隨后建立早強助磨劑配比與添加量的決策模型，獲得早強助磨劑的配方和添加量；根據激發劑的配比，和早強助磨劑的配比和添加量，開展不同比表面積及其對應的不同細度的早強膠凝材料的膠結充填體強度試驗，建立膠結充填體強度與膠凝材料比表面積的關系曲線，根據膠結充填體設計強度，確定早強膠凝材料的比表面積和對應的細度。本發明的配比決策方法利用冶煉廢渣開發膠凝材料，充填體的早期強度能夠得到保證，提高了固體廢棄物在充填采礦中資源化應用，降低了采礦成本，提高了采礦經濟效益。
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本發明公開了一種雙氧水更新銀電解液的方法，包括以下步驟：向加熱的銀電解廢液中加入氯化鈉，得到氯化銀沉淀，氯化銀過濾結束后反復洗滌使氯化銀濾渣pH值達到5~7，濾液進行銅鉑鈀等金屬的綜合回收；氯化銀渣加水進行漿化，不斷提高攪拌轉速，向漿化好的物料中添加固體NaOH，使漿化料的pH值達到10~12；向調節了pH值的物料中加入雙氧水，氯化銀在雙氧水作用下被還原成銀粉，過濾洗滌得到的銀粉使用硝酸制備新電解液，用于陽極板電解，過濾后的濾液主要為氯化鈉溶液，外排到廢水處理系統進行廢水處理。舊電解液回用后，可將舊液中超過98%的銀變成銀粉重新造液，該方法減少了中間槽存，加快了銀變現速度，對環境綠色友好。
本發明公開了一種通過酸堿同步分離實現氮氧化物尾氣吸收堿液再生的方法，包括以下步驟：a)將氮氧化物尾氣吸收堿液霧化熱解，產出固體堿和熱解煙氣；b)將產出的熱解煙氣冷卻，得到冷凝水和高濃度氮氧化物煙氣；c)將高濃度氮氧化物煙氣送入氮氧化物煙氣制酸系統制備硝酸；d)用步驟b)中冷凝水溶解步驟a)中固體堿，得到氫氧化鈉堿液，此堿液可送入氮氧化物尾氣吸收系統回用。本發明方法可實現氮氧化物尾氣吸收液中酸堿的分離，實現氮氧化物尾氣吸收液的再生利用，提高硝酸回用率，實現了尾氣吸收無新堿消耗。本方法工藝簡單、易工業化大規模應用，無其他雜質元素引入，實現了硝酸鈉（亞硝酸鈉）堿性廢水的綜合回用，降低了廢水處理成本。
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一種鎳銅熔融渣中選擇還原回收有價金屬的方法，屬于固體廢棄物綜合利用技術領域。其工藝過程依次為：將鎳銅冶煉爐渣在高溫熔融渣狀態下進行選擇性還原，使爐渣中的鎳、鈷、銅有價金屬實現全部還原，同時控制少量鐵的還原，生成富含鎳鈷銅的中間合金；余下的熔融渣絕大多數以鐵的硅酸鹽形式存在，再加入熔劑和還原劑達到熔融渣中鐵的全部還原，生成含有微量鎳、鈷、銅的粗鐵，用于鐵合金及煉鋼生產的原料。本發明的優勢在于，采用高溫鎳銅冶煉熔融渣分步選擇性還原工藝，使鎳銅冶煉爐渣在熔融狀態下被利用，既節約了爐渣二次加熱的成本，又達到了有價金屬的分級利用，拓寬了產品的市場應用領域，實現了固體廢棄物的經濟、有效利用。
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本發明提供了一種去除銅電解液中銻鉍雜質的綜合處理方法，去除銅電解液中的銻鉍固體相，設置至少兩套離子交換裝置，用一套離子交換裝置去除銅電解液中的銻鉍固體雜質，用螯合樹脂再生劑脫附或再生離子交換裝置，調節廢再生液和濃縮的含EDTA廢水形成的溶液的pH值，使該溶液中各種與EDTA絡合的金屬從溶液中沉淀出來，EDTA再生成為EDTA鈉鹽。該方法在保持銅電解液銅鎳濃度不變的情況下，可同時去除銅電解液中的Sb和Bi；解決了長期存在的銅電解液除雜過程中，由于銻鉍渣造成的各種管路堵塞、設備結垢等問題，節省更換管道和加熱器板片等材料費用，降低陰極銅的加工成本，保證電解銅生產系統的正常運行。
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本發明公開了一種從含銀電子支架中回收銀的方法，該方法首先將報廢含銀電子支架通過硝酸溶解浸出，然后沉銀、洗滌、漿化，用水合肼還原得到純度大于98%的海綿銀，沉銀后液循環使用，溶解至飽和后回收其它有價金屬。本發明能將報廢含銀電子支架中的銀直接提取制成高純度海綿銀，銀回收率可達97%以上，在回收銀的同時還可回收其他有價金屬，同時，沉銀后液能夠循環使用，節省了大量的試劑，成本低，環境污染小。另外，本發明氯化銀的還原選用水合肼做還原劑，不帶進其他金屬雜質。本發明可應用于直接從報廢含銀電子支架中提取海綿銀，也可用于任意固體含銀電子廢棄物料中銀的回收。
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本發明涉及一種從鎳冶煉棄渣中回收鎳、鈷的方法。包括如下步驟:A.將鎳冶煉棄渣加熱至熔融狀態或直接取熔融狀態的鎳冶煉棄渣放置于熱渣包內;B.保溫使鎳冶煉棄渣保持熔融狀態,同時向鎳冶煉棄渣中通入氧氣或空氣從而生成固體殘渣以凈化除雜;C.震蕩熱渣包30-40分鐘,然后靜置8-12分鐘;C.除去固體殘渣;D.倒出熔融狀態鎳冶煉棄渣下層占鎳冶煉棄渣總重量4-6%的貴重金屬層后冷卻;E.破碎,再研磨后通過浮選工藝即可獲取鎳、鈷精礦粉。采用本發明的方法能夠高效綜合回收鎳冶煉棄渣中的鎳、鈷等元素,達到了大宗工業固體廢棄物資源化利用的目的。
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本發明涉及一種從鎳、銅、鈷冶煉棄渣中回收鎳、銅、鈷的方法。包括如下步驟:A.將鎳、銅、鈷冶煉棄渣加熱至熔融狀態或直接取熔融狀態的鎳、銅、鈷冶煉棄渣放置于熱渣包內;B.保溫使鎳、銅、鈷冶煉棄渣保持熔融狀態,同時向鎳、銅、鈷冶煉棄渣中通入氧氣或空氣從而生成固體殘渣以凈化除雜;C.震蕩熱渣包30-40分鐘,然后靜置8-12分鐘;C.除去固體殘渣;D.倒出熔融狀態鎳、銅、鈷冶煉棄渣下層占鎳、銅、鈷冶煉棄渣總重量4-6%的貴重金屬層后冷卻;E.破碎,再研磨后通過浮選工藝即可獲取鎳、銅、鈷精礦粉。采用本發明的方法能夠高效綜合回收鎳、銅、鈷冶煉棄渣中的鎳、鈷、銅等元素,達到了大宗工業固體廢棄物資源化利用的目的。
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本發明涉及一種從銅冶煉棄渣中回收銅的方法。包括如下步驟:A.將銅冶煉棄渣加熱至熔融狀態或直接取熔融狀態的銅冶煉棄渣放置于熱渣包內;B.保溫使銅冶煉棄渣保持熔融狀態,同時向銅冶煉棄渣中通入氧氣或空氣從而生成固體殘渣以凈化除雜;C.震蕩熱渣包30-40分鐘,然后靜置8-12分鐘;C.除去固體殘渣;D.倒出熔融狀態銅冶煉棄渣下層占銅冶煉棄渣總重量4-6%的貴重金屬層后冷卻;E.破碎,再研磨后通過浮選工藝即可獲取銅精礦粉。采用本發明的方法能夠高效綜合回收銅冶煉棄渣中的鎳、鈷、銅等元素,達到了大宗工業固體廢棄物資源化利用的目的。
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本發明屬于固體廢棄物綜合利用技術領域，涉及一種銅渣選礦尾渣提鐵尾礦井下充填填料的制備方法，該方法采用還原焙燒、熔分或磁選回收鐵、銅、鋅有價金屬后，將含有大量脈石成分的尾礦與棒磨砂等充分混合進行礦山井下的充填，實現了尾礦的減量化、無害化和再利用，屬于固體廢棄物綜合利用技術領域，將銅渣選礦尾渣提鐵后尾礦與棒磨砂充分混合，再加入水泥等膠凝性材料并充分混勻后，通過加入適量水，制成由尾礦、棒磨砂與膠凝材料共同作用的充填膠砂塊，用于井下采礦現場的充填。本發明優勢為使銅渣選礦尾渣提鐵后尾礦得到充分利用，既實現了尾礦的零堆存，減少了尾礦對環境的污染，又降低了棒磨砂的使用量，實現了固體廢棄物的經濟、有效利用。
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本實用新型涉及一種廢硫酸銅電解液的處理裝置。其特征在于其裝置的結構包括：陰極筒體—該陰極筒體為由上下端蓋密封的不銹鋼制的密閉的筒體；在筒體上部側壁設有出液口，筒體下部側壁上設有進液口；在筒體密封上端蓋上設有出氣口；陰極始極片—該陰極始極片為緊貼在筒體內壁的不銹鋼片；陽極—該陽極為銅鈦復合基材陽極棒，外涂SC3銥涂惰性涂層，居中垂直位于陰極筒體中心軸線位置，其上下端頭穿出陰極筒體上下端蓋。本實用新型的裝置改變了電解液的流動方向和循環量，消除濃差極化等對電解的不利因素，高效的脫出砷、銻、鉍等雜質，大大減少危險固體廢棄物黑銅渣的量，減少有害氣體的排放，節能降耗，具有良好的經濟效益和環保效益。
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本發明公開了一種從高含銅銀電解廢液中提取金屬鉑、鈀的方法，將銀電解廢液經鹽酸沉銀后，過濾，濾液升溫后加入鐵粉置換，產出的濾餅洗滌至中性，將濾餅轉入釜內，通入氯氣加鹽酸進行控電氯化，將雜質銅、鐵溶于溶液，而鉑、鈀不溶，從而使得鉑、鈀與賤金屬分離；過濾后，濾餅洗滌至中性，將濾餅轉入釜內，通入氯氣加鹽酸進行氯化，使鉑、鈀完全溶解進入溶液，得到的溶液過濾后，加入固體氯化銨沉鉑，得到的粗鉑銨鹽進行王水溶解—趕硝—氯化銨沉鉑2?3次，得到的精鉑銨鹽經過水合肼還原，產出99.95合格的鉑產品；沉鉑后液轉入反應釜內，通入氯氣1h后，加入氯化銨沉鈀，得到的粗鈀銨鹽經過酸溶—氯化銨沉鈀2?3次，加入水合肼進行還原，可產出99.95合格的鈀產品。
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本發明提出一種脫硫廢液中去除銅的方法：（1）向亞硫酸鈉脫硫廢水中加入雙氧水或者過氧化鈉固體，常溫條件下反應，同時調整溶液pH=7?10直至測量溶液電位為300?100mV，保持電位穩定15min以上；（2）將溶液繼續調整pH=8?11，直至無明顯沉淀產生，且電位在?200至?400mV間穩定15min以上，進行精密過濾，濾液中銅含量符合《銅、鎳、鈷工業污染物排放標準GB25467—2010》要求（Cu≤0.001g/L），濾渣則進入銅回收系統。本發明的優勢：此法操作簡單，操作現場清潔無異味，抑制了硫化氫氣體的產生，同時為+2價銅的沉淀創造了條件。所產生的濾液符合國家關于銅含量的排放標準。
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本發明公開了一種利用含銠廢料合成硝酸銠溶液的方法，包括以下步驟：將含銠廢料浸出液中酸濃度調整至4mol/L?5mol/L后加熱回流，得到銠酸性溶液；將銠酸性溶液加入沉淀劑后升溫至100℃?110℃并回流12h?24h，得到含有棕黑色沉淀的混合物，冷卻過濾、溶解、過濾、洗滌、溶解，得到含銠溶液；將含銠溶液通過氫型陽離子樹脂進行交換，將除去微量雜質的含銠溶液加入氫氧化鉀溶液進行沉淀反應，再進行洗滌、干燥，得到高純度氫氧化銠固體；將高純度氫氧化銠固體加入硝酸溶液進行溶解反應后過濾，得到硝酸銠溶液。本發明工藝適用性強、操作簡單、成本低、合成的硝酸銠產品純度高、穩定性好。
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本發明公開了一種濃縮銅電解廢液結晶生產粗硫酸鎳的方法，其提取過程為：將需要濃縮的銅電解廢液和水分吸收劑分別盛放在兩個容器中；以適當方法增大水蒸汽與液面的接觸面積；將兩個容器上方空間密閉并相互連通；用真空系統抽走液面上方空間內的空氣；以加熱的方式適當提高銅電解廢液的溫度，使蒸汽壓增大，水分以較快的速度形成蒸汽；水分吸收劑以較快的速度吸收空間內的水蒸汽；銅電解廢液濃縮至一定程度時結晶出固體硫酸鎳。本發明整個生產過程可實現密閉運行，無酸霧產生，環境好；能源消耗可控，生產成本低。
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本發明公開了一種冶煉煙氣制酸酸性廢水的氧化鎂中和系統及方法，屬于化工技術領域。本發明裝置主要包括酸水緩沖罐、氧化鎂儲罐、下料儲罐、垂直螺旋輸送機、水平螺旋輸送機、下料斗、氮氣吹掃裝置、噴射器以及酸水反應罐，通過垂直和水平螺旋輸送機的助推作用、氮氣吹掃作用以及噴射器的負壓吸取作用，將氧化鎂粉末輸送至噴射器內部，與酸性廢水充分混合后進入酸水反應罐。本發明將氧化鎂固體粉末隔絕在噴射器前端，可避免酸性廢水進入下料斗，令氧化鎂粉末受潮而發生堵塞，保證酸性廢水處理系統連續、穩定運行。
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本發明屬于廢舊鋰離子電池回收技術領域，提供了一種回收廢舊鋰離子電池正極活性物質的方法。該方法包括：(1)將正極片熱處理至得到脫落的混合物，將混合物冷卻；再向混合物中加入二甲基亞砜和乙醇形成的混合溶液反應；接著依次冷卻、過濾、洗滌、分離得到第一固體；(2)將第一固體再次進行熱處理得到活性物質粉末；(3)向活性物質中加入HCl反應；再加入NaOH；接著依次過濾、分離得到第二固體；向第二固體中再加入鋰源并反應；接著依次冷卻、過濾、分離得到第三固體。該方法設計巧妙，廢棄正極片的利用率高，活性物質的回收效率高，能夠連續化進行是生產，適用于工業化大規模生產。
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本實用新型屬于化工廢料回收技術領域，尤其為一種新型化工固液廢料回收裝置，包括框架以及框架底端固定的底盤，所述框架的內部中間位置通過支架固定有分離料桶，所述框架的頂端通過螺栓連接有伸縮氣缸，所述伸縮氣缸的伸縮端連接有壓板，所述壓板的下表面四周固定有倒鉤，所述分離料桶的內部一體成型有抵板，過濾板通過所述抵板架設在分離料桶的內部，在分離料桶的內部設置有過濾板可以將可以實現廢液的固液分離，分離過后的液體由分離料桶進入到廢液收集桶的內部，分離過后的固體廢料會留在過濾板上，然后通過伸縮氣缸帶動壓板下降，對過濾板上面的固體廢料進行一個壓縮處理，減小固體廢料的體積，便于回收。
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一種處理含羰基鐵廢水的方法，涉及一種在羰化冶金生產過程中產生含羰基鐵廢水的處理方法，其特征在于其處理過程是在含羰基鐵廢水加入雙氧水作為氧化劑，將廢水中含有的羰基鐵氧化成固體狀態鐵氧化物分離，實現含羰基鐵廢水進行消毒處理，并回收廢水中的有價鐵金屬。本發明的一種處理含羰基鐵廢水的方法，適用于廢水中羰基鎳體積分數＞65％的廢水的處理過程，以30％－50％的雙氧水，與廢水中含有的羰基鐵進行氧化還原反應，對廢水進行消毒處理，實現達標排放，并回收殘留物中的有價金屬，與傳統工藝相比消毒處理效果好，處理過程中不會產生污染物排放，對環境友好，反應產物為以Fe2O3為主的固體狀態鐵氧化物，經洗滌后可回收利用。
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本實用新型涉及電池廢氣處理領域，公開了一種廢舊鋰電池處理中的廢氣處理裝置，包括筒體，筒體下部設置有進氣口，筒體頂部設置有出氣口，筒體內部從上至下依次設置有第一過濾層、噴淋裝置、第二過濾層、導流裝置和沉降池，進氣口設置于導流裝置和沉降池之間的筒體側壁上，導流裝置呈螺旋狀，且由第二過濾層底部螺旋下降至進氣口處，噴淋裝置上設置有多個噴霧頭。本實用新型在處理廢氣時，廢氣中固體顆粒在處理液的作用下吸收到沉降池中，同時在第二過濾層及第一過濾層的作用下也可進一步的將固體顆粒除去；螺旋狀的導流裝置增加了廢氣的流通路徑，增加了廢氣與處理液的接觸面積，提高了處理液對廢氣的處理效果。
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本發明公開了一種含鎳廢電池和含鎳廢渣回收工藝，涉及含鎳固廢處理回收技術領域，本發明包括碳酸鎳制取和碳酸鎳再處理兩大步驟，碳酸鎳制取過程中引入含鎳鈣固渣，即引入了鈣雜質，在除鎂過程中，因鈣的引入，得到的沉淀相較于單純的鎂雜質更容易過濾去除，同時，鎂的去除率大大提高。本發明通過純堿來沉鎳，得到的是碳酸鎳固體而非硫酸鎳，避免了鈉離子對鎳產品的影響；本發明通過先生成碳酸鎳再酸溶處理的方式，能進一步提高雜質的處理量，提高鎳的產品純度至99.5％以上；本發明通過先制得碳酸鎳，再在碳酸鎳的基礎上進一步處理能根據需要得到不同種產物。
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本發明公開了一種高銅基體固體物料中錸的分離檢測方法，該方法包括高銅基體的固體樣品的分離方法和高銅基體的液體樣品的分離方法：所述高銅基體的固體樣品的分離方法，包括以下步驟：（1）稱取高銅基體的固體樣品置于燒杯中；（2）向燒杯中依次加入鹽酸，氟化氫銨；（3）將燒杯置于電熱板上溶解；（4）向燒杯中加入過氧化氫至樣品完全溶解；（5）用蒸餾水沖洗表皿及燒杯壁；（6）依次加六次甲基四胺和銅試劑，充分搖動至沉淀完全；還公開了一種高銅基體液體物料中錸的分離檢測方法，包括以下步驟：（1）取高銅基體的液體溶液于杯中；（2）向燒杯中加入氨水調節至剛剛出現沉淀。本發明能夠有效實現銅冶煉酸性廢水中提取錸。
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本發明公開了一種含鎳濕固廢物料制磚機用防粘接自動噴料裝置，包括：中控臺，與裝置內的其他電器元件電連接，并接入制磚機系統；粉料倉，其內設置下料用震動阻隔板，其底端設置錐形下料斗；下料斗側壁上斜切入進氣管，且進氣管指向下料斗底端方向；下料斗底端通過出料管連接扁平扇形噴料口，噴料口指向磚機模具方向；空壓機，其排氣口連通進氣管，并配備有氣動開關。本發明采用上述噴料裝置，機器代替人工自動噴料，保證制磚生產連續穩定運行，提高了磚料質量及生產效率，解放人工操作，降低了生產成本，促進了企業快速發展。
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本發明公開了一種含鎳鐵渣固廢的無害化處理方法，包括以下步驟：將含鎳鐵渣固廢用弱酸性水溶液進行逆流浸出，將得到的酸浸渣加入堿性溶液攪拌調節pH值后再加入氧化劑，得到氧化后的堿性洗滌渣；將氧化后的堿性洗滌渣加入水和鈣化劑攪拌鈣化后，加入促凝劑、水泥，得到膠凝材料；將膠凝材料壓制成塊后露天放置在陰涼干燥處養護10?15天，得到一次固化渣；將一次固化渣破碎至粒度小于3mm后加入水、水泥、砂子攪拌，再重復上述制作膠凝材料的過程后進行二次固化，得到二次固化渣；將二次固化渣進行毒性檢測和強度檢測，再破碎至粒度小于10mm后進行礦山填充。本發明工藝簡單、處理成本低，并能將鐵渣資源化利用、無毒無害化。
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本發明公開了一種鎳行業固廢原料低成本處理系統，通過將不同物相原理混合，從而將固廢物料的成分穩定至一定比例，其中含鎳控制在1?3％，鐵硅比控制在(1?1.5):1，硫鎳比控制在(5?10):1，鎂、鋁、鈣分別控制在7％以內；干燥處理，通過地暖將混合原料水分控制在10?25％；配置燃料，將炭精與焦炭比值按照(2?3):1搭配；輔料配備，將輔料石英石純度提升至93％，粒度控制在50?120mm，生產用量占比控制在3％之內；最終，將配置好的原料、燃料、輔料投入鼓風爐，并采用富氧側吹冶煉方法對固廢原料中的有價金屬進行富集回收。本發明采用上述結構的處理系統，通過混合實現了鎳行業固廢物料的成分穩定，從而方便后續有價金屬回收，提高了有價金屬回收率，提高生產效率，降低生產加工成本。
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本發明提供一種利用礦山固體廢棄物制備金屬礦膠結充填材料的方法，屬于金屬礦山充填技術領域。該方法首先將井下廢石破碎，然后將碎石、全尾砂及聚丙烯纖維進行混合并攪拌均勻后，再加入水泥混合攪拌后加入聚羧酸高效減水劑及自來水，在常溫下進一步攪拌均勻，最終得到金屬礦深井膏體充填材料。本發明解決了金屬礦山轉入深部開采時，需進一步提升全尾砂充填膏體力學性能的問題。采用破碎廢石作為粗骨料替代部分全尾砂，使廢石及全尾砂均得到充分回收利用，減少了礦產資源回采對礦山周邊生態環境造成的污染，同時也擴展了充填材料的來源，節省了充填開采成本，為膏體充填技術的推廣應用奠定了基礎。
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本發明公開了一種利用固體廢棄物制備的早強充填凝膠材料，該充填凝膠材料的成分以重量百分比計包括：電石渣4％—6％、脫硫石膏16％—18％、工業芒硝2%—3%、五水亞硫酸鈉1%—2%、粉煤灰5%—15%和礦渣微粉62％—72％。本發明所制備的充填凝膠材料的原材料主要為廢棄的電石渣、脫硫石膏、水淬渣和粉煤灰，含量為95%以上，材料來源廣，易粉磨，制備凝膠材料的成本低、工藝簡單。此外，固體廢棄物的有效利用科減少固體廢棄物的對方，提高其利用率，節能環保。
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本實用新型涉及一種用于生產合成金紅石的沉降裝置，包括沉淀箱和過濾箱，所述沉淀箱的內部設置有沉淀機構，所述過濾箱的內部設置有過濾機構，所述過濾機構包括固定安裝于過濾箱頂部的振動電機，所述過濾箱的內部固定連接有過濾網罩，所述沉淀箱的頂部固定連接有安裝套殼，所述安裝套殼的內部固定連接有緩沖彈簧，所述緩沖彈簧的頂部固定連接有支撐桿，所述沉淀機構包括固定連接于沉淀箱側壁上的藥劑箱。該用于生產合成金紅石的沉降裝置，通過啟動驅動電機使攪拌桿對合成金紅石廢水和藥劑進行攪拌混合，提高反應效率，啟動排水泵將廢液進行排出，最后打開第三電磁閥使合成金紅石通過出料管排出。
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本實用新型公開了一種化工廢料回收裝置，所述殼體的頂部一側連通有進料管，所述殼體的頂部中心處安裝有電機，所述電機的輸出軸焊接有轉軸，所述轉軸的一端插入殼體的內部，所述轉軸位于殼體內部的外側壁焊接有等距排列的刀葉，所述殼體靠近刀葉的內側壁焊接有第二隔板；通過在轉軸、連塊、連桿、連板、弧形塊和凹槽內部的弧形部配合，將吸附在固體廢料中的水分擠壓出，較好的使固體廢料中的固液分離，且有效的對固體進行碾壓，再次降低了廢料占用空間，通過第一過濾網和第二過濾網，使廢料中的水分分別從第二出水管、第一下料管和導流管進入到箱體內部收集，有效的對固定廢料切割和碾壓處理的同時，提高了固體廢料中廢水的回收效果。
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