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本實用新型涉及一種廢硫酸銅電解液的處理裝置。其特征在于其裝置的結構包括：陰極筒體—該陰極筒體為由上下端蓋密封的不銹鋼制的密閉的筒體；在筒體上部側壁設有出液口，筒體下部側壁上設有進液口；在筒體密封上端蓋上設有出氣口；陰極始極片—該陰極始極片為緊貼在筒體內壁的不銹鋼片；陽極—該陽極為銅鈦復合基材陽極棒，外涂SC3銥涂惰性涂層，居中垂直位于陰極筒體中心軸線位置，其上下端頭穿出陰極筒體上下端蓋。本實用新型的裝置改變了電解液的流動方向和循環量，消除濃差極化等對電解的不利因素，高效的脫出砷、銻、鉍等雜質，大大減少危險固體廢棄物黑銅渣的量，減少有害氣體的排放，節能降耗，具有良好的經濟效益和環保效益。
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本發明是一種含重金屬酸性廢水的資源化硫化處理方法，通過用合成的氣體硫化氫為硫化劑，避免了傳統法所處置酸性廢水的高鹽化，同時實現了酸性廢水中重金屬離子的高效去除，減少了危廢硫化渣的產生量。在硫化劑的制備過程，實現了副產物硫酸鈉的資源化綜合利用。本發明方法的運行成本低，對環境無二次污染，可高效硫化冶煉煙氣制酸過程中酸性廢水，在行業內具有推廣意義。
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本發明公開了一種用于冶煉煙氣制酸中酸性廢水的處理系統及方法，將硫化鈉溶液與酸性廢水輸入一級反應器反應去除酸水中的部分重金屬及砷后，進入一級濃密機，濃密機底泥壓濾后回用，上清液及壓濾機濾液進入二級反應器，與在二級反應器中加入的冶煉環保集氣系統中脫硫后排放的氧化鎂吸收液及配置好的氧化鎂溶液，利用冶煉環集煙氣脫硫吸收液含氧化鎂及亞硫酸鎂和氧化鎂溶液與酸水中的硫酸進行充分中和反應，再加入鋁鹽，將反應液中的重金屬合量降至控制范圍，進入二級濃密機，濃密機底泥壓濾后送至危廢處理場填埋，上清液及壓濾機濾液用羥基鐵共沉法深度處理達標后回用或外排。實現以廢治廢，針對性強，降低環保設施運行費用，減少系統外排量。
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本實用新型公開一種含重金屬酸性廢水的資源化硫化處理系統，包括硫化鈉溶解槽、硫酸稀釋器、固定床反應器、真空干燥器、氣體發生器、氣體緩沖罐、硫化反應器、酸性廢水調節池、堿液吸收塔、濃密機、壓濾機，各組成部分間的物料輸送時能實現自流的通過管道連通，管道上設截止閥，不能實現自流的，在連通管道上設泵、風機等強制輸送。效果：通過用合成的氣體硫化氫為硫化劑，避免了傳統硫化裝置處置酸性廢水的高鹽化，同時實現了酸性廢水中重金屬離子的高效去除，減少了危廢硫化渣的產生量。實現了副產物硫酸鈉的資源化綜合利用。運行成本低，對環境無二次污染。
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本發明屬于有色冶金及化工技術領域，公開了一種利用廢水沉砷渣對含砷硫酸銅溶液進行除砷的方法，該方法包括廢水沉砷渣與含砷硫酸銅溶液混合、除砷反應及控制條件、液固分離處理處理以及壓濾渣處理等，本發明利用廢水沉砷渣帶代替硫酸亞鐵對含砷硫酸銅溶液中進行除砷，可以富集廢水沉砷渣及含砷硫酸銅溶液中的砷含量，經過富集后的砷渣中砷含量達到18%—23%，有效利用了廢水沉砷渣中的多余鐵量，降低了材料費用，有效減少了危廢總量，有效節約了利用廢水沉砷渣除砷的費用。
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一種酸性廢水循環再利用的方法，涉及廢水循環再利用技術領域，包括將酸性廢水進行壓濾除泥，酸性廢水經過壓濾除泥后，一部分返回系統回用，另一部分進入絕熱蒸發塔，實現酸水的濃縮減排，濃縮后的酸水經過硫化除雜、三效順流蒸發濃縮、氟氯吹脫和氟氯解析塔,經過解析后酸水經壓濾機過濾后或進入混酸槽與硫酸系統生產的98％硫酸混合配置成93％?93.5％硫酸后外銷或直接用于制酸系統干吸工序補水使用減少新水用量，本發明通過絕熱蒸發系統、硫化除雜系統、三效蒸發濃縮系統、氟氯吹脫系統、稀酸混配系統，實現了酸性廢水的循環利用，有效降低系統運行成本，從源頭上顯著降低了酸性廢水的產生量，大大縮減了危險固廢的產生，環境效益和社會效益明顯。
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本實用新型公開了一種降低氯堿生產中三氯化氮危險性的裝置，該裝置包括收集槽與中和罐，收集槽的中上部設有與NCl3排放管連接的NCl3入口，收集槽頂部設有排氣口，收集槽底部設有NCl3出口，NCl3出口通過管道與設置在中和罐上部的NCl3進口相連，中和罐上部還設有工業水進口、廢氣出口和NaOH進口，中和罐底部設有中和液出口，中和液出口通過管道與中和液泵連接，中和液泵通過管道與氯堿系統內部連接。本實用新型基于NCl3易積累在液氯中，且在酸性或堿性介質中分解的原理，用氯堿系統自產的NaOH配置成一定濃度的吸收液去吸收液氯中的NCl3，同時吸收后的中和液送往氯堿系統內部繼續吸收廢氯氣的思路，以達到氯堿生產中降低NCl3危險性和資源化的目的。
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本發明公開了一種降低氯堿生產中三氯化氮危險性的裝置及方法，該裝置包括收集槽與中和罐，收集槽的中上部設有與NCl3排放管連接的NCl3入口，收集槽頂部設有排氣口，收集槽底部設有NCl3出口，NCl3出口通過管道與設置在中和罐上部的NCl3進口相連，中和罐上部還設有工業水進口、廢氣出口和NaOH進口，中和罐底部設有中和液出口，中和液出口通過管道與中和液泵連接，中和液泵通過管道與氯堿系統內部連接。本發明基于NCl3易積累在液氯中，且在酸性或堿性介質中分解的原理，用氯堿系統自產的NaOH配置成一定濃度的吸收液去吸收液氯中的NCl3，同時吸收后的中和液送往氯堿系統內部繼續吸收廢氯氣的思路，以達到氯堿生產中降低NCl3危險性和資源化的目的。
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本發明公開了一種處理危廢物料的電熔等離子矩復合爐裝置及其方法，涉及危險物料無害化技術領域，解決現有處理危廢物料的爐體所排放的煙氣存在的有害成分仍舊較多、爐體工作效率偏低等技術問題。本發明包括對爐體底部的物料進行加熱的電極，電極豎向活動設置在爐體上，且其通過置于爐體一側的豎向直線驅動機構進行上、下驅動，以調節電極底端距離爐體底部的距離。本發明通過將電極通過豎向直線驅動機構來進行高度可調，既能實現電極加熱區可以位于熔融物中心位置，保證底部溫度，又能根據金屬沉積層厚度調節電極的高度位置，從而降低了停機、排金屬作業的頻次，提高了危廢物處理效率。
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一種鐵鋁危廢渣與濕法脫硫渣無碳冶煉回收有價金屬的方法，包括以下步驟：（1）回轉窯無碳還原焙燒：回轉窯中鐵鋁危廢渣、濕法脫硫渣、赤鐵礦或磁鐵礦質量百分比為100：1～6：1～4；（2）電爐還原熔煉：將焙砂均勻加入電爐內進行還原；（3）含鋁爐渣快冷粉磨：在冷卻速率為1200～1300℃/min下冷卻，粉磨粒度為450～480目。本發明采用的鐵鋁危廢渣與濕法脫硫渣無碳冶煉回收有價金屬的方法，工藝容易控制、操作簡單、工藝適應性強，可以使鐵鋁渣中鎳、鈷、銅的回收率達到98%以上，而且可以實現還原渣制備礦渣微粉，達到了危險廢棄物資源化利用的目的，具有較好的社會效益和經濟效益。
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本實用新型公開了一種處理危廢物料的電熔等離子矩復合爐裝置，涉及危險物料無害化技術領域，解決現有處理危廢物料的爐體所排放的煙氣存在的有害成分仍舊較多、爐體工作效率偏低等技術問題。本實用新型包括對爐體底部的物料進行加熱的電極，電極豎向活動設置在爐體上，且其通過置于爐體一側的豎向直線驅動機構進行上、下驅動，以調節電極底端距離爐體底部的距離。本實用新型通過將電極通過豎向直線驅動機構來進行高度可調，既能實現電極加熱區可以位于熔融物中心位置，保證底部溫度，又能根據金屬沉積層厚度調節電極的高度位置，從而降低了停機、排金屬作業的頻次，提高了危廢物處理效率。
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本發明公開了一種含鎳固危廢物料生產鎳塊料的方法，包括：對多種鎳銅冶煉產生的含鎳固危廢物料進行粉碎、過篩，得到預設粒徑的含鎳固危粉碎料；將多種含鎳固危粉碎料取樣化驗分析，基于分析結果得到多種含鎳固危粉碎料的配比；按照計算得到的配比，將多種含鎳固危廢粉碎料和水泥進行配料，得到滿足所需指標的含鎳固?；旌狭?；將含鎳固?；旌狭纤腿肽＞咧?，生產出鎳塊料。本發明將多種含鎳固危廢物料進行混合配料、精準控制金屬主品位范圍，并搭配凝固劑等生產出一種鎳塊料，為后續金屬冶煉生產創造了有利條件，實現鎳、銅、鈷及貴金屬等有價金屬的冶煉回收。
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本發明公開了一種低品位鎳銅固危廢物料生產鎳銅合金顆粒的方法，包括：配料：將多種低品位鎳銅固危廢物料進行配料，得到固危廢混合料；其中，固危廢混合料的各指標包括：水分為20?30％、含鎳量為3?7％、含銅量為1?5％、鐵硅比為(0.4?2):1、鎳硫比為(0.2?1):1；熔煉：將固危廢混合料和燃料送入熔煉爐內進行熔煉，生產出的熱熔體流入爐前電床，控制爐前電床的熔體料位以及熔體溫度，使鎳銅合金層下沉逐步與渣層進行分離，得到高品位的鎳銅合金熔體；熔體分離：鎳銅合金熔體在高速水流的沖擊下打散冷卻，得到均勻的鎳銅合金顆粒。本發明為后續冶煉創造有利高效生產條件，可降低鎳銅冶煉生產成本和提高冶煉生產效率。
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本實用新型公開了一種低濃度二氧化硫冶煉煙氣脫硫裝置，其包括尾礦漿地下槽、脫硫塔、吸收后尾礦漿地下槽、液堿保安吸收塔和配堿罐，其將選礦產生的尾礦漿輸送至脫硫塔中作為脫硫劑，取代了傳統的脫硫劑，利用尾礦漿中的活性成分吸收低濃度二氧化硫冶煉煙氣中的酸性氣體二氧化硫，吸收后對煙氣中的二氧化硫含量進行檢測，檢測合格后排出，若檢測不合格，通過液堿保安吸收塔中的液堿繼續吸收煙氣中的二氧化硫后再排出，能有效地將低濃度二氧化硫冶煉煙氣中的二氧化硫脫除，脫硫效果明顯，在確保煙氣達標排放的同時，可大幅減少傳統脫硫劑用量，降低系統運行成本，避免了脫硫過程中新的固廢、液廢的排放，最終實現了以廢治廢的目的。
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一種酸性廢水循環再利用的方法，涉及廢水循環再利用技術領域，包括將酸性廢水進行壓濾除泥，酸性廢水經過壓濾除泥后，一部分返回系統回用，另一部分進入絕熱蒸發塔，實現酸水的濃縮減排，濃縮后的酸水經過硫化除雜、三效順流蒸發濃縮、氟氯吹脫和氟氯解析塔,經過解析后酸水經壓濾機過濾后或進入混酸槽與硫酸系統生產的98％硫酸混合配置成93％?93.5％硫酸后外銷或直接用于制酸系統干吸工序補水使用減少新水用量，本發明通過絕熱蒸發系統、硫化除雜系統、三效蒸發濃縮系統、氟氯吹脫系統、稀酸混配系統，實現了酸性廢水的循環利用，有效降低系統運行成本，從源頭上顯著降低了酸性廢水的產生量，大大縮減了危險固廢的產生，環境效益和社會效益明顯。
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本發明公開了一種低濃度二氧化硫冶煉煙氣脫硫裝置及方法，其包括尾礦漿地下槽、脫硫塔、吸收后尾礦漿地下槽、液堿保安吸收塔和配堿罐，其將選礦產生的尾礦漿輸送至脫硫塔中作為脫硫劑，取代了傳統的脫硫劑，利用尾礦漿中的活性成分吸收低濃度二氧化硫冶煉煙氣中的酸性氣體二氧化硫，吸收后對煙氣中的二氧化硫含量進行檢測，檢測合格后排出，若檢測不合格，通過液堿保安吸收塔中的液堿繼續吸收煙氣中的二氧化硫后再排出，能有效地將低濃度二氧化硫冶煉煙氣中的二氧化硫脫除，脫硫效果明顯，在確保煙氣達標排放的同時，可大幅減少傳統脫硫劑用量，降低系統運行成本，避免了脫硫過程中新的固廢、液廢的排放，最終實現了以廢治廢的目的。
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本發明提供了一種利用鎳渣提鐵后二次水淬渣生產自流膠結充填料的方法，分別烘干并磨細二次水淬渣、脫水芒硝、脫硫石膏、電石渣和水泥熟料；按干基質量百分比混合磨細后的粉料，加入高效減水劑，混勻得膠凝材料；檢測全尾砂或棒磨砂的含水率，并換算成含水量，按膠凝材料與全尾砂或膠凝材料與棒磨砂的干基質量比，將膠凝材料與全尾砂或膠凝材料與棒磨砂配制成一定濃度的料漿，拌合均勻，制得高濃度細砂自流膠結充填料。本生產方法以二次水淬渣為主基料生產膠凝材料；并用該膠凝材料配制成高濃度自流膠結充填料，其中固廢比例達到98%以上，不僅大大降低了自流膠結充填料的生產成本，也解決了金川鎳渣提鐵后二次水淬渣大量堆存的難題。
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一種冶煉煙氣制酸凈化過濾型酸水處理裝置，包括酸水緩沖罐、懸浮過濾器、渣罐、清液緩沖罐、板框式壓濾機、中間緩沖罐、管道反應器、Na2S儲罐等；本實用新型首先利用懸浮管理器除去冶煉煙氣制酸凈化酸水中大顆粒的塵，之后通過板框式壓濾機二次過濾除去酸水中小顆粒塵，再利用Na2S除去酸水中的砷、銅、鉛等重金屬離子，最后再通過懸浮管理器及板框式壓濾機除去砷渣、銅渣，達到凈化酸水的目的。該工藝酸水凈化效果顯著且投資相對較低，另外產生的低含水酸泥因其含有大量貴金屬離子可二次提煉利用，實現對冶煉煙氣制酸系統酸水治理，和固體廢物二次利用的目的。
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本實用新型的用于旋流電解裝置的端蓋開啟器，包括中空的套筒和設置在套筒外側的手柄，所述套筒的內部形狀與端蓋的外周形狀相適配；該設計結構簡單、科學合理，便攜安裝，使用時可保證受力均勻，避免上端蓋開裂，影響正常生產。該裝置可有效輔助旋流電解裝置產出達到國家標準要求的陰極銅，高效脫出砷、銻、鉍等雜質，大大減少危險固體廢棄物黑銅渣的量，減少有害氣體的排放，節能降耗，具有良好的經濟效益和環保效益。
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一種處理鎳冶煉爐渣的方法，涉及一種采用轉底爐還原-燃氣爐熔分聯合工藝處理鎳冶煉爐渣的方法。其特征在于其工藝過程的步驟依次包括：（1）將鎳冶煉爐渣加入還原劑、熔劑、粘結劑混合配料；（2）壓制成球團；（3）將壓制的球團烘干；（4）將干燥后的含碳球團裝入轉底爐的預熱段進行預熱；（5）預熱后的含碳球團在轉底爐中的還原段進行還原，得到的熱態金屬化球團；（6）將熱球團加入到燃氣爐進行熔分，實現終還原和渣鐵熔化分離。采用本發明方法，能夠綜合回收鎳冶煉爐渣中的有價元素，實現制備工藝的連續性，既可提供煉鋼用的鐵水，又可提供開發生產礦渣微粉、泡沫陶瓷、加氣混凝土砌塊等產品的二次渣，實現了固體廢棄物零排放。
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本發明公開了一種快速溶銅的方法，其將固體銅通過銅料加入口加入溶銅罐，物料堆積厚度以空氣可以順利通過為宜，物料加入完畢封閉加料口；開啟循環泵經過溶解液進口向溶銅罐1中加入溶解液；開啟加熱設備，將溶解液加熱50?65℃，向溶銅罐1中加入壓縮空氣，通過SO2氣體進口加入SO2氣體，對各反應參數進行綜合調整，快速溶銅生成CuSO4，當溶液中Cu2+濃度超過或等于100g/L時，停止反應，經由溶銅罐的溶解液排出口排出，產出合格的硫酸銅溶液由溶解液出口排出，廢氣由排風口排出。本發明溶銅速率快，空氣中氧的利用率達到80％，鼓入空氣量大幅減少，溶解液蒸發量減少約30%，溶銅能力可達800kg/m3.d。
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一種鎳冶煉爐渣噴吹還原提鐵的方法，涉及一種有色冶金爐渣噴吹熔煉還原提鐵的方法。其特征在于其工藝過程的步驟依次包括：（1）將鎳冶煉爐渣在融熔狀態下，吹入富氧空氣進行前期氧化處理，將易揮發雜質脫除和硫氧化揮發脫除；（2）采用石灰粉熔劑、煤粉還原劑，對熔融狀態下的爐渣進行噴吹熔煉，使融熔爐渣中氧化鐵還原成金屬鐵，同時加入塊煤和石灰進行深度還原和造渣，將還原生鐵與二次渣的有效分離，得到還原鐵水。本發明的方法，采用電弧爐預除雜，深度還原提鐵工藝，鐵回收率≥90%，二次渣中的含鐵量小于5％，二次渣可高效利用，實現了資源利用的最大化和固體廢棄物零排放的目標。
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本發明公開了一種含釩鈦礦渣的膠凝材料，該膠凝材料的成分以質量百分比計包括：8%—11%堿性激發劑，14%—16%脫硫石膏，71%—77%釩鈦礦渣。該膠凝材料還可包括質量百分數為1%—2%的芒硝作為早強劑。本發明同時公開了一種使用上述膠凝材料、全尾砂充填料及自來水制備的充填料漿，其中膠凝材料與全尾砂充填料的質量比為1:15—1:4，自來水的質量百分比為22%—32%。本發明的膠凝材料不僅解決了釩鈦礦渣的資源化利用，減少固體廢渣在地表的堆放，而且還大大降低了礦山采空區的充填處理成本，同時，制備的填充體具有較高的強度。
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本發明公開了一種采礦用混合骨料充填料漿配比決策方法，開展混合骨料堆積密實度測試，繪制混合骨料堆積密實度與粗細骨料配比的關系曲線，獲得最大堆積密實度對應的粗細骨料配比；開展不同膠凝材料用量和質量濃度的膠結充填體的強度正交試驗以及充填料漿塌落度、流動度、分層度和泌水率的正交試驗，建立膠結充填體強度以及充填料漿管道輸送特性參數與膠凝材料用量、質量濃度的函數關系，以充填料漿材料成本為決策目標，以膠結充填體設計強度，以及充填料漿管道輸送或泵送特性參數的臨界值為約束條件，建立混合骨料充填料漿配比的決策模型；求解決策模型，獲得膠凝材料用量和質量濃度。本發明能夠降低充填采礦成本，減少固體廢棄物排放。
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本實用新型公開了一種用于反應釜的粉體試劑加料裝置，包括：自上而下依次設置的粉料存儲箱、計量稱重裝置、噴吹發生器，噴吹管，PLC控制器；所述粉料存儲箱的出料口與計量稱重裝置的進料口連接，所述計量稱重裝置的出料口與噴吹發生器的進料口通過豎直設置的出料管連接，所述噴吹發生器的出料口通過輸送管與噴吹管連接；所述計量稱重裝置與PLC控制器連接。實現自動添加固體粉體試劑，提高粉體試劑利用率；有效地將固粉狀體試劑加入反應釜內的液面下部，提高加入的均勻性，縮短反應時間；消除由于廢氣管道內固體粉體試劑的積累而造成的安全隱患。
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本發明公開了一種電解法富集回收錸的方法，包括以下工藝步驟：(1)將塊狀的廢鎳基高溫合金放置于電解槽陽極的金屬鈦藍中，以金屬銅板作為陰極，以硫酸或含鎳硫酸溶液作為電解液電解法溶解合金；在電流密度為150～220A/m2，電解液溫度為30℃～60℃下電解，電解周期為24h；(2)每周期結束后，將陽極上形成的陽極泥和陰極上形成的固體沉積物進行機械剝離，其中從陰極上剝離下來的固體沉積物經回收、洗滌、干燥處理后保存。采用本發明的方法，能夠有效回收錸。
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本發明公開了一種用于制酸的冶煉煙氣的控溫凈化方法，該方法將有色冶煉煙氣的溫度穩定在180℃?230℃，在此溫度下，三氧化硫和水蒸氣不會結露；煙氣在煙氣調溫裝置中的流速為1m/min?2.5m/min，三氧化二砷凝華并附著在煙塵顆粒上，有利于隨煙塵一并除去，并以固體方式回收，沒有酸性含砷廢水產生；然后用濃硫酸吸收冶煉煙氣中的三氧化硫和水分而形成硫酸，使三氧化硫得以回收。本發明工藝簡潔，過程可控、穩定，三氧化二砷深度凝華并附著在煙塵顆粒上，有利于隨煙塵一并以固體形態回收，煙氣中三氧化硫和水蒸氣不會結露，且能夠被濃硫酸吸收而形成硫酸產品，本發明除塵效率高、凈化效果好，具有很好的應用前景。
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本發明公開了一種動力電池正級三元氧化物的生產工藝及生產裝置，先通過計量泵分別將氯化鎳溶液、氯化鈷溶液和氯化錳溶液送至攪拌罐中進行混合，再經過精細過濾器送入預濃縮器與來自焙燒爐的爐氣進行熱交換實現濃縮，然后進入焙燒爐中進行燃燒加熱分解成三元氧化物固體和氯化氫氣體，固體三元氧化物顆粒以粉末形式回收，氣體先進行冷卻再進行兩級吸收形成再生鹽酸，回收的固體三元氧化物再進行后續加工處理，整個生產過程由獨立的PLC系統控制。本發明生產工藝流程短，工藝過程穩定，給料管路不會堵塞，成本低，而且產物不會對環境造成二次污染，產品質量高，且利用混合廢液作為原料制備，因此可以節能降耗，實現低碳減排的效果。
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