安徽池州有色金屬環境保護技術理論與應用

廢氣收集裝置 899     

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本實用新型公開了一種廢氣收集裝置，包括箱體：箱體側邊下端連接有入氣管道，入氣管道中部安裝有吸收盒，吸收盒內裝有活性炭，箱體中部安裝有吸附層，箱體上端側邊連接有入水管道，入水管道內端部安裝有噴水龍頭，箱體頂部連接有出氣管道，吸附層為若干層耐腐蝕塑料板組成，每層塑料板上均開有若干細小孔。本實用新型通過在入氣管上安裝活性炭吸收盒，再連接到噴水過濾箱體的結構，能夠使活性炭吸附通入的尾氣中含有的固體微粒雜質和霧狀液滴，可將活性炭塊取出后，將吸附得到的化工原料回收利用，不但潔凈了尾氣，還能夠節約成本。

廢水收集裝置 1154     

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本實用新型公開了一種廢水收集裝置，包括水箱：水箱上方安裝有入水管道，入水管道上安裝有電動閥門，水箱內安裝有若干過濾網，過濾網通過連接桿連接到升降電機，水箱側邊開有出水口，水箱內還安裝有水位監測傳感器，水箱為鋼板圍成的無頂蓋箱體。本實用新型在水箱內安裝過可抽出的過濾網，并在儲存槽內安裝水位傳感器，能夠有效過濾水中的固體雜質，經過處理的水可重復使用，且能夠通過抽出過濾網來回收碎木纖維，水位過高時能通過電動閥門自動關閉進水管道，過程均可自動控制，不需要人工操作，節省了人力和時間。

工業廢水處理池 967     

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本實用新型公開了一種工業廢水處理池，包括第一過濾池、第二過濾池和過濾網；第一過濾池包括第一過濾池本體、收集室和下壓裝置，收集室設置在第一過濾池本體的下部，收集室的側面具有可閉合的開口；下壓裝置滑動連接在第一過濾池本體上；第二過濾池包括第二過濾池本體、攪拌器、粗砂層、細砂層、活性炭層和曝氣裝置，攪拌器、粗砂層、細砂層和活性炭層依次安裝在第二過濾池本體的內部；曝氣裝置包括鼓風機和曝氣管道，鼓風機與曝氣管道連接，曝氣管道分別貫穿粗砂層、細砂層和活性炭層，且水平設置在第二過濾池本體靠近底部位置，曝氣管道上開設有很多小孔。通過上述技術方案，便于處理固體雜質且凈化效果優良。

廢氣回收裝置 797     

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本實用新型公開了一種廢氣回收裝置，包括緩沖罐、回收塔：緩沖罐底部連接有入氣管道，緩沖罐頂部連接有出氣管道，出氣管道連接到回收塔底部，回收塔下端內側邊連接有入堿液管道，入堿液管道端部安裝有堿液噴頭，回收塔中部安裝有隔板，隔板下方的回收塔側邊連接有入水管道，入水管道端部安裝有入水噴頭，回收塔頂部連接有出氣管道，出氣管道連接到儲氣罐，隔板為耐腐蝕塑料制成，板體上開有若干細小通孔。本實用新型通過在塔體內安裝噴堿液龍頭和噴水龍頭，并在塔內安裝帶孔擋板的結構，能夠有效除去尾氣中殘留的細小固體雜質和酸性氣體，將保留有效成分的尾氣回收至回收罐中再利用。

用輕油裂解法生產氰化鈉所產生的脫硫廢渣分離制取氰化鈉和硫化鉛的方法 792     

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本發明公開了一種用輕油裂解法生產氰化鈉所產生的脫硫廢渣分離制取氰化鈉和硫化鉛的方法，本發明是利用輕油裂解法生產氰化鈉過程中的脫硫廢渣進行分離提取氰化鈉和硫化鉛，采用斜板沉淀池將液體氰化鈉和固體硫化鉛的混合物在重力作用下進行固液分離，斜板沉淀池是根據淺池理論發展而來的，是一種在沉淀池內裝置許多間距較小的平行的傾斜薄板的沉淀池，在本發明中它具有沉淀硫化鉛效率高、池容積小占地面積小和沉淀時間短的優點。

用于廢水處理的自動加藥裝置 1024     

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本實用新型涉及用一種于廢水處理的自動加藥裝置，屬于廢水處理技術領域。一種用于廢水處理的自動加藥裝置，包括工作箱，所述工作箱頂端一側安裝有下料斗安裝架，所述下料斗安裝架頂端安裝有控制器，所述控制器頂端通過彈簧秤安裝有下料斗，所述下料斗底端安裝有電磁閥，所述工作箱頂端一側位于下料斗上方通過安裝架安裝有研磨箱，所述研磨箱內部轉動安裝有破碎輥，所述工作箱外側上部安裝有注液管，所述注液管中間位置設有流量閥，所述工作箱外側底端安裝有氣泵A，所述氣泵A輸出端位于工作箱內部底端安裝有曝氣管。本實用新型具有精確定量加藥、提高藥品和污水混合速率和防止固體沉淀的優點。

基于平板陶瓷膜的雙膜法廢水裝置 792     

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本發明公開一種基于平板陶瓷膜的雙膜法廢水裝置，其包括：原水泵、廢水預處理裝置、平板陶瓷膜過濾池、平板陶瓷膜過濾組件、平板陶瓷膜產水池、RO膜設備、以及RO產水池，其中所述原水泵與廢水預處理裝置相連接，所述廢水預處理裝置另一端與平板陶瓷膜過濾池相連，所述平板陶瓷膜過濾組件收容在平板陶瓷膜過濾池內，所述平板陶瓷膜產水池一端與平板陶瓷膜過濾池相連，所述平板陶瓷膜產水池另一端與RO產水池相連，所述RO膜設備設置在板陶瓷膜產水池與RO產水池之間。本發明由于利用平板陶瓷膜，絕大部分的固體可被截留。

由加氫催化劑廢棄料中分離回收鉬的方法 1084     

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本發明涉及一種由加氫催化劑廢棄料中分離回收鉬的方法，屬于固體廢棄物回收利用技術領域，包括以下步驟：將廢棄加氫催化劑和氧化鎂混合進行一次焙燒，再與碳酸鈉混合進行二次焙燒，得到焙燒產物；將焙燒產物加入堿性溶液中浸出，結合超聲處理，固液分離，液體為鉬堿性浸出液；向鉬堿性浸出液中加入硫酸溶液調節pH值為6?7，過濾，濾液為待萃取液，向待萃取液中加入低共熔溶劑和稀釋劑組成有機相，萃取，得到萃取有機相；將萃取有機相用氨水進行反萃得到鉬酸銨溶液，鉬酸銨溶液，蒸發結晶，得到鉬酸銨沉淀；本發明采用低共熔溶劑作為萃取劑，避免傳統萃取劑的使用，結合超聲處理，不僅提高了鉬金屬的提取率，還環保健康。

甲草胺生產用廢料處理裝置 960     

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本實用新型公開了一種甲草胺生產用廢料處理裝置，包括第一套筒、固定箱和第二套筒，所述固定箱的內部設有收集槽，所述收集槽內部的中間位置處豎直焊接有隔板。本實用新型通過在活動桿的兩端設有分別與第一活塞槽和第二活塞槽相配合的第一活塞和第二活塞，并在活動桿上設有與齒輪相嚙合的輪齒，在使用的過程中利用氣缸的伸縮同時實現了第一套筒抽吸收集槽內部廢棄氣體并排出的作用，第二套筒將固液混合廢料吸取并輸送至收集槽內部收集的作用，并帶動連接座內部轉軸轉動產生切割廢料的效果，大大節約了廢料收集處理的能耗，與收集槽內部格柵網相配合起到了對廢料中固體、液體和氣體的分類收集，氣缸的伸縮噪音較小，有利于提升工作環境的舒適度。

礦山廢水的綜合利用裝置 1093     

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本發明公開了一種礦山廢水的綜合利用裝置，涉及礦石開采加工裝置，包括回收池、過濾組件、升升降組件以及出渣組件，所述回收池的內部設有所述過濾組件且所述過濾組件由所述升降組件帶動其上、下運動，所述過濾組件在上、下運動的同時在所述回收池內轉動以將廢水進行甩桿，所述升降組件帶動所述過濾組件向上遠離所述過濾組件時借助于所述出渣組件時所述過濾打開以排放掉過濾組件內部的固體廢渣。本發明在過濾的同時可以使廢渣中的水被甩干，充分分離廢渣與水，使水能夠得到重復利用，廢渣回到選礦工序中，并且無需等待沉淀時間，自動去除廢渣，避免污水橫流。

化工廢氣回收用凈化處理裝置 849     

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本實用新型涉及廢氣處理技術領域，公開了一種化工廢氣回收用凈化處理裝置，包括處理箱，所述處理箱的下方設有支撐裝置；本實用新型使用時化工廢氣從進氣管進入處理箱本體內部，化工廢氣內可溶于溶液的物質與第一處理腔內的溶液反應生成沉淀物沉淀到溶液內，同時，驅動電機運轉帶動攪拌桿轉動，加快反應速度，然后化工廢氣經過過濾網將大顆粒過濾，進入導流設備，化工廢氣經過導流設備時，廢氣內一些小固體顆粒附著在導流槽內，最后經過加熱腔將化工廢氣內的液體蒸干，經過生物膜過濾有機顆粒后，從出氣管排出。

用于廢水處理的pH調整池 833     

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本實用新型涉及一種用于廢水處理的pH調整池，屬于廢水處理技術領域。包括調整池主體、給藥部、混勻部，調整池主體包括初級調節池、二級調節池、三級調節池、進液口、出液口、閥門、取樣口，初級調節池設有進液口，初級調節池右端設有二級調節池，二級調節池右端設有三級調節池，三級調節池右端設有出液口，相鄰調節池間均設有閥門，三級調節池設有取樣口，給藥部包括固體給藥裝置、液體給藥裝置，初級調節池后端設有固體給藥裝置，液體給藥裝置安裝在二級調節池后端；混勻部包括攪拌裝置，每個調節池上方均有攪拌裝置；本實用新型解決了傳統的pH調節池調節廢水pH值誤差大，調節后廢水pH值不穩定的問題，提高了廢水pH調節的準確程度。

生物質固體燃料及其加工工藝 1004     

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本發明涉及一種生物質固體燃料，屬于生物質燃料技術領域。包括如下組分（按重量份計）：煙梗15?30份、煙葉秸稈20?40份、廢棄煙葉15?30份、竹屑15?30份、木屑15?30份、稻殼12?20份、固硫劑3?8份、偶聯劑3?8份劑、硅藻泥10?20份、高錳酸鉀2?5份、金屬鎂粉4?6份、粘土15?25份、發泡劑1?3份；所述生物質固體燃料的生產工藝流程包括膨化、碳化、過濾、改性、發酵、擠壓成型、烘干；本發明解決了多余的煙葉廢料制成的生物質燃料在燃燒時產生有害物質的問題，實現了煙葉廢料的回收再利用，提高了由煙葉廢料制成的生物質燃料的環保性能。

基于固廢循環利用的混凝土及制備方法 810     

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本發明提供了基于固廢循環利用的混凝土及制備方法，涉及混凝土技術領域，包括，S1：收集廢棄的混凝土，并進行破碎作為骨料，清洗并干燥；S2：將硅酸鹽水泥與骨料進行混合，形成混合料；S3：收集廢棄塑料，混合熔融處理，制備塑料纖維，并且進行耐腐蝕及強度改性；S4：將改性纖維混入混合料中，攪拌均勻，并且加入水及塑化劑，混合形成混凝土材料?；诨厥盏膹U棄混凝土，將其加工生成細骨料及粗骨料，以取代原有的石子及河砂，在能夠在完成廢棄建筑材料回收的基礎上，節省自然資源，也能降低物料成本，提高混凝土的經濟性。

固廢濕料下料斗 1094     

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本實用新型公開了一種固廢濕料下料斗，具體涉及下料斗領域，包括料斗本體，所述料斗本體的底端設置有底座，所述底座與料斗本體固定連接，所述料斗本體的一端設置有密封板，所述底座的頂部設置有傾斜板，所述傾斜板的一端與密封板活動連接，所述傾斜板的一端底部設置有連接彈簧。本實用新型通過設有傾斜板與堵板，與現有技術相比，通過旋轉桿的轉動可以讓傾斜板發生向下運動，使得傾斜板由傾斜狀態變成水平狀態，減緩了材料后續移動的速度，并堵板向著料斗本體的出料口進行運動，可以通過堵板將料斗本體的出料口堵上，防止材料發生泄露，從而可以第一時間防止材料發生繼續排放，對下放的速度進行控制，防止材料發生溢出。

富氧側吹爐熔煉低品位重金屬固廢的煙氣處理系統 996     

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本發明公開了一種富氧側吹爐熔煉低品位重金屬固廢的煙氣處理系統，其包括，換熱裝置包括鋼制水冷煙道、余熱煙室，鋼制水冷煙道與余熱煙室連通，高溫煙氣經鋼制水冷煙道進入余熱煙室內；沉降裝置所述余熱煙室與一級沉降室連通，二級沉降室通過鋼制煙管與一級沉降室連通，一級沉降室和二級沉降室內部均設置有動力除灰件；淋噴裝置所述二級沉降室通過玻璃鋼管道與一級噴淋塔連通，一級噴淋塔通過玻璃鋼管道與二級噴淋塔連通，一級噴淋塔和二級噴淋塔內淋噴脫硫液。本發明通過換熱裝置、沉降裝置和淋噴裝置實現對高溫煙氣的降溫、脫硝、除塵和脫硫處理，通過動力除灰件實現對沉降室內壁積灰的徹底清除，無需布袋除塵器。

固廢回收利用處理用預分離裝置 978     

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本發明公開了一種固廢回收利用處理用預分離裝置，具體涉及廢物回收技術領域，包括裝置機體，所述裝置機體內部固定設置有回收處理倉，所述裝置機體一端頂部固定設置有破碎倉，所述破碎倉內部固定設置有咬碎輪，所述回收處理倉內部一側固定設置有導向滑坡，所述破碎倉底部與導向滑坡豎直對應設置。本發明通過廢物平鋪在處理篩板上，配合電磁鐵吸附板對破碎的廢物進行吸附處理，吸出廢物中的金屬，實現金屬分離，處理篩板對廢物進行篩選，操作選通滑板轉動，細碎的廢物下落的細碎廢物從第一回收滑槽排出收集，剩余的廢物可以從第二回收滑槽排出收集，方便不同類型的廢物分離收集，方便廢物的回收利用。

利用固廢生產高性能混凝土的方法 733     

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本發明涉及一種利用固廢生產高性能混凝土的方法，包括如下步驟：稱取如下重量份原料：120?150份水泥，250?350份建筑固廢物，35?50份納米二氧化硅，25?50份復合纖維，10?15份鋁膠，15?35份自修復劑，5?8.5份減水劑，50?75份水；復合纖維制備過程中通過將多巴胺作為傳遞介質，具有通用的粘合性，能夠附著在有機/無機材料上，所以相當于介質，將硅炭黑接枝在玄武巖纖維上，進而使得玄武巖纖維具有更大的比表面積和粗糙度，提高其與混凝土中其他無機填料的共混性能，使其能夠均勻分散，賦予制備出的混凝土優異的韌性。

利用含銅、鈷、鎳低品位固廢原料回收銅鈷鎳的熔煉方法 962     

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本發明公開了一種利用含銅、鈷、鎳低品位固廢原料回收銅鈷鎳的熔煉方法，包括，將含銅、鈷、鎳低品位固廢原料與石灰、脫硫石膏混合均勻，制得混合物料；將混合物料加入到蒸汽干燥機系統進行第一次烘干，制得第一次烘干料；將第一次烘干料，進行第二次烘干并造粒，制得第二次烘干料；將原料、熔劑和燃料煤丁投料進入富氧側吹熔池熔煉爐，熔煉處理，得到鎳冰銅、鈷冰銅、鎳鈷冰銅。本發明的方法，銅鈷鎳等有價金屬直收率高，銅、鎳的直收率不低于90％、回收率不低于95％；鈷的直收率不低于80％、回收率不低于90％；同比回轉窯焙燒工藝，采用富氧側吹熔池熔煉，有效地提高了對于復雜成分的原料的處理能力與處理效率。

利用固體廢棄物生產裝配式建筑材料的方法 757     

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本發明涉及一種利用固體廢棄物生產裝配式建筑材料的方法，屬于裝配式建筑材料技術領域，包括以下步驟：第一步、準備以下重量份原料：脫硫石膏180?200份、改性礦渣纖維6?8份、改性多孔材料130?135份、改性苯丙乳液18?25份、減水劑2?3份、水泥3?5份、水25?30份；第二步、將脫硫石膏粉碎研磨過篩、干燥，加入剩余原料混合后壓制成型，養護，得到該建筑材料；其中改性礦渣纖維由以下步驟制成：將礦渣纖維、無水乙醇和去離子水超聲分散，加入KH?560，攪拌后加入氫氧化鉀和阻燃多元醇的乙醇溶液，回流反應，離心洗滌干燥，得到改性礦渣纖維，本發明制備的建筑材料具有較高的防護、保溫、耐水和耐沖擊性能。

利用建筑垃圾固體廢物生產超細微粉的方法 844     

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本發明涉及一種利用建筑垃圾固體廢物生產超細微粉的方法，具體步驟如下：步驟一、將建筑垃圾倒入攪碎裝置，對垃圾進行初步打碎，避免建筑垃圾過大而影響后期的進一步處理；步驟二、經過初步打碎的建筑垃圾直接通過下料筒進入粉碎裝置，粉碎裝置能夠將硬度不夠的建筑垃圾進行進一步打碎，而硬度較高的建筑垃圾被打碎的程度小于硬度不夠的建筑垃圾，使硬度較高的建筑垃圾比硬度較低的建筑垃圾的大，本發明通過攪碎裝置、粉碎裝置、篩分裝置、超細粉磨機、風機、吸塵管和收集箱之間的配合可以快速實現對建筑垃圾的磨粉，并通過簡易的磨粉步驟大大提高對建筑垃圾的處理效率，實現對建筑固體垃圾的有效回收，解決了建筑垃圾難以處理的問題。

富氧側吹爐還原處理含有重金屬的固體廢棄物的方法 917     

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本發明提供一種富氧側吹爐還原處理含有重金屬的固體廢棄物的方法，包括如下步驟：（1）含有重金屬的固體廢棄物干燥后進行配料，使銅鎳總含量為5wt%以上，鐵含量為4wt%以上，鈣含量為5wt%以上，硅含量為1wt%以上；（2）將配料后的原料與煤或焦炭加入富氧側吹爐，富氧側吹爐由下至上依次包括第一燃燒區、第二燃燒區和第三燃燒區，原料在第一燃燒區和第二燃燒區進行還原熔煉，獲得金屬熔融液、冰銅和/或冰鎳和熔融渣以及廢氣，廢氣在第三燃燒區進行氧化燃燒。

帶有余熱利用結構的固廢燃料式循環流化床鍋爐 734     

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本實用新型公開了一種帶有余熱利用結構的固廢燃料式循環流化床鍋爐，包括爐膛、水泵、冷凝器、風機、閥門和電機，所述爐膛的外壁右側固定安裝有進料箱，且進料箱底端固定安裝有進料管，所述進料箱的內部固定安裝有安裝板，且安裝板的插設有擠壓桿，所述擠壓桿的外壁套接有彈簧，所述擠壓桿的頂端固定安裝有頂板，所述頂板的右側開設有通孔，且通孔的內部固定安裝有嵌棒，所述安裝板的頂端固定安裝有電機，且電機的輸出端固定安裝有轉桿。本實用新型通過設置有進料箱和頂板，可以對進料箱內部的垃圾進行擠壓，避免固體垃圾發生堵塞的情況，使用方便，滑板和排渣口可以方便對焚燒后的殘渣進行排出，使用方便。

綜合污泥處理系統 1160     

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本實用新型公開了一種綜合污泥處理系統，涉及污泥處理領域，包括料倉，料倉通過螺旋輸送機與預熱器連接，預熱器與生物濾塔、布袋除塵器、噴淋洗滌塔、脫硝塔和脫硫塔順次連接，預熱器與柱塞泵、水熱反應釜、換熱器、污泥儲罐、污泥泵、板框壓濾機和EGSB厭氧反應器順次連接，EGSB厭氧反應器與綜合廢水調節池連接，板框壓濾機與干化料倉連接，干化料倉與窯爐連接，干化料倉與破碎機連接，破碎機通過提升機與炭化爐連接，EGSB厭氧反應器與炭化爐、球磨機、儲料罐、混料機、造粒機、烘干機和陶粒窯順次連接。本實用新型能夠解決現有污水處理廠無法對污泥進行無害化處理形成二次污染以及無法對污泥進行二次利用造成浪費的問題。

用于水處理的簡易膜分離裝置 1182     

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本實用新型公開了一種用于水處理的簡易膜分離裝置，涉及水處理領域，包括廢液罐和預過濾液罐，預過濾液罐內設置矮隔板和高隔板，廢液罐的底部與預過濾液罐在矮隔板和高隔板之間的底部連通且連通管路上依次設置第一閥門、低壓泵和前置過濾器，預過濾液罐在矮隔板左側的底部與納濾膜組件的進液口連通且連通管路上依次設置高壓泵和壓力表，納濾膜組件的清液出液口與清液罐的頂部連通且連通管路上設置清液流量計，納濾膜組件的濃液出液口與濃液罐的頂部連通且連通管路上設置濃液流量計。本實用新型能夠解決企業廢水中的溶解性鹽無法回收再利用的問題。

基于平板陶瓷膜的復合污水處理裝置 1155     

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本發明公開了基于平板陶瓷膜的MBR和MBBR工藝有機結合的一個復合污水處理系統。對傳統膜生物反應器(Membrane?Bioreactor，簡稱MBR)和移動床生物膜反應器(Moving?Bed?Bioreactor, 簡稱MBBR)進行了改進。用平板陶瓷膜代替傳統MBR中的有機膜，無紡布及其它材料的膜, 通過和MBBR的有機結合，與傳統有機膜MBR或普通MBBR相比，本發明有如下優點：(1)過濾器可耐酸、耐堿、耐高溫；(2)過濾器壽命長；(3)過濾器易清洗；(4)過濾器水通量大，通量穩定；(5)結垢少，不易堵塞，運行成本低；(6)處理效果好，COD和氨氮去除效率高，污水廠的占地面積大大減少，運行費用大大降低；(7)減少了污泥產出量，降低了污泥的處理成本。本發明給難處理廢水也提供了良好的解決方案。

鄰氨基苯甲醚的生產工藝及其制備方法 916     

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本發明公開了一種鄰氨基苯甲醚的生產工藝，是使用甲醇和氫氧化鈉為甲氧基試劑醚化得到鄰硝基苯甲醚，在催化劑作用下以硫化鈉還原合成鄰氨基苯甲醚，具體反應如下：主反應：本發明中鄰氨基苯甲醚的生產工藝，生產原料易獲得，生產工藝簡單易行，克服加氫還原有催化劑回收困難，且失火嚴重的問題，硫化堿還原產生一定量的廢水，產品質量好，安全系數高的優點。

氯化氫法合成多菌靈的生產工藝 1141     

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本發明涉及一種氯化氫法合成多菌靈的生產工藝，屬于農藥合成技術領域，具體包括如下步驟：步驟S1、將氰胺基甲酸甲酯、鄰苯二胺依次投到反應釜中，啟動攪拌電機對先后加入的氰胺基甲酸甲酯、鄰苯二胺進行攪拌形成混合液；步驟S2、將氯化氫儲存罐內部的氯化氫氣體用導氣管導入反應釜中，停止通氣；步驟S3、啟動盤管加熱器對反應釜中的混合液進行加熱升溫，升溫至100℃，升溫速率為4?8℃/min，待釜內pH為4.6時，通入氯化氫氣體，至pH＝4.4時停止通氣，攪拌至pH不變，反應結束；本發明直接使用氯化氫調節pH值能夠有效降低廢水產生量，并且氯化氫中無雜質夾帶，產品質量明顯提高。

強力滅菌滅藻的制備方法 1175     

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本發明公開了一種強力滅菌滅藻的制備方法,具體為一種制備具有高效、持久和殺菌范圍廣的二氧化氯溶劑的方法，屬于消毒殺菌劑制造技術領域，其主要方案為：將十二烷基硫酸鈉與水按重量份之比為1：(4?20)混合均勻，然后將混合均勻的亞氯酸鈉溶液與復合酸按重量份比為(3?5)：1混合均勻即可，復合酸是按重量百分比鹽酸25?30％、檸檬酸25?30％、次氯酸25?30％混合而成，鹽酸的濃度為28?35％，檸檬酸的濃度為85?99％，次氯酸的濃度為8?15％；本發明可應用到飲用水殺毒、日常用品消毒、漁業消毒及魚病防治、循環冷卻水的滅菌滅藻、食品保鮮及殺毒、醫療消毒、廢水處理、化工漂白等領域。

真空濃縮法生產硝基氯苯的方法 1194     

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本發明公開了一種真空濃縮法生產硝基氯苯的方法，涉及硝基氯苯的生產技術領域。本申請包括如下步驟：(1)將混合液Ⅰ輸送到蒸酸器中濃縮，產生的混合蒸汽Ⅰ輸入冷凝器，液相Ⅰ輸入分液罐Ⅱ；(2)液相Ⅰ在分液罐Ⅱ中分層，上液相Ⅱ進入硝基氯苯精制工藝，下液相Ⅱ輸入混酸儲存罐；(3)混合蒸汽Ⅰ冷凝后，液相Ⅱ輸入分液罐Ⅰ，氣相Ⅰ輸入化塔；(4)液相Ⅱ在分液罐Ⅰ中分層，下液相Ⅰ高純度氯苯，上液相Ⅰ入氧化塔。本申請利用蒸酸器對生產硝基氯苯產生的混合液進行處理，混合液經過蒸酸器濃縮后得到的硫酸溶液回收利用繼續參與硝化反應，實現廢酸的回收利用，降低廢水處理難度。