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一種防護型RH爐合金加料口結構，涉及冶金煉鋼用耐火材料領域，包括防護磚（1）、拱頂磚（2）、側墻磚和斜面磚（5），防護磚由多塊水平放置的楔形磚組成，楔形磚包括中部帶有凹槽的楔形磚與中部帶有凸起的楔形磚，帶有凹槽的楔形磚與帶有凸起的楔形磚交替楔合設置，在防護磚下部的中部設有拱頂磚，在拱頂磚的外部設有側墻磚，側墻磚包括直角梯形側墻磚（3）和菱形側墻磚（4），在菱形側墻磚的上部設有直角梯形側墻磚，直角梯形側墻磚的上端口與拱頂磚呈“V”形結合，菱形側墻磚的內部設有相結合的斜面磚；本實用新型實現了阻擋渣、氣流等對合金加料口的沖刷侵蝕，增加合金加料口使用壽命的目的。
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一種抬包傾轉裝置，適用于冶金行業中高溫液態金屬周轉時抬包傾倒過程中使用，本實用新型所述的抬包傾轉裝置中的二級渦輪（3）為二次包絡環面渦輪，二級渦輪（3）安裝在傾轉裝置的抬包體（1）與抬包吊臂（2）之間，二級渦輪（3）固定在抬包體（1）上，避免二級渦輪（3）與抬包體（1）出現松動。本實用新型采用二級渦輪（3）與二級渦桿（9）傳動，傳動減速比遠大于現有技術的傳動比，操作省力。另外，利用平面二次包絡環面渦輪，結構尺寸小，承載能力大，使抬包在使用中其安全性、平穩性有很大提高。
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本實用新型屬于冶金行業氣體介質的預熱技術,提出的復合式預熱裝置,其外殼體內具有相互獨立并通過進氣孔11連通的兩個空腔;其中一個空腔內具有二級預熱筒體16,其與外殼體19之間的間隙構成二級預熱腔;一級預熱筒體12與二級預熱筒體16之間的間隙構成熱氣體通道;一級預熱筒體12為兩端封閉結構,預熱氣體管14的出口段位于一級預熱筒體12內,其與一級預熱筒體之間的空腔構成的一級預熱腔室與二級預熱腔連通;位于外殼體內另一個空腔內的燃燒室8與環套在其外圍的三級預熱筒體9之間的間隙構成三次預熱腔,并使三次預熱腔與二次預熱腔連通。本實用新型設計合理,熱交換效率較高,可提高生產效率、節約能源,并具有維修簡便的特點。
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本實用新型公開了一種梁式冷卻通風裝置,包括主體裝置(5)、配風系統、管路系統、風機(1);主體裝置(5)內設置有配風系統,配風系統通過管路系統連接風機(1);其配風系統包括風帽(4)、配風梁(3);風帽(4)位于主體裝置(5)中心位置,其下有多根配風梁(3),配風梁從主體裝置(5)中心向內壁呈放射狀排列,每根梁按照物料堆角的方向傾斜;配風梁上設有出風口;該梁式冷卻通風裝置具有冷卻均勻、出料溫度低、熱交換率高等優點,可廣泛適用于石灰、水泥、球團、冶金、化工等工業領域。
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本實用新型屬于有色金屬冶金技術領域，提出一種分體結構的可拼裝式軋機噴射梁。提出的一種分體結構的可拼裝式軋機噴射梁包括有梁體、設置在梁體兩端的端板（1）；梁體由沿噴射梁的長度方向排列的若干個梁單體（2）連接為一體構成；梁單體（2）上具有氣腔Ⅰ（3）和油腔Ⅰ（4），多個梁單體上的氣腔Ⅰ（3）相互連通構成噴射梁的通氣道；多個梁單體上的油腔Ⅰ（4）相互連通構成噴射梁的通油道；梁單體（2）上安裝噴嘴（5）且噴嘴（5）對應軋輥設置；兩個端板（1）的上均具有用以與通氣道、通油道相連通的氣腔Ⅱ（6）和油腔Ⅱ（7）；噴射梁設置有氣腔供氣口（8）和油腔供油口（9）。本實用新型可適用于不同寬度規格的軋機。
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可調式防粘料裝置，涉及一種用于化工、有色等工業領域轉筒干燥機內防止物料粘于筒體和揚料板的裝置，包括揚料板、導桿和鏈條，揚料板均勻分布在筒體的內壁上，相鄰的兩個揚料板的兩端之間分別設有一個導桿，兩個導桿平行設置且導桿一端靠近筒體內壁，導桿另一端遠離筒體內壁，鏈條設在兩個導桿之間，并且沿導桿自由滑動，鏈條的長度保證能接觸到筒體內壁。該裝置可有效起到防止物料粘于筒體和揚料板的作用，而且在物料比重不同時可利用增加配重來提高刮料效果，實現該裝置的可調性，同時可降低設備的選型要求，可減少人工勞動量，可廣泛用于冶金、化工、有色、陶粒、復合肥等工業領域的轉筒干燥機設備。
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本實用新型屬于冶金技術領域，具體涉及一種自動化控制井式石堿融化爐，包括爐蓋、爐體和爐膽，爐體內設置有爐膛，爐蓋密封連接在爐體的上端，沿爐蓋的邊緣間隔設有若干快冷裝置，所述快冷裝置包括氣缸、連桿和支撐座，連桿是L形結構，連桿的中部與固定在爐體上端的支撐座鉸接連接，連桿一端與氣缸的活塞桿端鉸接連接，氣缸的缸體固定在爐體頂部邊緣豎直設置的固定框上，連桿另一端與爐蓋鉸接連接，在爐膛內還設有用于測量爐膽內物料溫度的熱電偶，熱電偶的輸出端通過線路與氣缸的控制器連接，氣缸的控制器根據接收到的物料溫度信息控制氣缸動作，通過連桿將爐蓋頂起或合上，實現爐蓋的自動啟閉，避免由于爐內物料溫度升高導致的冒鍋現象。
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本實用新型屬于冶金技術領域，具體公開了一種固體顆粒物料的加熱裝置，包括加熱器、爐體、熱風通道、車體和抽吸裝置，所述爐體的頂部鉸接有加熱器；爐體靠近底部的側壁連接有熱風通道，熱風通道通過連接管與抽吸裝置連接；所述熱風通道通過立柱固定在地面，所述熱風通道的下方設置有車體，所述爐體的底部設置有排料口，排料口與車體頂部貼合；該裝置利用加熱器加熱爐體頂部空氣，然后利用抽吸裝置將加熱后的空氣由爐體頂部吸至底部，使得熱氣流與物料均勻接觸實現對物料的均勻加熱。
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本實用新型屬于冶金設備制造技術領域，具體涉及一種非接觸式雙錐頭自動對中系統。提出的非接觸式雙錐頭自動對中系統，包含有固定機架（2）、錐頭箱（3）、導軌（4）、執行機構（6）、測距傳感器（5）和控制器；在料卷（1）的兩側分別設置有固定機架（2），在固定機架（2）上設置有導軌（4），錐頭箱（3）位于所述導軌（4）上并可沿導軌（4）移動；所述執行機構（6）與所述錐頭箱（3）連接；在兩側所述固定機架（2）上分別安裝有測距傳感器（5），測距傳感器（5）與用以讀取測距傳感器（5）信號和控制執行機構（6）動作的控制器配合，實現閉環控制。本實用新型可調整料卷使其對中，避免料卷與設備的碰撞，且效率高、位置精確。
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本實用新型涉及電爐冶金領域,特別是涉及一種用于大型金屬硅電爐的復合自焙電極,復合自焙電極包括電極鋼筒總成,電極糊,電極鋼筒總成上具有電極鋼筒和鋼筒抱閘裝置,其結構要點還包括芯棒總成和電極壓放裝置,芯棒總成具有石墨芯棒和芯棒抱閘裝置,芯棒總成位于電極鋼筒總成的中心,電極糊位于石墨芯棒與電極鋼筒所形成的空間,電極壓放裝置具有復數個提升油缸和復數個連接機構,連接機構分別把鋼筒抱閘裝置和芯棒抱閘裝置與提升油缸固定連接,通過提升油缸的驅動實現電極鋼筒和石墨芯棒的升降動作,該復合自焙電極提高了自焙電極的強度,實現了復合自焙電極的壓放操作,結構簡單,操作方便,提高了生產效率,保證了在冶煉中金屬硅的產品質量。
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本實用新型涉及緊張熱定型機檢修設備領域，具體的說是一種用于對旋轉接頭及其安裝槽底面進行修磨的專用工具。包括筒狀的修磨體，修磨體的一端為修磨部，在修磨體該端部的外圓周面和端面上均設有修磨層，修磨體的另一端為連接部，在修磨體的該端部內套設有連接桿，連接桿和修磨體通過螺栓可拆卸固定連接，在連接桿上遠離修磨體的一端設有用于與手電鉆夾頭固定的棱柱。本實用新型結構簡單，易于實現，體積小巧，適用于狹窄復雜的現場環境，可通過手電鉆驅動旋轉從而對旋轉接頭的安裝槽進行現場修磨。大幅度降低了停機維護時間，提高了維修效率，節約了維修及配件資金，可廣泛應用于石化、紡織、冶金等行業。
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一種電熱鍋鍋體，包括鍋體和把手，所述鍋體的底部設置有電磁層；鍋體由內至外依次為不粘涂層、不銹鋼內層、導熱保溫層和不銹鋼外層；?所述導熱保溫層包括導熱鋁連接體和真空槽，所述熱鋁連接體和真空槽沿鍋體的同一方向依次交替形成，所述熱鋁連接體分別與不銹鋼內層和不銹鋼外層冶金結合。本實用新型所述電熱鍋鍋體，內層為不粘涂層方便使用，中間層采用導熱鋁連接體和真空槽組成的導熱保溫層，導熱鋁連接體利用鋁材質的導熱性能，能夠在開火烹飪時迅速導熱，而加熱到一定溫度時，由于真空槽部分的設計，可以起到很好的保溫作用。
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本實用新型公開的一種推床夾持裝置,屬于冶金設備板材熱軋機技術領域,包括傳動機體(1)、推床架(3)和固定梁(4);其特征是:所述傳動機體(1)和推床架(3)通過銷軸(2)聯接,且分別在固定梁(4)中心線左右兩側對稱設置;所述傳動機體(1)包括齒條(5)、齒輪(6)和油缸(7),所述齒條(5)設置在齒輪(6)的上下側并與齒輪(6)相嚙合,所述油缸(7)與齒輪(6)下側的齒條(5)相連;該裝置能夠保證在帶材運行過程中推床仍能夠承受較大的夾持力,且剛性能夠滿足要求。
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一種鋁錠脫模機構，包括鑄模和脫模裝置，所述的脫模裝置包括梁架、對稱設置在梁架兩端的液壓缸以及與液壓缸配套的液壓推桿，所述液壓推桿的設置位置與鑄模側壁的頂端相對應，所述脫模裝置還包括大半徑端帶有凹槽的圓錐軸，在鑄模內底面上設有與圓錐軸大半徑端的凹槽配合的定位凸臺，所述梁架上固定有定位柱，定位柱的下部與圓錐軸的小半徑端可拆卸連接，所述液壓推桿的端部還設置有與鑄模接觸的錐形體。本發明的一種鋁錠脫模機構，結構簡單、操作方便，使用安全可靠，成本較低，能夠充分滿足生產線的需求，為冶金機械技術領域鑄件脫模較具性價比的技術，具有廣泛的市場前景。
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本發明涉及冶金機械設備技術領域,公開一種用于工作輥或中間輥的起吊方法,其步驟如下:采用左右完全對稱的“扁擔式”橫梁,根據輥子的長度,確定兩吊裝板在橫梁(1)兩端的多個卡槽位置;吊裝板通過掛在吊鉤(5)上鋼絲繩或起吊鏈連接工作輥或中間輥裝置兩端軸承座上的吊耳安裝槽(8);天車吊鉤通過橫梁(1)上的掛鉤孔實現工作輥或中間輥裝置吊裝運輸。本發明能夠加速換輥過程,縮短換輥時間,提高軋機的作業率。并且不會擦傷輥面,使用安全可靠,維護方便。?
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本實用新型屬于冶金設備制造技術領域，提出一種鋁箔合卷機用雙重轉動式導輥。提出的一種鋁箔合卷機用雙重轉動式導輥具有芯軸（6），芯軸（6）的兩端分別支撐在軸承座Ⅰ（1）、軸承座Ⅱ（12）內；芯軸（6）上具有與其焊接為一體的兩個定距環（7）；在每個定距環（7）的外側套置有甩油環（4），甩油環（4）為槽狀，且其（軸向）具有用以芯軸（6）穿過的通孔；甩油環（4）的開口端由套置在定距環（7）上的大透蓋（3）封閉；大透蓋（3）、甩油環（4）以及定距環（7）之間形成用以放置大軸承（8）的環形空腔；雙重轉動式導輥還設置有與甩油環（4）固聯的輥套（5）。本實用新型極大的減少了因輥子打滑而引起的鋁箔斷帶現象。
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本實用新型屬于冶金設備制造技術領域，提出一種卷軸式卷取機輔助支撐。提出的一種卷軸式卷取機輔助支撐具有固聯在支撐臂（2）上端的襯板（1）；襯板（1）為弧形；支撐臂（2）的下部通過轉軸Ⅰ（5）鉸接在底座（7）上，并可繞所述的轉軸Ⅰ（5）轉動；支撐臂（2）的下端通過轉軸Ⅱ（6）鉸接在油缸（8）的活塞桿上；卷軸式卷取機輔助支撐還包括有由感應板（3）和接近開關（4）構成的感應機構；接近開關（4）固定在底座（7）上；感應板（3）固定在支撐臂（2）下端。本實用新型襯板與卷軸端部為面接觸受力狀況較好，不易磨損，壽命較長；同時該裝置可托住卷軸端部下方，消除了料卷重量對卷軸的影響，具有結構簡單，加工制造方便。
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一種換熱裝置的自動定心密封絲堵裝置，有效的提高密封效果，避免造成泄漏；提高換熱裝置的質量和工作效率，減少維修和維護成本；提高換熱效果，節約能源，保護環境；解決了長期以來困擾人們的難題。是由：定心密封絲堵，墊片，管箱壁構成；管箱壁上預留絲孔，絲孔中設置定心密封絲堵；定心密封絲堵與管箱壁之間設置圓環形的墊片。定心密封絲堵的后部設置定位斜面。結構簡單，生產制造容易，安裝拆卸快捷；密封效果良好，使用安全放心。采用自動定心結構的密封絲堵，換熱裝置的加工、裝配的質量和效率都得到了大幅提升，使換熱裝置的加工省工、省時、省力；投資低廉，便于推廣。還可以應用于石化、化工、冶金行業領域等等其他領域中。
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本實用新型屬于冶金行業用魚雷式混鐵車的改進。提出的具有透氣裝置的魚雷式混鐵車,包括車體(14)、罐體(11),罐體(11)內壁具有耐火材料內襯體,罐體(11)的耐火材料內襯體上設置用于向鐵水中吹氣的透氣裝置。本實用新型利用透氣裝置在耐火材料內襯體上向魚雷式混鐵車鐵水中吹氣,加強了鐵水的攪拌作用,加速了脫硫過程中各項化學反應的進行,縮短了處理時間,節能降耗,尤其提高了脫硫效率,增加脫硫的均勻性,為轉爐提供優質合格的鐵水,其為外裝式結構,具有吹通率高,安裝更換方便,提高使用效率,同時保持了魚雷式混鐵車容器的整體性和安全性。
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本實用新型屬于有色金屬冶金生產設備領域，具體涉及一種用于氧化或還原管式爐的多層載物舟。提出的用于氧化或還原管式爐的多層載物舟包括3～6層可上、下疊置組合一體的舟皿，多層載物舟（1）的前、后端面形狀與爐管（2）的圓形截面相匹配。將該多層載物舟置于管式爐中進行氧化或還原反應生產，可提高生產產能、降低能耗、延長料舟使用壽命，從而提高生產效率。
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一種帶有端面橡膠彈簧結構的十字軸總成,涉及礦山、冶金行業的聯軸器技術領域;包括十字軸(1)、內套(2)、滾動體(3)、外套(4)、螺栓(5)、端蓋(6)、端面滾道(7)、端面軸承(8)、橡膠彈簧(9)和叉頭(10)等部件;其中內套鑲嵌在十字軸(1)的軸頸上,內套(2)與十字軸的軸頸穿裝于固定在叉頭(10)軸孔上的外套(4)內,內外套之間加裝滾動體(3),端面軸承(8)位于內套(2)頂部,再通過螺栓(5)將端蓋(6)固定在叉頭(10)的軸孔部位,端面滾道(7)與端蓋(6)的配合部位之間設有橡膠彈簧(9);本實用新型提高了聯軸器的可靠性,使十字軸總成的使用壽命明顯增長,有效地提高了生產效率。
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本實用新型涉及冶金環保設備技術領域,公開一種復合式氣液分離凈化的裝置,包括:一級氣液分離凈化裝置、二級氣液分離凈化裝置,所述二級氣液分離凈化裝置前端通過一級氣液分離凈化裝置與進風段(1)連通;所述二級氣液分離凈化裝置后端與出風段(4)連通。本實用新型采用復合的方式進行凈化處理,能夠避免固體顆粒造成絲網除沫器的堵塞,提高絲網除沫器的使用壽命、凈化效率高、運行成本低、設備所占空間小、使用維護方便,效果好。
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2025年07月09日 ~ 11日 
