四川成都有色金屬電冶金技術理論與應用

粉料純化方法及純化設備 997     

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本發明提供了粉料純化方法及純化設備，純化設備包括：多個石墨箱體以及石墨化爐；石墨箱體包括多個插板以及四個側壁，其中一個所述側壁上設置有用于將插板插入石墨箱體內部的插槽，另外三個側壁的內面設置有配合所述插板的凹槽；多個石墨箱體并行排放于所述石墨化爐內。純化方法為：將置于石墨化爐內的多個石墨箱體的空腔內灌入粉料到插槽處，插入插板覆上冶金膠粉后再插入插板，繼續灌注粉料到插槽處，再插入插板，如此反復直到灌滿整個石墨箱體；將石墨箱體之間填充冶金膠粉后，進行高溫純化；將純化后的粉料從石墨箱體中吸出，即可。本發明的粉料純化方法及純化設備提升了石墨化爐的空間利用率，而且操作簡單，保溫及散熱效果好。

大方坯連鑄在線溫度場檢測方法及二次冷卻水控制的方法 1021     

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本發明涉及鋼鐵冶金領域,涉及大方坯連鑄過程中通過鑄坯溫度場在線預測進行二次冷卻動態控制的方法。本發明所要解決的大方坯連鑄在線的穩態澆注和非穩態澆注條件下溫度場的檢測方法,包括以下步驟:(1)將鑄坯沿劃分為若干個跟蹤單元;(2)將各跟蹤單元的相關工藝條件存儲到動態開辟的內存之中進行初始化;(3)然后將個跟蹤單元依次串聯形成雙向鏈表,從而建立整個鑄流線的雙向鏈表;(4)得到整個鑄流線上鑄坯的表面溫度、中心溫度、固相線位置、液相線位置、凝固終點位置,實現在線溫度場檢測。同時本發明還提供了根據溫度場進行二次冷卻水動態控制的方法。采用實現大方坯連鑄生產過程中實時確定鑄坯溫度場,實現表面溫度反饋控制。

加球裝置及加球方法 1043     

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本發明公開了一種在冶金、化工等領域對球磨機加球的加球裝置及加球方法,具有可準確控制加球數量的特點。該加球裝置,其特征是在儲球裝置的落球孔處設置有落球孔啟閉結構,落球孔啟閉結構每一次開啟到閉合所加入鋼球的數量相等;其加球方法為:①將鋼球放入儲球裝置內;②驅動機構帶動儲球裝置轉動,在落球孔轉動到正對接球裝置之前,落球孔啟閉結構將落球孔的落球線路封堵,鋼球位于落球孔內;③在落球孔轉動到正對接球裝置時,落球孔啟閉結構開啟,鋼球從落球孔落入接球裝置內,完成加球動作。從而通過對落球孔啟閉結構每次開啟時間的控制實現精確控制加入鋼球的數量,尤其適合在球磨機加球裝置上面推廣使用。

純鎢材料和絕緣陶瓷的連接方法 861     

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本發明屬于材料處理技術，具體涉及一種純鎢材料和絕緣陶瓷的連接方法，將鎢材料預處理之后在其表面制備過渡層，之后在制備陶瓷層，鎢粉、氧化鋁粉、二氧化硅粉、碳酸鈣粉組成過渡層固體粉末，氧化鋁粉、二氧化硅粉、碳酸鈣粉組成陶瓷層固體粉末，有機溶劑、有機粘結劑制成有機粘結劑，最后將涂覆過過渡層和陶瓷層的鎢材料進行高溫燒結，使純鎢基體、過渡層和陶瓷層緊密結合在一起，在界面處形成冶金結合，利用預處理工藝對純鎢材料進行表面處理，使其具有一定的表面粗糙度和光潔度，能增大與過渡層的接觸面，可以有效地完成純鎢材料的表面絕緣化，達到電氣使用條件；得到的涂層為冶金結合態，能有效地形成熱傳導通道，提高整體部件的熱導率。

TiCl4精制尾渣堿浸制備高純氧化釩的方法 979     

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本發明屬于化工冶金領域，具體涉及一種TiCl4精制尾渣堿浸制備高純氧化釩的方法。針對現有采用釩渣或石煤為原料制備高純氧化釩的方法流程長，成本高的技術問題，本發明提供一種TiCl4精制尾渣堿浸制備高純氧化釩的方法，將TiCl4精制尾渣先進行脫氯焙燒，再使用堿浸得到低雜質含量的含釩浸出液，再進行除雜后得到凈化液，再加入銨鹽沉淀偏釩酸銨，最后經過干燥、煅燒得到純度＞99.9％的五氧化二釩，其他雜質含量＜0.005％。本發明具有工藝流程短、生產效率高、成本低、操作簡便，可用于大規模工業生產等優點。

膠原纖維固化單寧吸附材料及其制備方法和對金屬離子的吸附與分離 811     

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一種膠原纖維固化單寧吸附材料及其制備方法,其特點是選取動物皮為原料,按常規方法制取厚度為0.5-5mm的膜狀物或平均粒徑為10～100μm的膠原纖維粒狀物。將膠原纖維10～20份和單寧5～10份,并將單寧配成10～100g/L的水溶液,加入帶有攪拌器、溫度計和回流冷凝器的反應釜中,于溫度10～45℃反應6～24小時,靜置12～24小時,經過濾、洗去未反應的單寧,加入交聯劑1～6份,在溫度20～70℃反應2～8小時,過濾、洗去未反應的交聯劑,在溫度60℃干燥12～24小時,獲得膠原纖維固化單寧吸附材料,用差熱儀測得收縮溫度為70～115℃。這種吸附材料對金屬離子具有極高的選擇性吸附能力,可廣泛用于化工、冶金和石油工業所產生廢水中的鉛、鎘、汞、鉻、銅等的吸附與分離。

溶劑循環吸收法煙氣脫硫中脫硫溶劑的熱泵再生流程 1018     

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本發明涉及溶劑循環吸收法煙氣脫硫中脫硫溶劑的熱泵再生流程,通過以壓縮機對脫硫溶劑再生時所產再生氣壓縮做功,使其成為高溫高壓過熱蒸汽,并以此過熱蒸汽為熱源對再生塔釜液進行加熱和汽化,從而實現了對塔頂低溫再生氣余熱的回收利用,并以此形成具有高效率、低能耗、低運行費用特點的溶劑循環吸收法煙氣脫硫中脫硫溶劑的熱泵再生流程。本發明所述技術內容可廣泛應用于鋼鐵、有色冶金、火電、化工、建材等行業的煙氣脫硫領域。

碳化渣粉料脫碳的方法 675     

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本發明屬于冶金技術領域，具體涉及到一種碳化渣粉料脫碳的方法。針對現有方法僅能通過限制高溫碳化的配碳量來降低殘留碳含量，而無法對碳含量高的碳化渣粉料進行除碳的問題，本發明提供一種碳化渣粉料脫碳的方法，包括以下步驟：將碳化渣初品破碎成碳化渣粉末；先向流化床中通入空氣，控制空氣溫度為600～750℃，通入空氣的流量為10～40m3/h，再在流化床進料口加入破碎后的碳化渣粉末進行反應，控制反應溫度600～750℃，反應15～45min后，得到游離碳含量≤2wt％的碳化渣。本發明能保證碳化渣粉料中TiC不被氧化，同時將渣中殘留碳含量降至2％以下，滿足了后續低溫氯化工序對渣中碳含量的要求；本發明方法簡單易行，設備要求簡單，極大的節約了生產成本。

制備球形鈦微粉或超微粉的裝置和方法 1137     

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本發明屬于一種以等離子體為熱源進行粉末材料制備與加工的工藝,具體涉及粉末冶金、等離子體噴涂、注射成形、凝膠注模成形等金屬鈦粉末材料的工藝和裝置。本發明的優點是,采用高溫球化和快速冷凝特殊球化技術,能夠提高鈦粉的球形度和純度,反應器和鈦粉球化過程中均使用循環水冷卻,既保證了設備的密封性能、又減少了惰性氣體的使用量,有效降低成本、提高生產效率并能保障球形鈦粉的純度。

高釩高鉻高鈉溶液的沉釩方法 730     

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本發明屬于濕法冶金技術領域，具體涉及一種高釩高鉻高鈉溶液的沉釩方法。本發明要解決的技術問題是提供一種高釩高鉻高鈉溶液的沉釩方法，該方法包括以下步驟：a、向高釩高鉻高鈉溶液中加入水解抑制劑，攪拌并升溫至40～80℃；b、調節溶液pH至3.5～7.5，并加入銨鹽；c、調節溶液pH至1.5～2.5，并升溫至90℃以上；d、加入晶種，保溫至沉釩結束，靜置、過濾，得到多釩酸銨沉淀，經煅燒可得到V2O5。本發明方法能夠實現高釩高鉻高鈉溶液中釩鉻的有效分離，極大降低釩酸銨中鈉和鉻的夾雜，沉釩率高，所得V2O5產品符合質量要求，減少了廢水產生量，可操作性強、簡單易行，成本低廉。

埋弧螺柱焊機及其操作方法 996     

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本發明公開了一種埋弧螺柱焊機,包括施焊裝置、控制器、焊接電源、連接被焊工件的地線鉗、焊接電纜等組件,其特征在于:所述焊接電源為瞬間輸出大電流的直流電源,具有下降的靜外特性;還包括有焊劑盒和焊劑輸送回收機構,所述焊劑輸送回收機構設置有焊劑輸送管和回收管,所述輸送管和回收管分別和焊劑盒聯通,所述焊劑盒安裝在所述施焊裝置上,并設置在焊件與被焊工件的接觸處。一種埋弧螺柱焊機的操作方法:接通電源、夾持焊件、施焊、冷卻和清渣。該埋弧螺柱焊機具有以下特點:對熔池和焊縫的有效保護;冶金反應充分;熔深大,焊縫強度高;將焊件插入熔池,焊接接頭牢固;有高高隆起的焊縫,增強了焊接接頭的力學強度。

火法-濕法并聯工藝綜合回收含鉛、鋅廢渣或鉛膏中有價金屬的方法 699     

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本發明公開了一種火法?濕法并聯工藝綜合回收含鉛、鋅廢渣或鉛膏中有價金屬的方法，屬于危固廢料處理技術領域。本方法采用火法冶煉、濕法冶金、選冶的綜合工藝，該工藝有效分離各種金屬，回收率高，生產成本低，實現了低污染、低碳經濟的工業化生產。

溶劑循環吸收法煙氣脫硫中脫硫溶劑的凈化工藝 700     

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溶劑循環吸收法煙氣脫硫中脫硫溶劑的凈化工藝,本發明通過將脫硫溶劑依次進行富液過濾、貧液保溫過濾、沉淀、壓濾等處理步驟,實現了對脫硫溶劑中粉塵、SO42-、金屬陽離子等主要雜質的去除凈化,并在凈化過程中兼顧了對脫硫溶劑有效組成物質的回收,并因此形成了具備高凈化程度、高穩定性、低能耗、易操作特征的溶劑循環吸收法煙氣脫硫中脫硫溶劑凈化工藝。本發明所述技術內容可廣泛應用于鋼鐵、有色冶金、火電、化工、建材等行業的煙氣脫硫領域。

火車道岔及火車道岔用鋼的制造方法 1022     

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本發明涉及的一種火車道岔及火車道岔用鋼的制造方法，屬于鋼鐵冶金領域。本發明方法具體步驟為：35CrMoSiMnVTiB火車道岔用鋼鍛造完成后直接熱送裝爐,爐冷至400℃～500℃后，保溫3～4小時；對保溫后的鍛件進行加熱，加熱溫度為950～990℃，保溫6～8小時后爐冷；爐冷至620～660℃，保溫10～～12小時后空冷至鍛件表面溫度200～240℃；空冷后的鍛件重新加熱至860～900℃，保溫6～8小時后空冷至室溫。采用本發明對火車道岔用鋼鍛件進行鍛后熱處理后，鋼中的偏析程度得到明顯改善，晶粒細小均勻，能夠充分保證最終熱處理后火車道岔的使用性能。

由含硅酸錳礦物的高硅錳礦中提取錳的方法 900     

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本發明屬于濕法冶金及無機化工領域，具體涉及一種由含硅酸錳礦物的低品位高硅錳礦中提取錳的方法，工藝步驟包括：預處理：將硅酸錳礦物占30～50%的高硅錳礦礦粉加入濃硫酸進行熟化處理；浸出：a將預處理產物加入水中浸出，分離得到錳浸出液1及浸出渣；b將高硅錳礦石加入錳浸出液1，分離得錳浸出液2及固相浸出產物；固相浸出產物的處理：將固相浸出產物與濃硫酸混合進行熟化處理，分離得到錳浸出液3及浸出渣，浸出液3返回步驟b，用作浸出劑浸出高硅錳礦。本發明在較溫和的條件下，除能充分浸出礦石中的菱錳礦礦物外，還能使硅酸錳轉化為硫酸錳，錳的浸出率可達90%左右，大幅度地提高了錳的回收利用率，且工業實施較為容易，環境友好。

金屬微納米空心球粉末制備方法 887     

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本發明公開了一種金屬微納米空心球粉末制備方法,其主要內容是:工具電極與工件電極保持著火花放電所需間隙對應地浸入在工作液中,接通脈沖電源使工具電極與工件電極火花放電熔化、氣化,同時在火花放電過程中對工具電極與工件電極之間的工作液實施超聲頻振動,使間隙內的工作液產生微氣泡,工具電極與工件電極熔化、氣化的金屬材料附著沉積在微氣泡表面,形成金屬微納米空心球。采用本發明的方法制得的金屬微納米空心球粉末,空心球中空程度高,粒徑分布在20納米到100微米之間,壁厚不大于1微米,空心球比例高。微納米空心球在物理、化學、電磁學及光學方面都展現出特殊的優異性能,可廣泛應用于化學、冶金、材料、航天等領域。

離心復合釩鈦鑄鐵軋錕及鑄造方法 933     

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本發明為離心復合釩鈦鑄鐵軋輥及鑄造方法。其特征是輥身工作層為釩鈦冷硬鑄鐵,芯部為球墨鑄鐵。鑄造時通過調整兩層鐵水的成分匹配和對工作層鐵水的爐前處理來控制混合區的成分和組織變易,以便在較寬的澆注工藝參數范圍內獲得可靠的冶金結合;通過控制填芯時的轉速和溫度來清除工作層內表面上的夾雜和氧化膜。本發明能利用釩鈦生鐵配料,不需特殊合金元素,也不需特殊測控手段,操作簡便,能保證復合質量,成品率高。

-100℃低溫無縫鋼管鋼連鑄圓坯的生產方法 767     

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本發明屬冶金領域，特別涉及-100℃低溫用無縫鋼管鋼(如)連鑄圓坯的生產。本發明提供一種-100℃低溫無縫鋼管鋼連鑄圓坯的生產方法，原料依次經電弧爐冶煉→LF精煉→VD真空處理→圓坯連鑄→連鑄坯精整→合格圓坯，其中，圓坯連鑄工序中，控制連鑄鋼水過熱度26～31℃，澆注速度為0.36～0.454m/min，連鑄二冷比水量0.15～0.22L/kg，連鑄二冷區分4段，采用氣霧冷卻，各段水量占有的比例分別為：第一段水量35～37％、第二段水量27～29％、第三段水量18～20％、第四段水量16～18％。本發明通過控制最佳的鋼水條件、連鑄二冷制度與澆鑄溫度、拉速匹配、合理的電磁攪拌參數，消除了連鑄坯枝狀組織、鑄坯裂紋和縮孔缺陷，生產出直接用于軋制無縫鋼管(如Gr.3)連鑄圓坯。

精煉工業硅制備太陽能級硅的方法 1014     

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本發明公開的是一種精煉工業硅制備太陽能級硅的方法，主要解決了現有冶金法制備太陽能級多晶硅工藝路線都比較長、設備較復雜、成本較高以及工藝的可控性較差等問題。本發明包括以下步驟：（1）冶金級硅在爐內熔化后獲得硅熔體，向爐內通入保護氣體和精煉氣體，進行造渣精煉；所述造渣精煉包括低溫造渣階段、中溫造渣階段和高溫造渣階段；（2）造渣精煉后再進行真空精煉；（3）真空精煉完成后將熔體硅進行分凝精煉，分凝精煉后通過定向凝固獲得成品。本發明具有投資少、操作方便、節能、可適用于大規模生產等優點。

低品位碲礦的生物浸出方法 1020     

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本發明公開了一種低品位碲礦的微生物浸出方法。針對現有技術中從鉍碲礦中分離碲采用的是濕法冶金工藝,具有能耗高、成本高、條件復雜的缺陷,本發明提供了一種利用生物浸礦原理浸出低品位碲礦中碲的方法。本方法選用氧化亞鐵硫桿菌及其與氧化硫硫桿菌的混合菌作為浸礦菌種,經擴大培養后接種入低品位碲礦礦樣,在控制pH值、接種量等條件的基礎上經恒溫振蕩培養。培養30d后,氧化亞鐵硫桿菌浸碲率為62.7～68.4%,混合菌浸碲率為66.2～75.8%。本發明方法原理可靠,浸礦菌種容易獲得,操作簡單。方法整體成本經濟,能兼顧資源與環境利益,尤其適用于低品位碲礦的浸出,具有相當好的應用前景。

硬質合金與鋼的無中間層擴散連接方法 935     

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本發明公開了一種硬質合金與鋼的無釬料擴散連接方法，其特征是先利用10～40wt%過量丁鈉橡膠與硬質合金原料粉末均勻混合，形成丁鈉橡膠包覆硬質合金粉末；在通過調節粉末填充量壓制成孔隙度為55～80%的生坯；然后將鋼放入多孔隙硬質合金生坯的中部空腔中，一起進行液相燒結；在1300℃～1440℃高溫燒結過程中生坯的孔隙尺寸減小數量減少，燒結體中的孔隙度為25～50%；繼續升高溫度到1450℃～1600℃使鋼熔化，鋼液體擴散到硬質合金中并填充到硬質合金內部的連續孔隙中，二者之間形成冶金結合具有高的結合強度。本發明具有硬質合金燒結與擴散連接結合、無活性中間層，工藝簡單；鋼金屬相的分布從硬質合金內部貫穿到碳鋼中，擴散充分、殘余應力低，結合強度高的優點。

分離鈾同位素的方法 1183     

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本發明涉及冶金學和光化學領域，主要是由含235U、 238U的 UF6分子氣體在反應劑HCl或其 它反應劑存在下通過激光選擇性激活 235UF6引起的活化化學反應使鈾同位素獲得分離的方法，其特征 在于激光選擇性激活 235UF6是在一個共軸諧振腔內由連續波CO激光和連續波 CO2激光雙波長激光選擇性激活 進行的，或者是在兩者或二者之一經過調制后獲得脈沖串準連 續波的雙波長激光選擇性激活條件下進行的，雙波長光波在腔 內的激活利用了激光器的腔內光強優勢和雙波長激光激發截 面相加、雙波長激光配合激發的優勢，從而增加了選擇性和選 擇性激活化學反應速率，從而獲得較高的分離系數。

滾動軸承高剛度安裝方法及軸承新結構 721     

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滾動軸承高剛度安裝方法及軸承新結構。安裝步驟A.將軸承內圈以過盈配合裝于主機轉軸上;B.在內圈軸向外端面處裝含壓緊和鎖緊螺母的施壓件,軸向施加預緊力,使軸承形成負游隙后鎖緊;C.外圈與主機間過盈配合;D.在外圈徑向外周增設法蘭,并在法蘭上開孔裝螺釘,將外圈軸向緊固于外殼端面。法蘭上也開拆卸螺孔,方便拆卸軸承。徹底改變了滾動軸承現有安裝方式,使之變為剛性支承;減小主機振動、噪聲。預緊力提高旋轉精度;設壓緊法蘭使軸承具有承受力矩載荷的能力,且降低了高精度軸承及配對軸承尺寸精度要求。本發明提供了單雙列球體、圓錐圓柱和組合等共8種滾動軸承的安裝方法和新結構。特別適用于要求高剛性、高性能、高精度的重型主機,如機床、電機、工程、采掘、冶金等機械。

基于運動合成的雙質體自同步橢圓振動篩 1013     

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本發明涉及一種基于運動合成的雙質體自同步橢圓振動篩,主要由進料斗、激振電機、上質體、上質體支承彈簧、下質體、下質體支承彈簧和底座組成。所述上質體頂部軸線互相平行地安裝兩個具有相同質量矩的激振電機,兩激振電機作等速反向旋轉,產生直線振動運動;所述下質體上橫跨安裝一個激振電機,也作等速旋轉,產生相同頻率的圓振動運動;直線振動運動與圓振動運動通過上質體支承彈簧的傳遞,在上質體和下質體上合成,形成上質體和下質體的橢圓運動。上質體上的兩激振電機可軸線互相平行地橫跨安裝在上質體頂部,也可軸線互相平行地安裝在上質體的兩側板上。本發明的篩分面積大、處理能力大、篩分效率高、能滿足石油、化工、煤炭、冶金等生產要求。

高磷含釩液制取氧化釩的方法 1054     

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本發明涉及高磷含釩液制取氧化釩的方法，屬于冶金提釩技術領域。本發明解決的技術問題是高磷含釩液制取氧化釩的過程釩損失量大、氧化釩產品磷含量超標。本發明提供高磷含釩液制取氧化釩的方法，步驟包括向高磷含釩液中加入銨鹽，加入轉化劑調節PH?1.0?1.5，然后加熱沉釩，沉釩結束后經液固分離、洗滌、煅燒獲得五氧化二釩產品。本發明針對高磷含釩液直接制取得到合格的氧化釩產品，并且沉釩率在98％以上，省去了深度除磷過程，減少了除磷過程的釩損失。

熱膨脹系數局部可調的一體化微波盒體封裝方法 1041     

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本發明公開了一種熱膨脹系數局部可調的一體化微波盒體封裝方法，包括以下步驟：S1、根據設計圖紙進行三維建模，繪制圖紙；S2、根據繪制的圖紙，采用粉末冶金或噴射成型的方式制備封裝材料基體；S3、根據繪制的圖紙，采用精密數控加工方式加工封裝材料基體形成封裝體；S4、根據封裝結構表面處理要求，采用化鍍或電鍍的方式使用鍍層金屬對封裝體進行表面鍍涂，獲得一體化微波盒體封裝結構。本發明采用粉末冶金或噴射成型、精密數控機加、化鍍或電鍍的工藝路線，制作出一種熱膨脹系數局部可調的一體化微波盒體封裝結構。

多功能造渣材料輔料及其制備方法 794     

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本發明涉及造渣材料輔料及其制備方法，屬于冶金領域。該造渣材料輔料，其特征在于：它是由含有下述重量配比的組分：轉爐鋼渣8.0～9.5份、添加劑0.5～2.0份；其中，所述添加劑含有下述重量百分比的組分：Na2CO3 5.00～10.00％、FeO 70.00～80.00％、BaCO310.00～20.00％。該造渣材料輔料即可以用于造渣，還可以作為化渣劑和脫磷劑使用；實現了轉爐鋼渣的循環利用，不但可降低煉鋼棄渣總量，還可以節約現有造渣材料石灰和白云石的用量，而且充分發揮了其快速成渣、快速化渣和高效脫磷的特點，改善造渣性能，為公眾提供了一種新的循環利用轉爐鋼渣的方法。

耐火鋼、耐火無縫鋼管及其生產方法 1083     

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本發明涉及一種耐火鋼、耐火無縫鋼管及其生產方法,屬于冶金領域。本發明解決的技術問題為提供一種不需要后續熱處理,工序簡潔,流程短,成本低且不添加釩的耐火無縫鋼管。本發明耐火鋼的化學成分重量百分比為:C:0.08～0.20%,SI:0.20～0.45%,MN:1.00～1.40%,NB:0.02～0.05%,MO:0.30～0.60%,CR:0.50～1.10%,AL:0.015～0.060%,TI:0.01～0.15%,余量為FE和不可避免的雜質。本發明還提供了由上述耐火鋼生產的耐火無縫鋼管以及該鋼管的生產方法。本發明耐火無縫鋼管成本低、耐火性能好,可用于鋼結構的大型建筑等,具有廣闊的應用前景。

噴射推進旋轉射流抽氣器 844     

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本抽氣器內順次設置擴散管、混合室、排氣管?；旌鲜覂妊b外旋式噴霧推進抽風裝置,其內噴頭向下噴射,葉片裝為向上抽氣;混合室外壁裝抽氣管?；虿捎脠A筒型蒸發室或裝有二次蒸汽管的圓筒型筒體替代擴散管,且不必開設抽氣管的抽氣器。此抽氣器利用旋轉射流和葉片同時抽氣,及利用旋轉射流和被抽介質進行熱質交換,提高了水噴射器的真空度和抽氣量,擴張了水噴射器的應用范圍,并為開發以水為工質和載冷劑的高效環保真空冷水機奠定基礎。本發明可作為水噴射—旋片式真空泵或壓縮機,抽氣式噴射冷凝器或蒸發器,低溫水除氧器,低阻力噴霧除塵器,氣體吸收器,冷凝水熱能回收器等設備,廣泛地應用于石化,冶金,電力等部門的傳熱傳質設備中。

高強鋁合金及其制備方法 843     

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本發明公開了一種高強鋁合金的制備方法，屬于高強金屬材料技術領域。制備方法包括：制備改性石墨烯，用改性石墨烯和鋁合金混合制備復合粉，采用粉末冶金工藝制備得到高強鋁合金。本發明整個制備工藝簡單，改性石墨烯處理工藝與混料工藝相互配合，并且采用了易于控制的粉末冶金技術，操作簡單方便，并且制得的鋁合金強度、硬度高。