四川成都有色金屬電冶金技術理論與應用

噴霧推進通風冷卻塔 1084     

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一種新型的循環水冷卻塔,在收斂—擴張型塔體內裝設一個以上的噴霧推進霧化裝置,若多個則布置為多層。該裝置工作水壓低、流量大、霧化效果好,可同時作霧化器和抽風機,使其在不增加動力條件下,對水霧進行強制對流散熱,從而取消傳統的填料和風機。本冷卻塔溫降大能耗、造價低、結構簡單、維修量少、運動可靠、冷效穩定,可取代現行玻璃鋼冷卻塔,機械通風冷卻塔、大型雙曲線冷卻塔,可廣泛應用于電力、冶金、石油、化工、機械、輕工、制鹽、制糖、制硝、紡織、造紙、制冷、空調、空氣分離等各個部門。

防止中碳高錳鋼裂紋的生產方法 1124     

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本發明屬于鋼鐵冶金技術領域,具體涉及一種防止中碳高錳鋼裂紋的生產方法。本發明所解決的技術問題為防止連鑄工藝生產的中碳高錳鋼方坯產生裂紋的技術問題。中碳高錳鋼方坯的制備方法包括如下流程:轉爐冶煉—LF+RH精煉—方坯連鑄,其特征在于:在連鑄時,控制連鑄拉速為0.3～0.7M/MIN,冷卻強度為0.37～0.53L/KG。同時在RH精煉工位控制鋼中AL含量為0.010%～0.050%后,加入鈦鐵合金控制鋼中TI含量0.015%～0.045%。通過上述改進,可消除裂紋敏感性強的中碳高錳鋼大方坯的裂紋。

高能射線屏蔽Pb基復合材料及其制備方法 874     

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一種B4C增強或B4C與金屬纖維的復合增強Pb基復合材料及其制備方法。復合材料的組成為：基體是鉛基合金PbXy(X為Sb、Sn、Sb－Sn、Ag、Au、Cr、Co、Cu、Al、Cd和As，y＝0～8)，增強體是B4C或B4C與金屬纖維的復合增強體。復合材料的組分配比為：鉛基合金的體積百分比在50％～95％之間，B4C增強體或B4C與金屬纖維的復合增強體的體積百分比在5％～50％之間。通過粉末冶金成型法或熔鑄成型法，得到的致密的復合材料。相比于純Pb基材料，這種新型復合材料不僅具有屏蔽γ射線和中子類高能射線的綜合屏蔽效果，而且抗拉強度還明顯提高。

復合粉體及其制備方法 1093     

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本發明提供了一種復合粉體及其制備方法，屬于材料工程領域，該復合粉體是通過下述方法制備而成：熔煉金屬或合金，得到金屬液體或合金液體；熔煉時控制過熱度為50-200℃，金屬液體或合金液體自然流下，同時采用混合氣體對所述金屬液體或合金液體進行噴射霧化，冷卻后即得。這種方法得到的粉體內核與殼體形成冶金結合，包覆緊密、結合力強、組織致密、球形度高；由于制備時不需要采用化學試劑，對環境不會產生污染；另外，制備時可以通過控制混合氣體中氧氣的濃度來控制氧化物外殼的厚度，厚度可控，工藝過程穩定可控，可進行大批量處理，效率高。

高釩鐵的冶煉方法 1025     

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本發明屬于冶金領域,具體涉及高釩鐵的冶煉方法。所解決的技術問題是一種釩冶煉回收率高的電鋁熱法,具體地,采用V2O5和V2O3混合物料為原料,以電鋁熱法冶煉高釩鐵,步驟如下:A、配制底料和主料;B、冶煉初期,首先加入底料進行冶煉;C、當底料反應平穩后,再加入主料;D、精煉。其中,底料為鋁、V2O5、鐵、石灰;主料為V2O3、鋁、V2O5、鐵、石灰、瑩石。本發明方法既充分利用了反應熱,又簡化了工藝過程,降低了爐渣的粘度,釩鐵冶煉回收率穩步提高達96%以上。

高導電耐高溫遇水不裂紋導電銅 1008     

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本發明提供了一種高導電耐高溫遇水不裂紋導電銅。導電銅由0.03～0.05%(重量)Ni,0.4～0.6%(重量)RE,0.04～0.06%(重量)Mn,余量為紫銅組成。導電性能強,韌性高,在高溫、強電流,長期遇水的工作條件下不裂紋,不掉塊,使用壽命長,可廣泛用于冶金行業的各種鐵合金生產及化工行業的電石生產冶煉爐上。

變壓吸附程序控制操縱裝置 984     

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變壓吸附程序控制操縱裝置屬石油、化工、冶金 行業變壓吸附氣體分離用控制裝置，其中程序控制閥 采用油壓集成驅動機構，程序控制閥的密封比壓采用 油壓、氣壓控制機構，設置有程序控制閥的開關位置 檢測機構，并在閥門驅動部份和密封結構上采用新穎 設計，使變壓吸附裝置在穩定性和可靠性方面得到改 善。

基于大方坯自然熱收縮輥縫工藝的控制方法 1139     

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發明公開了一種冶金生產中的方坯連鑄輥縫工藝,特別是涉及基于大方坯自然熱收縮輥縫工藝的控制方法。本發明所提供的通過鑄坯熱收縮值控制輥縫的控制工藝是包括以下步驟,(1)實時溫度場計算:建立鑄坯凝固傳熱模型,得到不同時刻溫度場;(2)熱力耦合計算:根據求得相應的鑄坯溫度場和應變分布,獲得在鑄坯方向上各個時刻的鑄坯自然熱收縮值;(3)計算驗證和現場反饋:根據模擬計算的結果與現場的實際情況進行比對;(4)確定輥縫工藝制度:確定輥縫的減少速率和輥縫錐度。采用本發明工藝控制方法,能有效避免鑄坯脫方和減小拉坯阻力,改善鑄坯中心偏析和中心疏松等內部缺陷。

耐磨復合輥、板及其制造方法 1082     

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本發明公開了一種耐磨復合輥、板及其制造方法,其裝置包括輥、板的金屬基體,在金屬基體的工作面上還覆蓋有多孔合金陶瓷骨架,金屬基體的工作面上的金屬與多孔合金陶瓷骨架加熱后在融合在一起形成冶金結合的整體。本發明的耐磨復合輥、板極大改善和提高復合工作層(面)整體的抗磨或耐磨性和抗壓強度,使用壽命比現有鑄鍛造加熱處理或堆焊強化耐磨性的方法制造的零部件提高了3～5倍,降低金屬消耗2倍以上,通過預制骨架的合理分布可容易實現最佳的性能價格比,并且解決了顆粒直接滲透復合法制造過程硬質相分布不均和比例不易控制而難以保證質量的難題。

煉鋼污泥漿用于球團生產造球的方法 870     

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煉鋼污泥漿用于球團生產造球的方法,涉及冶金行業領域中球團生產造球的生產技術。本方法是:先將煉鋼污泥漿的濃度調整到10～40%,將污泥漿按占鐵礦粉與膨潤土的混合粉的3～10%的配比(重量百分比)連續不斷地噴加在造球盤中,混合粉料和污泥漿在造球盤中充分攪和后由粉狀粘結成生球從造球盤中輸出。優點是原料成球性能明顯改善,生球強度顯著提高;混合粉料中的膨潤土用量可大幅度下降,有益于球團礦品位的提高;造球盤無沙化現象。利用了污泥漿含水量,可減少外加清水的用量甚至不需另外再加清水。只要有電爐、平爐、轉爐和球團生產線的冶金企業都可應用。

碳納米管和石墨烯協同增強鋁基復合材料及制備方法 1089     

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本發明公開了一種GNFs/CNTs協同增強Al/Si/Al2O3復合材料，該鋁基復合材料樣品主要是由Al、SiO2、CNTs、GNFs中的一種或幾種制成。利用沒食子酸和蘆丁分別對CNTs和GNFs進行表面改性，結合原位反應和粉末冶金技術分別制備了Al/Si合金為基體，CNTs、GNFs單增強以及CNTs和GNFs混合增強的鋁基復合材料，結果發現：1.三種復合材料中1%CNTs增強的復合材料的力學性能最為優良，其致密度、硬度、抗拉強度均為最高。2.納米碳材料增強的鋁基復合材料的強化機理主要有熱膨脹系數錯配強化、奧羅萬強化和載荷傳遞強化三種。本發明還公開了所述鋁基復合材料的制備方法。該方法工藝簡單，易于生產，具有廣闊的應用前景。

可調速雙向旋轉焙燒爐 1175     

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本實用新型的可調速雙向旋轉焙燒爐,涉及冶金領域,旨在解決傳統冶金行業物料脫硫回轉式焙燒爐存在的爐體長、造價成本高、脫硫時間長、能源消耗大、脫硫效果不易控制等技術問題。本實用新型包括燃煤爐、連接燃煤爐和焙燒爐的火焰通道、焙燒爐、進料器、旋風除塵器和風機,其中火焰通道貫通連接焙燒爐位置較高的一端,兩者的連接部分密閉轉動配合;進料器的出口設于焙燒爐位置較低的一端;焙燒爐內壁上設有螺旋狀凸起;焙燒爐位置較低的一端頂部伸入旋風除塵器的內腔,該頂部設有焙燒出口,后者與旋風除塵器的內腔相通連;齒輪配合連接電機的傳動軸與焙燒爐外殼。

纖維增強耐火磚及其制備方法 806     

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本發明涉及纖維增強耐火磚及其制備方法，屬于鋼鐵冶金用耐火材料技術領域。本發明提供了纖維增強耐火磚，含有如下重量配比的組分：氧化鎂和/或氧化鋁70～90份，碳化硅1～4份，石墨0.5～10份，鋁0.3～1份，耐火纖維0.2～10份，粘結劑1～8份。本發明很好地解決了現有耐火磚強度、耐熱度、抗剝落性、抗侵蝕不能同時兼顧的問題，而且成本適中，所提供的耐火磚尤其適用于冶金工業電爐、轉爐和精煉爐的爐襯以及澆鑄用流鋼磚。

一株假單胞菌及其在生物還原和生物吸附中的用途 1070     

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本發明屬于微生物技術領域，具體涉及一株假單胞菌及其在生物還原和 生物吸附中的用途。本發明假單胞菌Pseudomonas alcaliphila sp.MBR，保藏 號為CGMCC No.2318，具有對金屬、非金屬離子的還原能力和對金屬離子吸 附能力；菌落白色，菌落邊緣不整齊，但光滑濕潤，有光澤，黏稠不透明； 其培養基成分為：KNO3 0.5-1.0g，KH2PO4 0.1-1.0g，MgSO4·7H2O 0.01-1.0g， FeCl3·6H2O 0.05g，CaCl2·2H2O 0.2g，檸檬酸三鈉0.9-6.9g，蒸餾水1000ml。 本發明菌種易于培養，其生物還原和生物吸附方法簡單，可廣泛用于冶金、 廢水治理及土壤和水體中有害物質的去除。

防止中碳錳鋼鑄坯表面縱裂的生產方法 1091     

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本發明屬于鋼鐵冶金領域,具體涉及防止中碳錳鋼鑄坯表面縱裂的生產方法,所要解決的技術問題為提供了一種防止中碳錳鋼鑄坯表面縱裂紋的生產方法。該生產方法包括如下步驟:A.按照常規方法轉爐冶煉,冶煉后合金化,控制其碳含量為0.25%-0.40%、錳含量為1.25%-1.75%;B.合金化后在鋼液中加入鋁進行終脫氧;C.鋼液連鑄,即得中碳錳鋼,其特征在于:在步驟B終脫氧后加入鈦鐵合金,控制其鈦含量為0.005%-0.0145%;加入鈦鐵合金再進行鋼液連鑄。通過該改進實現了避免中碳錳鋼連鑄坯產生表面縱裂紋缺陷的目的。

銅合金包覆粉及制取方法 1126     

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一種銅合金包覆粉及制取方法,它是在鐵粉顆粒的表面上包覆相對銅合金包覆粉重量的18～25%的銅合金包覆層。包覆后的合金復合粉的粒度在80目以下,其中在325目以下的粉末低于25%。黃銅合金包覆粉的化學成分為:銅12.80～15.35%、鋅7.20～8.65%、鐵75～81%。青銅合金包覆粉的化學成分為:銅17.0-20.4%、鋅1.20～1.45%、錫1.20～1.45%、鐵75～80%、其它:0.2～1.0%。采用高溫合金化包覆法與化學直換法相結合的工藝方法,制備的銅合金包覆粉抗氧化能力強,制造粉末冶金零件燒結活性好,收縮系數小,尺寸精度易于控制,特別適于高精度尺寸要求的微小制品。

激光選區熔化掃描策略 679     

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本發明涉及增材制造領域，公開了一種激光選區熔化掃描策略。該激光選區熔化掃描策略，其層面掃描包括如下區域掃描：輪廓掃描：沿層面的外部輪廓線進行掃描；內部填充線掃描：在層面的內部區域進行填充掃描；上表皮掃描：在輪廓線內側的上表皮區域進行掃描，所述上表皮區域的寬度D1滿足以下關系式：D1＝ah·tanα，下表皮掃描：在輪廓線內側的下表皮區域進行掃描，所述上表皮區域的寬度D1滿足以下關系式：D2＝bh·tanβ。采用該策略成型件表面具有明顯的金屬光澤，表面質量較優；粉末冶金結合充分，成型件性能較好；還能提高了掃描速度，成型效率較高，特別是對于成型件的懸垂面而言，可以減少其表層的臺階效應，進而提高其成型質量。

模鑄空心鋼錠軋制無縫鋼管的方法 681     

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本發明涉及模鑄空心鋼錠軋制無縫鋼管的方法,屬于冶金領域。本發明所解決的技術問題是提供了一種工藝簡單、成本低廉的模鑄空心鋼錠軋制無縫鋼管的方法。本發明模鑄空心鋼錠軋制無縫鋼管的方法,包括鋼錠加熱、鋼錠延伸、軋管、定徑、鋼管精整步驟。本發明模鑄空心鋼錠軋制無縫鋼管的方法,大幅度的降低了產品內折比例,并提高了產品成材率,具有廣闊的應用前景。

流體流量自動采集計量系統 889     

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本發明公開了一種流體流量自動采集計量系統,包括控制中心站、遠程控制單元和通訊網絡。該流體流量自動采集計量系統具有測量準確度高、功能強、功耗低、抗干擾能力強、使用操作簡單方便等優點,可廣泛適用于石油、天然氣、化工、電力、冶金等行業的水、水蒸氣、污水等流量計量,同時還可以保證在線儀表計量性能的穩定性,實現企業辦公自動化。

含氮塑料模具扁鋼錠及其工藝方法 679     

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本發明公開了一種含氮塑料模具扁鋼錠及其工藝方法，屬于冶金生產制造工藝技術領域。提供一種強度高、韌性和耐蝕性強的含氮塑料模具扁鋼錠，本發明還提供了一種生產所述含氮塑料模具扁鋼錠的藝方法。為解決上述技術問題所采用的技術方案是：一種含氮塑料模具扁鋼錠，所述的含氮塑料模具扁鋼錠為包含有以下重量份組分的冶金軋制鋼錠，C 0.25～0.45％、Si 0.30～0.80％、Mn 0.30～0.70％、Cr 10.0～18.0％、Ni 0.08～0.20％、Mo 0.10～0.50％、V 0.05～0.20％、N 0.06～0.30％，其余為Fe和其他雜質元素。所述的工藝方法包括鋼水冶煉、粗坯連鑄和成品扁鋼錠軋制幾個步驟。

高強度、高韌性合金鋼及其生產方法 995     

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本發明涉及高強度、高韌性合金鋼及其生產方法,屬于冶金領域。本發明所要解決的技術問題是提供了一種生產成本較低的高強度、高韌性合金鋼及其生產方法。本發明高強度、高韌性合金鋼,其化學成分重量百分比為:C:0.48～0.55%,SI:0.2～1.60%,MN:0.6～0.9%,CR:2.65～3.50%,MO:1.2～1.80%,NI:0.5～1.0%,V:0.04～0.35%,P:≤0.025%,S:≤0.025%,余量為FE和不可避免的雜質組成。本發明高強度、高韌性合金鋼的生產成本低,其抗拉強度、屈服強度、硬度均較高,可以用于生產歐美建筑用專業射釘槍等產品,為高強度、高韌性材料提供了一種新的選擇,具有廣闊的應用前景。

高鈰稀土拋光粉的制備方法 1000     

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本發明涉及高鈰稀土拋光粉的制備方法，屬于稀土冶金領域。本發明解決的技術問題是提供制備高鈰稀土拋光粉的方法。本發明高鈰稀土拋光粉的制備方法，以氟碳鈰礦為原料，通過氧化焙燒、水洗、一次酸浸、堿融、二次酸浸以及煅燒，得到高鈰稀土拋光粉。通過本發明的方法，制備得到的高鈰稀土拋光粉的主要成分包含CeO2，La2O3，SiO2，其中，CeO2/TREO為81％以上，TREO為91％以上，顆粒尺寸為20～200nm，產品收率81％以上，提高了以原礦為原料獲得拋光粉產品的檔次，且本發明改進了工藝流程，使得工藝簡單，成本低廉，節約能源，減少對環境的污染，有比較明顯的社會、經濟效益。

制備鐵基表面復合材料的燒結擴散法 888     

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本發明公開了一種制備鐵基表面復合材料的燒結擴散法,其特征是先利用粉末冶金方法制備心部有圓柱孔的鐵基材料生坯;然后將一定尺寸的鋼質芯棒放置在生坯的圓柱孔中;鐵基材料生坯與鋼質芯棒在900℃～1250℃下進行真空燒結處理。鐵基材料生坯發生尺寸收縮實現致密化,控制其心部圓柱孔徑小于鋼質芯棒直徑,便實現了與鋼質芯棒的緊密機械連接。同時,燒結過程中鐵基材料與鋼質芯棒接觸的邊界部分發生相互擴散,保證了表面鐵基材料層與心部鋼材的冶金結合。本發明具有工藝簡單、成本低、表面鐵基耐磨材料與內部鋼材結合緊密的優點。

超微球形金屬鎳粉的制造方法 915     

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本發明提供了一種超微球形金屬鎳粉的制造方法。該方法是在二價可溶性鎳鹽溶液中,加入酰胺類表面活性劑,然后在堿性條件下,用肼或肼的水合物直接還原,制造出粒徑分布范圍窄和氧化率極低、平均粒度為0.1～2.0μm的高品質金屬鎳球形粉末。本發明方法極大地降低了生產成本和減少了環境污染,制造的金屬鎳粉可廣泛應用于化工催化、粉末冶金、電池、磁性材料及電子電器等行業。

半鋼冶煉低磷鋼的生產方法 1101     

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本發明屬于冶金領域,涉及一種半鋼冶煉低磷鋼的生產方法,所解決的技術問題是控制轉爐煉鋼終點在0.006%以內。主要是通過調整單渣法轉爐冶煉的造渣參數實現的:在轉爐造渣過程中加入的造渣材料是由活性石灰、高鎂石灰、復合造渣劑組成,加入量以每噸出鋼鋼水計,造渣材料由40-50kg活性石灰、20-30kg高鎂石灰、15-25kg復合造渣劑組成;造渣材料分兩次加入。另通過控制供氧制度和終點控制制度使轉爐脫磷率達92%以上,獲得磷含量低于0.006%的鋼水,控制鋼包渣回P在0.002%以內、合金增P在0.002%以內,能穩定生產成品磷含量小于0.010%的低磷鋼種,且操作方法簡單、設備投資小、生產成本低。

鋼鐵環類耐磨鑄件及其制作方法 1100     

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鋼鐵環類耐磨鑄件及其制作方法,屬于軋輥鑄造領域,目的是解決現有技術存在的成本高、輥面質量不足的問題,該鑄件包括內外兩層,內層為低合金、低硬度、高強度的金屬材料,外層為高合金、高硬度、高耐磨性的金屬材料;其直徑范圍為Φ1700～Φ2200MM;其制作方法包括A.在離心托盤上根據設計的直徑固定金屬鑄型模具和上下端蓋;B.從上端蓋的金屬液注入口處注入液態金屬,先離心澆注外層,再離心澆注內層,制作環類耐磨鑄件;步驟B中,外層的澆注溫度為1280～1450℃,內層的澆注溫度為1300～1500℃,外層與內層的澆注間隔時間為20～60分鐘。本發明可廣泛應用于冶金、建材行業,以滿足對大型耐磨鑄件的需求。

轉爐生產超低碳鋼過程中RH脫碳處理方法 761     

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本發明涉及一種轉爐生產超低碳鋼過程中RH脫碳處理方法，屬于鋼鐵冶金技術領域。本 發明所要解決的技術問題是防止轉爐工藝生產超低碳鋼過程中RH插入管粘渣。本發明的技術 方案是：將超低碳鋼RH脫碳處理過程中鋼包渣化學成分按重量百分比控制為：SiO2 5.0～ 11.0％、CaO 40.0～48.0％、Al2O3 7.5～15.0％、MgO 7.5～12.0％、FeO＝20.0％、MnO＝7.0％，其 余為Fe2O3、CaF2及微量成分S、P、TiO2等，提高了CaO/Al2O3、(CaO/SiO2)/Al2O3比值，有效 地抑制了鋼包渣中高熔點相的析出，降低了鋼包渣的熔點和粘度，增強了鋼包渣的流動性， 減輕了RH插入管粘渣，提高了不清渣連續處理爐數。

從三氯氧釩粗品中分離四氯化鈦的方法 1121     

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本發明屬于化工冶金技術領域，具體涉及從三氯氧釩粗品中分離四氯化鈦的方法。本發明所要解決的技術問題是提供一種從三氯氧釩粗品中分離四氯化鈦的方法。該方法包括如下步驟：a、以氯化鉀和氯化銫的混合物作為除雜劑，加入豎式反應器中，將液態三氯氧釩粗品蒸發為氣態，從反應器底部通入進行反應，反應器頂部排出的氣態產物進行冷凝，得到液態中間產物；b、將液態中間產物作為步驟a中的液態三氯氧釩粗品繼續步驟a的操作進行循環5～15次，得到終產品。本發明方法簡便、易操作、除雜效率高，可將三氯氧釩粗品中的TiCl₄含量降至0.002wt％。

泡沫鈦及其制備方法和用途 1035     

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本發明屬于粉末冶金制備泡沫金屬材料領域，具體涉及一種泡沫鈦及其制備方法和用途。針對現有技術制備泡沫鈦設備要求高、成本高、孔隙率和孔徑不可控制等問題，本發明提供一種泡沫鈦的制備方法：將鈦粉和造孔劑CaCl2顆粒加入粘接劑混合后，壓實成坯，脫模干燥；預燒結；燒結；燒結后浸泡干燥得泡沫鈦。該方法制備流程簡單、性價比高、對環境無污染，且制備出來的泡沫鈦具有孔徑、孔隙率、孔形可控等優點，在吸能減震和過濾分離方面具有很好的應用前景。

無活性中間層的硬質合金與鋼的連接方法 940     

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本發明公開了一種硬質合金與鋼的連接方法,其特征是先利用粉末冶金方法制備心部有圓柱孔的硬質合金生坯;然后將一定尺寸的鋼質芯棒放置在生坯的圓柱孔中;硬質合金生坯與鋼質芯棒在1300℃～1450℃下進行真空燒結處理。硬質合金生坯發生尺寸收縮實現致密化,控制其心部圓柱孔徑小于鋼質芯棒直徑,便實現了與鋼質芯棒的緊密機械連接。同時,燒結過程中硬質合金與鋼質芯棒接觸的邊界部分發生相互擴散,保證了硬質合金與鋼材的冶金結合。本發明具有工藝簡單、成本低、硬質合金與鋼材結合緊密、且連接時不添加的優點。