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本發明提供一種具有自潤滑的鋁合金復合材料，該復合材料由基材和前軀體組成，所述基材為鋁合金，所述的鋁合金中各元素的質量分數為Cu?3.8～4.9％、Mg?1.2～1.8％、Mn?0.30～0.90％，其余為Al。前驅體為高熵合金TiCoCrFeNiAl包覆MoS2顆粒,占基材質量百分比30～40％，其粒徑為20～50μm。
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本發明公開了一種基于漸進損傷模型來預測碳纖維復合材料多釘連接強度的方法，步驟如下：(1)在ANSYS軟件中建立碳纖維復合材料多釘連接的幾何模型；(2)利用釘載分配計算的有限元法對碳纖維復合材料進行釘載分配分析，以確定關鍵孔的位置；(3)通過APDL編程獲得開孔層合板拉伸破壞載荷和擠壓破壞載荷；(4)根據破壞載荷計算出拉伸特征尺寸和壓縮特征尺寸；(5)基于所得到的壓縮和拉伸特征尺寸確定經典特征曲線的表達式；(6)根據得到的表達式預測碳纖維復合材料多釘連接的強度和失效模式。本發明不僅節省了大量的時間和成本，提高結構設計的效率，而且能夠準確的預測多釘連接的強度和失效模式。
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一類羥基型聚酰亞胺/石墨烯納米復合材料，其所用聚酰亞胺基體聚合物分子結構中同時含有羥基和砜基，所用石墨烯為石墨烯納米薄片。該類羥基型聚酰亞胺/石墨烯納米復合材料的制備過程為：在氮氣保護下，將含有二羥基結構的芳香二胺單體、含有砜基結構的二酐單體及一定量的石墨烯納米薄片加入適量有機溶劑中，升溫至170～190℃，通過氮氣流帶水，攪拌反應12～24h后，結束反應，待反應體系降至室溫后，將溶液倒在平板玻璃上涂膜，在70℃烘箱中干燥24小時，即可得到羥基型聚酰亞胺/石墨烯納米復合材料。由于聚酰亞胺基體分子結構中含有強極性的羥基，可有效提高聚合物基體與石墨烯納米粒子之間的相容性和界面相互作用，賦予該類納米復合材料優良的綜合性能，所制薄膜在航空航天、微電子等高科技領域具有重要的應用價值。
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本發明涉及了一種硅藻土/碳纖維環氧樹脂復合材料的制備方法，屬于復合材料領域。針對目前碳纖維增強樹脂復合材料中的碳纖維與樹脂的界面結合性能差，機械力學性能下降的弊端，提供了一種硅藻土/碳纖維環氧樹脂復合材料的制備方法，該方法因為硅藻土存在大量的納米孔，將硅藻土加入到碳纖維環氧樹脂基體內時，碳纖維環氧樹脂分子鏈可能進入到硅藻土納米孔中，當其受到外力作用時，硅藻土粒子與碳纖維環氧樹脂基體有較強的相互作用，因此對碳纖維環氧樹脂的機械力學性能起到增強作用并提高其之間的基體界面結合力。
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本實用新型提供一種飛機碳纖維復合材料隔框，涉及飛機結構設計技術領域，所述隔框為整體結構；所述隔框包括設置于其兩端的Z型結構；所述隔框包括若干碳纖維鋪層，且相鄰所述碳纖維鋪層的鋪層角度不同。本實用新型提供的飛機碳纖維復合材料隔框，通過以碳纖維復合材料為材質，利用碳纖維復合材料優異的力學性能，并結合碳纖維復合材料各向異性的特點，合理安排碳纖維鋪層的鋪層角度，將隔框設計為整體結構，在保證力學性能的基礎上，減少緊固件的使用數量，減少裝配工作量，降低裝配難度，同時提高裝配的精度以及裝配效率，提高產品質量。
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本發明公開了一種T形梁復合材料熱壓罐用成型模具，包括底座、下模和上模；所述底座上開設有一個截面呈梯形的梯形凹槽，所述下模的截面呈梯形且由分體的左下模和右下模通過第一定位機構定位連接而成，左下模的左側壁和右下模的右側壁分別形成下模梯形截面的兩個側壁，上模與下模以上下疊置的方式置于底座的梯形凹槽內，且左下模的左側壁、右下模的右側壁分別與梯形凹槽的兩個側壁滑動配合，在上模、左下模和右下模三者的接觸面之間設有一個用于鋪疊容納復合材料的截面呈T形的T形空腔。本發明成型模具封裝后置于熱壓灌中，復合材料各部位受力均勻，在成型過程中能被均勻地壓緊壓實，成型件質量優良，T型梁外形輪廓精確，模具和零件拆卸方便。
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本發明涉及碳復合材料技術領域，尤其是一種醌@氮摻雜多微孔碳復合材料的制備方法，包含制備ZIF?8粉末的步驟、高溫碳化處理步驟和采用升華熔融法合成醌@氮摻雜多微孔碳復合材料的步驟，以ZIF?8碳化得到的氮摻雜多微孔碳為載體，通過升華?熔融作用將有機活性分子吸附到碳化后的氮摻雜多微孔碳孔洞中制備成有機活性分子復合材料，提升裝載和束縛效果，抑制有機活性分子的溶解，并有效提高復合材料導電性，得以解決有機活性分子正極材料弱導電性以及溶解于有機電解液等問題，有效提高鋰離子電池循環性能及倍率性能，這種性能優異的材料將在新能源領域具有廣闊的應用前景。
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本發明屬于生物材料領域，具體涉及一種人工關節用陶瓷復合材料及其制備方法，人工關節用陶瓷復合材料，由以下重量份的各組分組成：氧化鋁60?90份、氧化鋯10?30份、氧化鋁纖維3?8份、氧化鋅0?2份、氧化鈣0?5份、氧化鎂0?5份，所述氧化鋯中含有氧化鉿雜質，所述氧化鉿雜質含量占氧化鋯總質量的5%以下。本發明添加的氧化鋁纖維具有較高的彈性和壓縮強度，有利于增加陶瓷復合材料的韌性，減小陶瓷復合材料發生碎裂的可能；采用KH550對氧化鋁纖維進行改性，可以在氧化鋁纖維周圍包覆較大的集團，從而使纖維之間不能緊密接觸，且KH550中的氨基有利于改性后纖維在水中的分散，避免團聚，增加氧化鋁纖維在漿料中的分散性，從而增加纖維在陶瓷復合材料中的分散性。
本發明屬于碳基復合材料綠色合成領域，具體涉及一種利用農林廢棄物制備稀土鈣鈦礦/生物炭復合材料的方法及其應用。將農林廢棄物洗凈烘干研磨，然后與稀土硝酸鹽、過度金屬硝酸鹽按比例加入到去離子水中，水浴加熱攪拌，得到懸濁液。逐滴滴加氨水調節pH至中性，烘干后研碎制得粉末。將得到的粉末放入馬弗爐中煅燒，再經研磨得到稀土鈣鈦礦/生物炭復合材料，并將其用于光催化合成氨。本發明利用自然界中豐富的農林廢棄物為原料，低溫下利用溶液燃燒法制備二維生物炭納米片負載稀土鈣鈦礦復合材料，具有分散性好，原料成本低，合成方法簡便等優勢，且制備的稀土鈣鈦礦/生物炭復合材料光催化合成氨效果優異。
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本發明公開了一種高性能連續纖維熱塑復合材料的生產工藝，制備方法包括以下步驟：步驟一、利用混合加熱設備對原材料進行混合攪拌加熱；步驟二、將經步驟一處理后的原材料以擠出的方式涂覆在熱熔樹脂涂抹引導輥輥面，形成一層厚度均勻的熱熔樹脂膜層；步驟三、然后對步驟二制得的熱熔樹脂膜層采用沖壓設備進行沖壓；步驟四、利用覆膜設備將步驟三制得的連續纖維熱塑性復合材料點陣結構芯材的上下表面進行覆膜；步驟五、利用連續式輥壓層合設備將步驟四制得的連續纖維熱塑復合材料進行輥壓；步驟六、利用加熱設備對步驟五制得的連續纖維熱塑復合材料進行加熱成型；步驟七、利用裁剪設備對成型后的連續纖維熱塑復合材料進行裁剪。
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本發明屬于聚合物復合材料技術領域，具體涉及絲瓜絡/納米銀聚合物復合材料的制備方法，所述方法包括：將絲瓜絡纖維先后在堿性溶液和氧化劑中預處理，然后浸入硝酸銀溶液中，加入形貌控制劑和端氨基聚醚，通過高溫高壓處理，使硝酸銀、形貌控制劑和端氨基聚醚在水熱釜內高溫高壓的環境下進入絲瓜絡纖維內部密集平行排列的微米孔道內，同時通過輻照處理使微米孔道內的硝酸銀還原為納米銀，得到納米銀改性絲瓜絡纖維；在超聲波下使納米銀改性絲瓜絡纖維與高分子聚合物前驅體充分混合；加熱、固化處理，得到絲瓜絡/納米銀協同改性聚合物復合材料，該復合材料的導電能力比傳統碳基復合材料高3～8個數量級，而且柔韌性好、彈性好，具有抗菌作用。
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本發明涉及一種高強高韌鋁基復合材料的制備方法，先將Ti粉、碳納米管粉、炭黑與Al粉均勻混合并球磨、放入模具中冷壓成預制坯，發生燃燒合成反應，得到微納混雜Al?C?Ti顆粒的中間合金燒結坯，將其與鋁合金的熔體在噴射成形設備中混合，霧化后噴射沉積得到微納混雜Al?C?Ti顆粒增強的鋁基復合材料坯料，再進行擠壓變形、固溶時效處理，最終得到管狀或棒狀的高強高韌鋁基復合材料；本發明方法可同時提高鋁合金的強度和延伸率，當微納混雜Al?C?Ti顆粒占鋁基復合材料的質量百分含量為0.5％時，抗拉強度提高了23.9％，延伸率提高了33.3％，本發明復合材料的制備方法簡單，成本低，可控性強，可用于大規模生產。
本發明涉及一種可應用于電化學手性識別的α?環糊精包結谷胱甘肽復合材料修飾電極的制備。包括以下步驟：制備α?環糊精包結谷胱甘肽復合材料、制備α?環糊精包結谷胱甘肽復合材料修飾電極、電化學法識別色氨酸對映體。本發明的有益效果是：α?環糊精包結谷胱甘肽復合材料修飾電極的制備方法簡單環保；且由于谷胱甘肽具有一定的手性環境，α?環糊精包結谷胱甘肽復合材料修飾電極對色氨酸對映體有著較好的識別能力。
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本發明屬于復合材料領域，具體涉及一種改性聚硅氧烷/聚甲基丙烯酸甲酯復合材料的制備方法：（1）將八甲基環四硅氧烷開環制備端羥基聚硅氧烷；（2）用步驟（1）制備的端羥基聚硅氧烷與丙烯酰氯或甲基丙烯酰氯反應，獲得改性聚硅氧烷；（3）用甲基丙烯酸甲酯與步驟（2）制備的改性聚硅氧烷進行聚合反應，獲得改性聚硅氧烷/聚甲基丙烯酸甲酯復合材料。本發明直接將液態改性聚硅氧烷與甲基丙烯酸甲酯聚合，省去了現有方法中制備微球的過程，避免了微球分散不均的問題；改性聚硅氧烷可以均勻地分散在甲基丙烯酸甲酯中，光在經過所制備復合材料的散射之后會更加柔和、均勻；通過調節改性聚硅氧烷的用量，可以可控地調節所制備復合材料的霧度。
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本發明涉及一種改進的木塑復合材料及其制備方法。本發明改進的木塑復合材料是由熱塑性塑料、植物纖維粉、蛭石粉及界面改性劑組成,各組分用量按質量份計如下:熱塑性塑料30～80份,植物纖維粉30～70份,蛭石粉5～30份,界面改性劑2～10份;所述蛭石粉為未經過膨脹的天然蛭石粉,細度為100～500目;所述熱塑性塑料為新熱塑性塑料或廢舊熱塑性塑料。將上述各組分經過預混、塑化和造粒制得改進的木塑復合材料。蛭石粉不僅具有通用填料的作用,還可明顯提高木塑復合材料的韌性、強度和剛性,使得木塑復合材料應用范圍擴大。產品成本低且符合環保要求。
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本發明涉及一種鈷酸鎳-石墨烯復合材料及其制備方法，復合材料由石墨烯和鈷酸鎳組成，鈷酸鎳納米線均勻的生長在石墨烯片上，鈷酸鎳納米線的線長為50-300nm，線寬為5-30nm。其制備方法為取超聲分散的氧化石墨烯水溶液和鈷鹽、鎳鹽水溶液混合，再加入沉淀劑，攪拌混合均勻，轉移到高溫反應釜中，水熱反應一定時間，得到的產物經過過濾、洗滌、干燥，再經過熱處理，即得到鈷酸鎳納米線-石墨烯復合材料。本發明方法制備的鈷酸鎳納米線-石墨烯復合材料單電極電容高、循環性能好，適合用于超級電容器電極材料。
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本實用新型公開了一種防彈復合材料,具有相互平行單向取向的防彈纖維構成的復合材料層,該復合材料由三層以上疊置固定在一起的所述復合材料層構成,其中,每層復合材料層中的防彈纖維方向與相鄰復合材料層中的防彈纖維方向成一斜角布置。所述的斜角為10～80°,優選為30～60°,該復合材料通過在相互疊置的各復合材料層的相向一面上噴射膠粘劑,從而使各層疊置固定在一起。本實用新型防彈復合材料的拉伸強度、延伸性、彈性模量、剪切性能和抗沖擊、抗撕裂性能高,而且重量輕、生產成本低,可廣泛用于制作防彈衣、防彈頭盔等。
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本實用新型涉及一種轉動式復合材料樁，它包括：樁體，所述樁體周面設置有復合材料；轉向件，所述轉向件可旋轉設置在所述樁體外周，所述轉向件中設置有彈性緩沖材料。由于在樁體外周設置了轉向件，且轉向件可旋轉設置，轉向件中設置有彈性緩沖材料，因此當有外界物體如船只撞擊復合材料樁時，轉向件可水平方向轉動消散碰撞能量。一方面，轉向件中的彈性緩沖材料可以吸收部分撞擊能量，減輕撞擊能量對樁體造成的損害；另一方面，轉向件由于是可旋轉的，轉向件可以改變撞擊力的方向，從而減輕了直接撞擊樁體的能量；綜上所述，轉向件保護了復合材料樁體，使轉動式復合材料樁具有良好的抗撞擊性能，從而使轉動式復合材料樁更為經久耐用。
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本實用新型公開了一種鋼覆復合材料自浮式橋墩防撞設施，包括復合材料殼體節段，所述復合材料殼體節段外壁設置防撞架，并在防撞架的外壁附著復合材料，所述防撞架首尾兩端設置法蘭盤，所述兩法蘭盤之間設置固定環，并通過固定環將矩形管固定于兩法蘭盤之間。本實用新型在復合材料殼體的基礎上增加一圈防撞架，并在防撞架外壁附著復合材料，使其具有更強的抗撞擊力和穩定性。
本發明涉及一種可應用于電化學手性識別的石墨烯量子點—牛血清白蛋白復合材料的制備方法。包括以下步驟：制備石墨烯量子點溶液、制備牛血清白蛋白溶液、制備石墨烯量子點—牛血清白蛋白復合材料、制備石墨烯量子點—牛血清白蛋白復合材料修飾電極、電化學法識別色氨酸對映體。本發明的有益效果是：石墨烯量子點—牛血清白蛋白復合材料修飾電極的制備方法簡單環保；且由于牛血清白蛋白具有一定的手性環境，石墨烯量子點—牛血清白蛋白復合材料修飾電極對色氨酸對映體有著較好的識別能力。
本發明屬于納米復合材料技術領域，涉及一種層狀UiO?66/g?C3N4/Ag復合材料的制備方法和應用。本發明先對制備得到g?C3N4進行質子化處理，將質子化g?C3N4和UiO?66復合，得UiO?66/g?C3N4，采用光沉積技術將Ag成功負載到了UiO?66/g?C3N4上形成了一種新型的三元復合材料UiO?66/g?C3N4/Ag，并且使用掃描電子顯微鏡(SEM)等來證明。UiO?66/g?C3N4/Ag復合材料是高效光催化材料，層狀復合材料在吸附，光催化，儲能等不同領域中起著重要作用。本發明將為MOF，g?C3N4和貴金屬半導體結合成層狀納米結構提供重要基準，以改進材料的光催化性能，從而更好地降解有機污染物。
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本發明涉及鋰離子電池技術領域，具體而言，涉及一種硬碳復合材料及其制備方法和應用。本發明的硬碳復合材料具有核殼結構，內核包括摻雜有氮元素的硬碳，外殼包括含磷化合物；所述內核的質量為所述外殼的質量的1％～10％。本發明硬碳復合材料的內殼摻雜氮元素以提升復合材料的導電率；外殼中摻雜含磷化合物，依靠磷元素自身的高比容量提升復合材料的比容量及其首次效率，同時通過外殼含磷化合物的包覆降低內核多孔結構的比表面積，降低硬碳復合材料的整個比表面積。通過內核和外殼的搭配，得到的硬碳復合材料具有優異的電化學性能。
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一種高剛度復合材料傳動軸的制備方法，屬于碳纖維復合材料技術領域，具體說是一種以功能化石墨烯改性樹脂為基體且采用不同品級碳纖維纏繞的復合材料傳動軸及其制備方法。本發明環向纏繞采用高強纖維，螺旋向纏繞采用高模纖維，實現了復合材料各方向強度和剛度的調控，充分利用了各種纖維的性能優勢，性價比高，提高了復合材料的整體剛度。此外，采用功能化石墨烯改性環氧樹脂體系改善了與碳纖維的界面結合，進一步提高復合材料的整體剛度。采用本發明制造的復合材料傳動軸具有剛度高、抗扭性能優異、生產效率高與成本低等優點，在汽車工業、傳動機械等領域將具有廣泛的應用前景。
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本發明公開了一種新型磁性絕緣硅復合材料及其制備方法，所述新型磁性絕緣硅復合材料，包含中間絕緣層；所述中間絕緣層的上表面和下表面分別設置有單晶硅片；所述中間絕緣層，包含二氧化硅基多元磁性復合材料層；所述二氧化硅基多元磁性復合材料層的上表面設置有第一二氧化硅膜層；所述二氧化硅基多元磁性復合材料層的下表面設置有第二二氧化硅膜層；所述二氧化硅基多元磁性復合材料由磁性元素摻入到熔凝材料復合而成。本發明方案能夠保持有完整的單晶硅晶格結構，具有優良的電、磁性能，所述新型磁性絕緣硅復合材料的制備方法可調節中間絕緣層的各組分的厚度和深度分布，且制備過程不需采用復雜昂貴設備，整體制備工藝簡單、易行、低成本。
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本發明提出了一種導熱屏蔽復合材料及其制備方法，所述導熱屏蔽復合材料的結構從上到下依次包括導熱絕緣層、導電屏蔽層、膠層、離型膜，其中導熱絕緣層的制備原料，按重量份計，包括熱塑性彈性體80?120份、導熱填料25?35份、含環氧基樹脂3?5份、功能助劑1?2份、色漿4?5份。本發明得到的導熱屏蔽復合材料，通過多層材料的結合，賦予了導電屏蔽復合材料優良的導熱性能和散熱能力，還賦予了導電屏蔽復合材料良好的延展性、加工性和柔韌性，大大擴展了導電屏蔽復合材料的應用場景。
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本發明涉及鋰離子電池技術領域，具體而言，涉及一種復合材料及其制備方法和鋰離子電池正極材料。本發明復合材料的制備方法，包括以下步驟：將錳源、鎳源、鋰源和鈷源的混合物進行第一煅燒處理，得到鈷摻雜的鎳錳酸鋰；將所述鈷摻雜的鎳錳酸鋰與二氧化硅的混合物進行第二煅燒處理。本發明中復合材料的制備方法，通過結合Co摻雜來提高材料穩定性和電子導電性，SiO2作為包覆劑以提高復合材料的離子導電性和防止HF腐蝕，形成穩定界面；該方法有助于鎳氧化物的嵌入，形成含有較少雜相的鎳錳酸鋰復合材料，能夠有效的提高鎳錳酸鋰復合材料的容量和倍率性能。
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本發明公開了一種散熱的石墨烯復合材料裝飾板及制造方法，包括基板，基板的表面套設有樹脂層，樹脂層遠離基板的一端設置有第一石墨烯復合材料層，第一石墨烯復合材料層遠離樹脂層的一端設置有導熱層，導熱層遠離第一石墨烯復合材料層的一端設置有植物纖維層。本發明通過設置基板，達到構成裝飾板的效果，通過樹脂層，達到對基板保護的效果，通過第一石墨烯復合材料層，達到對基板上熱量吸收的效果，通過導熱層，達到將第一石墨烯復合材料層內熱量導出的效果，通過植物纖維層和硅鈣板層，可增加裝飾板的功能性，通過植物纖維層，可增加裝飾板的柔軟性，該裝飾板可對內部的熱量進行散發，方便人們進行使用。
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本實用新型提供一種復合材料壓輥，涉及巖棉生產技術領域，包括位于中心位置的芯軸、設置于所述芯軸外側的支撐結構、以及包覆于所述支撐結構外側的包覆層；其中，所述支撐結構與所述包覆層的材質均為碳纖維復合材料。本實用新型提供的復合材料壓輥，通過設置支撐結構來承受剪切力載荷，提高復合材料壓輥的力學性能，同時將支撐結構與包覆層的材質選用碳纖維復合材料，利用碳纖維復合材料可設計性強的特點，通過對支撐結構進行優化設計，使得該更復合材料壓輥在滿足力學性能的基礎上，減輕重量，從而避免因壓輥過重而影響設備的產能，以及影響設備運行的穩定性。
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本實用新型為一種復合材料熱隔膜預成型設備，包括隔膜水箱、轉運工作臺、水箱和可視窗，隔膜水箱與水箱連通，水箱內設有加熱裝置，可視窗升降設置在隔膜水箱上方，可視窗能罩住隔膜水箱形成加熱腔，可視窗上連通有與外界抽真空設備連通的氣管，氣管用于對加熱腔內抽真空，轉運工作臺用于將復合材料運輸至所述加熱腔內，所述可視窗上還設有用于固定所述復合材料的工裝，所述可視窗靠近所述加熱腔的一側還設有成型模具。本實用新型采用熱隔膜水箱內的熱水給復合材料加熱，熱流體可以給復合材料提供更多的熱量供應，更快速均勻的升溫；熱隔膜在真空負壓的牽引壓力下，向成型模具方向擠壓復合材料，能快速完成預成型。
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本實用新型公開了一種復合材料工型材定位裝置，它包括適于放置復合材料工型材的放置臺及至少三個在橫向上并列間隔設置夾持固定機構，所述復合材料工型材在橫向上延伸；所述夾持固定機構適于夾持固定所述放置臺上的復合材料工型材。本實用新型可以很好地定位復合材料工型材，且便于裝夾及拆卸復合材料工型材。
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