本發明涉及復合材料技術領域,具體為一種超微細高精度銅合金復合材料,由以下重量份的原料組成:銅70?90份、鈦10?20份、鉛7?15份、碲10?25份、鉻5?10份、硼3?12份、鈷5?15份、磷1?5份。還包括一種超微細高精度銅合金復合材料的制備方法,采用本發明配方和工藝制作的銅合金復合材料,配方組分合理,生產工藝科學,成本低廉,所得的銅合金復合材料具有超微細高精度的特征,滿足特定的使用需求。
本發明屬于鋰硫電池材料技術領域,涉及一種基于廢棄煙頭的S/Co/CNF復合材料及其制備方法和應用。利用Co鹽、Zn鹽和咪唑類配體在廢棄煙頭纖維上原位配位反應,得到CB@Zn/Co?ZIF前驅體,然后經過煅燒,得到Co/CNF復合材料,再將所述Co/CNF復合材料與硫粉混合研磨、真空煅燒,得到S/Co/CNF復合材料。通過本發明方法制備的S/Co/CNF復合材料能夠克服廢棄煙頭衍生碳纖維石墨化程度不高、導電性較差的缺點,作為鋰硫電池固硫碳材料,能解決活性物質硫的負載量低、“穿梭效應”明顯以及循環穩定性差等問題。最為重要的是,能夠實現廢棄煙頭的高值資源化再利用,體現出經濟環保的價值。
本發明提供了一種負極復合材料及其制備方法和應用,所述制備方法包括以下步驟:(1)將碳源和分散劑混合溶解,通過噴霧干燥處理,制得碳球;(2)將錫源、鋅源和溶劑混合,通過液相包覆將錫源和鋅源包覆到到碳球上,氧化燒結得到空心球形的氧化錫/氧化鋅復合材料;(3)將碳源和分散劑混合溶解,通過液相包覆在氧化錫/氧化鋅復合材料的表面形成碳層,還原燒結處理得到前驅體材料;(4)通入硅源,將硅沉積在步驟(3)得到前驅體的內部,得到所述負極復合材料,本發明在硅基負極材料中摻雜鋅和錫,提高了硅基材料的導電性,包覆的碳殼存在孔隙,有利于電解液的浸潤使得復合材料的倍率性能增強。
本發明公開了一種鉬酸鎳?硒化鎳?硒化鉬復合材料及其制備方法和應用,將鉬酸鎳部分硒化制備鉬酸鎳?硒化鎳?硒化鉬復合材料,對鉬酸鎳?硒化鎳?硒化鉬復合材料進行恒電流充放電測試及循環穩定性測試。本發明的鉬酸鎳?硒化鎳?硒化鉬復合材料的制備方法簡單易行,該復合材料用于超級電容器電極時,具有較高的比電容和較好的循環穩定性。
本發明公開了一種炭?鋁復合材料制備方法,利用廉價的煉鋁廢渣為鋁源,木質廢棄物為碳源,結合物理活化與化學活化的方法,在熱解過程中,鋁源和碳源形成共融物,得到安全綠色的炭?鋁復合材料,在炭?鋁復合材料形成過程中,提高炭?鋁復合材料中的芳烴聚合程度,改善炭?鋁復合材料物理化學微結構,提高廉價炭?鋁復合材料的吸附性能,實現木質廢料的能源化、減量化與煉鋁廢渣的無害化、資源化利用。
本發明涉及一種提高樹脂基復合材料表面噴涂涂層結合強度的方法,包括:(1)對樹脂基復合材料表面噴砂,或者用砂紙手工打磨毛化;(2)清理干凈后,在樹脂基復合材料表面均勻涂刷一薄層樹脂;(3)待樹脂常溫下溶劑揮發后,在樹脂表面噴涂金屬、合金材料或金屬陶瓷涂層;(4)對步驟(3)帶涂層的樹脂基復合材料加熱處理,使樹脂基復合材料和噴涂材料結合,即可。本發明工藝簡單,成本低,可以賦予樹脂基復合材料工作表面耐磨、耐腐蝕、耐熱、絕緣或者導電等多種功能,應用十分廣泛。
本發明公開了一種石墨烯復合材料及其生產工藝,其中石墨烯復合材料包括基底以及交替沉積在基底表面的石墨烯層和金屬納米顆粒層。本發明基于超細化噴涂工藝設計制備的復合材料具有超高強度和優秀的表面潤滑性且容易覆蓋在任意基材表面,可以作為一種良好的界面材料,有效的防止因摩擦引起的材料及能量的損耗。相對于其它石墨烯復合材料制作工藝,噴涂不但工藝簡單便捷,應用范圍廣,而且可以在有效的控制雙組份占比的同時保證復合材料整體的均一性,因此該復合材料的實用價值很高。
本發明涉及一種均勻改性的硅基復合材料及其制備方法和應用,硅基復合材料的通式為S i CxAyOz;0<x<20;0<y<10;0<z<10;其中,A為B、A l、Mg、Ca、Fe、Co、N i、Cu、Zn、Ge、Sn、L i中的一種或多種,C以原子尺度均勻彌散分布在硅基復合材料的顆粒內部,且無20nm以上的碳元素團聚;部分或所有碳原子與硅原子結合形成無序的S i?C鍵;在硅基復合材料的聚焦離子束?透射電鏡F I B?TEM測試中,顆粒切面的能譜面掃顯示顆粒內部硅元素、碳元素、A元素、氧元素均勻分布;所述硅基復合材料的微觀結構為多相彌散結構;所述硅基復合材料顆粒的平均粒徑D50為1nm?100μm,比表面積為0.5m2/g?40m2/g;所述碳原子的質量占硅基復合材料質量的0.1%?40%;所述A元素的質量占復合顆粒質量的3%?40%。
本發明涉及復合材料回收工藝,包括以下步驟;第一步:廢料切割;將廢棄的復合材料切成塊狀會條狀;第二步:洗滌和漂洗:將塊狀或條狀的復合材料用堿液進行洗滌,之后再用清水漂洗;第三步:烘干:漂洗后的復合材料在烘箱中脫水干燥;第四步:粉碎:通過粉碎機降烘干的復合材料粉碎;第五步:溶解:制備二甲苯和丁醇混合液,將切碎的復合材料溶解在該混合液中;第六步:過濾分離:將混合液過濾,分離濾液和濾出物,對濾出物進行清洗回收;第七步:沉淀濾液:在濾液中加入沉淀劑甲醇,將溶液中的聚合物沉淀出來;第八步:干燥分離:將聚合物從濾液中分離并進行干燥,得到粉體,最后回收聚合物和溶劑。本發明具有操作簡單,回收利用率高等特點。
本實用新型提供一種復合材料梁結構,涉及航空航天技術領域,包括相對設置的第一腹板、第二腹板,以及設置于所述第一腹板與所述第二腹板之間的夾層結構;所述第一腹板與所述第二腹板的材質均為碳纖維復合材料或玻璃纖維復合材料。本實用新型提供的復合材料梁結構,通過將梁結構設計為分體式結構,并選用碳纖維復合材料作為第一腹板與第二腹板的材質,與位于第一腹板與第二腹板之間的夾層結構相配合,使得該復合材料梁結構在滿足力學性能的基礎上,最大程度的減輕梁結構的重量,并降低該復合材料梁結構的制造難度,降低制造成本。
本發明涉及一種可應用于光催化降解甲基橙的APTES?Sb2WO6?RGO復合材料的制備方法。包括以下步驟:制備Sb2WO6光催化材料、使用3?氨丙基三乙氧基硅烷(APTES)修飾Sb2WO6光催化材料、制備氧化石墨(GO)、將GO還原為還原氧化石墨烯(RGO)的同時使其和APTES?Sb2WO6發生復合從而制備APTES?Sb2WO6?RGO光催化復合材料、將APTES?Sb2WO6?RGO光催化復合材料應用于水體常見污染物甲基橙的降解。本發明的有益效果是:APTES?Sb2WO6?RGO光催化復合材料對甲基橙等有機分子的降解速率較快且易于重復利用。
本發明公開了一種復合材料加強隔框,復合材料加強隔框的制造模具以及復合材料加強隔框的成型方法,涉及隔框結構設備技術領域。所述加強隔框包括框體、泡沫芯和加強筋,所述框體由復合材料鋪層而成,所述復合材料鋪層內設有加強層。所述復合材料加強隔框的制造模具包括底盤、外模和基座,所述底盤在所述加強隔框通孔位置,設置有與所述通孔形狀一致的凸起部件。所述復合材料加強隔框的成型方法包括復合材料的整體鋪層和加強層的鋪層以及最后的超過預鋪層部分的鋪層并去除隔離膜,完成所述加強隔框的整體鋪層。本發明的優點在于增強隔框局部強度和剛度,整體性強,解決了和飛機部件連接強度不夠,隔框重量大等問題。
本發明公開了一種環保型高拉伸強度聚乳酸復合材料的制備方法,屬于高分子復合材料制備技術領域。本發明首先使用二聚水楊酸內酯晶體對聚乳酸進行改性,改性后由于主鏈中接入苯環,苯環的存在使聚乳酸的主鏈硬化,從而提高了其力學性能,接著對淀粉進行改性,促進改性淀粉和聚乳酸之間在整個復合體系中的依賴性增強,從而提高淀粉與聚乳酸復合材料兩相間的黏合力,再將玻璃纖維加入到聚乳酸中,玻璃纖維之間就會有交錯的聚乳酸粒子鏈連接,使玻璃纖維與聚乳酸共同承載,將其作為填料對復合材料進行改性,進一步提高復合材料的拉伸強度,加上氧化鋅具有生物親和性和作為鋅補充劑對復合材料骨架再生的促進效果,既經濟又環保,可具有廣闊的應用前景。
本發明屬于礦物復合材料技術領域,涉及一種具有等離子共振效應凹凸棒石復合材料的制備方法及其應用。其制備方法為:(1)取純化過的凹凸棒石粘土進行酸化處理,得到改性凹凸棒石;(2)將六氯化鎢和改性凹凸棒石加入到無水乙醇中超聲波混合;(3)得混合溶液置于微波水熱化學反應儀中反應,然后離心,洗滌,干燥后得到氧化鎢(W18O49)/凹凸棒石復合光催化材料。本發明運用微波溶劑熱法合成等離子型氧化鎢/改性凹凸棒石納米復合材料,制得的催化劑能夠在可見光的照射下把N2最大程度的轉化成NH3,具有優異的光催化能力。
本發明涉及一種阻隔性包裝用吸氧聚酯復合材料,其特征是它包括瓶級聚酯和自催化除 氧劑,瓶級聚酯在于整個復合材料中的含量為90~99.9重量%,自催化除氧劑在整個材料中 的含量為0.1~10重量%;自催化除氧劑的結構通式為I式, 式中x,y,z=5~40;M+為Cu2+、Co2+、Ni2+、Mn2+、Fe2+、Cr3+或Zn2+。本發明還涉及該阻 隔性包裝用吸氧聚酯復合材料的制備方法。本發明具有高吸氧性、過渡金屬離子在聚酯包裝 材料中的使用量低、催化劑在聚酯包裝材料中分布更加均勻、穩定性更好及不易發生遷移的 優點。
本發明公開了一種新型復合材料以及利用該材料的擺動式摩擦納米發電機,所述復合材料為層狀結構,從上到下依次為第一電極層、絕緣層、第二電極層、PTFE摩擦層、第三電極層、BaTiO3壓電復合層和第四電極層,其中,第一電極層、絕緣層、第二電極層、PTFE摩擦層為拱形結構。所述擺動式摩擦納米發電機包括調節支架、偏心轉輪、外殼、新型復合材料、轉軸及軸承;調節支架包括底座、固定在底座上的調節螺桿;偏心轉輪設置在外殼內,外殼固定在底座上,新型復合材料粘附在外殼內壁;偏心轉輪由各三個實心葉片和空心葉片組成,并通過轉軸固定在調節螺桿上。本發明提供的新型復合材料同時具有摩擦電與壓電特性,在受到壓力發生摩擦時可以產生更高的電荷輸出。
一種過氧化物復合材料及其制備方法,旨在提供一種生物型過氧化物復合材料,尤其涉及一種生物型過氧化物復合材料及其制備方法。物體上的色素或污漬在受到過氧化物中分解出的過氧化羥基作用后,會分解從而去除。過氧化物在使用的過程中需要被激活,從而釋放出有效成分,起到漂白的效果。本發明提供了一種新的過氧化物復合漂白體系,將過氧化物有效成分和光引發材料結合,有效的發揮二者的優勢。本發明所提供的生物新型復合材料,采用光引發,大大提高了在實際應用中的方便性和實效性。制備方法簡便,在儲存過程中,過氧化物有效成分穩定,在使用過程中,能有效激活過氧化物有效成分,屬于環境友好型新一代過氧化物復合材料。
本發明屬于防腐涂料領域,尤其涉及一種包含石墨烯/聚苯胺/凹凸棒土復合材料的防腐涂料及其制備方法。首先制備石墨烯/聚苯胺/凹凸棒土復合材料的制備,再將該復合材料先后用硅烷偶聯劑和蠟材料改性,最后與環氧樹脂、填料等組分配制成防腐涂料。石墨烯/聚苯胺/凹凸棒土復合材料在防腐涂料中起到電化學防腐和物理防腐雙重功效;并且通過化學鍵反應對石墨烯類防腐材料負載上有機蠟,促進了石墨烯類復合材料在有機涂料體系中的分散性和存儲穩定性。
本發明屬于本發明屬化學合成領域,尤其涉及一種石墨烯/碳納米管氣凝膠聚合物導電復合材料的制備方法及其應用。一種石墨烯/碳納米管氣凝膠聚合物導電復合材料的制備方法,包括以下步驟:石墨烯/碳納米管氣凝膠與高分子聚合物前驅體混合后,形成反應混合液,將反應混合液經微波或紫外照射后形成石墨烯/碳納米管氣凝膠高分子聚合物前驅體混合物;加熱石墨烯/碳納米管氣凝膠高分子聚合物前驅體混合物,然后進行固化處理,加熱的溫度是48~85℃,固化時間是1.5~6h,固化溫度是85~155℃,得石墨烯/碳納米管氣凝膠聚合物導電復合材料,復合材料的導電能力比傳統石墨烯基復合材料高2~7個數量級。
本發明涉及石墨烯?聚合物技術領域,尤其是一種石墨烯?聚合物復合材料的制備方法,包含制備高濃度母料的步驟、制備高導熱復合材料母粒的步驟和制備復合材料成品的步驟,本申請通過石墨烯與聚合物相容劑混合預先形成母料,然后將其進一步分散通用聚合物中從而得到母粒。這就解決了石墨烯在聚合物基體中不易分散的難題,從而實現了石墨烯和聚合物的優勢互補,使得該復合材料具有較好的導熱、力學增強性能。該復合材料導熱性能各向同性,形狀可以任意設計,如平板型、弧型、圓管型或者異型。本發明的復合材料可以用于導熱管材、熱交換設備及建筑等方面具有廣泛的應用,并能夠工業化規模生產、生產成本低廉且環境友好。
本實用新型涉及一種帶內法蘭的復合材料預制體的縫合結構,包括主模具、復合材料預制體的主體部分和內法蘭部分,主模具與復合材料預制體的內腔相吻合,復合材料預制體的主體部分包裹在主模具上,內法蘭部分埋入主模具的法蘭缺口部位處,復合材料預制體的主體部分和內法蘭部分縫合為一體。本實用新型的有益效果是:通過本實用新型制作的帶內法蘭的復合材料預制體結構均勻性好,尺寸穩定。
本實用新型涉及發射筒技術領域,尤其涉及一種碳纖維樹脂復合材料發射筒,包括復合材料筒體,所述復合材料筒體的兩端分別設有前端筒蓋與后端筒蓋,所述復合材料筒體的前端部設有凹槽,其凹槽中設有防塵環,所述防塵環的右側設有卡帶,所述卡帶套設有內螺紋旋轉筒,所述復合材料筒體上端面的中部開設有預埋口,且所述預埋口四周設有加強壁,所述復合材料筒體下端面的中部設有連接塊,所述連接塊的下端面連接有機電保險器,所述復合材料筒體由外向內依次包括外表面油漆層、電磁屏蔽層與耐燒蝕層。復合材料筒體中包括外表面油漆層、電磁屏蔽層與耐燒蝕層,分別用于防銹,屏蔽以及防燒蝕,提高筒體的抗干擾能力,達到抗電磁輻射。
一種石墨烯復合材料的連續式生產設備,涉及復合材料領域,包括原料制備裝置、反應裝置和萃取裝置。該連續式生產設備可以在制備聚酰胺單體的過程中,通過高剪切攪拌和超聲分散的聯合作用,將石墨烯更好地分散于聚酰胺的單體中,以得到分散性良好、各項性質優異的石墨烯復合材料。同時,該連續式生產設備還包括萃取裝置,可以對反應中未反應完的聚酰胺單體進行回收再利用,增加原料利用率,降低生產成本。一種石墨烯復合材料的制備方法,其解決了石墨烯復合材料在大規模工業化生產中,存在的分散性差的問題,從而得到分散性良好,各項性質優異的石墨烯復合材料。同時,該制備方法的原料利用率高,有效降低了生產成本。
本發明公開了一種石墨烯改性的玻璃纖維的制備方法、一種抗硫酸鹽侵蝕的石墨烯混凝土復合材料及其制備方法,其中,抗硫酸鹽侵蝕的石墨烯混凝土復合材料中,包括如下組分:水泥150~240kg/m3,粉煤灰45~50kg/m3,硅灰40~60kg/m3,粗骨料600~900kg/m3,河砂70~120kg/m3,納米二氧化硅20~50kg/m3, 石墨烯改性的玻璃纖維30~50kg/m3,減水劑1~7.5kg/m3,水105~150kg/m3。本發明利用石墨烯超高的強度和柔韌性,超大的比表面積,以及通過將玻璃纖維簇打開并粗糙化后接枝石墨烯網絡,獲得高強度、高韌性、抗硫酸鹽侵蝕性能好的石墨烯/混凝土復合材料。
本實用新型提供一種碳纖維復合材料梁成型模具,成型模具包括芯模、若干芯塊以及外模;其中,所述芯模與碳纖維復合材料梁的加強筋相適配;所述芯模的外表面構成所述加強筋的鋪貼面;若干所述芯塊設置于所述芯模的外側;所述芯塊與所述碳纖維復合材料梁中的間隙相適配;若干所述芯塊與所述芯模拼合構成所述外框的鋪貼面;所述外模設置于所述芯塊的外側。本實用新型提供的碳纖維復合材料梁成型模具,使得成型的碳纖維復合材料梁為一體式結構,避免傳統的碳纖維復合材料梁生產過程中的二次膠接過程,在簡化成型工藝的同時,還有利于提高碳纖維復合材料梁結構的整體性,有助于更充分的發揮碳纖維復合材料的優勢,提高碳纖維復合材料梁的力學性能。
本發明公開了一種復合材料預埋件、制備方劑及包含該預埋件的復合材料結構,該預埋件為單向或多向浸漬樹脂并固化的纖維束構成的稀疏網狀或片狀結構;所述預埋件可預埋到纖維鋪層中,使用樹脂導入工藝制造復合材料及超混雜復合材料部件;所述預埋件在復合材料成型過程中為樹脂流動提供流道,提高樹脂的浸漬效果;成型后和復合材料形成均一的整體,不降低復合材料的性能。使用該預埋件預埋到織物中,再導入樹脂,具有樹脂浸潤快,樹脂中未排或殘存的氣泡極易導出,消除干斑等優勢。所述預埋件還可用于其它阻礙樹脂導流的預成型件與織物鋪層的一次灌注成型,金屬和玻璃纖維超混雜復合材料的層合成型等方面。
本實用新型屬于復合材料成型設備技術領域,具體公開一種用于復合材料軸管成型的工裝,包括成型模具和用于將復合材料軸管與成型模具分離的脫模組件;成型模具包括圓柱形的芯模大端和同軸可拆卸插裝在芯模大端左端的芯模小端,芯模小端設有第一凸臺或第一凹槽,芯模小端設有沿軸向的第一內螺紋通孔,芯模大端的右端設有第二凸臺;脫模組件包括底座、設置在底座右側的定位卡環和螺紋桿,螺紋桿設有與第一內螺紋通孔螺紋配合的外螺紋,旋轉螺紋桿時可將芯模小端從左端退出復合材料軸管,定位卡環用于從有端軸向定位復合材料軸管,便于芯模大端在推力作用下從右端退出復合材料軸管,該工裝結構簡單、使用方便且成型脫模效率高。
本實用新型公開了一種復合材料自浮式橋墩防撞設施,包括浮筒,所述浮筒設置為若干節段,所述浮筒節段外壁為復合材料殼體,內部填充閉孔消能材料并且兩端設置法蘭盤,所述浮筒節段通過法蘭盤相互連接,所述復合材料殼體內部兩法蘭盤之間沿邊壁設置若干加強肋筋管,所述加強肋筋管外壁包裹有復合材料并且與復合材料殼體為一體,所述節段朝向橋墩一側水平方向設置有緩沖裝置。本實用新型的橋墩防撞設施重量輕,可通過水位起伏自我調節并且在運輸、安裝過程便捷高效,并且設計性強,可根據不同形狀的橋墩制作復合材料殼體的節段,復合材料具有強耐腐蝕的特性,無需做防腐涂裝,內部填充柔性閉孔消能材料,船只在撞擊時還可以保護船只不受損傷。
本實用新型公開了一種柔性自動卷曲復合材料裝置,屬于卷曲裝置領域,旨在提供一種使碳纖維材料不易發生變形,提高碳纖維材料的繞卷質量的柔性自動卷曲復合材料裝置,其技術方案要點如下,一種柔性自動卷曲復合材料裝置,柔性自動卷曲復合材料裝置與工作臺配合使用,柔性復合材料平鋪于工作臺上,包括支撐結構、行走機構、卷曲機構、提升機構以及加熱機構;行走機構安裝于支撐結構下端,行走機構可在工作臺的兩端之間往復移動;卷曲機構安裝于提升機構的下端且位于工作臺上方;提升機構在卷曲機構繞卷柔性復合材料的同時提升卷曲機構;加熱機構對工作臺上的柔性復合材料進行加熱軟化。本實用新型適用于柔性復合材料的繞卷。
本實用新型公開了一種復合材料的生產設備,復合材料的生產設備包括:擠出裝置,漸壓管道,擠出裝置包括擠出模頭,擠出模頭內設置有內部中空的擠出口模,擠出口模的端面呈矩形;定型裝置,定型裝置設置于擠出模頭的出料側。由此,通過在擠出模頭的進料側設置漸壓管道,可以使擠出模頭中的壓力遠大于擠出機中的壓力,同時將擠出口模的端面設置成矩形,可以使制備出來的PET泡沫復合材料在各個方向上同性,這樣不僅可以降低PET泡沫復合材料的加工難度,無需后段熱合與切割便可以直接使用PET泡沫復合材料,可以降低PET泡沫復合材料的加工成本,而且還可以增加PET泡沫復合材料的密度穩定性。
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