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本發明涉及一種帶內法蘭的復合材料預制體的制作方法，具體如下步驟：a、制作主模具和內法蘭模具，主模具與待制作的復合材料預制體的內腔相吻合，內法蘭模具與凸出復合材料預制體的內腔上的內法蘭部分的尺寸一致；b、將內法蘭模具安裝在主模具的法蘭缺口部位，組裝成制作模具，以該制作模具為基礎制作復合材料預制體的主體部分，另外根據內法蘭尺寸制作復合材料預制體的內法蘭部分；c、將制作模具上的內法蘭模具拆卸來下，然后將內法蘭部分埋入主模具的法蘭缺口部位處；d、采用縫合方式將復合材料預制體的主體部分和內法蘭部分縫合為一體，得到帶內法蘭的復合材料預制體。本發明的有益效果是：制作方法簡單，通過本發明制作的帶內法蘭的復合材料預制體結構均勻性好，尺寸穩定。
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本發明提供了一種纖維纏繞復合材料面內剪切力學性能測試方法，包括：制備纏繞復合材料拉伸試件；針對纏繞復合材料拉伸試件開展面內剪切試驗，完成對纏繞復合材料面內剪切力學的性能測試；采用最大似然估計法對復合材料的縱橫剪切強度進行雙參數威布爾分布擬合；采用K?S檢驗方法對復合材料的縱橫剪切強度分布假設檢驗，得到更為準確的纏繞復合材料面內剪切力學性能。
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本發明克服了現有技術中聚噻吩-無機納米復合材料成本高的不足，利用凹凸棒石特殊的晶體結構、物化性質及價格低廉等優勢，提供一種聚噻吩納米導電復合材料及其制備方法。該材料為碘摻雜多孔棒狀二氧化硅/聚噻吩無定型導電復合材料。上述的聚噻吩納米導電復合材料的制備方法，將噻吩單體溶于有機溶劑Ⅰ中，將純化后的納米凹凸棒石、氧化劑加入到有機溶劑Ⅱ中，然后將其逐滴滴加到噻吩的溶液中制備凹凸棒石/聚噻吩納米復合材料；最后將所制備的凹凸棒石/聚噻吩納米復合材料置于碘蒸氣中制得多孔棒狀二氧化硅/聚噻吩納米導電復合材料。
本發明屬于納米電磁復合材料的制備技術領域,具體地說,涉及一種聚吡咯/Fe3O4/凹凸棒石納米電磁復合材料的制備方法。其特征在于:首先在納米凹凸棒石表面負載磁性Fe3O4納米粒子,然后利用Fe3O4表面的三價鐵來氧化聚合吡咯單體,制備出聚吡咯/Fe3O4/凹凸棒石納米電磁復合材料,實現了聚吡咯與Fe3O4/凹凸棒石在納米尺度上的復合。本發明成本低、操作簡便。對環境污染小。
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本發明提供了一種拉擠復合材料可調張力收卷裝置，包括：框架本體、稱重傳感器、旋轉機構、張緊氣缸，其中，稱重傳感器設置在框架本體的進料口，稱重傳感器用以測量拉擠復合材料的張力值，旋轉機構能夠自由轉動，旋轉機構用以對拉擠復合材料進行收卷，張緊氣缸設置在旋轉機構外側，張緊氣缸通過擠壓拉擠復合材料對其提供張力。與現有技術相比，本發明提出的拉擠復合材料可調張力收卷裝置通過設置稱重傳感器和張緊氣缸，通過張緊氣缸產生張力值，通過稱重傳感器實時監控拉擠復合材料的張力，通過可編程序控制器控制張力恒定，確保了拉擠復合材料在收卷時厚度均勻。
本發明公開了一種高效石墨烯基鈰系納米復合材料的制備方法及其產品和應用，包括，將氧化石墨置于去離子水中超聲分散均勻，得氧化石墨水溶液；將硝酸鈰銨加入氧化石墨水溶液中攪拌均勻，加入硝酸鎘和硫化鈉，不斷攪拌，使體系充分混合均勻，并調節pH，得混合反應體系；將混合反應體系進行水熱反應，抽濾、洗滌和干燥后，研磨得到石墨烯基鈰系納米復合材料。本發明復合材料中石墨烯與CeO2和CdS三組分之間具有良好的協同效應，從而增加了復合物材料的光催化性能。
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本發明電鍍液成分包括：硫酸銅220～280g/L，石墨烯0.1～3.0g/L，非離子表面活性劑0.1～6.0g/和去離子水。電鍍過程中采用正弦脈沖，其電參數為：電流密度范圍為500～3000A/m2，脈沖電流頻率為250Hz，脈沖寬度為25s；電鍍所用時間為0.5～4.0h；鍍液的溫度為20～70℃，pH為2.0～5.0。所用的硫酸銅?石墨烯鍍液無毒，可循環使用，節約成本，綠色環保；獲得的石墨烯銅鍍層表面光亮，與鋼芯線的結合強度高；得到的石墨烯銅/鋼復合材料中石墨烯銅的體積比為10～25％，且復合材料的導電率明顯高于傳統的同軸電纜內導體用銅包鋼復合材料，適用于制作傳輸高頻信號的同軸電纜內導線。
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本發明涉及視覺檢測技術領域，尤其涉及一種復合材料灌膠試驗擊穿圖像捕捉系統，包括灌膠平臺，在灌膠平臺上開設有多個灌膠口，并在其上設置多個工業相機，工業相機與檢測中心相連；檢測中心對采集到的每一幀圖像進行存儲，且能夠對每一幀圖像的所有像素點進行特征值提取、特征值預處理、檢測值轉換對比和擊穿判定；通過工業相機配合檢測中心實現試驗中對復合材料的實時檢測，能夠獲取復材從灌膠開始至被擊穿所經歷的精確時間長短，使試驗結果對復合材料質量的判定更加準確；工業相機在復合材料被擊穿后提高拍攝頻率，并通過檢測中心對每一幀圖像進行存儲，記錄復合材料被擊穿后所產生的變化，方便研究人員進一步對復合材料質量進行研究改進。
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本發明屬于無機非金屬基復合材料領域，一種多級結構的硅酸鹽粘土-氮化碳復合材料，以硅酸鹽粘土為核體，氮化碳負載在硅酸鹽粘土表面形成多級結構的氮化碳納米片。其制備方法如下：(1)將硅酸鹽粘土均勻分散到甲醛溶液中，攪拌下調節體系pH值，然后加入三聚氰胺得到混合分散液，繼續攪拌保溫反應；用酸性溶液調節體系pH值酸性，繼續恒溫反應，用堿性溶液調節體系pH值，制得復合液；(2)將上述復合液烘干，然后在氮氣氣氛下進行熱解反應，即制得硅酸鹽粘土/氮化碳復合材料。樹脂中的碳、氮元素可以在其硅酸鹽粘土成核，原位生長成具有多級結構的氮化碳納米片，從而有效地防止氮化碳納米片的團聚與折疊，提高了復合材料的比表面積。
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本實用新型公開了一種多級消能快速更換的復合材料防護系統，涉及防護系統領域，該多級消能快速更換的復合材料防護系統，包括復合材料板、環形橡膠板和錨固裝置，所述復合材料板和環形橡膠板的兩側均開設有凹槽，多組所述復合材料板和環形橡膠板通過凹槽進行拼裝，所述復合材料板和環形橡膠板形成間隔設置，所述錨固裝置依次穿過多組凹槽并固定連接在承臺上。該多級消能快速更換的復合材料防護系統整體彈性消能效果良好，而且由于產品形制單一，可連續化，工業化生產，可根據設防等級要求定制防護產品厚度，設計性好，在后期維護中只需要更換部分損壞的防護設施，施工簡便，經濟性優勢突出。
本發明涉及一種金納米粒子?絲素蛋白熒光復合材料及其制備方法，屬于復合材料領域。所述的熒光復合材料由天然高分子成分和無機納米粒子成分組成，天然高分子成分為絲素蛋白，無機納米粒子成分為具有熒光效應的金納米粒子。所述熒光復合材料的制備方法是首先合成熒光金納米粒子，然后與絲素蛋白溶液混合，隨后冷凍干燥，即得到金納米粒子?絲素蛋白熒光復合材料的凍干粉。利用該凍干粉可進一步制備金納米粒子?絲素蛋白熒光復合薄膜，金納米粒子?絲素蛋白熒光復合水凝膠以及金納米粒子?絲素蛋白熒光防偽墨水等材料，所制備的熒光復合材料具有如下：生物相容性好，生物降解性好，熒光強度和穩定性好。并且制備過程簡單快速，綠色環保。
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本發明公開了一種抗靜電阻燃型石墨烯基聚丙烯復合材料及其制備方法。所述復合材料包括：50-100質量份的聚丙烯，2-10質量份的石墨烯微片，0.1-0.5質量份的導熱碳纖維，5-30質量份的石墨粉，2-10質量份的馬來酸酐接枝的聚丙烯，1-5質量份的抗氧化劑，1-5質量份的增塑劑，0.1-1質量份的偶聯劑。制備時，將石墨烯微片、導熱碳纖維、石墨粉、馬來酸酐接枝的聚丙烯混合均勻，接著與聚丙烯基體再次混合均勻，最后加入各組份助劑。將上述原料在120-150℃干燥6-10h，并送入雙螺桿擠出機擠出，再由切粒機造粒得到的復合材料具有抗靜電、阻燃的特性，且制備方法連續、適合規?；a。
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本發明屬于復合材料生產線裝置領域,特別是一種復合材料生產線的紗架。它包括紗架座、若干導紗桿、若干導紗桿安裝座、若干立柱、若干安裝梁、筒子臂組件以及張力調整機構。本發明的優點是結構簡單、實用,增加了紗架的放置紗筒的能力,提高了工作效率,且可以實時對紗線的進行張力調節,根據實際情況調節提高了連續性纖維預增強熱塑板復合材料的生產穩定性。
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本發明涉及一種隔熱透明聚乙烯醇縮丁醛納米復合材料及其制備方法,屬于聚合物-納米粒子復合材料領域。借助超聲波及分散劑將經偶聯劑處理后的納米粒子分散到聚乙烯醇中,在催化劑作用下,與正丁醛進行縮合反應,原位分散一步法制備納米復合材料,再與適量抗氧劑、成膜溶劑攪拌混合得到均相溶液,并倒入模具中成膜。該原位分散一步法合成的納米復合材料制成的薄膜,外觀均勻,可見光區透明度高、且反射紅外線的隔熱效果明顯,該法不僅操作方便,簡化和縮短了生產工藝路線,而且與其它方法相比,達到同樣力學性能和隔熱效果,所用的納米粒子用量更少,因而能明顯降低生產成本,有利于工業化生產,在建筑、汽車安全玻璃行業,有廣闊的應用前景。
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本發明提供一種碳纖維復合材料梁成型模具及成型方法，成型模具包括芯模、若干芯塊以及外模；其中，所述芯模與碳纖維復合材料梁的加強筋相適配；所述芯模的外表面構成所述加強筋的鋪貼面；若干所述芯塊設置于所述芯模的外側；所述芯塊與所述碳纖維復合材料梁中的間隙相適配；若干所述芯塊與所述芯模拼合構成所述外框的鋪貼面；所述外模設置于所述芯塊的外側。本發明提供的碳纖維復合材料梁成型模具，使得成型的碳纖維復合材料梁為一體式結構，避免傳統的碳纖維復合材料梁生產過程中的二次膠接過程，在簡化成型工藝的同時，還有利于提高碳纖維復合材料梁結構的整體性，有助于更充分的發揮碳纖維復合材料的優勢，提高碳纖維復合材料梁的力學性能。
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本發明涉及復合材料技術領域，尤其涉及一種多層復合材料粘合成型生產設備，包括：基座，固定設置在工作平面；放卷組件，固定設置在基座一端，且對多層復合材料進行放卷，多層復合材料從基座一端運動至另一端，多層復合材料之間設置有粘結劑；加熱組件，固定設置在基座上，且位于放卷組件的后端，加熱組件對輸送至此處的多層復合材料進行加熱，使粘結劑熔化；擠壓組件，固定設置在基座上，且位于加熱組件的后端，擠壓組件對多層復合材料進行擠壓粘合成型；收卷組件，固定設置在基座另一端，對粘合成型后的多層復合材料進行收卷。本發明中，對多層復合材料進行加熱，使粘結劑熔化，再擠壓成型，最后進行收卷，增加了生產效率，節省了生產成本。
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本發明涉及一維雙金屬氫氧化物復合材料的制備方法及應用，包括如下步驟：以銀納米線為模板分散在水中，加入鎳源、鈷源和有機氮源，室溫下攪拌均勻后進行水熱反應，純化后即得到一維雙金屬氫氧化物復合材料；所述雙金屬氫氧化物復合材料為一維結構的Ag納米線@NiCo雙金屬氫氧化物復合材料；所述Ag納米線@NiCo雙金屬氫氧化物復合材料是以銀納米線為核、以片狀結構的鎳鈷雙金屬氫氧化物為殼的復合材料?？勺鳛榇呋瘎┯糜谛揎楇姌O以應用于電解水，具有較好的催化活性，析氧性能較好。
本發明涉及光催化固氮復合材料技術領域，公開了一種碳摻雜鉬酸鉍/凹凸棒石復合材料的制備方法及其在光催化固氮中的應用。該材料以異氰酸酯(O＝C＝N?R)，Bi(NO3)3·5H2O、Na2MoO4·2H2O和凹凸棒石為原料，通過微波水熱法使碳摻雜Bi2MoO6原位生長在凹凸棒石上，制得的復合材料具有較多的活性位點，更好的吸附性能，可用作N2吸附和活化中心。將有效地提高電子和空穴的分離能力并且降低材料帶隙。碳摻雜Bi2MoO6修飾的凹凸棒石兩者間的協同作用將有效提高光催化性能，廣泛應用于催化固氮領域，且能夠取得較高的催化轉換效率。
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本發明屬于有機-無機復合材料領域，特別涉及一種粘土/二氧化鈦/聚苯胺導電復合材料的制備方法。本發明以粘土/二氧化鈦為核體，聚苯胺為殼，利用制備“粘土/二氧化鈦核體”時，螯合在粘土/二氧化鈦核體上的硫酸為摻雜劑，在核體表面合成聚苯胺，從而制備成粘土/二氧化鈦/聚苯胺導電復合材料。一方面，解決在聚苯胺導電復合材料制備的洗滌工藝中，導電復合材料因洗滌造成大量摻雜酸的脫雜問題；另一方面，解決導電復合材料在制備過程中產生的大量廢酸溶液問題。
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本發明涉及一種二硒化鈮或二硫化鈮/碳耐磨納米復合材料的制備工藝，采用固相法制備納米復合材料，包括以下步驟：稱取鈮粉、硒粉或硫粉、石墨粉，加至分散介質中，磁力攪拌混合；靜置，去上清液，干燥；以10℃/min升溫，保溫反應，取出，自然冷卻至室溫，得到NbSe2/石墨復合材料或者NbS2/石墨復合材料。本發明的有益效果是：采用固相法制備納米復合材料，減少了以往液相法制備工藝的污染，實現了綠色、環保的工藝；既降低了NbSe2或NbS2的制備難度，又有效降低了納米材料的制備成本，從而拓寬了其在機械行業內的應用前景；制備的二硒化鈮或二硫化鈮/碳耐磨納米復合材料具有優異的減磨性能。
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本發明涉及一種可溫控的復合材料管及其制作方法，包括復合材料管件、電熱裝置和供電模塊，所述的電熱裝置內置于復合材料管件的管壁中，電熱裝置與供電模塊之間通過導線形成供電回路。本發明的可溫控的復合材料管結構簡單可靠，高效環保，工藝操作方便，不需要引入過多的加工工序，在傳統復合材料管件制作的基礎上進行改進即可，有效的解決了復合材料管件在惡劣低溫下性能降低的問題，并且可以有效避免由溫度變化導致的變形問題。
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本發明公開一種具有安全保護功能的復合材料翼子板的鋪貼成型方法。包括S1模具處理；S2模具組裝；S3復合材料鋪貼成型；S4真空處理；S5固化成型；S6冷卻脫模。本發明的方法簡單，通過采用拼接鋪貼的方法成型復合材料翼子板，相對于傳統復合材料翼子板，本發明成型的翼子板結構取消了后期誘導槽的加工工序，減少了機加的工作量，降低翼子板后期加工成本；且由于本發明的復合材料翼子板不需要在其上機加出誘導斷裂的缺口，避免了因后期加工而造成復合材料發生纖維分層、開裂等問題，從而提高了翼子板的性能，保證了翼子板產品的表面連續性，提升了產品的美觀度；同時也減少了因加工造成的復合材料分層的風險，提高了產品的合格率。
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本發明公開了一種激光選區燒結制備SiC/Al復合材料結構件方法，其步驟包括：鋁合金成分設計；碳化硅表面改性處理；氣霧化制備鋁基碳化硅復合材料粉末；建立鋁基碳化硅復合材料結構件三維模型；對鋁基碳化硅復合材料粉末進行激光選區燒結；對激光選區燒結后的鋁基碳化硅結構件進行去應力退火。本發明通過氣霧化制粉得到可用于激光選區燒結的鋁基碳化硅復合材料的粉末，然后將鋁基碳化硅粉末放入激光選區熔化的送粉裝置中，進行3D打印，在基板上形成鋁基碳化硅的結構件。通過對成型后的機構件進行去應力退火，調節結構件的熱物理性能和機械性能。本發明可以實現復雜結構件的鋁基碳化硅復合材料的成型成性，解決鋁碳化硅復合材料復雜零件的難加工問題。
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本發明公開了一種納米二氧化鈦/凹凸棒土復合材料的制備方法,先將凹凸棒土加入到去離子水中配制成漿體;再向納米二氧化鈦前驅體中加入凹凸棒土漿體,形成納米二氧化鈦/凹凸棒土復合粒子組成的藍白色膠液;最后用堿性溶液將膠液調節PH值,再過濾反復洗滌以除去濾餅中的雜質離子;將所得的濾餅干燥,制備成納米二氧化鈦/凹凸棒復合材料粉體;可將所得的濾餅重新分散在去離子水中,配制成不同固含量納米二氧化鈦/凹凸棒復合材料漿體,本發明制備的復合材料兼具納米二氧化鈦和凹凸棒土兩者的優異性能,制備方法簡單易行,不需要高溫熱處理,具有能耗低、安全性高、污染小的優點,還可方便地制備出不同晶型的納米二氧化鈦/凹凸棒土復合材料。
一種可控體積分數Ti2AlCp/Al復合材料的擠壓鑄造方法，它涉及增強體預制塊的制備方法，屬于鋁基復合材料領域。本發明解決了顆粒增強鋁基復合材料預制塊制備困難的問題，并實現了增強體含量的可控性，從而提出了一種全新的可控體積分數的Ti2AlCp/Al復合材料的擠壓鑄造方法。本發明的制備過程包括增強體預制塊原料的配制，然后預制塊的冷壓成型，最后擠壓鑄造制備Ti2AlCp/Al鋁基復合材料。采用本發明的方法制備增強體預制塊工藝簡單，無需繁雜的粘結劑篩選過程，預制塊的顆粒分散性好，并且增強體含量可控。
本發明屬于材料合成領域，尤其涉及一種Co?MOF衍生的Co/N?C NW復合材料的制備方法。本發明包括以下步驟：Co?MOF復合材料的水熱法制備；Co/氮?碳納米線（Co/N?C NW）復合材料的熱解法制備。本發明的有益效果為：用本發明制備的Co/N?C NW復合材料方法簡便新穎，在復合材料領域具有廣闊的應用前景。
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本發明公開了一種有機磁性復合材料及其制備方法，屬于含油廢水處理材料的制備技術領域，所述有機磁性復合材料為硬脂酸-四氧化三鐵有機磁性復合材料，具體制備方法為：先用乙醇溶液將四氧化三鐵洗凈，然后加入到乙醇溶液中，再加入一定量的硬脂酸，在磁場中攪拌1～3小時，移去乙醇溶液制得有機硬脂酸-四氧化三鐵復合材料初料，最后將初料置于烤箱中烤干，冷卻碾碎，制得硬脂酸-四氧化三鐵有機磁性復合材料。本發明具有的有益效果是：制備過程簡單、成本低，硬脂酸-四氧化三鐵有機磁性復合材料的重復利用率和除油效率都很高。
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本實用新型涉及高鐵過渡車鉤的技術領域，尤其涉及一種復合材料高鐵過渡車鉤。這種復合材料高鐵過渡車鉤包括復合材料殼體、雙排插銷底座、連通管和泡沫芯，復合材料殼體內設有泡沫芯，所述泡沫芯作為模具固定連接在雙排插銷底座上，雙排插銷底座的上平面位于加強筋殼體內部、底端的雙排插銷位于復合材料殼體外部，所述連通管可拆卸的位于泡沫芯內部左側一端、并與復合材料殼體貫通。過渡車鉤采用復合材料殼體結構，具有低密度、高強度、強耐腐蝕性等優良特點，同時，在殼體內部添加兩條橫向加強筋和一條縱向加強筋，可有效地支撐車鉤殼體，從而增強殼體剛度，更大限度地傳遞拉伸、壓縮載荷。
本發明公開了一種具有高度取向MWNTs的雜化納米纖維同步增強增韌CFRP復合材料的制備方法，屬于復合材料領域。其特征為：以CFRP預成型體貼附的可高速旋轉輥筒作為靜電紡絲的負極接收器，將具有高度取向MWNTs的熱塑性工程塑料雜化納米纖維氈或膜紡絲于預成型體上，所紡納米纖維氈或膜相對于預成型體的樹脂基體具有重量比例；將含有高度取向MWNTs的納米纖維氈或膜的預成型體鋪層，按照預成型體中樹脂基體的工藝制度固化，制備同步增強增韌的CFRP復合材料。本發明工藝簡單且復合材料結構可控，在較少的增強增韌組分含量下，復合材料的彎曲強度、模量以及II型層間斷裂韌性顯著提高，易于在實際生產中推廣應用。
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本發明涉及碳?；鞆秃喜牧霞庸さ募夹g領域，尤其涉及一種碳?；鞆秃喜牧献詣踊a工藝；裁剪工位，通過裁切機對碳?；鞆秃喜牧显线M行裁切；預成型工位，設置在所述裁剪工位輸出端后，用于對裁切后碳?；鞆秃喜牧显线M行預成型加工；成型工位，設置在所述預成型工位后，對預成型的碳?；鞆秃喜牧线M行擠壓注膠；產品切割工位，設置在所述成型工位后，對成型后的碳?；鞆秃喜牧线M行切割，輸出成品；其中，所述裁剪工位、預成型工位、成型工位和所述產品切割工位之間設置有若干用于傳遞碳?；鞆秃喜牧系臋C械小車和機械手。本發明的目的就是針對現有技術中存在的缺陷提供一種碳?；鞆秃喜牧献詣踊a工藝，提高加工的自動化程度和生產效率，減少人工參與成分，節省人力，極具實用性。
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