江蘇常州有色金屬材料制備及加工技術理論與應用

微波處理竹炭改性聚烯烴復合材料及其制備方法 1126     

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本發明公開了一種微波處理竹炭改性聚烯烴復合材料及其制備方法。復合材料包括以下質量份數的組份：活化竹炭5～40份，改性聚烯烴55～90份，潤滑劑1～5份，光穩定劑0.1～1.0份，抗氧劑0.1～1.0份?；罨裉坎捎弥裉拷涍^堿液浸漬、微波活化、酸洗后制得，改性聚烯烴采用熱塑性塑料和復合改性單體在引發劑作用下聚合制得。本發明制得的復合材料比竹炭擁有更優異的導電性能和吸附性能，其力學性能以及熱加工性能均比竹炭、聚烯烴塑料更為優良。因此，利用活性炭與改性聚烯烴復合材料制備新型環保材料能夠兼具質優和價廉的特點。

具有活性抗菌生物降解性復合材料的制備方法 744     

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本發明公開了一種利用含有羥基磷灰石抗菌劑的可降解聚乳酸抗菌母粒填充聚乳酸制備具有活性抗菌生物降解性復合材料的制備方法。發明主要包括以下步驟：(1)羥基磷灰石抗菌劑的制備：在合成羥基磷灰石的反應中加入抗菌離子，以羥基磷灰石為載體，使抗菌離子進入磷灰石結晶產物中。(2)可降解聚乳酸抗菌母粒的制備：以四氫呋喃為溶劑，采用溶液共混法制備抗菌母粒。(3)活性抗菌可降解復合材料的制備：將步驟(2)制得的抗菌母粒通過熔融共混法與聚乳酸復合制得活性抗菌可降解復合材料。本發明充分結合了羥基磷灰石抗菌劑的生物活性和聚乳酸的可降解性，通過母粒法實現了活性抗菌可降解復合材料的制備。

粘土復合材料及其制備方法 1100     

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本發明提供一種粘土復合材料，復合材料中磷酸鋁與粘土的質量比為0.2～0.8∶1，氫氧化鋁與粘土的質量比為0.2～1.2∶1。該復合材料的制備方法包括如下步驟：向粘土漿液中依次加入硫酸或鹽酸和質量百分含量5％～85％的磷酸，在室溫下反應得到酸化粘土漿液；將步驟1所得的酸化粘土漿液溫度控制在30～60℃，一邊攪拌，一邊加入偏鋁酸鈉水溶液，當體系的pH值達到1.5～2.5時，暫停加入偏鋁酸鈉水溶液，保溫攪拌反應0.5～3小時；將體系的溫度升至70～95℃，繼續加入偏鋁酸鈉水溶液，當體系的pH值達到6.0-8.0時，停止加入偏鋁酸鈉水溶液，繼續保溫攪拌反應1～3小時，過濾，洗滌，干燥，粉碎，即得粘土/磷酸鋁/氫氧化鋁復合材料。

復合材料T型構件的成型輔助工裝 1183     

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本實用新型屬于復合材料結構件的成型輔助裝置，特別涉及一種碳纖維復合材料用T型構件的成型輔助工裝。復合材料T型構件的成型輔助工裝，其包括模具底板，模具底板設有用于T型構件的水平部成型的凹槽，其特征在于：位于凹槽一側的模具底板上設有第一活塊，位于凹槽另一側的模具底板上第二活塊，在第一活塊和第二活動之間形成一個垂直的空間，所述模具底板上設有輔助支架，輔助支架上設有與第二活塊連接的調節組件。本實用新型設計了一種復合材料T型構件的成型輔助工裝，有效解決了碳纖維復合材料T型構件在成型過程中可能存在的缺陷問題，保證了構件的成型質量和精度。

用于聲發射信號中包含的復合材料損傷類型分離方法 1008     

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本發明提供一種用于聲發射信號中包含的復合材料損傷類型分離方法，屬于損傷識別的聲發射信號處理方法。該方法通過對復合材料力學測試系統中采集的聲發射信號進行集合經驗模態分解，獲得固有模態函數，對固有模態函數進行快速傅里葉變換以提取其峰值頻率，進而使用峰值頻率來識別復合材料的損傷類型；如果固有模態函數存在模態混疊現象，應用解運算方法能夠分離出固有模態函數中仍然含有的幾種損傷類型。通過本發明提出的由集合經驗模態分解方法和解運算相結合的方法，能夠徹底分離出一個聲發射信號中含有的復合材料損傷類型，為精確預測復合材料構件失效提供了有效途徑。

不飽和聚酯樹脂泡沫保溫復合材料及其制備方法 853     

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本發明涉及泡沫保溫復合材料配方及制備技術領域，特別是一種不飽和聚酯樹脂泡沫保溫復合材料及其制備方法，按重量份計，該復合材料具有如下組分：不飽和聚酯樹脂100份、苯乙烯10～40份、發泡劑0.5～5份、固化劑0.5～5份、表面活性劑1～5份、阻燃劑15～40份、改性廢PCB粉1～10份、改性填料5～30份。與現有技術相比，本發明的技術方案采用不飽和聚酯樹脂作為基體、與無機絕熱材料進行復合制作泡沫保溫復合材料，所得復合材料具有容重輕、保溫隔熱性能優良、吸水性小、無甲醛氣體揮發的特點，且韌性、強度比發泡聚苯乙烯好，成本比聚氨酯泡沫和酚醛泡沫低，加工操作工藝簡單，適宜規?；茝V應用。

連續纖維增強預成形體復合材料的收卷裝置 743     

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一種連續纖維增強預成形體復合材料的收卷裝置，本實用新型涉及預成形體復合材料技術領域，底座上表面左側固定有一號滑軌，一號滑軌上滑動設有滑塊；一號固定螺栓旋接穿過滑塊后，其內端抵設在一號滑軌上；滑塊上端固定有一號支撐桿，一號支撐桿上端開設有一號放置槽；底座上表面右側固定有二號支撐桿；一號轉軸架設在一號放置槽內，一號轉軸的右端固定有一號內螺紋管；一號螺桿的左端通過螺紋旋接插設在一號內螺紋管內，一號螺桿的另一端與連接輥固定；能夠根據復合材料的寬度調節收卷裝置的寬度，提高了實用性；能夠根據復合材料的厚度將復合材料的一端固定住，有利于復合材料的收卷。

復合材料夾芯球冠結構及其成型方法 1136     

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本發明提供一種復合材料夾芯球冠結構及其成型方法，所述成型方法包括如下步驟：對泡沫進行加工；對成型模具進行預處理；在成型模具上鋪貼內蒙皮鋪層；將分塊泡沫于所述內蒙皮鋪層上進行拼裝，得到泡沫芯層；相鄰分塊泡沫之間留有間隙；對所述內蒙皮鋪層以及所述泡沫芯層進行第一次固化成型處理；在所述泡沫芯層上鋪貼外蒙皮鋪層；對所述內蒙皮鋪層、所述泡沫芯層以及所述外蒙皮鋪層進行第二次固化成型；脫模。本發明提供的復合材料夾芯球冠結構的成型方法，在相鄰的分塊泡沫之間預留間隙，并進一步通過兩次固化成型，避免復合材料夾芯球冠結構發生變形，提高復合材料夾芯球冠結構的產品質量，提高復合材料夾芯球冠結構的美觀度。

可應用于電化學手性識別的谷胱甘肽-雙納米金屬粒子復合材料修飾電極的制備方法 929     

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本發明涉及一種可應用于電化學手性識別的谷胱甘肽?雙納米金屬粒子復合材料修飾電極的制備方法。包括以下步驟：制備谷胱甘肽?納米銅鉑粒子復合材料、制備谷胱甘肽?納米銅鉑粒子復合材料修飾電極、電化學法識別酪氨酸對映體。本發明的有益效果是：谷胱甘肽?雙納米金屬粒子復合材料修飾電極的制備方法簡單；且由于谷胱甘肽具有手性環境，得到的谷胱甘肽?雙納米金屬粒子復合材料修飾電極對酪氨酸對映體有較強的識別能力。

高拉伸高彈性電磁屏蔽復合材料及其制備方法 1025     

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本發明提供了一種高拉伸高彈性電磁屏蔽復合材料，所述復合材料為彈性基底在上重復交疊多層復合層的結構材料，所述復合層由下到上依次包括屏蔽層、導電層和電介質層，其中彈性基底底部可拆卸地設置有一層底部橡膠；所述屏蔽層、導電層噴涂后均采用乙醇浸潤處理。同時，提供了一種上述材料的制備方法，獲得的多層高拉伸電磁屏蔽復合材料，能夠保持穩定的機械性能和屏蔽性能，在拉伸，扭轉，彎折過程中，依舊保持電學性能及屏蔽性能的穩定。目前可拉伸電磁屏蔽材料應變范圍只有50％左右，本發明所提供的多層高拉伸電磁屏蔽復合材料應變范圍可達到600?650％，真正實現超大形變的電磁屏蔽復合材料。

高流動性石墨烯改性聚苯乙烯復合材料及其制備方法 794     

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本發明涉及高分子納米復合材料技術應用領域，尤其涉及一種高流動性石墨烯改性聚苯乙烯復合材料及其制備方法。復合材料由以下組分構成：聚苯乙烯、導電材料、增韌劑、抗氧劑、流動改性劑、偶聯劑、其它助劑。這種高流動性石墨烯改性聚苯乙烯復合材料及其制備方法提供了一種用于提高加工性能和導電性能的聚苯乙烯復合材料，結合“中度氧化”和“液相剝離技術”在溶液中原位制備充分剝離、均勻分散的石墨烯納米片，生產工藝簡便易實施，具有安全環保、且生產成本低的效果。

高性能長碳纖維增強尼龍復合材料及其制備方法 958     

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本發明涉及長碳纖維增強尼龍復合材料技術領域，尤其涉及一種高性能長碳纖維增強尼龍復合材料及其制備方法，解決現有技術中存在的尼龍復合材料的力學性能以及界面性能不佳的缺點，包括70份的尼龍66復配材料和30份的經特殊表面處理后的碳纖維，尼龍66復配材料包含65～95wt％的尼龍66基體樹脂、0.2～3wt％的偶聯劑、0.2～0.8wt％的抗氧劑以及3～35％的相容劑，所述特殊表面處理的碳纖維包含25～30wt％的碳纖維原絲和0.5～5wt％的上漿劑，本發明不僅提高了生產效率，而且提高了制得的復合材料的力學性能，同時還進一步增強了復合材料的界面性能。

用于檢測復合材料殼體里層有無破損的機構 869     

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本實用新型公開了一種用于檢測復合材料殼體里層有無破損的機構，包括壓輥、施力裝置和變形量檢測裝置；所述壓輥作用于復合材料殼體的外層；所述施力裝置為壓輥提供恒定的壓力；所述變形量檢測裝置測量復合材料殼體的外層在壓輥壓力作用下的變形量，并將檢測數值與參考值進行比較。本實用新型通過施力裝置為壓輥提供恒定的壓力，使壓輥壓在復合材料殼體的外層，然后通過變形量檢測裝置測量復合材料殼體的外層在壓輥壓力作用下的變形量，通過將變形量與參考值進行比較，若差值較大則可判定復合材料殼體的內層破損，結構簡單，操作方便，效率高，耗時短。

石墨烯/水性聚氨酯導電復合材料的制備方法 779     

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本發明涉及一種石墨烯與水性聚氨酯導電復合材料的制備方法,屬于復合材料制備領域,特指利用聚乙烯吡咯烷酮輔助,改善高濃度石墨烯水溶液的分散性和穩定性,利用溶液復合方法制備石墨烯/水性聚氨酯導電復合材料,本發明得到的石墨烯水溶液可以直接與水性聚氨酯復合,由于聚乙烯吡咯烷酮的添加,石墨烯在水性聚氨酯中的分散會更好,因為聚乙烯吡咯烷酮就是一種很好的水溶性相容劑,而且價格便宜,不會污染壞境。

碳纖維復合材料成型設備 801     

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本發明公開了一種碳纖維復合材料成型設備，本發明通過粉碎裝置對樹脂進行粉碎，增大樹脂的受熱面積，使受熱更加均勻，提高樹脂的熔融效率，從而提高碳纖維復合材料成型效率，設有的導向裝置使碳纖維與熔融的樹脂緊密貼合，下壓軸可使碳纖維與樹脂進行初步合成，下壓成型板使碳纖維與樹脂進行混合，進而合成碳纖維復合材料，本發明通過原料一次性合成碳纖維復合材料，提高了合成效率，本發明大大縮短碳纖維復合材料的合成步驟，降低碳纖維復合材料的合成所需要的設備，減小操作難度，大大降低人員的工作負擔，同時，本發明合成的碳纖維復合材料為長條狀，進而可根據現實情況進行裁剪，方便使用。

復合材料翼肋及其成型模具 1028     

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本實用新型提供一種復合材料翼肋及其成型模具，復合材料翼肋包括翼肋前段與翼肋后段；其中，翼肋前段包括前段外框，至少一個連接于前段外框中的第一承力管，以及與前段外框相連的前段連接端；前段外框與前段連接端圍合構成閉合環狀結構；所述翼肋后段包括后段外框，至少一個連接于所述后段外框中的第二承力管，以及與所述后段外框相連的后段連接端；所述后段外框與所述后段連接端圍合構成閉合環狀結構；所述前段連接端適于與所述后段連接端相連。本實用新型提供的復合材料翼肋，與傳統的在腹板成型后再開減輕孔來減重的方式相比，避免后期開孔，從而能夠提高復合材料翼肋結構的整體性，避免復合材料翼肋的強度損失，實現較高的結構效率。

復合材料熱隔膜預成型設備及其使用方法 988     

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本發明為一種復合材料熱隔膜預成型設備，包括隔膜水箱、轉運工作臺、水箱和可視窗，隔膜水箱與水箱連通，水箱內設有加熱裝置，可視窗升降設置在隔膜水箱上方，可視窗能罩住隔膜水箱形成加熱腔，可視窗上連通有與外界抽真空設備連通的氣管，氣管用于對加熱腔內抽真空，轉運工作臺用于將復合材料運輸至所述加熱腔內，所述可視窗上還設有用于固定所述復合材料的工裝，所述可視窗靠近所述加熱腔的一側還設有成型模具。本發明采用熱隔膜水箱內的熱水給復合材料加熱，熱流體可以給復合材料提供更多的熱量供應，更快速均勻的升溫；熱隔膜在真空負壓的牽引壓力下，向成型模具方向擠壓復合材料，能快速完成預成型。

原位納米TiC顆粒增強Al-Si基復合材料及其制備方法 1123     

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本發明涉及一種原位納米TiC顆粒增強Al?Si基復合材料及其制備方法，所述復合材料中納米TiC顆粒的質量百分比為0.05％＜TiC≤5.0％，基體為Al?Si合金；納米TiC顆粒由Al粉、Ti粉和碳納米管粉通過化學反應原位形成，然后以中間合金的形式加入Al?Si合金熔體中；所述基體Al?Si合金其各組元成分按質量百分比如下：Si?6.5?7.5％、Mg?0.25?0.45％，余量為Al。本發明制備的復合材料具有高強度、高韌性、高耐磨性等優異性能。

硫、氮共摻雜三維石墨烯/硫化錳復合材料的制備及其應用于氧的電催化還原 1017     

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本發明涉及一種硫、氮共摻雜三維石墨烯/硫化錳(MnS/S, N?3DG)復合材料的制備及其應用于氧的電催化還原。包括以下步驟：MnS/S, N?3DG復合材料的制備、將MnS/S, N?3DG復合材料修飾于玻碳電極表面測試材料對氧還原的電催化活性。本發明的有益效果是：采用一種簡單易行的方式制備了MnS/S, N?3DG復合材料。隨著氮原子、硫原子以及硫化錳的引入，復合材料展現了優異的氧還原電催化活性。材料的穩定性以及抗甲醇性能均要優于商用Pt/C催化劑。

改性玻璃纖維增強聚乳酸復合材料及其制備方法 1114     

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一種改性玻璃纖維增強聚乳酸復合材料及其制備方法,涉及復合材料領域,該復合材料由下列重量份的組分:聚乳酸100份,玻璃纖維30～40份,聚氨酯預聚體5～10份,可以根據實際需求增加其他組分,包括阻燃劑、抗氧劑、色母料等。制備方法如下:將聚乳酸放入丙酮中,在40～50℃加熱溶解后加入玻璃纖維和聚氨酯預聚體,攪拌1～2小時后,過濾,烘干3-7小時,得到改性玻璃纖維,將聚乳酸、改性玻璃纖維混合均勻,并且通過擠出機或密煉機在170～200℃混料,切成粒料,得到所述復合材料。本發明克服了現有聚乳酸類復合材料脆性大和相容性差的缺陷,可以達到同時增強和增韌聚乳酸的要求。

聚吡咯/二維碳化鈦/海藻酸鈉氣凝膠復合材料及其制備方法和應用 1383     

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本發明一種聚吡咯/二維碳化鈦/海藻酸鈉氣凝膠復合材料及其制備方法和應用，屬于材料合成技術領域。本發明采用一鍋法制備聚吡咯/二維碳化鈦/海藻酸鈉/碳酸鈣水凝膠復合材料，進行冷凍干燥后，采用鹽酸將聚吡咯/二維碳化鈦/海藻酸鈉/碳酸鈣水凝膠復合材料的表面碳酸鈣顆?？涛g完全，得到具有三維多孔結構的聚吡咯/二維碳化鈦/海藻酸鈉氣凝膠復合材料。本發明提出的聚吡咯/二維碳化鈦/海藻酸鈉氣凝膠復合材料的制備方法簡單易行，該復合材料用于超級電容器電極時，具有較高的比電容和較好的循環穩定性。

帶有預應力筋的木塑復合材料型材制造方法 1047     

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一種帶有預應力筋的木塑復合材料型材制造方法，使用由一臺木塑復合材料擠出機擠出木塑復合材料，一臺帶有特殊干燥裝置的塑料擠出機干燥并擠出有高強度、熔融時粘度大、冷卻時有大收縮率的回收利用的PET廢塑料，一套擠出模具，將兩種材料同時擠入一套模具成型，利用在加工型材冷卻過程回收利用的PET廢塑料比木塑復合材料收縮率大的原理形成預應力筋，使得型材成形后，該預應力筋具有類似混凝土中預應力鋼筋的效能，大幅度增加了木塑復合材料的結構效能，可以單獨作為結構材料使用，節省原料和施工成本，回收利用的方式方法與普通木塑復合材料相同，還可在不需要單獨配置干燥工序的條件下，對回收利用的PET廢塑料直接利用。

可激光標記的有機-無機聚乙烯復合材料的制備方法與應用 812     

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本發明公開了一種可激光標記的有機?無機復合材料的制備方法與應用，屬于高分子聚乙烯復合材料及激光標記的領域。首先通過在無機顆粒表面化學接枝引發苯乙烯單體聚合的方法，用聚苯乙烯包裹三氧化二銻制備改性激光標記添加劑，添加到高密度聚乙烯中，采用熔融共混的方法制備聚乙烯復合材料。通過激光標記對比及各項測試對比選擇合適的配方，制備得激光標記性能優異的高密度聚乙烯標記材料。利用激光打標機對高密度聚乙烯復合材料進行表面激光輻射處理產生黑色標記圖案，有效的降低了成本，實現了高密度聚乙烯復合材料的連續、環保、高效大規模的標記。

摻氮碳/石墨烯/氧化錳復合材料的制備方法及其應用于氧的電催化還原 1061     

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本發明涉及一種摻氮碳/石墨烯/氧化錳復合材料的制備方法及其對氧的電催化還原的應用。包括以下步驟：摻氮碳/石墨烯/氧化錳復合材料的制備、將摻氮碳/石墨烯/氧化錳復合材料修飾于電極上測試材料對氧還原的電催化活性。本發明的有益效果是：采用一種簡單易行的方式制備了摻氮碳/石墨烯/氧化錳復合材料。在整個制備過程中，聚間苯二胺扮演了一種重要的角色，不僅使得石墨烯保留了大的比表面積，而且也是摻氮碳的氮源。最終摻氮碳/石墨烯/氧化錳復合材料展現了優異的氧還原電催化性能。

石墨烯改性PA6復合材料及其制備方法 1338     

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本發明公開了一種石墨烯改性PA6復合材料，各組分及其重量份含量為：PA6樹脂100份、改性石墨烯碳材0.02～0.6份、抗氧化劑0.2～0.6份、相容劑1.0～5.0份，所述改性石墨烯碳材為改性石墨烯、改性氧化石墨烯或者兩者的混合物。本發明首先制備改性石墨烯以及改性氧化石墨烯，再將改性石墨烯以及改性氧化石墨烯以一定比例與PA6復合材料首先預混，通過這種方法可使改性石墨烯以及改性氧化石墨烯均勻分散在PA6復合材料中，對于PA6復合材料的力學性能有明顯的提升，并且復合材料的熱穩定性提高，也可以降低復合材料的吸水率。

層壓機上料復合材料預鋪裝裝置 777     

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本實用新型公開了一種層壓機上料復合材料預鋪裝裝置，包括傳送帶，所述傳送帶的上方對應第二放卷軸設置有裁切平臺，所述裁切平臺的沿傳送帶的寬度方向延伸，所述裁切平臺長度方向相背第二放卷軸的位置設置有抵接塊，所述裁切平臺靠近第二放卷軸的位置設置有裁切刀，所述裁切平臺上設置有轉動帶，所述轉動帶在高度方向上環繞裁切平臺轉動，所述第二放卷軸與傳動帶之間設置有機械手，所述機械手上設置有吸附爪，所述機械手驅動吸附爪在水平方向和高度方向上移動。機械手通過吸附爪將裁切后的復合材料進行夾取并放置在傳動帶的底層的復合材料的上方，完成復合材料的橫向堆疊，起到預鋪裝的作用，方便后續熱壓流程。

復合材料連續鋪貼對齊工裝及鋪貼對齊方法 958     

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本發明公開一種復合材料連續鋪貼對齊工裝及鋪貼對齊方法，包括支撐框架、鋪貼平臺、聯動對齊擋板、隔膜窗、驅動機構和抽真空機構；鋪貼平臺設置在支撐框架中；隔膜窗鉸接在支撐框架上；驅動機構的一端連接在支撐框架上，另一端鉸接在隔膜窗；聯動對齊擋板滑動設置在支撐框架上且一端可延伸至鋪貼平臺上復合材料的鋪設面，聯動對齊擋板用于保證復合材料連續鋪貼時對齊；驅動機構用于驅動聯動對齊擋板在鋪貼平臺上滑動；隔膜窗上連接有用于復合材料鋪設完成后對其進行密封的密封膜；抽真空機構連接在支撐框架上并用于密封后，將密封膜與復合材料之間抽真空。本發明的工裝結構簡單，配合本發明的方法能夠提高復合材料鋪貼效率，減少鋪貼誤差。

短流程真空熱擠壓制備大錠型SiCP/Al復合材料坯料方法 926     

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本發明屬于復合材料成型技術領域，公開一種短流程熱擠壓制備大錠型SiC_P/Al復合材料坯料方法，所屬方法在粉末冶金法制備SiC_P/Al復合材料的基礎上，一方面通過使用表面改性劑對碳化硅顆粒進行改性增加其與Al合金粉末的潤濕性，另一方面通過省去粉末冶金制備預制坯的制坯環節，直接從碳化硅和鋁合金粉末混合料到真空環境熱擠壓SiC_P/Al復合材料坯料成品復合材料的工藝路線。從而縮短傳統粉末冶金工藝中冷壓預制坯的制備環節，提供優質的真空熱擠壓SiC_P/Al復合材料坯料，提高生產效率，節約成本。

鈷酸鑭/凹凸棒土/還原氧化石墨烯納米結構復合材料及其制備方法和應用 1008     

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本發明屬于化工新材料領域，特別涉及一種鈷酸鑭/凹凸棒土/還原氧化石墨烯納米結構復合材料及其制備方法和應用。先通過溶膠凝膠法制備得鈷酸鑭/凹凸棒石，將其加入到去離子水中，酸化調節pH得到帶正電荷的鈷酸鑭/凹凸棒石水溶液；將氧化石墨通過水合肼還原法制備即得帶負電荷的還原氧化石墨烯，并與鈷酸鑭/凹凸棒石水溶液混合，水浴攪拌反應干燥后即得鈣鈦礦/凹凸棒石/還原氧化石墨烯復合材料，以該復合材料為催化劑進行光?SCR脫硝，在100℃?200℃低溫區間對NOx的轉化率可達95％以上。

復合材料管梁及其成型方法 1084     

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本發明提供一種復合材料管梁及其成型方法，涉及復合材料技術領域，所述成型方法包括如下步驟：S1：在下模上鋪貼整片的預浸料鋪層；S3：將聚苯乙烯泡沫芯模放置于所述預浸料鋪層上；S4：將所述預浸料鋪層鋪貼于所述聚苯乙烯泡沫芯模的外側；S5：將上模與所述下模合模，并將端蓋與所述上模以及所述下模的兩端分別相連，得到裝配好的模具；S6：對所述裝配好的模具進行熱壓固化，脫模，得到復合材料管梁。本發明提供的復合材料管梁的成型方法，芯模在支撐下進行預浸料鋪貼，避免芯模因自身重量發生形變，提高復合材料管梁的成型精度，同時降低脫模難度；選用聚苯乙烯泡沫芯模，解決了大長度復合材料管梁成型困難的問題。